高炉车间技术操作规程.docx

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高炉车间技术操作规程

高炉车间岗位技术操作规程

目录

一、炉前工技术操作规程

二、看水工技术操作规程

三、上料工技术操作规程

四、铸铁机技术操作规程

五、热风工技术操作规程

六、煤气取样工技术操作规程

七、天车工技术操作规程

八、风机工技术操作规程

九、双心卧式中开离心泵操作规程

十、卷扬工技术操作规程

十一、高炉煤气布袋除尘操作规程

一、炉前工技术操作规程

1出铁前的准备工作

①提前做好出铁前的检查和准备工作。

②检查铁罐是否对正、有无损坏、炉前冲渣系统是否正常等，发现问题及时联系并妥善处理。

③泥炮、开口机试运转正常，泥炮应装满炮泥。

严禁把冻泥（冬季时）、硬泥和太软的泥装进炮内。

④出铁用的各种工具准备齐全。

⑤出铁前必须确认各项工作具备出铁条件时才可以组织出铁。

2开铁口操作

①开铁口时应按以下程序进行：

ａ．大致估计本炉次铁口的深度,用钢钎将铁口掏进50-100mm，以便开口机钻杆插入。

ｂ．上好钻杆，并检查开口机各部分是否正常、可靠，然后转动支架梁使开口机对准铁口，垂直方向与铁口中心线重合。

ｃ．当钻头插入泥套后，操作开口机拉紧装置，使开口机角度与规定的铁口角度一致，方可按动按扭开始钻口。

ｄ．钻头大小的选择应根据具体情况而定。

当炉温不足，渣子流动性差，铁口较深时，钻头可适当大些。

ｅ．钻铁口采用间断钻入法，不允许一次钻透。

操作时先将铁口钻至按近红点后停钻检查是否有潮泥，随后换钢钎直接钻透。

ｆ．更换钢钎或钻杆时，开口机要拉闸挂牌并远离大壕。

ｇ．如铁口有潮泥时，应提前进行烘烤。

操作时要边钻边烤，烤干后再出铁，以防潮泥过多，出铁时引起铁口喷溅，发生意外事故。

ｈ.如铁口直接钻漏，应迅速退出开口机钻杆，同时开口机远离大壕，防止烧坏设备。

ｉ．严格按规定的铁口角度和铁口中心线进行操作，禁止人为加大开口机角度。

②开口机出现故障时，应立即组织烧铁口或人工掏铁口。

a.烧铁口时应保证烧进铁口角度与原铁口角度一致。

b.人工掏铁口时应将横担的码子放在规定位置，开口钢钎角度与规定铁口角度要一致，抓钎要稳，打锤要准；铁口每掏进200-300mm，用小钩掏出铁口内的灰尘，并及时将铁口煤气点燃；铁口孔道一般留150-200mm后用氧气烧开。

