立式储罐施工方案中文.docx
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立式储罐施工方案中文
一．工程概况：
1.工程地点：
上海化工园区F3地块，临近东河路南段。
2.工程名称：
拜尔（上海）聚胺酯有限公司异氰酸酯和聚醚项目
3.建设施工相关单位
3.1业主：
拜尔（上海）聚胺酯有限公司
3.2总承包商：
同洋成套设备贸易（上海）有限公司
3.3监理单位：
上海建科建设监理咨询有限公司
3.4设计单位：
中国成达公司（仅储罐）
3.5施工单位：
中国化学工程第七建设公司
4.工程量
4.1共18台储罐；其中不锈钢4台。
4.2几何尺寸及主要技术参数如表
（1）：
表
（1）
序号
罐位号.
重量（公斤）
材质
容积（m3）
外形尺寸（mm）
1
BA017
8700
Q235-A
80
φ4000.H6000
2
BA004
9550/1770
304L
200
φ7000.H5500
3
BA005
9550/1770
304L
200
φ7000.H5500
4
BA005
20140/1980
304L
500
φ9000.H8500
5
BA007
20140/1980
304L
500
φ9000H8500
6
BA001
25030
Q235-A
500
φ9000.H8500
7
BA008
25030
Q235-A
500
φ9000.H8500
8
BA009
25030
Q235-A
500
φ9000.H8500
9
BA010
25030
Q235-A
500
φ9000.H8500
10
BA011
25030
Q235-A
500
φ9000.H8500
11
BA012
25030
Q235-A
500
φ9000.H8500
12
BA13
25030
Q235-A
500
φ9000.H85000
13
BA020
63480
Q235-A
1500
φ13500.H11500
14
BA022
63480
Q235-A
1500
φ13500.H11500
15
BA023
63480
Q235-A
1500
φ13500.H11500
16
BA024
63480
Q235-A
1500
φ13500.H11500
17
BA025
63480
Q235-A
1500
φ13500.H11500
18
BA026
63480
Q235-A
1500
φ13500.H11500
图
（1）
5．储罐构造简图：
6.工期要求：
2005年8月31日所有储罐水压试验完成。
二．编制依据：
1.招投标文件及施工合同条款。
2.储罐施工图纸。
3.相关的国家施工、验收规范及标准：
3.1GBJ128-90《立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》;
3.2JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》
3.3GB50212-91《油漆施工验收、检验标准》
3.5JB4730-94《无损检测》
3.6GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》
3.7GB4272-92《设备及管道保温技术通则》
4.拜耳的相关规定：
4.1CAO-MMDI-SPEC-06rev.04
储罐技术规范
4.2CAO-MMDI-SPEC-01
在中国境内设备制作技术规范
4.3拜耳规定:
土建,结构和建筑物适用规范CSA0056-防腐
4.4拜耳规定:
公司标准2208
绝热不锈钢设备防腐
4.5拜耳规范:
车间2207
钢构件油漆防腐
5.我公司相关的质量、安全、环境规定。
