立式储罐施工方案中文.docx

1、立式储罐施工方案中文一工程概况：1.工程地点：上海化工园区F3地块，临近东河路南段。2.工程名称：拜尔（上海）聚胺酯有限公司异氰酸酯和聚醚项目3.建设施工相关单位3.1业主：拜尔（上海）聚胺酯有限公司3.2总承包商：同洋成套设备贸易（上海）有限公司3.3监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司3.4 设计单位：中国成达公司（仅储罐）3.5施工单位：中国化学工程第七建设公司4.工程量4.1共18台储罐；其中不锈钢4台。4.2几何尺寸及主要技术参数如表（1）： 表（1）序号罐位号.重量 (公斤)材质容积（m3）外形尺寸 (mm)1BA0178700Q235-A804000. H60002BA0049

2、550/1770304L2007000. H55003BA0059550/1770304L2007000. H55004BA00520140/1980304L5009000. H85005BA00720140/1980304L5009000 H85006BA00125030Q235-A5009000. H85007BA00825030Q235-A5009000. H85008BA00925030Q235-A5009000. H85009BA01025030Q235-A5009000. H850010BA01125030Q235-A5009000. H850011BA01225030Q235-A

3、5009000. H850012BA1325030Q235-A5009000. H8500013BA02063480Q235-A150013500. H1150014BA02263480Q235-A150013500. H1150015BA02363480Q235-A150013500. H1150016BA02463480Q235-A150013500. H1150017BA02563480Q235-A150013500. H1150018BA02663480Q235-A150013500. H11500图(1)5储罐构造简图： 6.工期要求：2005年8月31日所有储罐水压试验完成。二编制

4、依据：1.招投标文件及施工合同条款。2.储罐施工图纸。3.相关的国家施工、验收规范及标准：3.1 GBJ128-90 立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范;3.2 JB/T4735-97钢制焊接常压容器3.3 GB50212-91 油漆施工验收、检验标准3.5 JB4730-94 无损检测3.6 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范3.7 GB4272-92 设备及管道保温技术通则4.拜耳的相关规定：4.1 CAO-MMDI-SPEC-06 rev.04 储罐技术规范4.2 CAO-MMDI-SPEC-01 在中国境内设备制作技术规范4.3拜耳规定:土建,结构和建筑物适用

5、规范 CSA0056-防腐4.4 拜耳规定:公司标准 2208绝热不锈钢设备防腐4.5 拜耳规范:车间 2207钢构件油漆防腐 5.我公司相关的质量、安全、环境规定。三施工平面布置图图（2）四储罐施工、质量、安全保证组织机构图（3）五施工原理及施工程序 1.施工原理1.1采用手链葫芦倒装法施工。1.2手链葫芦提升倒装法施工的原理与特点：手链葫芦提升倒装法是在储罐的底版上安装数根（偶数）长4m左右的钢管短柱作提升桅杆，与中心对称的两桅杆用钢丝绳连接，并用花篮螺栓张紧，使各桅杆连成一个整体，加强桅杆的稳定性；采用手链葫芦自上而下逐圈将储罐提升并进行组装。底板其提升原理见图（4） 2.施工顺序接管安

6、装ITP NO.10025/26储罐施工程序按图（5）进行。图（5） 六施工准备1.施工图熟悉及图纸会审。施工前，施工单位应会同设计单位、业主、监理单位以及总承包商进行施工图纸会审。2.施工相关规范、业主要求的收集与熟悉。开工前，应根据本项目施工的需要，收集并熟悉国家施工施工验收规范以及设计、业主要求的相关规范、标准；收集整理相关资料及交工表格。3.方案编制及技术、质量、安全交底。3.1根据本项目储罐施工特点，施工前拟制定如下方案：a）.立式储罐施工方案b.立式储罐焊接方案c. 储罐半管施工方案d）.储罐水压试验程序e）.不锈钢储罐酸洗程序f）.储罐施工危险性评估、分析与预防措施g）.储罐油漆