③铁口过浅，小于500mm时，禁止使用开口机，应用氧气烧开或钢钎打开，防止跑大流。

3出铁操作

①打开铁口后将泥炮嘴转至大壕旁烤热，炮嘴预热后退回原处。

若铁流过小，应在铁水表面撒覆盖剂，及时组织人员捅铁口。

②注意铁水是否能够顺利通过撇渣器，如撇渣器不通时应迅速用预热过的铁棍疏通。

如不能及时疏通，应立即堵口或减风，防止铁水溢出大壕，冲倒挡板或沙坝。

③打开铁口先来渣，应注意防止铁壕跑渣，如撇渣器内无积存铁水，则应在撇渣器上方井前面筑砂坝，或在后翻眼加沙压位待来了铁水后再拆除掉砂坝。

④出铁过程中，铁流必须平稳，如铁口有焦炭堵塞或铁流不畅，应及时捅铁口。

禁止用冷铁棍或钢管捅铁口。

⑤如铁口过浅跑大流以及渣铁未出净大喷时，应与值班工长联系改常压或减风出铁。

铁口过浅，经采取多种措施后铁口仍达不到正常深度，则应检查炮泥质量或采取临时调整铁口上方的风口来解决（换长风口、小风口或堵风口）。

⑥一旦发生跑大流现象，所有岗位都要密切协作，在值班工长和炉前班长的指挥下，采取有力措施，防止事故。

⑦出铁过程中，撇渣器内的大块渣盖子应及时捣碎、排走，以免妨碍撇渣器工作；撇渣器沙坝和下渣槽档扳跑铁时，应立即堵口，防止事故扩大。

临时堵口只准堵少量泥，压住火就行，砂坝及挡扳做好再次开口时要注意防止铁口喷溅烧伤。

⑧要注意看铁水罐并及时拉小壕闸板，铁水距罐沿留300mm。

最后一个铁罐装满时，立即通知铁口工堵口。

⑨铁口附近大壕两边的凝渣要及时清理干净，以免影响泥炮堵口；正常情况下，渣铁出净即可堵口。

4堵铁口操作

①堵口前铁口工检查泥炮运转情况，确认其安全可靠时再进行操作，如有问题及时联系处理；操作泥炮时思想要集中，按动开关要准确，开动泥炮要平稳，禁止冲击过猛损坏设备，不准在开车过程中突然开倒车。

②堵口时如焦炭卡住铁口，必须捅掉再堵；若铁口涌焦时应提前堵口。

③听到堵口指令后，转动炮身至铁口，炮咀伸入泥套后开始按指定泥量打泥。

④使用有水炮泥的高炉，堵口后5～10分钟可以退炮。

如铁口浅、跑大流、未见下渣、以及铁水未出净时，打泥应分次打，打完泥不要急于拔泥炮，压炮时间视情延长，方可拔炮；使用无水炮泥的高炉，堵口后拔炮时间可延长到20--30分钟，特殊情况下可在炉前各项准备工作完成，铁罐对好后方可拔炮。

⑤堵口时出现跑泥，如跑泥严重，应找出跑泥原因，在时间允许的情况下，可重新再堵一次铁口；如跑泥不严重，打泥后，找出跑泥原因，防止下炉再次发生跑泥现象。

⑥堵口完毕后，依次点退泥柄、起炮、转炮，退回泥柄至正常位置，立即对炮嘴进行冷却，并将炮嘴的硬泥掏净。

⑦上述工作完毕，即从装泥口装泥，装好后用泥柄压紧。

（冬季要防止炮泥冻结，以防损坏泥炮，影响铁口维护）并检查泥柄是否超过装泥口。

装泥时禁止用手进入泥缸清理杂物。

5铁口泥套的更换及制作

①．每次堵完铁口后，应详细检查泥套，根据损坏情况进行修补或更换。

②．更换泥套时，先将铁口附近的残料、残渣、残铁清理干净。

③．用钢钎清除旧泥套至规定深度（250-350mm），使砖套露出（注意不要使砖套破损），然后将清除的杂物清理干净，并对铁口、砖套进行详细检查，做好记录。

④．将泥套料填入泥套内，分层打紧，每层填料厚度不大于100mm。

ｅ．捣满泥料后，按照铁口位置，用泥炮对好铁口，使炮嘴压入泥套深度50mm，用小锤捣紧泥套周围，外表面与铁口框或炉门打齐，然后退出泥炮。

⑤．铁口孔道掏进100-150mm、直径Φ60-80mm，然后将泥套烤干。

⑥．更换泥套时，应将距铁口１米内的大壕进行修补或更换，并烤干。

（防止铁水下窜形成事故）

6大壕维护

6.1大壕可根据侵蚀情况及时更换和修补。

6.2严格按大壕尺寸捣制。

大壕尺寸如下：

大壕深度200-250mm，宽度300-350mm，横断面形状为弧形过渡。

底部捣料层≥250mm，两侧捣料层≮150mm

6.3更换时先将残渣残铁及旧捣料层清理干净，然后将大壕料分次填入捣紧，每次填入料层厚度不超过100mm，以保证修补后强度达到要求。

6.4大壕大修更换时，在清理干净残铁、残渣和旧捣料层后，应对底部及两侧的耐火砌体按设计要求进行认真修补，以确保铁水流过的地方与外部区域相隔离，防止在出铁过程中发生漏铁现象。