三．施工平面布置图
图
（2）
四．储罐施工、质量、安全保证组织机构
图（3）
五．施工原理及施工程序
1.施工原理
1.1采用手链葫芦倒装法施工。
1.2手链葫芦提升倒装法施工的原理与特点：
手链葫芦提升倒装法是在储罐的底版上安装数根（偶数）长4m左右的钢管短柱作提升桅杆，与中心对称的两桅杆用钢丝绳连接，并用花篮螺栓张紧，使各桅杆连成一个整体，加强桅杆的稳定性；采用手链葫芦自上而下逐圈将储罐提升并进行组装。
底板
其提升原理见图（4）
2.施工顺序
接管安装ITPNO.10025/26储罐施工程序按图（5）进行。
图（5）
六．施工准备
1.施工图熟悉及图纸会审。
施工前，施工单位应会同设计单位、业主、监理单位以及总承包商进行施工图纸会审。
2.施工相关规范、业主要求的收集与熟悉。
开工前，应根据本项目施工的需要，收集并熟悉国家施工施工验收规范以及设计、业主要求的相关规范、标准；收集整理相关资料及交工表格。
3.方案编制及技术、质量、安全交底。
3.1根据本项目储罐施工特点，施工前拟制定如下方案：
a）.《立式储罐施工方案》
b》.《立式储罐焊接方案》
c》.《储罐半管施工方案》
d）.《储罐水压试验程序》
e）.《不锈钢储罐酸洗程序》
f）.《储罐施工危险性评估、分析与预防措施》
g）.《储罐油漆施工程序》
h）.《储罐保温、绝热程序》
i）.《储罐施工临时用电方案》
3.2施工开始前，储罐工程师、焊接工程师应向施工队进行施工技术、质量、安全、环境等进行施工交底；同时组织施工队向施工班组进行交底活动。
4.绘制储罐排版图，并经设计、业主等确认。
5.根据设计图纸进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。
6.材料、机具、人力动员计划。
施工前，应根据施工图纸，编制采购材料计划；同时根据本工程实际，编制机具、人力计划，并做好动员安排。
七.基础检查与验收
1.基础表面检查。
基础表面应干净，无混凝块等杂物；表面应无裂纹、蜂窝、坑状等缺陷，光滑平坦。
2.基础位置、标高等尺寸检查。
2.1基础中心坐标位置及中心标高偏差应被检测，其偏差不得大于±20mm。
2.2基础表面水平度检测应下图（6）进行。
图（6）
其检测值应满足以下要求：
a．）沿壁板位置圆周，每10米其标高偏差（相当于理论值）不得大于土3.5mm；整个圆周不得超过土6.5mm。
b．）其他位置各测量值，相邻两点其标高偏差（相当于理论值）不得大于土3mm，任意两点其偏差不得大于土6。
基础边缘
3.基础方位检查。
基础施工完毕，应在基础表面划分出各轴线，并按下图检查。
图（7）
其1、2、3、4尺寸偏差不得大于3mm；r1、r2、r3、r4尺寸偏差不得大于2mm。
4.基础上积液坑、螺栓座铆板位置偏差不得大于1°。
5.基础表面垫板开槽检查。
对于基础表面为混凝土硬质表面的储罐基础，根据底板排版图，在基础表面上划出底板垫板位置，并进行开槽处理垫板槽位置偏差不得大于土5mm；槽宽不得大于土5mm，深度不得大于土3mm。
图（8）
八．碳钢储罐预制施工
1．半成品标识
下料前，根据排版图对各预制构件进行标记，按下图表。
图（9）
2.边缘加工及检查
2.1下料前，应根据排版图进行号料。
并逐张检查钢板，找直角，划线，尺寸复核。
2.2碳钢材料采用氧-炔切割加工。
对于直线切割应采用半自动切割机进行；圆弧边缘，宜采用手工切割。
2.3边缘切割后，应采用角向磨光机进行打磨光滑，去除氧化层。
2.4成型后的构件应进行尺寸核查。
a.）破口加工后，应按下图进行检查：
图（10）
①底板对接焊破口：
A-A
②壁板边缘破口：
厚度≤10mm
B-B
图（11）
b.）
C
壁板尺寸检测应符合下表
（2）：
检测位置
