回采工艺流程Microsoft Word 文档.docx

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太原煤气化炉峪口煤矿

回采工艺流程

队组：

年月

采二队回采工艺及流程

一、回采流程

班前会（六必讲）→更衣入井→班前检查→铺设双抗塑料网→

采煤机上下行割煤→→安全自检“三汇报”→正常回采时移梁放顶

→移溜→支柱→交班下班

二、回采工艺

采煤工艺包括：

破煤、装煤、运煤、悬移支架支护、全部垮落法处理采空区。

（一）破煤

1.采煤机进刀方式

进刀方式为中部斜切进刀法，进刀深度600mm。

（1）采煤机下行（上行）割煤；

（2）割至材料（皮带）巷端头返刀，上行（下行）清理浮煤，跟机移溜；

（3）采煤机上行（下行）割煤；

（4）割至皮带（材料）巷后返刀，下行（上行）清理浮煤，跟机移溜；

（5）采煤机在工作面中部斜切进刀，完成一个循环。

附图3--1：

采煤机进刀方式示意图

2.开机前，注意事项

（1）首先检查工作面的采高，顶底板情况，检查采煤机各部件是否完好，挡煤板齿轨有无松动错位，内外喷雾，冷却系统是否正常，确认无问题后，再将采煤机空转2-3min，如发现问题查明原因停机进行处理，无异常后方可正常割煤，严禁采煤机带病运转。

（2）开机前先发出开机信号，巡视采煤机四周，确认人员无危险后，方能开机，采煤机司机必须保证两人协作。

（3）正常情况下（除弯曲段外）必须做到煤壁直，顶板平，不留伞檐，停机交班时，采煤机滚筒应降低到最低位置，切断电源，打开离合器，并清扫干净机身上的浮煤浮矸。

附图3--1：

采煤机进刀方式示意图

3.采煤机割煤方式

采用单向割煤，往返一次割一刀。

正常情况下，采煤机采用前滚筒（前进方向的滚筒）在上部，后滚筒在下部的方式割煤。

4.采煤机破煤应注意事项

（1）正常情况下，采煤机沿顶板割煤，不得任意留顶煤或底煤。

（2）割完底刀后，必须等托梁全部移到位才允许割下一刀。

（3）工作面遇构造或调整采高时，抬刀或压刀的幅度要适当，防止猛起猛落，造成输送机推移困难。

（4）割煤时，司机要注意观察齿轨的情况，齿轨接头不平时，必须及时处理，严禁不处理强行通过。

（5）采煤机正常割煤速度为2.5m/min，移架跟不上，距底滚筒15m时要停机等待。

（6）工作面停止生产后，要立即切断电源，闭锁电器开关。

（二）装煤

1.机械装煤：

2814工作面使用双滚筒采煤机割煤，采煤机割过后大量的煤靠采煤机滚筒上的螺旋叶片的旋转而直接装入刮板输送机的溜槽内，剩余部分则在采煤机返刀割底煤时通过螺旋叶片的旋转装入溜槽内。

如有特殊情况需人工清浮煤时，另制定安全技术措施。

2.人工清浮煤时安全措施：

1.清煤时，必须要停止工作面刮板输送机的运行。

2.需要人员进入煤壁侧清理浮煤时，清煤段支架必须处于完好状态，并要先进行敲帮问顶，处理活矸活煤，设专人监护顶板、支架、煤帮的安全隐患情况。

3.人工清理煤壁侧浮煤时，采煤机必须停止运转，将两滚筒落到底板上，并把牵引调速手柄打回到“零”位。

4.清煤时，人员必须在翻转梁保护下，并由两人一组，相互配合，做到自保互保。

5.工作面片帮、滚帮现象严重时，严禁人员进入煤帮侧清理浮煤。

（三）运煤

1.工作面刮板输送机的选型：

2814工作面运煤采用SGZ—630/220刮板输送机一部，主要技术参数如下:

型号SGZ—630/220；电机功率2×110kW

输送能力600t/h；链速1.06m/s

中部槽尺寸1500mm×630mm×270mm

2.刮板输送机安装与维护要求：

（1）在安装和推移刮板输送机时，中部槽的直线段要保持直线，弯曲段要圆滑。

中部槽间接头处上下、左右错口量不应大于3mm。

机头架、机尾架与过渡槽的接口处上下错口量不大于2mm,左右错口量不大于3mm.