7、施工程序h）.储罐保温、绝热程序i）.储罐施工临时用电方案3.2 施工开始前，储罐工程师、焊接工程师应向施工队进行施工技术、质量、安全、环境等进行施工交底；同时组织施工队向施工班组进行交底活动。4. 绘制储罐排版图，并经设计、业主等确认。5. 根据设计图纸进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。6. 材料、机具、人力动员计划。施工前，应根据施工图纸，编制采购材料计划；同时根据本工程实际，编制机具、人力计划，并做好动员安排。七.基础检查与验收1.基础表面检查。基础表面应干净，无混凝块等杂物；表面应无裂纹、蜂窝、坑状等缺陷，光滑平坦。2.基础位置、标高等尺寸检查。2.1基础中心坐标位置及中心标高偏差应被

8、检测，其偏差不得大于20mm。2.2基础表面水平度检测应下图（6）进行。图（6）其检测值应满足以下要求：a）沿壁板位置圆周，每10米其标高偏差（相当于理论值）不得大于土3.5mm；整个圆周不得超过土6.5mm。b）其他位置各测量值，相邻两点其标高偏差（相当于理论值）不得大于土3mm，任意两点其偏差不得大于土6。基础边缘3.基础方位检查。基础施工完毕，应在基础表面划分出各轴线，并按下图检查。图（7）其 1、 2、 3、 4尺寸偏差不得大于3mm；r1、r2、r3、r4尺寸偏差不得大于2mm。4.基础上积液坑、螺栓座铆板位置偏差不得大于1。5.基础表面垫板开槽检查。对于基础表面为混凝土硬质表面的储

9、罐基础，根据底板排版图，在基础表面上划出底板垫板位置，并进行开槽处理垫板槽位置偏差不得大于土5mm；槽宽不得大于土5mm，深度不得大于土3mm。图（8）八碳钢储罐预制施工1半成品标识下料前，根据排版图对各预制构件进行标记，按下图表。图（9）2.边缘加工及检查2.1下料前，应根据排版图进行号料。并逐张检查钢板，找直角，划线，尺寸复核。2.2 碳钢材料采用氧-炔切割加工。对于直线切割应采用半自动切割机进行；圆弧边缘，宜采用手工切割。2.3 边缘切割后，应采用角向磨光机进行打磨光滑，去除氧化层。2.4 成型后的构件应进行尺寸核查。a.) 破口加工后，应按下图进行检查：图（10）底板对接焊破口：A-A

10、壁板边缘破口：厚度10mmB-B图（11）b.) C壁板尺寸检测应符合下表（2）：检测位置板长 AB (CD)10m板长AB (CD)10m宽度 AC, BD, EF土1.5土1长度 AB, CD土2土1.5AD-BC32直线度AC, BD11AB, CD22Ec.)底板和顶板尺寸应符合下表（3）：检测位置可接受尺寸 (mm)长度 AB,CD土2宽度 AB,BD,EF土2AD-BC32.5检查合格后，应将构件及时地进行喷砂、油漆施工。3. 成型加工3.1卷板加工。卷制前，各壁板、顶板应进行压头处理，以便免除直边现象。卷制过程中，应辅以吊车配合，并时刻检查卷制弧度，满足规范要求。卷制后应放置如下

11、图的专用胎具上或采用枕木垫执。图（12）图（13）3.2 顶板加筋成型施工，应在弧度相应的模具上进行。制作完成并放置在专用托架上。3.3角钢圈成型制作。为防止单根卷制变形，卷制前应将相同型号、弧度的角钢点焊在一起，进行卷制。卷制完成后，应按下图（14）对每根角钢圈进行校圆。有条件，可采用成型机械弯制。图（14）3.4成型后，各构件应进行尺寸检查。a.)壁板、顶板及其他构件弧度检查。检查时，检查构件应放置于平台上进行，采用检查样板进行，其尺寸偏差应符合下表（4）：图（15）测量位置H1H2H3H4壁板4mm4mm4mm1mm顶板2mm2mm2mm2mm其他构件2mm2mm2mm4mmH备注：储罐