6.5大壕捣制好后，立即烘烤，出铁前大壕一定要烤干，防止发生放炮事故。

6.6大壕的大修和更换，采取定期更换随时修补。

6.7大壕检修时要注意做好安全工作，尤其是炉前天车吊运物体时要遵守有关规定，防止发生安全事故和设备事故。

7．撇渣器操作

7.1所用大壕料必须干净，湿度均匀适宜，不得有铁块、泥块、石块等杂物。

7.2做撇渣器挡板时应先将前方井里的残渣清理干净，砂坝及下渣槽挡板的大壕料必须捣实，做好后必须烤干方可使用。

7.3砂坝不能太低，要高于撇渣器外小壕底面100-150mm，以防下渣跑铁。

7.4出铁前应检查撇渣器是否畅通，如有凝结的盖子，应及时清理干净；如有冻结迹象，应用氧气烧通。

7.5撇渣器残铁口，在撇渣器保温前用砂子堵严捣实，保温时用撇渣器料堵严捣实，平常要注意检查，防止漏铁。

7.6撇渣器未保温前，如出铁时打开铁口先来渣，迅速在前翻眼加盖用砂子将后翻眼压住或在大壕中用砂坝挡住，待铁水来后将砂子铲掉，用钢钎将撇渣器捅顺畅。

7.7如炉缸温度不足或铁水流动性差时，应注意铁水是否能顺利通过，必要时用铁棍疏通。

7.8出铁过程中，要及时清理撇渣器前结的盖子，防止影响撇渣器工作。

7.9撇渣器工与相关岗位联系并确认堵口正常,并且后翻眼不流铁后方可将撇渣器前的下渣槽挡板拉起，并将撇渣器前存的渣子推净，然后撒覆盖剂或焦粉保温，盖好盖板。

7.10如发现撇渣器损坏或有不正常现象，应在出完铁后，捅开撇渣器残铁口将存铁放净，将残渣清干净，然后进行检查和修补；撇渣器应视破损程度或按规定时间定期修补、更换，新撇渣器必须捣紧烤干。

