换热器焊缝工艺汇总.docx
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换热器焊缝工艺汇总
四川科华石油化工设备工程有限公司
焊接工艺规程
规程编号S2-2013294
产品编号S2-2013294名称重力分离器D101
编制审核
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接要求
焊接工艺卡编号
S2-2013294-1
1、焊缝接头按左图进行装配
接头名称
A、B类焊缝
2、焊缝边缘50㎜内的铁锈、油污等去除干净
3、焊条经350℃烘烤，保温1小时
接头编号
A1-A3、B1-B3
4、严格按本工艺卡规定的焊接参数进行焊接
5、焊后应去除熔渣、飞溅等物
焊接工艺评定报告编号
KHP091
6、焊后若经返修，应按相应返修工艺进行返修
7、焊缝成形后，未经允许，不得用沙轮打磨。
焊工持证项目
SAW-1G（K）-07/09/19
8、焊缝如需要外观修补等应遵守相应修补工艺
母材
Q245R（正火）
厚度，㎜
14
检
验
要
求
外观检验
无损检测
Q245R（正火）
14
符合《容规》和《GB150-2011》的规定
100%X射线
Ⅱ级合格
焊接位置
水平位置
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（㎝/min）
线能量
（KJ/㎝）
施工技术
/
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
/
1-4层
SAW
H08MnA+HJ431
φ4.0
直反
550-700
34-36
50-60
30.2
层间温度（℃）
/
背面清根
焊后热处理
消应力热处理
5层
SAW
H08MnA+HJ431
φ4.0
直反
550-700
34-36
50-60
30.2
后热
/
钨极直径
/
喷嘴直径
/
脉冲频率
/
脉宽比（%）
/
气体成分
/
气体流量
正面
/
反面
/
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接要求
焊接工艺卡编号
S2-2013294-2
1、焊缝接头按左图进行装配
接头名称
A、B类焊缝
2、焊缝边缘50㎜内的铁锈、油污等去除干净
3、焊条经350℃烘烤，保温1小时
接头编号
B4、
4、严格按本工艺卡规定的焊接参数进行焊接
5、焊后应去除熔渣、飞溅等物
焊接工艺评定报告编号
KHP089、KHP091
6、焊后若经返修，应按相应返修工艺进行返修
7、焊缝成形后，未经允许，不得用沙轮打磨。
焊工持证项目
GTAW-FeⅡ-6G-8/32-Fefs-01/11/12
SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J
SAW-1G（K）-07/09/19
8、焊缝如需要外观修补等应遵守相应修补工艺
母材
Q245R（正火）
厚度，㎜
14
检
验
要
求
外观检验
无损检测
Q245R（正火）
14
符合《容规》和《GB150-2011》的规定
100%X射线
Ⅱ级合格
焊接位置
水平位置
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（㎝/min）
线能量
（KJ/㎝）
施工技术
/
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
/
1层
GTAW
H08Mn2SiA
φ2.5
直正
100-130
11-13
6-9
16.9
层间温度（℃）
/
2-3层
SMAW
CHE427R
φ4.0
直反
130-180
23-26
9-12
31.2
焊后热处理
消应力热处理
4-5
SAW
H08MnA
φ4.0
直反
550-700
34-36
50-60
30.2
后热
/
钨极直径
Φ2.5
喷嘴直径
Φ9
脉冲频率
/
脉宽比（%）
/
气体成分
99.97%Ar
气体流量
正面
8-12
反面
/
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接要求
焊接工艺卡编号
S2-2013294-3
1、焊缝接头按左图进行装配
接头名称
接管与筒体间的焊接
2、焊缝边缘50㎜内的铁锈、油污等去除干净
3、焊条经350℃烘烤，保温1小时
接头编号
A4、B7、A5、B10
4、严格按本工艺卡规定的焊接参数进行焊接
5、焊后应去除熔渣、飞溅等物
焊接工艺评定报告编号
KHP0089
6、焊后若经返修，应按相应返修工艺进行返修
7、焊缝成形后，未经允许，不得用沙轮打磨。
焊工持证项目
GTAW-FeⅡ-6G-8/32-Fefs-01/11/12
SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J
8、焊缝如需要外观修补等应遵守相应修补工艺
母材
Q245R（正火）
厚度，㎜
12
检
验
要
求
外观检验
无损检测
Q245R（正火）
12
符合《容规》和《GB150-2011》的规定
100%射线检测
Ⅱ级合格
焊接位置
水平位置
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（㎝/min）
线能量
（KJ/㎝）
施工技术
/
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
/
1层
GTAW
H08Mn2SiA
φ2.5
直正
100-130
11-13
6-9
16.9
层间温度（℃）
/
2-4层
SMAW
CHE427R
φ4.0
直反
130-180
22-27
9-13
32.4
焊后热处理
消应力热处理
后热
/
钨极直径
Φ2.5
喷嘴直径
Φ9
脉冲频率
/
脉宽比（%）
/
气体成分
99.97%Ar
气体流量
正面
8-12
反面
/
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接要求
焊接工艺卡编号
S2-2013294-4
1、焊缝接头按左图进行装配
接头名称
接管与筒体件的焊接
2、焊缝边缘50㎜内的铁锈、油污等去除干净
3、焊条经350℃烘烤，保温1小时
接头编号
A7、B13、B14
4、严格按本工艺卡规定的焊接参数进行焊接
5、焊后应去除熔渣、飞溅等物
焊接工艺评定报告编号
KHP089、
6、焊后若经返修，应按相应返修工艺进行返修
7、焊缝成形后，未经允许，不得用沙轮打磨。
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J
GTAW-FeⅡ-6G-8/32-Fefs-01/11/12
8、焊缝如需要外观修补等应遵守相应修补工艺
母材
Q245R（正火）
厚度，㎜
10
检
验
要
求
外观检验
无损检测
Q245R（正火）
10
符合《容规》和《GB150-2011》的规定
100%射线检测
Ⅱ级合格
焊接位置
水平位置
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（㎝/min）
线能量
（KJ/㎝）
施工技术
/
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
/
1层
GTAW
H10MnSi
φ2.5
直正
100-130
11-13
6-10
16.9
层间温度（℃）
/
2-3层
SMAW
CHE427R
φ3.2
直反
100-130
20-25
8-12
24.4
焊后热处理
消应力热处理
4层
SMAW
CHE427R
φ4.0
直反
130-180
23-26
9-12
31.2
后热
/
钨极直径
Φ2.5
喷嘴直径
Φ9
脉冲频率
/
脉宽比（%）
/
气体成分
99.97%Ar
气体流量
正面
8-12
反面
/
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接要求
焊接工艺卡编号
S2-2013294-5
1、焊缝接头按左图进行装配
接头名称
接管与筒体件的焊接
2、焊缝边缘50㎜内的铁锈、油污等去除干净
3、焊条经350℃烘烤，保温1小时
接头编号
A6、
4、严格按本工艺卡规定的焊接参数进行焊接
5、焊后应去除熔渣、飞溅等物
焊接工艺评定报告编号
KHP060、KHP063
6、焊后若经返修，应按相应返修工艺进行返修
7、焊缝成形后，未经允许，不得用沙轮打磨。
焊工持证项目
SMAW-FeⅣ-2G-12-Fef4JGTAW-FeⅣ-6G-8/63-Fefs-02/11/12
8、焊缝如需要外观修补等应遵守相应修补工艺
母材
S30408
厚度，㎜
10
检
验
要
求
外观检验
无损检测
S30408
10
符合《容规》和《GB150-2011》的规定
100%射线检测
Ⅱ级合格
焊接位置
水平位置
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（㎝/min）
线能量
（KJ/㎝）
施工技术
/
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
/
1层
GTAW
H08Cr21Ni10Si
φ2.5
直正
95-120
11-13
10-12
9.4
层间温度（℃）
/
2-3层
SMAW
A107
φ3.2
直反
85-100
21-24
12-14
12
焊后热处理
/
4层
SMAW
A107
φ4.0
直反
100-130
22-26
14-16
14.5
后热
/
钨极直径
Φ2.5
喷嘴直径
Φ9
