电气专业专项施工方案.docx
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电气专业专项施工方案
目录······························································1
一、工程概况·························································2
二、施工依据·························································4
三、施工部署·························································4
四、施工进度计划·····················································5
五、工期保证措施·····················································6
六、协调管理措施·····················································7
七、施工工艺流程和技术措施···········································7
7.1动力及照明系统配电············································7
7.1.1配管施工··················································8
7.1.2铝合金桥架···············································11
7.1.3配电（屏）柜安装···········································12
7.1.4配电箱（盘）安装···········································14
7.1.5箱、柜二次回路配线安装及校线······························16
7.1.6电线电缆敷设·············································16
7.1.7设备连接及接线···········································18
7.1.8灯具安装·················································19
7.1.9开关、插座等器具安装······································20
7.1.10电缆头制作工艺··········································20
八、质量保证措施···················································23
九、样板工程························································25
十、施工现场安全措施················································25
10.1临电系统接地保护············································25
10.2高空作业安全措施············································26
10.3实行办理动火证制度··········································26
十一、调试做专项方案上报
动力、照明系统施工方案
一、工程概况
1.1动力、照明系统的范围
西大桥车站位于西大直街通达街路口，地下3层侧式结构，车站总长136.2m，总面积15766m²；主体面积14260m²；出入口/风道1506m²；站厅1~5轴为西段设备及管理用房，主要布置车控室、站长室、事故/活塞、小系统风机房；风道由南侧引出。
16~19轴为东段备品库、照明配电室。
5轴~16轴为车站公共区，扶梯4部，客服中心2座。
变电所位置在设备层9~15轴电缆夹层上。
工程范围包括低压配电与照明系统设备及其配电管线的安装、调试。
1.2低压配电与照明系统安装工程接口
1.2.1与供电系统工程承包商的接口：
车站变电所变压器低压侧母线出线端；变电所内强电接地母排的安装由供电系统工程承包商负责，与所内强电电气设备的连接安装由供电系统工程承包商负责。
由接地网引至变电所的强电接地母排的连线及敷设由本标段承包商负责，变电所低压柜基础槽钢预埋安装由本标段承包商负责；低压开关柜由本标段承包商负责安装调试。
低压开关柜的硬母排伸入变压器外壳内的长度为150mm，变压器低压侧采用硬母排经软铜带与低压开关柜接线端连接，软连接母排由供电系统合同承包商提供、安装、调试,本标段承包商负责配合。
1.2.2信号、党政通信、警务通信、屏蔽门的接口：
为上述系统提供的低压电源接口位置在各系统电源箱（或电源切换箱）的出线开关下端头，电源箱（或电源切换箱）由低压配电与照明系统提供，电源箱（或电源切换箱）的安装由本标段承包商负责。
1.2.3与自动扶梯、垂直电梯的接口：
自动扶梯的电源切换箱安装由本标段承包商负责；从电源切换箱（配电箱）到自动扶梯、垂直电梯控制箱的电缆由本标段承包商按照业主技术要求采购并敷设；垂直电梯的电缆敷设至电梯控制箱处，并预留10米的电缆。
1.3主要工程量
序号
名称
单位
数量
备注
序号
名称
单位
数量
备注
1
低压开关柜
台
10
2
软启动柜
台
4
3
变频柜
台
2
4
环控柜
台
20
5
EPS柜
套
2
6
续电器屏
面
4
7
动力箱（柜）
台
64
8
照明总箱
面
12
9
插座箱
台
12
10
现场手操箱
台
62
11
控制电缆
米
7240
12
动力电缆
米
15705
13
灯具
套
1402
14
电缆桥架
米
1650
15
电线
米
67050
16
开关、插座
个
519
17
镀锌线管
米
22200
18
电缆头制作
个
55
19
PVC管
米
530
20
线槽
米
8000
二、施工依据
1、《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50303-2002）
2、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）