8、小壕操作

8.1出铁前应检查铁水罐是否对好、对正，罐内有无积水和杂物，发现问题及时联系处理。

8.2提前做好小壕闸板，用或大壕料将其表面和周围缝隙盖好捣紧，并及时烤干。

8.3出铁过程中，要注意检查小壕、闸板、流嘴及铁罐情况，及时清除小壕中和流嘴处的杂物和结块，保证安全出铁，防止发生事故。

铁水面距铁罐上沿要留有300mm的距离。

8.4出铁后，禁止往小壕内打水，以延长小壕使用寿命。

8.5当铁水流动性不好时，沟铁要及时清理。

小壕有深坑或两侧破损时，要及时将杂物清理，用沟料垫上捣紧，防止漏铁。

9、更换风口操作

9.1更换风要尽量缩短休风时间并保证工作质量。

此项工作要在值班工长领导下，由炉前班长进行指挥，炉前各岗位人员和看水工一起更换。

9.2休风前必须出净渣铁。

9.3风口漏水严重时，应提前出铁休风更换。

9.4换风口具体步骤如下：

①停止喷煤及高压气，卸下煤枪，风压减至零时开始卸拉杆；

②休风倒流后，先打开风口大盖，然后打弯头销子（打销子时，必须检查弯头有无保险环、销子小头有无限位环），拉出直吹管后风口堵泥，防止塌料喷火伤人。

③看水工卸掉水管，炉前人员用卡机挂住风口前端、用钢钎从风口内将卡机杆撬紧，拉动滑锤将风口打下来（拉滑锤时要防止挤手）；

④风口卸下后如焦炭下塌或喷火，可再堵泥，主要将上部堵好。

接着清理干净风口前的残渣残铁，根据炉内情况及风口长短，可适当掏出部分焦炭；

⑤装上新风口并迅速接上水管，用杆子将风口捣紧，注意不要打到堵头上；

⑥上吹管、压弯头、紧拉杆，拉杆螺丝不宜一次上的过紧，防止热胀拉断拉杆；

⑦打紧弯头销子，检查各处接头是否严密，关好风口大盖，装好煤枪。

⑧高炉复风前，炉前班长应对新换风口全面检查一次，确认已上严密后通知工长复风。

高炉复风后应再仔细检查一次，将所有漏风现象消除，将工具放回原位，现场清理。

10、氧气烧铁口操作

10.1铁口打不开，确认有凝渣凝铁时，方可用氧气烧。

烧铁口时其角度应与规定铁口角度一致。

10.2由炉前班长组织指挥此项工作，应采取铁口前挡铁板及其它安全措施，防止喷溅物烧伤操作人员。

10.3吹氧管和氧气皮管一定要接好、捆紧，氧气瓶嘴、吹氧管、胶皮管等都不得有油污。

10.4最初先少开氧气，将吹氧管在铁口外用劈柴或烟煤火点燃，然后适当开大氧气烧渣、铁口。

10.5采用氧气烧铁口时，要做好防止跑大流的措施，一般情况下尽可能最后用铁棍捅开，以控制铁流速度的大小。

10.6烧铁口操作要和开氧气配合好。

换吹氧管时，必须退出铁口，关闭氧气，防止回火引起爆炸。

10.7使用氧气瓶时氧气瓶应放在10米以外、不受热、不掉落火星的安全位置，铁口烧开后，应立即将氧气瓶搬到安全的地方。

二、看水工技术操作规程

1高炉工业水压水要保持正常稳定，高压水压大于0.6MKp，低压水大于0.3MKp。

2高炉各部位冷却器水温差规定如下：

部位水温差要求

部位水温差要求

炉身冷却壁10-14℃

炉腰、炉腹10-16℃

炉缸冷却壁<3℃

炉底冷却壁<2℃

风、渣口中套1-4℃

风口小套3-8℃

高炉冷却器出水温度，最高不准大于60℃。

3巡回检查及测温要求

冷板、炉腰扁水箱、铜冷却棒每班测定2次水温差；风口、渣口二套及小套的冷却水温差每班测定2次，测温情况要认真做好记录。

每小时对炉腰、炉腹外喷水冷却情况检查一次，并作好记录。

每次出铁、排风、休风前后，必须全面检查风口、渣口及其它冷却设备有无漏水现象，如发现漏水，应立即汇报值班工长，并采取相应措施进行处理。

4严格按照规定的水温差要求对各部位冷却情况进行控制，如水温差超过规定范围，要立即采取措施恢复到正常范围，并汇报值班工长。

5水压低，过滤器前后水压表压力相差过大时，应立即清理过滤器，否则汇报车间联系，水压急剧下降或中断时，要立即报告值班工长，迅速联系恢复供水，同时认真检查各冷却器有无损坏（重点检查风渣口），如有损坏立即联系更换。