12、直径 12.5m， 样板长度不得短于 1.5m；储罐直径 12.5m， 其检查样板不得短于2.0m。b） .管尺寸检查，应符合下表（5）：描述允许偏差垂直度偏差 (a) 1D(法兰直径), Max.3长度偏差 (H)土5mm九.储罐平面吊装及运输储罐现场组装围板采用汽车吊进行，材料的运输采用5-8吨平板车进行。施工期间应下图进行合理分布。N十碳钢储罐的组装储罐底板组对与焊接1. 底板组对1.1底板铺设前，应在底板下表面点焊上垫板，并检查其间隙，不得大于1mm；垫板点焊完成后，应及时进行油漆防腐。1.2按图安装并焊接完成底部积液槽。1.3底板铺设时，按排版图由中心向四周铺设。铺设完毕，并调整各板

13、间间隙及错边量，应符合设计图纸及规范要求，中部间隙宜保持35mm，在边缘500mm范围内间隙不得小于6mm。2. 底板焊接前，应对焊缝进行刚性固定，以避免焊接变形。考虑底板焊接为单面焊接，单面受热，容易单面收缩，造成凹陷。如下图（18）。图（18）2.1对储罐底板边缘部分，针对单面焊接易产生凹陷变形，焊接前应在焊缝处对底板进行反变形措施（预拱）。其预拱高度应依据底板厚度而定，一般地预拱高度宜为612mm。朝中心2.2对于储罐底板中心部分，应采取下图（20）形式的刚性固定。图（20）2.3对于中部较长板幅长焊缝焊接，为避免波浪变形，应在焊接板离焊缝边缘500mm左右加装刚性固定装置。3.底板组焊

14、要求，组焊顺序如图（21）所示： 应本着先短焊缝，后长焊缝；先中间，后两边；依序进行施焊工作。 图（21）3.1单条焊缝焊接方法: 应采用多对焊工分段焊接，焊接顺序应由中间向两边进行。3.2焊工焊接方法：应采用从中间向两边分段退焊，如图（22）所示。其焊接顺序：为焊接顺序，根部焊道采用分段退焊。 3图（22）3.3焊接方法按焊接工艺卡执行。4. 凭我公司多年施工经验，直径9000以下碳钢储罐底板焊接，壁板与底板角焊缝焊接收缩量小，在底板焊接时一次性焊接完成；直径13500储罐底板焊接时，应保留中部部分焊接在壁板与底板角焊缝完成后进行；对于不锈钢储罐底板焊接，先焊接底板边缘600mm范围内对节焊

15、缝，然后待壁板与底板角焊缝完成后进行完善。.罐壁组对与焊接1.顶圈壁板组对1.1组对前，在罐底板上放出（0、90、180、270、壁板外圆以及各接管方位）基准线。1.2为便于施工进出方便，在罐底板上沿壁板圆周方向设置500mm高垫墩（采用133-159）若干，每支垫墩间距离宜800mm/个，并与底板点焊，以便支撑壁板组装。由于罐基础是斜面，应采用水准仪找平，然后在每个支墩上沿罐内壁圆周线点焊一块定位挡块（。如图（21）所示：图（23）1.3按罐壁排板图围板，调整好纵缝间隙、错边量，垂直度、卡固、点焊，检查及调整壁板上口水平度，垂直度，然后焊接。1.4壁板纵向焊缝焊接过程控制措施。弧板图（24）