（2）中部槽的连接件安装要严格检查，连接螺丝齐全紧固可靠。

（3）刮板链在进行安装或更换时，要成对使用，刮板链保持前后自然搭接，不得扭结。

（4）刮板链的预紧力适当，发现不合格或过渡磨损的链环要及时更换。

（5）移溜使用移溜器，每间隔3m设置一台，推溜时两台以上移溜器交替动作。

（6）移溜时必须保证溜子最小弯曲段不小于15m，严禁出现急弯。

（7）移溜必须遵循顺序推溜的原则，严禁任意分段或从两端向中间挤推移溜。

（8）每次推移输送机必须推够一个步距，若因采煤机留底或下底过多，推移输送机推不动时，应及时进行返刀或垫输送机、人工清理等。

吊输送机时，必须有班组长在现场指挥，采取好安全措施，吊起后垫上圆木或方木。

（9）推输送机机头、机尾时，必须先清理好浮煤、浮矸，并先回掉循环进度内的超前支护单体柱及顺槽尾巷的矿用工字钢棚，吊挂好电缆、水管、液管后方可移设。

推完机头或机尾后，必须立即拉端头的支架后方可干其他工作。

（四）顶板控制

1.液压支架的工作方式和移步方式

本工作面切眼安装ZH2000/19/28ZL型整体顶梁组合悬移液压支架90架。

对顶板实行全部垮落法控制。

最小控顶距3.17m，最大控顶距3.77m，移架步距0.6m。

采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。

将工作面分为4段，每段长度22.5m，安排支架工2名负责本段的移架和移溜工作。

移架顺序：

从中部插刀处分别逐架向机头、机尾移架，特殊情况，调整工作面支架架间隙，机头、机尾端头距时，可从一头向另一头移架，严禁从两边向中部移架。

2.移架技术要求：

（1）升起翻转梁应滞后采煤机前滚筒3～5架，不得超过6架。

当顶板破碎或留有顶煤时，必须紧跟前滚筒升起翻转梁临时支护顶板，防止冒顶。

（2）对所有支架从机头开始按顺序编号进行管理。

（3）移架步距为600mm，随时进行调整，保证支架排成一条直线，偏差不超过±50mm。

中心距偏差不得超过±100mm。

（4）本工作面移架为邻架操作，移架时必须两人协同作业，其中一人操作移架，并注意观察顶板、煤帮的安全情况，另一人在相邻支架的安全地点观察支架的移动情况，并在升柱时调整好支柱位置，保证支柱与顶梁所处平面垂直，以免损坏柱销及顶盖。

（5）移架后，顶梁端面距不大于340mm。

（6）由于地质构造等因素造成顶板不平时,在构造带附近要采取平缓过渡,两相邻支架在纵向上所允许的最大高度差为60mm,若超过允许值时,应在支架上垫木板等至允许值内,保证顶梁上背严背实,以使支架达到初撑力,不得取掉托梁连接销进行支护。