6冷却水突然中断，恢复送水时的操作步骤如下

①把总水门关小；

②如风渣口出水口已开始冒蒸汽，则应关闭风渣口的进水阀门；

③分区分段缓慢通水；

④风口要单独缓慢通水，以防爆炸；

⑤检查全部冷却系统，出水正常后，恢复正常水压；

⑥认真检查冷却系统有无漏水现象，有问题及时处理；

7水压急剧波动时，要注意检查供水管路有无堵塞现象。

8发现炉壳局部烧红、变形、开裂和跑火，要立即采取外喷水冷却，并报告值班工长。

9发现冷却水箱安装区域有漏水迹象，应先对漏水迹象较明显地方的冷却水箱逐块进行检查。

基本确定漏水部位后，可将此处冷却水箱单独供水，减小水量。

如漏水严重时，应立即汇报值班工长，将此冷却水箱进出水切断堵死，外部喷水冷却。

10发现风渣口漏水应根据风渣口破损情况将水门关小，外部喷水，并及时汇报值班工长尽快组织更换。

如漏水较严重而更换风渣口条件暂不具备，应全关进水管的水门，切断连接的胶管，加强外部喷水冷却,并由专人监护。

冷却系统查漏时，特别是当风渣口各套查漏时，要将堵渣机拉出，防止堵头漏水造成假象而影响查漏进程。

11如风渣口突然爆炸、出水管断水，应立即打水并汇报值班工长，要有专人守护在场，注意安全，待休下风来，及时更换。

处理风渣口爆炸、断水烧穿，同时要检查二套和大套的情况，有问题一并处理。

12更换风口前应准备好备件、工具，并检查风口备件是否漏水、出水是否正常、内部是否清洁，并将风口注满水。

更换风口时，卸掉进水胶管，由炉前工将风口卸下。

风口上好后，连接进退水管，打开水门，并检查出水是否正常。

渣口更换与风口相同，但卸渣口前要先卸掉顶管卡子，换上渣口后立即装好顶管卡子。

13高炉休风时冷却水压的调整

休风不超过一小时，水压可不动；一小时以上，可适当关水，将水温差控制在上限；超过两小时，可根据实际情况，将水压控制到正常水压的1/3～2/3。

休风后外部喷水应关闭。

复风前检查全部冷却设备，水压开至正常水平，所有冷却设备出水正常,检查无问题后，在复风确认表上签字。

14工业水过滤器应定期清洗，一般每周一次（或过滤器前后压力表的压差来确定），以保证高炉冷却水压的稳定。

15炉腰扁水箱结垢严重，水温差超过规定值时，用5-10％的盐酸溶液清除，酸洗时要注意安全，注意观察出水情况。

16炉役后期，要对外部喷水设施加强检查，炉壳表面喷水要均匀，排水要通畅，做好炉体维护工作，延长高炉寿命。

*、看煤枪技术操作程序

1、操作程序

①、插枪前检查弹子阀、喷枪、弯管等是否齐全；

②、在接到插枪通知后,见风插枪或关闭枪阀门插枪，而后上胶管、开枪阀门、开下降管阀门，插完后通知喷吹工送煤；

③、插枪的原则是：

煤粉走风口的中心，不倒煤、不跑风为好；

④、当插枪工得到停煤拔枪通知后，观察风口没煤后，立即拔枪，拔完后通知喷吹工停风。

⑤、遇下列情况之一者，看枪工立即通知喷吹工停煤，然后拔枪或关喷枪阀门，同时报告当班工长。

a高炉突然停风时；

b喷枪烧坏、大量漏煤时；

c风口灌渣时。

2、突发事件的处理

①、喷枪烧损处理

迅速关闭分配器上相应的支管阀或下降管阀门，迅速关闭喷枪上阀门，卸掉烧损喷枪，更换新喷枪，而后开喷枪阀，开下降管阀门。

②、喷枪及管道堵塞的处理

a确定是喷枪堵塞应拔枪处理或更换；

b若是喷吹支管堵塞，关闭分配器相应支管阀门，打开吹扫阀，用高压风吹通，必要时解开管节处理；

c若是分配器堵塞，解开分配器出口活节，用铁丝通透或关分配器支管阀，打开放散管排出；

d主管道堵塞时，喷吹反应是混合压力高，轻者停煤，吹扫一会；重者停煤，分配器三通阀开通的炉通冷风，用吹扫风逐段排放通。

三、上料工技术操作规程

1仓下皮带起动前的检查

1.1检查各紧固件是否可靠，皮带接头是否正常。

1.2各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否

齐全，转动处有无夹带的异物。

1.3滚轮、托辊应转动灵活，清扫装置工作正常。

1.4料关门、翻板灵活可靠，运输带上无障碍物。

1.5检查联系信号（电铃、电话）和事故开关有无失灵现象。

1.6及时处理检查出的问题，保证设备正常运行。

2仓下工艺秤控制数值的设定

2.1高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：

先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；手动上料时将矿、焦、熔剂每车的重量输入电子秤定值存储器即可开始按新的配料批重量进行称量；微机控制自动上料时，先启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次（相当于每车）的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。