3、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB232-92）
4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
5、《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
6、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）
7、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）
8、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-2006）
9、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）
10、《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172-92）
11、电气专业施工图纸
三、施工部署
3.1本系统施工要求电气施工班组按施工计划时间进场，熟识施工现场情况，熟识施工图纸和技术资料，并熟悉其他专业管线走向，避免各专业管线交叉施工时发生冲突，主动与对应施工单位沟通，了解进度计划，商定双方施工的配合工序，为进入安装做好充分准备。
3.2本工程电气工程在2011年07月上旬进入施工。
第一阶段是安排照明系统配管及桥架支架制作安装。
第二阶段是配电柜、配电箱、电缆桥架、动力管线、设备区照明、应急疏散指示系统、安全照明系统安装。
整个系统施工要在2012年07月完成，为系统调试开通，创造条件。
3.3变配电所内的低压配电柜、环控室内的环控柜、蓄电池室的EPS安装，是整个机电工程的重中之重，如果不能按期永久送电，将影响到机电设备联合调试，影响到工程竣工验收，因此，要针对本系统施工的特点，运用统筹法，抓好配电柜、控制箱（盘）以及设备通道电缆安装等这些关键项目和部位的施工。
3.4车站设备用房及管理用房，是整个工程中心机电的关键部位，因此在施工前，电气专业一定要按综合管线布置图与给排水消防、暖通空调专业、及其它各专业配合，避免出现碰撞和布局不合理的情况。
3.5在施工过程中，注意做好与其它工种的工序搭接，隐蔽工程完成并自检合格后，要及时请监理工程师和业主办理隐蔽验收。
电气线路和灯具安装，要求线路按设计图纸要求敷设，绝缘测试记录符合施工验收规范要求。
电气元件、照明灯具安装完成后，要进行多次通电试验，通过试验检验线路和灯具的安装质量和产品质量，发现问题就要及早处理。
3.6在安装过程中，要严格杜绝各种错漏及出现质量通病的情况，每个施工区、施工面完成后，都要进行班组自检、项目质安员检查、公司质安组检查的三级检查制度，发现质量问题，及时整改。
在自检合格后，会请监理工程师、业主工程师进行工程验收。
另外，接地装置工程在施工后要通过检测。
四、施工进度计划
据总体施工进度计划，机电安装工程要求在2012年8月31日前完成安装工程单系统调试，达到工程初验条件。
为配合总体工程，各系统安装要争取施工条件，合理利用施工面，电气专业安装必须确保在2012年7月31日前完成，（安装进度计划详见月进度计划）。
1、按建设单位、监理单位的要求，按时参加现场施工协调会，协调好与其他施工单位的关系，主动向建设单位、监理单位提出保证计划的合理化建议，及时提出下一步影响工期的各种问题，对安装进度计划进行调整、完善和充实。
在整个施工过程中，要服从建设单位、监理单位的统一协调。
2、围绕每周、月进度计划的实施，对发现的问题随时协调解决。
属项目经理部内部的问题，由项目经理协调解决；发现其他施工单位影响进度时，由项目经理与有关单位协调解决，或反映给监理单位协调解决。
如其影响将危及关键工期或总控制计划完成时，通过发函反映求得解决并被确认。
3、积极与参建单位搞好配合协调，互创施工有利条件，合理组织平行、流水、交叉作业及必要的抢工，尽量做到一个单项工程整体完工，缩短收尾工期。
4、根据进度计划安排，预先提出甲供材料、设备到货的时间，及时安排甲供材料、设备的验收交接。
五、工期保证措施
5.1对施工进度总控制计划实行跟踪、记录、检查、分析，并及时调整
（1）每星期召开项目部全体管理人员会议，总结本星期完成施工生产计划情况，部署下星期的生产计划，每星期对工程施工实际进度与总控制计划进行对比，并在星期统计报表上作出分析。
找出进度滞后原因，提出整改措施。
（2）项目部的月进度计划管理以工期目标为依据，层层分解落实总进度计划。
项目经理部按周编制周施工进度计划并向工程部汇报，专业施工班长根据项目经理部的周施工进度计划实施，使班组明确工作进度，将实施结果向项目工程部汇报，达到控制施工进度的目的。
（3）如由于种种客观原因，实际施工进度的滞后影响总工期（或关键工期）完成时，必须及时抢回时间，通知主管工程师及时采取措施进行调控。
当对工期影响较严重时，要向项目经理汇报，项目经理应立即明确指示解决办法，各主管工程师落实改进措施。
（4）根据进度计划安排和材料供应计划安排，搞好包括甲供料在内的材料、设备、成品、半成品的订货、采购、验收，催促物料采购组组织好物资供应，为工程顺利施工提供保证。
（5）加强施工生产调度。
我项目部每周进行调查研究，数据分析，检查分析计划执行情况，随时了解、掌握和解决施工生产中存在的问题，对各种原因造成的进度落后，要采取有效补救措施；如果施工条件有变化，随之对计划进行调整，并对项目经理部劳动力、机具、材料进行相应平衡调度，以防待工、待料；还应掌握停水、停电以及重要气象预报等情况，保证施工生产顺利进行。
（6）项目经理部每周召开一次安装进度协调会，总结本周生产任务完成情况，找出存在的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工生产。
5.2进度协调管理
（1）按建设单位、监理单位的要求，按时参加现场施工协调会，协调好与其他施工单位的关系，主动向建设单位、监理单位提出保证计划的合理化建议，及时提出下一步影响工期的各种问题，对安装进度计划进行调整、完善和充实。
在整个施工过程中，坚决服从建设单位、监理单位的统一协调。
（2）围绕周、月进度计划的展开，对发现的问题随时协调解决。
属项目经理部内部的问题，由项目经理协调解决；发现其他施工单位影响进度时，由项目经理与有关单位协调解决，或反映给监理单位协调解决。
如其影响将危及关键工期或总控制计划完成时，通过发函反映求得解决并被确认。