（7）移架时，人员严禁接触顶梁活动部位，避免发生挤伤事故。

（8）升柱使顶梁接触顶板后，应继续注液3～5秒，保证达到初撑力。

（9）工作面顶梁移齐后再开始移托梁。

移托梁必须在班组长指挥下进行，保证将托梁移齐。

（10）支架要垂直顶板，歪斜小于正负5°。

当倾角大于15°时，有防倒、防滑措施。

工作面支架必须垂直于工作面煤壁，避免移咬架，防止下次移架时因顶空而咬架。

（11）工作面悬移支架下所有支柱必须穿鞋。

在悬移支架后挡矸板上吊挂钢丝绳网挡矸，材料使用5分绳，长6m，每架5根。

（12）本工作面采用及时支护的作业方式，即以采煤机割煤为中心，沿工作面紧跟采煤机推移输送机、移架等。

（13）当工作面发生咬架、倒架事故时，必须另制定安全技术措施。

附图：

移架示意图3—2

图3—2

3.移托梁安全注意事项

（1）移托梁前支护工要重新检查支架支护情况，并进行二次注液，工作面液压支柱的伸缩量为200---900mm。

提高支护强度，保证支架初撑力不小于24Mpa。

（初撑力不小于规定值的80%）。

（2）当遇地质构造，顶板不平或发生拉槽现象时，该段必须由带班长现场指挥，有经验的老工人作业。

使用半圆木、构木等，将顶板构紧、背实。

构顶后保证顶板平缓过渡，相邻两架间的落差不超过60mm。

（3）工作面采高不得低于2.4m，当支柱钻底超过250mm时，应由带班长进行监督，确保支柱垂直于顶板，歪斜不大于±5°，且在移架时对钻底支柱进行挖底，严禁利用翻转梁或回柱绞车拉柱子。

支柱缸体伸出量不小于500mm。

（4）工作面支架必须垂直工作面煤壁，避免移架时咬架及移托梁时因顶空而倒架。

（5）乳化液泵站保证额定压力不低于30MPa，乳化液系统完好不漏液。

（6）移托梁前工作面采煤机及溜子必须停止运转，切断电源，打开离合器。

移托梁工作准备完毕后，由带班长、安全员检查工作面支护情况，落山侧及顶底板情况，无异常情况后，撤出工作面所有人员，并在机头、机尾两安全出口设专人警戒，移托梁过程中，未经允许，严禁无关人员进入工作面。

确认无误后，由带班长到机尾下达移托梁命令。

移托梁时，三人操作，一人指挥并观察托梁行走情况。

两人各操作一个操纵阀。

下达命令后，人员要站在安全位置，防止碎碴从架间缝隙中掉下伤人，找好安全退路后方可进行。

当托梁行走时发出的声音停止时，由带班长，对工作面进行再次检查，确认托梁移到位后，再下达停止移托梁命令。

由两名操作工操作操作阀使其复位。

由带班长通知两安全出口的警戒人员，警戒人员通知所有工作面人员进入工作面进行作业。

（7）各班严格按作业规程规定进行正规循环作业，本班移架后，托梁必须在下班前前移完毕。

附图：

工作面支架布置图图3—3

图3—3

4.工作面端头支护和两巷超前支护

端头支护形式：

采用3500mm的端头支架进行支护。

特殊情况下，受地质构造影响顶板破碎时，须在落山侧设置挡板、吊挂钢丝绳网的前提下，在煤帮铺设金属网挡矸。

特殊情况下，需在工作面机尾、机头端头支架外侧至煤壁布置由单体柱和π型梁组成的端头支架时，采用DZ-25型支柱及3.2mπ型梁组成支架，柱距1.0m，排距为0.6m。

齐梁齐柱式布置，对梁间距0.3m，迈步步距0.6m，保证一梁三柱，端头支护的切顶柱要与工作面支护的切顶柱在一条直线上，工作面刮板输送机机头可滞后一排。

作业时必须另制定补充技术措施。

单体柱要使用防倒绳。

当梁出现弯曲、变形时要及时进行更换。

当加长段超过3m时，必须进行加架，加架时另制定安全技术措施。

超前支护:

金属支架的超前支护

两条顺槽超前支护采用DZ－28型单体液压支柱和长3.2m的8#π型梁配合组成超前支护，保证一梁三柱。

（1）超前支护采用20m范围内支设两排支架，支柱排距2.8m，单排π型梁间距不大于200mm，巷道净高不低于1.8m，宽度不小于0.8m。

支设要求将单体柱、8＃π型梁直接支设在原巷棚梁下，并把16#铁丝在工字钢棚梁上固定好，然后在单体柱上拴好防倒绳，将防倒绳挂在16#铁丝上。

防止柱倒伤人。

（2）为保证机组能割通煤壁，割煤前首先进行替换工作面帮棚腿工作，每次只准回一架，严禁多回撤。

（3）回棚腿前，要求在原棚梁下两侧距梁头0.4m处各设一根单体支柱，将顶梁顶起升紧，人工用小铁锹挖开棚腿下方，而后将棚腿取出，材料巷有棚腿不好取时可使用回柱绞车慢速拉出。