板长AB（CD）
≥10m
板长AB
（CD）＜10m
宽度AC,BD,EF
土1.5
土1
长度AB,CD
土2
土1.5
∣AD-BC∣
≤3
≤2
直线度
AC,BD
≤1
≤1
AB,CD
≤2
≤2
E
c.）底板和顶板尺寸应符合下表（3）：
检测位置
可接受尺寸（mm）
长度AB,CD
土2
宽度AB,BD,EF
土2
∣AD-BC∣
≤3
2.5检查合格后，应将构件及时地进行喷砂、油漆施工。
3.成型加工
3.1卷板加工。
卷制前，各壁板、顶板应进行压头处理，以便免除直边现象。
卷制过程中，应辅以吊车配合，并时刻检查卷制弧度，满足规范要求。
卷制后应放置如下图的专用胎具上或采用枕木垫执。
图（12）
图（13）
3.2顶板加筋成型施工，应在弧度相应的模具上进行。
制作完成并放置在专用托架上。
3.3角钢圈成型制作。
为防止单根卷制变形，卷制前应将相同型号、弧度的角钢点焊在一起，进行卷制。
卷制完成后，应按下图（14）对每根角钢圈进行校圆。
有条件，可采用成型机械弯制。
图（14）
3.4成型后，各构件应进行尺寸检查。
a.）壁板、顶板及其他构件弧度检查。
检查时，检查构件应放置于平台上进行，采用检查样板进行，其尺寸偏差应符合下表（4）：
图（15）
测量位置
H1
H2
H3
H4
壁板
≤4mm
≤4mm
≤4mm
≤1mm
顶板
≤2mm
≤2mm
≤2mm
≤2mm
其他构件
≤2mm
≤2mm
≤2mm
≤4mm
H
备注：
储罐直径Φ≤12.5m，样板长度不得短于1.5m；储罐直径Φ＞12.5m，其检查样板不得短于2.0m。
b）.管尺寸检查，应符合下表（5）：
描述
允许偏差
垂直度偏差（a）
≤1％D（法兰直径）,Max.≤3
长度偏差（H）
土5mm
九.储罐平面吊装及运输
储罐现场组装围板采用汽车吊进行，材料的运输采用5-8吨平板车进行。
施工期间应下图进行合理分布。
N
十．碳钢储罐的组装
㈠．储罐底板组对与焊接
1.底板组对
1.1底板铺设前，应在底板下表面点焊上垫板，并检查其间隙，不得大于1mm；垫板点焊完成后，应及时进行油漆防腐。
1.2按图安装并焊接完成底部积液槽。
1.3底板铺设时，按排版图由中心向四周铺设。
铺设完毕，并调整各板间间隙及错边量，应符合设计图纸及规范要求，中部间隙宜保持3～5mm，在边缘500mm范围内间隙不得小于6mm。
2.底板焊接前，应对焊缝进行刚性固定，以避免焊接变形。
考虑底板焊接为单面焊接，单面受热，容易单面收缩，造成凹陷。
如下图（18）。
图（18）
2.1对储罐底板边缘部分，针对单面焊接易产生凹陷变形，焊接前应在焊缝处对底板进行反变形措施（预拱）。
其预拱高度应依据底板厚度而定，一般地预拱高度宜为6～12mm。
朝中心
2.2对于储罐底板中心部分，应采取下图（20）形式的刚性固定。
图（20）
2.3对于中部较长板幅长焊缝焊接，为避免波浪变形，应在焊接板离焊缝边缘500mm左右加装刚性固定装置。
⑤
3.底板组焊要求，组焊顺序如图（21）所示：
应本着先短焊缝，后长焊缝；先中间，后两边；依序进行施焊工作。
图（21）
3.1单条焊缝焊接方法:
应采用多对焊工分段焊接，焊接顺序应由中间向两边进行。
3.2焊工焊接方法：
应采用从中间向两边分段退焊，如图（22）所示。
其焊接顺序：
①②③④⑤为焊接顺序，根部焊道采用分段退焊。
3
图（22）
3.3焊接方法按焊接工艺卡执行。
4.凭我公司多年施工经验，直径Φ9000以下碳钢储罐底板焊接，壁板与底板角焊缝焊接收缩量小，在底板焊接时一次性焊接完成；直径Φ13500储罐底板焊接时，应保留中部部分焊接在壁板与底板角焊缝完成后进行；对于不锈钢储罐底板焊接，先焊接底板边缘600mm范围内对节焊缝，然后待壁板与底板角焊缝完成后进行完善。