16、1.5倒装法最顶带壁板在组对后，焊接前后应对其壁板的垂直度进行检测控制。a.）垂直度的控制措施如图（25）所示：将花篮螺栓与两根短钢管焊接在一起，通过张紧花篮螺栓来调壁板的垂直度；一处调节好后，用钢管斜支撑将罐壁的上沿与底板连接起来（钢管通过垫板与罐壁板及底板进行焊接）。然后，将带花篮螺栓的钢管取下来，进行下一处的垂直度调整。b.）垂直度的检查采用线锤和直尺进行，如图（25）所示：将角尺紧贴罐壁上口，线锤固定于角尺上，待线锤稳定后，用直尺测量线锤中心至罐壁的距离，直尺和角尺上的数值偏差便为垂直度偏差。图（25）c.）其垂直度偏差应满足：焊接前后壁板垂直度不得大于3mm。1.6同样，倒装法最顶带

17、壁板在组对后，焊接前后应对其壁板上口水平度进行检测控制。a.）其检测方法如下。图（26）b.）壁板上口水平度的控制采用水准仪检查，对局部偏差超过标准的地方，在支墩与壁板之间垫上薄钢板进行调平。c.）其水平允许偏差应满足：相邻两壁板上口水平度偏差不得大于2mm，整个圆周上任意两点水平度偏差不得大于6mm。1.7顶带壁板椭圆度检查。组对完成后，应对壁板的椭圆度进行检查及调整。壁板的椭圆度可以通过提升胀圈来调整。其偏差应满足下表（6）：储罐直径D（m）允许偏差（mm）D12.5 1312.5D45 191.8壁板焊接。壁板纵向焊缝的焊接，应采取先焊接外面，后背部清根焊接。焊接时，每条焊缝应布置1人，

18、同时焊接。每个焊工，应采取从下向上分段向上焊。1.9背部清根。碳钢储罐背部焊缝清根采用碳弧气刨进行初次清理，然后采用角向磨光机进行再次清理，然后焊接。.顶部角钢圈安装1.顶部角钢圈组对前在壁板上放出基准线，然后在基准线上按图安装永久性支撑板，以便于角钢就位。并按下图进行组对与点固。如图（27）所示： 点焊2.顶部角钢圈组对后焊接前，应对角钢圈的上口椭圆度检查与调整。如图（27）所示：先在其直径大于允许值的位置，对称于圆心焊接两吊耳，用钢丝绳及手动葫芦连接，然后收紧葫芦，同时检查该位置的直径，合格后，用斜支撑将壁板和底板连接按图（25）所示进行固定。调整宜按偏差大小，从大到小进行。图（28）3.

19、角钢圈的焊接。角钢圈点固后，由数名焊工对称均匀分布，采用分段退焊法同时施焊。宜采取先对接缝，后环焊缝；先外后里的顺序。.罐顶组装1.罐顶组装应在顶部第二带壁板施工完成后进行。2.顶板安装前，应在罐体中央及罐顶板搭接处设置好临时中心支撑圈，如图（29）所示。顶板搭接处钢板605/6在底板的中心划上一个圆（直径略大于中心顶板的直径），然后放出十字线，十字线与圆交叉的位置即立柱的中心位置；将立柱（立柱的长度为壁板和支墩水平高度+该处拱顶高度+预拱高度）安装好，并找垂直，然后安装斜支撑；用水准仪将顶部角钢顶标高线移植到每根立柱上，用钢卷尺量出立柱顶部至该点的距离（该处拱顶高度-槽钢圈高度-垫板厚度-预

20、拱高度）， 切割掉多余部份，组焊垫板及槽钢圈。用线锤检查槽钢圈的中心应与罐底板的中心重合。其中心圈高度应略高于此位置顶板拱度30mm-50mm，以防顶板焊接后下榻。对于搭接处支撑架，其预拱高度约10-20mm。3.安装前，应在中心支撑圈顶部安装罐体中心轴线，且在包边角钢圈和中心支撑圈上按排版图划出各顶板安装等份线，并在顶部角钢圈上安装限位卡。4.铺设顶板时必须按罐顶排版图对称顺序进行。铺设时，应对安装上的顶板进行临时卡固，以防滑落，造成安全事故。其吊装方法如下图（28）所示：图（30）5.吊装前，采用方螺母或专用吊耳与顶板焊接。并在顶板上划分出中心线及搭接线。吊装时，选择长度合适的钢丝绳，使顶