（4）回出的棚腿要整齐地堆放在两巷30m以外不影响行人和作业且有道轨的地点，且回棚工序必须三人配合，一人检查监护，两人作业。

（5）保证液压泵站额定压力不得小于30MPa，单体柱的初撑力不得小于50kN。

锚杆支护段的超前支护

（1）两巷超前支护采用20m范围内支设两排支架。

（2）支设时要将DZ－28型单体液压支柱、8＃π型梁支设在顶板上，一梁三柱，π型梁上加放三块柱帽，每根柱子都加在柱帽下，防止π型梁滑动及锚杆伸出部分的障碍。

当顶板破碎时，加铺设金属网，使用14#菱形金属网，长边顺巷道方向铺设，长边和短边均对接，用16#联网铅丝双股扭结不得少于3圈，联网间距不大于200mm。

（3）将π型梁顺巷道方向，分别距离巷道两帮300mm布置，顶板不平时用构木接顶，构木要打紧打牢，单排π型梁间距不大于200mm。

（4）发现巷道超前支护有漏液柱、有裂痕的π型梁，要及时进行更换，巷道内支架要完整无损，巷道净高不低于1.8m，宽度不小于0.8m。

（5）保证液压泵站额定压力不得小于30MPa，单体柱的初撑力不得小于50kN。

（6）超前支护单体柱必须防倒措施。

均采用挂防倒绳进行防倒，将防倒绳钩挂在网上。

把16#铁丝在π型梁上固定好，然后在单体柱上拴好防倒绳，将防倒绳挂在16#铁丝上。

防止柱倒伤人。

铺设金属网时，可直接挂在金属网上。

（7）支柱要打成一条直线，其偏差不得超过±50mm。

（8）超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。

附图：

工作面两巷超前支护断面图：

皮带巷超前支护断面图图3—4，材料巷超前支护断面图图3—5

2814皮带巷超前支护断面图

图3—4

2814材料巷超前支护断面图

图3—5

5．顺槽尾巷支护

锚杆部分

（1）在端头支架外侧至煤柱布置顺槽基本支架。

采用DZ-28型支柱及3.2mπ型梁组成支架，柱距1.0m，排距为0.6m。

错梁齐柱式布置，对梁间距0.3m，梁交错0.60m，迈步步距1.2m，保证一梁三柱，支柱防倒有效。

（2）顺槽尾巷支护梁切顶线与工作面切顶线相齐，放顶要以交错迈步的形式及时前移。

靠老山侧按规定打好密集支柱。

回撤支柱前将顶板锚杆支护的螺母松开并回收，锚索使用退锚机回收，保证顶板能及时跨落。

若顶板出现破碎时，及时铺设金属网护顶，防止碎石伤人。

（3）单体柱要使用防倒绳。

（4）当梁出现裂折现象时要及时进行更换。

（5）针对工作面两尾巷特殊情况，超高时，需要采用DZ-28型单体液压支柱支护，保证支柱均在使用范围内使用。

必须加装防倒绳。

（6）移梁时，必须有三人进行作业，一人升柱，二人架梁，否则不得进行移梁作业。

金属棚支护部分

（1）采用一对DZ-28型支柱及3.2mπ型梁组成支架托着工作面帮顺槽金属棚支架。

（2）托梁支设在顺槽支架下，与工作面端头支架的第一架梁的距离不大于0.5m，错梁齐柱式布置，对梁间距0.3m，迈步步距1.2m，梁交错0.60m，保证一梁三柱。

（3）托梁及端头支护切顶线与工作面切顶线相齐，放顶前要及时前移。

（4）托梁下支柱在移机头、机尾前一梁三柱，移机头、机尾时可交替回柱，但必须保证前梁两柱，后梁三柱，并坚持先支后回的原则。