（3）积极与参建单位搞好配合协调，互创施工有利条件，合理组织平行、流水、交叉作业及必要的抢工，尽量做到一个单项工程整体完工，缩短收尾工期。
（4）根据进度计划安排，预先提出甲方材料、设备到现场的时间，及时安排甲供材料、设备的验收交接。
六、协调管理措施
针对协调配合专业多与相关承包商接口关系密切，如何搞好协调配合工作方面，我方认为首先了解其它承包商的设计图纸，了解各专业施工的接口部位，施工所具备的边界条件，积极地去创造其他承包商施工的条件，我方需其他承包商配合的问题通过电话、书面联系单、会议等多种方式进行沟通协调。
仔细阅读综合管线图将管线交叉干扰现象减少到最低，通过以上方法来做好协调配合工作。
七、施工工艺流程和技术措施
7.1动力及照明系统配电
工艺流程：
技术措施
7.1.1配管施工
明管敷设施工工艺流程图：
暗管敷设施工工艺流程图：
（1）照明配管采用套管螺丝镀锌钢导管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象。
（2）本工程钢管敷设按照《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50303-2002）中的配管要求进行施工。
镀锌钢支/吊架间距应符合规范要求。
并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。
（3）套管螺丝镀锌钢导管管路明敷时，管材的弯曲半径不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
套管螺丝镀锌钢管管路暗敷时，管与管之间的连接处要做密封防水防潮处理，其弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于混凝土内平面敷设时，则不小于管外径10倍。
加工方法可采用冷煨法和定型弯管;冷煨法：
一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。
（4）钢管切断后，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。
（5）套管螺丝镀锌钢导管两端做好跨接地线。
明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，应顺直，且应采用专用接头。
（6）套管螺丝镀锌钢导管管路明敷时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀;固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm;支架、吊架应按设计图纸要求进行加工,扁钢支架：
30mm×3mm；角钢支架：
25mm×25mm×3mm。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：
固定点间其最大间距应符合下表的规定：
固定点间的最大间距
敷设方式
钢导管种类
钢导管直径（mm）
16～20
25～32
40
固定点间的最大间距（m）
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢导管
1.5
2.0
2.5
薄壁钢导管
1.0
1.5
2.0
（7）套管螺丝镀锌钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：
1）、管路长度每超过30米，无弯曲；
2）、管路长度每超过20米，有一个弯曲；
3）、管路长度每超过15米，有两个弯曲；
4）、管路长度每超过8米，有三个弯曲。
（8）钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。
钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。
成品、半成品保护
1、剔槽不得过大、过深和过宽。
砖墙不宜横槽。
预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。
混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。
2、现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及钢管、接线盒移位。
遇有管路损坏时，应及时修复。
3、明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。
搬运材料和
使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。
电气照明器具安装完后，不得再喷浆。
必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
4、吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。
5、其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
6、明配管路时，应保持墙面、地面、顶面清洁完整。
质量通病及防治措施
1、煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。
其原因及解决办法有：
2、使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。
3、使用液压煨管器或液压煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。
4、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
5、预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
6、明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。
应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。
7、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
配管后应及时加管堵把管口堵严实。
8、管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