2.2仓下称量必须准确。

焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批的千分之五。

2.3变料及电子秤调整都要认真做好记录。

3上料操作基本要求

3.1接班后立即核对一次上班变配料情况及配料秤工作情况。

3.2根据值班室制定的装料制度编排上料程序。

3.3编排上料程序时，要对同一种原料所占用的几个料仓，采用循环取料的方式，以减少化学成分波动、称量误差和缩短矿、焦仓存时间。

3.4加辅料时（指萤石、锰矿、废铁），按值班室下达的料单均匀加入，加够数量，并适当调整焦炭负荷或补加部分空焦。

3.5注意观察原燃料质量情况，搞好仓下筛分工作，筛面料层要薄，筛孔堵塞要及时清理。

3.6料坑要定期清理，一般在交班前１小时内清理。

如发现料坑下面有洒料，影响料车工作，要及时予以清理。

3.7如实记录上料情况，按值班室要求的装料制度操作，程序不得倒错。

4、高炉自动上料操作程序：

高炉用微机控制自动上料时，编排微机程序同手动操作程序基本一样。

当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。

5变换料型时要特别注意的事项

一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。

四、铸铁机技术操作规程

1、大壕技术操作

1.1、铁罐入场时要及时联系，对正铁水罐位并详细检查罐嘴、挂钩处，如有损坏及时修好。

1.2、铁罐对好后，把倾翻卷扬大钩挂好。

1.3、铁罐上部结壳，要用氧气烧罐，（在靠近罐嘴处），严禁蹩罐或强行铸铁。

1.4、与卷扬工联系启动链带，并指挥起罐浇铸。

1.5、铸铁过程中要及时调整铁水流量，使铁水均匀流入模内，铁块重量为，要减少铁水外溢洒落和铁模不饱满等情况，提高铸成率。

1.6、铁罐结壳、冻底、容积不能保证或发现罐衬有掉砖时，及时向带班长汇报联系换罐。

1.7、落罐后要检查挂钩是否脱钩，如有问题及时处理。

1.8、清理大壕殘铁，修补并烘烤好大壕和撤渣器，做好下次铸铁前的准备工作。

2、流嘴技术操作

2.1、铁罐对好、链带启动后，打开冷板（流嘴处链带下部）喷头水控制阀门。

2.2、开始铸铁后，按铁块到达位置自下而上打开冷却水控制阀门。

2.3、铸铁过程中要和大壕工密切配合，用拉杆（或小耙）将流嘴拉平，并及时清理三叉口粘结的查铁，使两边流嘴手铁水分布均匀，平缓的流入模内。

2.4、注意观察链带运行情况及模子、压板、销子、小轴等连接处，发现异常立即采取措施处理。

2.5、铸完铁后，关闭冷板冷却水和铁模冷却水。

2.6、清除铸铁模中的粘铁。

2.7、清理流嘴及平台下的殘铁，修补并烘烤好流嘴，做好下一次铸铁的准工作。

3、换罐技术操作

3.1、检查吊罐钢丝绳是否完好，如有问题立即采取措施处理或更换新罐。

3.2、与天车工联系将天车移至要换罐的正上方。

3.3、用钢丝绳拴好铁罐（在吊罐架主轴上）指挥天车起吊铁罐，将铁罐放到清翻罐场地，放置平稳后摘掉钢丝绳。

3.4、依照前面的方法将新罐吊到罐架子上放置平稳，再去掉钢丝绳。

3.5、铁罐吊运要平稳，不能晃动，要作好安全工作。

4、烧罐技术操作

4.1、将吹氧管与皮管接好捆紧。