21、板提升起来后的倾斜角度适合顶板安装。6.铺设完后应采用拉线法对焊缝中心对称进行检查与调整；根据顶板上的划线调整搭接量，其偏差不得大于5mm；通过调整临时卡具，以便调整各顶板经向拱度，采用样板检查，其间隙不得大于15mm。调整工作完成后进行卡固，并点焊牢固。罐顶焊接完后拆除罐体内部临时支撑架及脚手架平台。7.罐顶的焊接：应本着从中心向边缘进行焊接；先焊纵缝，后焊环缝；先外部后内部的焊接顺序。焊接时，应数对焊工对称均匀分布，同时分段退焊法施焊，焊接方式必须是向上焊。8.对于2段连接的顶板焊接，应先组装、焊接下端大头顶板纵缝，然后焊接大头环向焊缝；再安装小头顶板，先焊接纵缝，然后焊接大头与小头连接的

22、环向焊缝；最后安装、组焊中心圆顶板。.其他带壁板组装1.其他带应组装时，首先应围在上带壁板外面，完成外部纵向焊缝施工；提升内部壁板，完成活口焊接及背部清根焊接后，组对环向焊缝并焊接。活口2.围板与组对。按排版图围板，调整好纵缝组对间隙及错边量、垂直度、点焊、卡固，然后进行焊接（方法如同顶部第1圈壁板）。组对时，应留一道纵缝暂不组对，作活口用，待该内圈壁板提升上去以后，收拢活口（每个活口用两个1T手动链葫芦，壁板提升上去以后，收紧葫芦，同时沿活口的中心，在罐壁外圈用圆楔子使壁板内壁紧贴定位挡块）后，组对该纵缝。如图（31）所示。3.纵向焊调整措施。缝间隙、错边量，垂直度的控制措施如下各措施。4.

23、为确保外壁板的垂直度，应收紧活口葫芦，同时采用楔子椎紧壁板下口，使外壁板紧帖内壁板。为保证焊接时，不影响内壁板，在焊缝处安插一扁铁，避免焊接时与内壁粘连。内壁板 5.环向焊缝组对。当内层壁板提升后，应即可着手完成活口及焊缝背部清根焊接，应然后对上下两带壁板进行连接组对。5.1环焊缝的组对应由两组人员从中心分别朝活口方向组对环缝，活口两端各1m左右的环缝待活口焊缝组焊完后再组对该焊缝。5.2环缝的组对宜采用间隙片，见图（33）所示，以内壁平齐。楔子 5.3环焊缝间隙及焊缝口凹凸的调整可采用龙门卡进行。2-3mm6.罐体壁板角变形及错边量控制与检测。6.1罐体壁板组对时，均应保证内表面平齐。应采用

24、直板尺贴靠焊缝两边，以检查焊缝错边量。错边量的调节，可以通过装在焊缝两边的卡具进行调整，确保焊缝错边量满足下列要求：纵向焊缝错边量：当板厚小于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。环向错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。6.2壁板棱角度变形控制，主要依赖龙门卡的调整以及胀圈的安装。壁板焊接后，其棱角度检测，应采用1m长样板进行，其焊缝角变形应符合下表（7）。板厚（mm）罐壁焊缝角变形1010罐体外壁直线样板罐体内壁环向焊缝角变形检测直线样板10罐

25、体内壁弧形样板罐体内壁10纵向焊缝角变形检测图（35）12107.环向壁板焊缝的焊接。焊接时，先将环缝均匀分成数段，由数名焊工对称均匀分布，沿同一方向同时施焊，先焊外壁，背面清根后再焊内壁。板上不需留收缩焊缝，可一次性焊接完毕；对于直径13500储罐底板焊接，角焊缝收缩量相对较大，底板需留收缩焊缝，待壁板与底板角焊风完成后，再焊接剩余收缩焊风。提升装置安装1.准备工作：涨圈及提升立柱的制作：涨圈材料为20a，提升立柱采用无缝管，规格为：1331595，长度约为3.8m。2.提升手链葫芦数量及规格的确定，见下表（8）： 表（8）储罐直径40007000900013500葫芦数量4个4个6个16个