脉冲频率
/
脉宽比（%）
/
气体成分
99.97%Ar
气体流量
正面
8-12
反面
/
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接要求
焊接工艺卡编号
S2-2013294-6
1、焊缝接头按左图进行装配
接头名称
接管与法兰间的焊接
2、焊缝边缘50㎜内的铁锈、油污等去除干净
3、焊条经350℃烘烤，保温1小时
接头编号
B20、B22、B24-B31
4、严格按本工艺卡规定的焊接参数进行焊接
5、焊后应去除熔渣、飞溅等物
焊接工艺评定报告编号
KHP087、KHP088
6、焊后若经返修，应按相应返修工艺进行返修
7、焊缝成形后，未经允许，不得用沙轮打磨。
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J
GTAW-FeⅡ-6G-8/32-Fefs-01/11/12
8、焊缝如需要外观修补等应遵守相应修补工艺
母材
20Ⅲ
厚度，㎜
5
检
验
要
求
外观检验
无损检测
20Ⅲ、20
5
符合《容规》和《GB150-2011》的规定
100%射线Ⅱ级合格
100%磁粉Ⅰ级合格
焊接位置
水平位置
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（㎝/min）
线能量
（KJ/㎝）
施工技术
/
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
/
1层
GTAW
H08Mn2SiA
φ2.5
直正
100-130
11-13
6-10
16.9
层间温度（℃）
/
2层
SMAW
CHE427R
φ3.2
直反
100-130
20-25
8-12
24.4
焊后热处理
消应力热处理
后热
/
钨极直径
Φ2.5
喷嘴直径
Φ9
脉冲频率
/
脉宽比（%）
/
气体成分
99.97%Ar
气体流量
正面
8-12
反面
/
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接要求
焊接工艺卡编号
S2-2013294-7
1、焊缝接头按左图进行装配
接头名称
接管与法兰间的焊接
2、焊缝边缘50㎜内的铁锈、油污等去除干净
3、焊条经350℃烘烤，保温1小时
接头编号
B11、B12、B17、B18
4、严格按本工艺卡规定的焊接参数进行焊接
5、焊后应去除熔渣、飞溅等物
焊接工艺评定报告编号
KHP106
6、焊后若经返修，应按相应返修工艺进行返修
7、焊缝成形后，未经允许，不得用沙轮打磨。
焊工持证项目
SMAW-FeⅣ-2G-12-Fef4JGTAW-FeⅣ-6G-8/63-Fefs-02/11/12
8、焊缝如需要外观修补等应遵守相应修补工艺
母材
S30408
厚度，㎜
5
检
验
要
求
外观检验
无损检测
S30408Ⅱ
5
符合《容规》和《GB150-2011》的规定
100%射线Ⅱ级合格
100%渗透Ⅰ级合格
焊接位置
水平位置
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（㎝/min）
线能量
（KJ/㎝）
施工技术
/
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
/
1层
GTAW
H08Cr21Ni10
φ2.5
正接
95-120
11-13
10-12
9.4
层间温度（℃）
/
2层
SMAW
A107
φ3.2
反接
85-100
21-24
12-14
12
焊后热处理
/
后热
/
钨极直径
Φ2.5
喷嘴直径
Φ9
脉冲频率
/
脉宽比（%）
/
气体成分
99.97%Ar
气体流量
正面
8-12
反面
/
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接要求
焊接工艺卡编号
S2-2013294-8
1、焊缝接头按左图进行装配
接头名称
法兰与接管之间的焊接
2、焊缝边缘50㎜内的铁锈、油污等去除干净
3、焊条经350℃烘烤，保温1小时
接头编号
B5、B6、B8、B9、B15、B16、B19、B21、B32
4、严格按本工艺卡规定的焊接参数进行焊接
5、焊后应去除熔渣、飞溅等物
焊接工艺评定报告编号
KKHP087、KHP088
6、焊后若经返修，应按相应返修工艺进行返修
7、焊缝成形后，未经允许，不得用沙轮打磨。
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J
GTAW-FeⅡ-6G-8/32-Fefs-01/11/12
8、焊缝如需要外观修补等应遵守相应修补工艺
母材
20Ⅲ、20
厚度，㎜
7
检
验
要
求
外观检验
无损检测
20Ⅲ、20
7
符合《容规》和《GB150-2011》的规定