㈡.罐壁组对与焊接
1.顶圈壁板组对
1.1组对前，在罐底板上放出（0°、90°、180°、270°、壁板外圆以及各接管方位）基准线。
1.2为便于施工进出方便，在罐底板上沿壁板圆周方向设置500mm高垫墩（采用Φ133-159）若干，每支垫墩间距离宜800mm/个，并与底板点焊，以便支撑壁板组装。
由于罐基础是斜面，应采用水准仪找平，然后在每个支墩上沿罐内壁圆周线点焊一块定位挡块（。
如图（21）所示：
图（23）
1.3按《罐壁排板图》围板，调整好纵缝间隙、错边量，垂直度、卡固、点焊，检查及调整壁板上口水平度，垂直度，然后焊接。
1.4壁板纵向焊缝焊接过程控制措施。
弧板
图（24）
1.5倒装法最顶带壁板在组对后，焊接前后应对其壁板的垂直度进行检测控制。
a.）垂直度的控制措施如图（25）所示：
将花篮螺栓与两根短钢管焊接在一起，通过张紧花篮螺栓来调壁板的垂直度；一处调节好后，用钢管斜支撑将罐壁的上沿与底板连接起来（钢管通过垫板与罐壁板及底板进行焊接）。
然后，将带花篮螺栓的钢管取下来，进行下一处的垂直度调整。
b.）垂直度的检查采用线锤和直尺进行，如图（25）所示：
将角尺紧贴罐壁上口，线锤固定于角尺上，待线锤稳定后，用直尺测量线锤中心至罐壁的距离，直尺和角尺上的数值偏差便为垂直度偏差。
图（25）
c.）其垂直度偏差应满足：
焊接前后壁板垂直度不得大于3mm。
1.6同样，倒装法最顶带壁板在组对后，焊接前后应对其壁板上口水平度进行检测控制。
a.）其检测方法如下。
图（26）
b.）壁板上口水平度的控制采用水准仪检查，对局部偏差超过标准的地方，在支墩与壁板之间垫上薄钢板进行调平。
c.）其水平允许偏差应满足：
相邻两壁板上口水平度偏差不得大于2mm，整个圆周上任意两点水平度偏差不得大于6mm。
1.7顶带壁板椭圆度检查。
组对完成后，应对壁板的椭圆度进行检查及调整。
壁板的椭圆度可以通过提升胀圈来调整。
其偏差应满足下表（6）：
储罐直径D（m）
允许偏差（mm）
D≤12.5
±13
12.5＜D≤45
±19
1.8壁板焊接。
壁板纵向焊缝的焊接，应采取先焊接外面，后背部清根焊接。
焊接时，每条焊缝应布置1人，同时焊接。
每个焊工，应采取从下向上分段向上焊。
1.9背部清根。
碳钢储罐背部焊缝清根采用碳弧气刨进行初次清理，然后采用角向磨光机进行再次清理，然后焊接。
㈢.顶部角钢圈安装
1.顶部角钢圈组对前在壁板上放出基准线，然后在基准线上按图安装永久性支撑板，以便于角钢就位。
并按下图进行组对与点固。
如图（27）所示：
点焊
2.顶部角钢圈组对后焊接前，应对角钢圈的上口椭圆度检查与调整。
如图（27）所示：
先在其直径大于允许值的位置，对称于圆心焊接两吊耳，用钢丝绳及手动葫芦连接，然后收紧葫芦，同时检查该位置的直径，合格后，用斜支撑将壁板和底板连接按图（25）所示进行固定。
调整宜按偏差大小，从大到小进行。
图（28）
3.角钢圈的焊接。
角钢圈点固后，由数名焊工对称均匀分布，采用分段退焊法同时施焊。
宜采取先对接缝，后环焊缝；先外后里的顺序。
㈣.罐顶组装
1.罐顶组装应在顶部第二带壁板施工完成后进行。
2.顶板安装前，应在罐体中央及罐顶板搭接处设置好临时中心支撑圈，如图（29）所示。
顶板搭接处
钢板60×5/6
在底板的中心划上一个圆（直径略大于中心顶板的直径），然后放出十字线，十字线与圆交叉的位置即立柱的中心位置；将立柱（立柱的长度为壁板和支墩水平高度+该处拱顶高度+预拱高度）安装好，并找垂直，然后安装斜支撑；用水准仪将顶部角钢顶标高线移植到每根立柱上，用钢卷尺量出立柱顶部至该点的距离（该处拱顶高度-槽钢圈高度-垫板厚度-预拱高度），切割掉多余部份，组焊垫板及槽钢圈。
用线锤检查槽钢圈的中心应与罐底板的中心重合。