26、葫芦规格5T5T5T5T承载7吨8吨19吨46吨安全系数2.852.51.61.963.提升装置安装3.1提升装置的安装：顶部第1圈壁板及包边角钢组装完后，安装提升装置，组焊顶部第2圈壁板，提升顶部第1圈壁板，然后组焊拱顶。依序完成各带壁板安装。3.2按图（4）安装提升立柱，立柱应垂直且均布于罐内壁四周，立柱数量应按表（8）进行。立柱中心与罐壁距离为300mm左右，以确保提升过程中壁板不与起吊葫芦相碰。立柱安装完后，对称于罐中心的两立柱上端用钢丝绳（3/8）连接，并用花篮螺栓张紧钢丝绳。3.3对于不锈钢储罐，提升立柱与罐底板之间连接采用加不锈钢垫板焊接连接。3.4胀圈安装的高度距壁板下口100

27、mm，以便减小环焊缝焊接收缩变形，同时应便于其清根工作。根据储罐规格可将胀圈共分三至六段，用10T螺旋千斤顶顶紧连接，使胀圈紧贴罐壁。调整各连接点千斤顶，可适当调节罐体的椭圆度。3.5胀圈与壁板的固定以及提升吊点详图。在吊耳处，胀圈与罐壁板之间用“L“形钢板卡固定。对于不锈钢储罐，钢板卡与不锈钢板用螺栓连接，不锈钢板与罐壁板焊接。如图（36）所示：图（36）. 提升。提升时，应组织好相关人员，同时必须确保1-2人进行监护。提升前，应在壁板上每100mm作出刻度线，在立柱上安装指示杆，以便提升过程均匀上升。提升过程中，应由专人指挥，均匀缓慢平稳上升。.每圈壁板上的接管、附件应及时安装。同时，壁板

28、上的组对焊疤要在提升前应及时打磨及修补。.最后1圈壁板组装1.由于储罐基础为斜面，底部最后1带壁板也应与之相应的斜度，给安装工作带来不便。2.提升壁板，使其与底板间高度达到底部最后1带壁板上人孔的高度，临时加固被提升壁板。拆除临时支墩（用砂轮机切割焊缝），并将该处底板上焊疤打磨干净，沿罐内壁圆周线每隔400mm左右点焊角钢（505）作定位挡块。3.围板。根据排版图，按上述方法围板并焊接。4.提升。根据施工图纸，在底部壁板上开设人孔，以便于作业人员进出。拆除上带壁板上的临时加固设施，按以上方法提升上带壁板。5.按上述方法组对焊接环向焊缝。6.底板与壁板角焊缝的组对与焊接。6.1完成纵向及环向焊缝

29、后，调整提升葫芦，使壁板刚与底板受力接触，以便调整壁板。底圈壁板椭圆度及安装位置的调整可按下图（37）进行。定位挡块角钢505H=80mm6.2罐底与罐壁间的角焊缝焊接，控制不力，易产生角变形如图（38）。图（38）6.3焊接前，应按图（39）在在罐体内壁安装临时钢性支撑，已防止焊接应力收缩，而造成罐体底板角变形；同样需在罐体外壁适当增设临时加固块。其临时钢性支撑数量宜沿罐体一周，每1000-1500mm安装1件。临时加固块（钢板）6.4角焊缝的焊接。罐底与罐壁间的角焊缝，应先焊罐内角焊缝，后焊罐外角焊缝；或罐内罐外同时施焊，由数对焊工对称分布，同时沿同一方向旋转、分段焊接；初道焊缝宜采取分段退焊或跳焊。