100%射线Ⅱ级合格
100%磁粉Ⅰ及合格
焊接位置
水平位置
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（㎝/min）
线能量
（KJ/㎝）
施工技术
/
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
/
1层
GTAW
H08Mn2SiA
φ2.5
直正
100-130
11-13
6-10
16.9
层间温度（℃）
/
2层
SMAW
CHE427R
φ3.2
直反
100-130
20-25
8-12
24.4
焊后热处理
消应力热处理
3层
SMAW
CHE427R
φ4.0
直反
130-180
23-27
9-13
32.4
后热
/
钨极直径
Φ2.5
喷嘴直径
Φ9
脉冲频率
/
脉宽比（%）
/
气体成分
99.97%Ar
气体流量
正面
8-12
反面
/
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接要求
焊接工艺卡编号
S2-2013294-9
1、焊缝接头按左图进行装配
接头名称
法兰与接管之间的焊接
2、焊缝边缘50㎜内的铁锈、油污等去除干净
3、焊条经350℃烘烤，保温1小时
接头编号
B23
4、严格按本工艺卡规定的焊接参数进行焊接
5、焊后应去除熔渣、飞溅等物
焊接工艺评定报告编号
KHP089
6、焊后若经返修，应按相应返修工艺进行返修
7、焊缝成形后，未经允许，不得用沙轮打磨。
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J
GTAW-FeⅡ-6G-8/32-Fefs-01/11/12
8、焊缝如需要外观修补等应遵守相应修补工艺
母材
20Ⅲ
厚度，㎜
11
检
验
要
求
外观检验
无损检测
20Ⅲ
11
符合《容规》和《GB150-2011》的规定
100%X射线检测
Ⅱ级合格
焊接位置
水平位置
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（㎝/min）
线能量
（KJ/㎝）
施工技术
/
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
/
1层
GTAW
H08Mn2SiA
φ2.5
直正
100-130
11-13
6-10
16.9
层间温度（℃）
/
2层
SMAW
CHE427R
φ3.2
直反
100-130
20-25
8-12
24.4
焊后热处理
消应力热处理
3-4层
SMAW
CHE427R
φ4.0
直反
130-180
23-27
9-13
32.4
后热
/
钨极直径
Φ2.5
喷嘴直径
Φ9
脉冲频率
/
脉宽比（%）
/
气体成分
99.97%Ar
气体流量
正面
8-12
反面
/
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接要求
焊接工艺卡编号
S2-2013294-10
1、焊缝接头按左图进行装配
接头名称
法兰与接管之间的焊接
2、焊缝边缘50㎜内的铁锈、油污等去除干净
3、焊条经350℃烘烤，保温1小时
接头编号
D1-D6、D13、D15、
4、严格按本工艺卡规定的焊接参数进行焊接
5、焊后应去除熔渣、飞溅等物
焊接工艺评定报告编号
KHP089
6、焊后若经返修，应按相应返修工艺进行返修
7、焊缝成形后，未经允许，不得用沙轮打磨。
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J
GTAW-FeⅡ-6G-8/32-Fefs-01/11/12
8、焊缝如需要外观修补等应遵守相应修补工艺
母材
Q245R
厚度，㎜
14
检
验
要
求
外观检验
无损检测
Q245R、20
/
符合《容规》和《GB150-2011》的规定
/
焊接位置
水平位置
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（㎝/min）
线能量
（KJ/㎝）
施工技术
/
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
/
1层
GTAW
H08Mn2SiA
φ2.5
直正
100-130
11-13
6-10
16.9
层间温度（℃）
/
2-3层
SMAW
CHE427R
φ3.2
直反
100-130
20-25
8-12
24.4
焊后热处理
消应力热处理
填充层
SMAW
CHE427R
φ4.0
直反
130-180
23-27
9-13
32.4
后热
/
盖面层
SMAW
CHE427R
φ4.0
直反
130-180
23-27
9-13
32.4
钨极直径
Φ2.5
4-
升级会员 