其中心圈高度应略高于此位置顶板拱度30mm-50mm，以防顶板焊接后下榻。
对于搭接处支撑架，其预拱高度约10-20mm。
3.安装前，应在中心支撑圈顶部安装罐体中心轴线，且在包边角钢圈和中心支撑圈上按排版图划出各顶板安装等份线，并在顶部角钢圈上安装限位卡。
4.铺设顶板时必须按罐顶排版图对称顺序进行。
铺设时，应对安装上的顶板进行临时卡固，以防滑落，造成安全事故。
其吊装方法如下图（28）所示：
图（30）
5.吊装前，采用方螺母或专用吊耳与顶板焊接。
并在顶板上划分出中心线及搭接线。
吊装时，选择长度合适的钢丝绳，使顶板提升起来后的倾斜角度适合顶板安装。
6.铺设完后应采用拉线法对焊缝中心对称进行检查与调整；根据顶板上的划线调整搭接量，其偏差不得大于±5mm；通过调整临时卡具，以便调整各顶板经向拱度，采用样板检查，其间隙不得大于±15mm。
调整工作完成后进行卡固，并点焊牢固。
罐顶焊接完后拆除罐体内部临时支撑架及脚手架平台。
7.罐顶的焊接：
应本着从中心向边缘进行焊接；先焊纵缝，后焊环缝；先外部后内部的焊接顺序。
焊接时，应数对焊工对称均匀分布，同时分段退焊法施焊，焊接方式必须是向上焊。
8.对于2段连接的顶板焊接，应先组装、焊接下端大头顶板纵缝，然后焊接大头环向焊缝；再安装小头顶板，先焊接纵缝，然后焊接大头与小头连接的环向焊缝；最后安装、组焊中心圆顶板。
㈤.其他带壁板组装
1.其他带应组装时，首先应围在上带壁板外面，完成外部纵向焊缝施工；提升内部壁板，完成活口焊接及背部清根焊接后，组对环向焊缝并焊接。
活口
2.围板与组对。
按排版图围板，调整好纵缝组对间隙及错边量、垂直度、点焊、卡固，然后进行焊接（方法如同顶部第1圈壁板）。
组对时，应留一道纵缝暂不组对，作活口用，待该内圈壁板提升上去以后，收拢活口（每个活口用两个1T手动链葫芦，壁板提升上去以后，收紧葫芦，同时沿活口的中心，在罐壁外圈用圆楔子使壁板内壁紧贴定位挡块）后，组对该纵缝。
如图（31）所示。
3.纵向焊调整措施。
缝间隙、错边量，垂直度的控制措施如下各措施。
4.为确保外壁板的垂直度，应收紧活口葫芦，同时采用楔子椎紧壁板下口，使外壁板紧帖内壁板。
为保证焊接时，不影响内壁板，在焊缝处安插一扁铁，避免焊接时与内壁粘连。
内壁板
5.环向焊缝组对。
当内层壁板提升后，应即可着手完成活口及焊缝背部清根焊接，应然后对上下两带壁板进行连接组对。
5.1环焊缝的组对应由两组人员从中心分别朝活口方向组对环缝，活口两端各1m左右的环缝待活口焊缝组焊完后再组对该焊缝。
5.2环缝的组对宜采用间隙片，见图（33）所示，以内壁平齐。
楔子
5.3环焊缝间隙及焊缝口凹凸的调整可采用龙门卡进行。
2-3mm
6.罐体壁板角变形及错边量控制与检测。
6.1罐体壁板组对时，均应保证内表面平齐。
应采用直板尺贴靠焊缝两边，以检查焊缝错边量。
错边量的调节，可以通过装在焊缝两边的卡具进行调整，确保焊缝错边量满足下列要求：
①纵向焊缝错边量：
当板厚小于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。
②环向错边量：
当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。
6.2壁板棱角度变形控制，主要依赖龙门卡的调整以及胀圈的安装。
壁板焊接后，其棱角度检测，应采用1m长样板进行，其焊缝角变形应符合下表（7）。
板厚δ（mm）
罐壁焊缝角变形
≤10
≤10
罐体外壁
直线样板
罐体内壁
环向焊缝角变形检测
直线样板
≤10
罐体内壁
弧形样板
罐体内壁
≤10
纵向焊缝角变形检测
图（35）
δ≤12
≤10
7.环向壁板焊缝的焊接。