4.2、少开氧气，在铁罐附近用劈柴或煤烟火点燃吹氧管然后将点着的吹氧管伸入铁罐内（靠近罐嘴处）徐徐开大氧气进行烧罐，烧罐度60-90。

4.3、烧罐和开氧气必须配合好，防止烧熔物喷濺伤人。

4.4、换吹氧管时，必须退出铁罐，关闭氧气，防止回火引起爆炸。

4.5、烧罐期间，铁罐要放置平稳严禁斜向起吊发生蹩罐现象。

4.6、铁罐结壳烧开后，立即将氧气瓶搬到安全地方，然后继续铸铁。

5、卷扬工技术操作

5.1、开车前要认真检查设备，确认没有问题后再把应用闸合好。

5.2、铁水罐对正位置后启动倾翻卷扬吊钩，在机前工指挥和配合下，把钩挂好。

5.3、开始铸铁时，打铃两声，依次启动链带和倾翻卷扬，开始起罐浇铸。

5.4、卷扬操作要和机前密切配合，使铁水均匀流入铁模，确保铁块重量。

5.5、铁水铸完后，打铃一声，然后开始落罐、脱钩，将大钩复原位，控制器回零位，切断盘上电源，记下铸铁情况。

5.6、铸铁中突然停电，要迅速切断电源，汇报带班长查明原因，与平台铸铁工联系，人工落罐（间断推动包闸，徐徐落下铁罐），待来电后，再按程序操作，重新起罐铸铁。

6、天车技术操作

6.1、开车前应对所属设备进行全面详细的检查，如完好无损、安全可靠，方可开车。

6.2、检查各控制器是否在零位，然后合上总闸，按长铃发出信号后启动天车。

6.3、起吊各种物时，要精神集中，听从专人指挥缓起缓落，吊起前先试一下重心是否合适，如不合适应联系重新挂钩，方可起吊。

6.4、开车要稳，重物下落位置要准，严禁超重

6.5、起吊重物时，不准斜拉斜吊，严禁从设备及人头上越过。

6.6、工作完毕，应将吊车开至规定停车位置，不能影响地面车辆及人员行走。

6.7、离开天车前必须将各控制器打到零位，拉断电源总开关。

7、喷浆技术操作规程

7.1、铸铁前要认真做好准备工作。

（1）按要求的比例配好泥浆（媒泥70%、白灰30%、工业薪水配制），

铸模喷浆厚度要求2——3mm。

（2）对所属设备进行一次全面检查，有问题及时处理并汇报。

（3）检查喷浆管和喷头是否有问题，做好铸铁喷浆的准备工作。

7.2、当铸铁的模子到达喷浆斗子处时，立即开动喷浆泵。

铸完铁后，待所有铁模全部喷完一遍浆后停泵。

严禁二次喷浆及链带停止运行时喷浆

7.3、喷浆时一定要把泥浆搅拌均匀，交接班时要准备好满斗灰浆。

8、水泵技术操作

8.1、铸铁前线打开铁车皮喷水冷却，再开动水泵工作。

开水泵实现打开水泵进出水门、盘车，然后再启动。

8.2、水泵启动后要注意观察电机电流、电压是否正常。

8.3、停止铸铁，带铁车皮铁块冷却后，关闭冷却水，停泵。

8.4、停泵时先制动，后关闭进出水阀门。

8.5、倒换水泵时先检查启动水泵的电机和机械有无问题，然后关闭停用泵的进出水门，接着开启用泵的进出水门。

8.6、检查水池水位是否在要求范围，及时补足工业水。

五、热风工技术操作规程

1、烧炉制度

1.1温度控制

炉顶温度：

不大于1400℃；

烟道温度：

不大于450℃；

空气预热器废气温度小于350℃；

各部位阀门冷却水温度差不大于12℃；

1.2煤气压力控制

热风炉净煤气支管压力应保持30kPa左右，荒煤气压力应保持20kPa左右，荒、净煤气压力要相对稳定。

净煤气压力小于2kPa时，不得烧炉，燃烧的炉子要立即停烧；

1.3烧炉