（5）放顶时，托梁要及时前移，遇到托梁脱离上方支架时必须使用柱帽将其垫平、垫稳。

（6）移托梁时，必须有三人进行作业，一人升柱，二人架梁，否则不得进行移梁作业。

（7）移托梁时，必须停止工作面输送机、转载机的运转，且在移托梁前，严禁提前回出切顶线支柱，禁止把托梁顶端伸入落山。

（8）当托梁出现裂折现象时要及时进行更换。

（9）顺槽尾巷的金属棚上均匀加打DZ-28型单体液压支柱，柱距不大于500mm，且支柱必须有防倒措施。

（10）在尾巷煤柱侧加打一根3.2m的π型钢梁与工作面煤柱侧超前支护柱形成对梁，做为加强支护。

6．巷道的回撤

材料巷与运输巷都要与工作面收齐（运输巷可适当放宽一排），回收由两个生产班的机头、机尾巷道循环工进行，回收时，必须在回撤单排密集支柱之前进行，且使用回柱绞车进行回柱放顶作业。

（1）回撤巷棚必须至少三人进行，一人观察情况并指挥，两人操作。

（2）回撤巷棚必须遵循由里向外，先支后回的原则。

（3）回棚时，要求在距所回棚梁外侧0.2m的地点支设两根戴帽点柱，间距2m，然后将支承顶梁的单体支柱缓慢卸载，将梁取下。

并运出工作面外30m的地方，堆放整齐。

（4）回棚时，人员必须站在支架完整，有掩护的地方，找好退路，方可进行。

（5）巷棚回收完毕，进行超前切顶线柱支设与旧切顶线柱的回柱放顶工作。

（6）回棚时所有材料必须回收干净。

（7）皮带巷侧回收材料从皮带联络巷运出。

（五）备用支护材料

1.按工作面正常使用量的10％准备DZ-25型单体液压支柱、DZ-28型单体液压支柱、π型梁，按使用量5%备用∮125mm的液压支柱，备用材料存放在材料巷距工作面50～80m处，由人负责并挂好标志牌。

2.堆放材料场地要保持整齐清洁，码放材料时按品种、规格分类码放整齐；料垛的边缘距轨道不得少于0.5m，高度不超过1.5m。

3.材料放置地点与通风设备距离应大于5m,且不造成巷道风速超限。

（六）坚硬顶板的控制

工作面采用液压支架时，支架初撑力大，可有效控制顶板，当工作面落山悬顶大于2×5m2或冒落高度不充分，小于1.5倍采高时，要加强矿压观测，加快移架速度同时保证支柱的初撑力。

工作面两端头采用DZ-25型单体液压支柱配合8#π型梁支护顶板，其工作阻力不及工作面支架，当工作面两端头落山悬顶大于2×5m2或冒落高度不充分时，必须加强矿压观测，保证支柱的初撑力不小于90kN。

两端头在空顶处空开人行道的地方加打带帽点柱

（七）老顶初次来压和周期来压及回收工作面的顶板控制

1.开工前，要编制可行的初采初放安全技术措施。

2.移架时必须将顶梁的前端顶在煤帮上。

3.加快移架速度，升柱时要保证液压支柱有足够的初撑力。

4.控制采高，把采高保持在2500±100mm之间。

5.支柱要支正、支牢，与顶梁成90°支撑，有偏差时及时调整。

6.加强对支架的检修，防止漏液、窜液，降低支架的支撑效果。

7.顶板初次来压或悬顶超过规定时，应在落山侧加打DZ-25型单体液压支柱，每架一根，且要经常进行矿压观测，当压力超过25吨时，再加打一根。

支柱可以打在托梁下，但必须是在托梁与梁无间隙的状态下。

8.班组长要加强在工作面的巡视，如果落山有大的响动，应及时组织人员撤出工作面。

9.保证液压泵站额定压力不得小于30MPa，每班检查工作面支柱，发现支柱卸载或失效要及时更换。