焊接时，先将环缝均匀分成数段，由数名焊工对称均匀分布，沿同一方向同时施焊，先焊外壁，背面清根后再焊内壁。
板上不需留收缩焊缝，可一次性焊接完毕；对于直径Φ13500储罐底板焊接，角焊缝收缩量相对较大，底板需留收缩焊缝，待壁板与底板角焊风完成后，再焊接剩余收缩焊风。
㈥．提升装置安装
1.准备工作：
涨圈及提升立柱的制作：
涨圈材料为［20a，提升立柱采用无缝管，规格为：
φ133～159×5，长度约为3.8m。
2.提升手链葫芦数量及规格的确定，见下表（8）：
表（8）
储罐直径
φ4000
φ7000
φ9000
φ13500
葫芦数量
4个
4个
6个
16个
葫芦规格
5T
5T
5T
5T
承载
7吨
8吨
19吨
46吨
安全系数
2.85
2.5
1.6
1.96
3.提升装置安装
3.1提升装置的安装：
顶部第1圈壁板及包边角钢组装完后，安装提升装置，组焊顶部第2圈壁板，提升顶部第1圈壁板，然后组焊拱顶。
依序完成各带壁板安装。
3.2按图（4）安装提升立柱，立柱应垂直且均布于罐内壁四周，立柱数量应按表（8）进行。
立柱中心与罐壁距离为300mm左右，以确保提升过程中壁板不与起吊葫芦相碰。
立柱安装完后，对称于罐中心的两立柱上端用钢丝绳（φ3/8″）连接，并用花篮螺栓张紧钢丝绳。
3.3对于不锈钢储罐，提升立柱与罐底板之间连接采用加不锈钢垫板焊接连接。
3.4胀圈安装的高度距壁板下口100mm，以便减小环焊缝焊接收缩变形，同时应便于其清根工作。
根据储罐规格可将胀圈共分三至六段，用10T螺旋千斤顶顶紧连接，使胀圈紧贴罐壁。
调整各连接点千斤顶，可适当调节罐体的椭圆度。
3.5胀圈与壁板的固定以及提升吊点详图。
在吊耳处，胀圈与罐壁板之间用“L“形钢板卡固定。
对于不锈钢储罐，钢板卡与不锈钢板用螺栓连接，不锈钢板与罐壁板焊接。
如图（36）所示：
图（36）
㈦.提升。
提升时，应组织好相关人员，同时必须确保1-2人进行监护。
提升前，应在壁板上每100mm作出刻度线，在立柱上安装指示杆，以便提升过程均匀上升。
提升过程中，应由专人指挥，均匀缓慢平稳上升。
㈧.每圈壁板上的接管、附件应及时安装。
同时，壁板上的组对焊疤要在提升前应及时打磨及修补。
㈨.最后1圈壁板组装
1.由于储罐基础为斜面，底部最后1带壁板也应与之相应的斜度，给安装工作带来不便。
2.提升壁板，使其与底板间高度达到底部最后1带壁板上人孔的高度，临时加固被提升壁板。
拆除临时支墩（用砂轮机切割焊缝），并将该处底板上焊疤打磨干净，沿罐内壁圆周线每隔400mm左右点焊角钢（∠50×5）作定位挡块。
3.围板。
根据排版图，按上述方法围板并焊接。
4.提升。
根据施工图纸，在底部壁板上开设人孔，以便于作业人员进出。
拆除上带壁板上的临时加固设施，按以上方法提升上带壁板。
5.按上述方法组对焊接环向焊缝。
6.底板与壁板角焊缝的组对与焊接。
6.1完成纵向及环向焊缝后，调整提升葫芦，使壁板刚与底板受力接触，以便调整壁板。
底圈壁板椭圆度及安装位置的调整可按下图（37）进行。
定位挡块
角钢∠50×5
H=80mm
6.2罐底与罐壁间的角焊缝焊接，控制不力，易产生角变形如图（38）。
图（38）
6.3焊接前，应按图（39）在在罐体内壁安装临时钢性支撑，已防止焊接应力收缩，而造成罐体底板角变形；同样需在罐体外壁适当增设临时加固块。
其临时钢性支撑数量宜沿罐体一周，每1000-1500mm安装1件。
临时加固块（钢板）
6.4角焊缝的焊接。
罐底与罐壁间的角焊缝，应先焊罐内角焊缝，后焊罐外角焊缝；或罐内罐外同时施焊，由数对焊工对称分布，同时沿同一方向旋转、分段焊接；初道焊缝宜采取分段退焊或跳焊。
㈩．
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