9、箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。
10、紧定管在直管连接时，两管口分别插入套管接头中间，紧贴凹槽处两端，用固定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；当管径大于Φ32mm时，连接套管每端的紧定螺钉不少于两个。
7.1.2热镀锌钢桥架安装
施工流程图：
1、本车站采用热镀锌钢桥架，其规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。
2、热镀锌钢桥架的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距不大于1.5～2m，接口及转角处均应有支撑点。
支吊架、托臂均应为
镀锌件，安装应牢固可靠。
3、热镀锌钢桥架在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，桥架上严禁使用电、气焊开孔。
4、热镀锌钢桥架在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径；桥架/线槽的上面距梁底面一般不小于150mm；
5、整个热镀锌钢桥架应可靠接地。
6、桥架与各种管道平行或交叉，其最小净距应符合：
桥架/线槽与各种管道的最小间距（mm）
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.40
0.30
热力管道
有保温层
0.50
0.50
无保温层
1.00
1.00
7、热镀锌钢桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之本身有良好的电气连接性。
成品、半成品保护
1、热镀锌钢桥架安装后，不应再进行建筑物喷浆和刷油，以防止桥架受到污染。
2、室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行。
质量通病及防治措施
1、支架或吊架固定不牢。
原因：
用膨胀螺栓固定支、吊架时，钻孔尺寸偏差大或膨胀螺栓未拧紧。
应及时修复。
2、桥架在穿过建筑变形缝处未做处理。
导线和保护线应留有补偿余量。
7.1.3配电（屏）柜安装
工艺流程图：
1、各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料齐全。
如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等，设备应有铭牌。
2、认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师会同建设和监理单位代表共同进行。
对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。
拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。
3、屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。
由专业的搬重工人配合就位，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。
4、基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
不直度
每米
1
全长
5
2
水平度
每米
1
全长
5
5、基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的屏、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。
6、屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死，屏柜安装后应符合下表：
屏柜安装检查项目
允许误差（mm）
水平度
相邻两盘顶部
2
成列盘顶部
5
成列盘顶部
5
水平度
相邻两盘边
1
成列盘面
5
盘间连接
2
垂直度
1.5
7、成列屏柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。
8、安装完毕后的屏柜其柜前和柜后的通道净距应不小于下表：
通道最小宽度
装置
单排布置
双排对面布置
双排背面布置
多排同向布置
柜
前
柜后
柜
前
柜后
柜
前
柜后
柜
间
前后排柜距离
维护
操作
维护
操作
维护
操作
前排
后排
固定式
1.5
1.0
1.2
2.0
1.0
1.2
1.5
1.0
1.3
2.0
1.5
1.0
抽屉式
1.8
0.9
—
2.3
0.9
—
1.8
1.0
—
2.3
1.8
0.9
9、引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。
电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。
10、低压屏、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。
11、抽屉式配电柜的安装还应符合下列要求：
1）、抽屉与柜体之间的接触及柜体、框架的接地应良好。
2）、抽屉推拦灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能至换。
3）、抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确、可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。
4）、抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好。
成品、半成品保护
1、柜（屏）等在搬运和安装时，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。
2、柜（屏）应存放在室内，或放在干燥的能避雨、风沙的场所，对有特殊保管要求的电气元件，应按规定妥善保管。
3、安装过程中，要注意对已完工程项目及配件的保护。
质量通病及防治措施
1、基础型钢的不平直度和水平度，超差过大。
埋设前应将型钢调直。
混凝土浇筑后再及时检查型钢的安装尺寸和水平度。
2、柜（屏）内，电器元件、瓷件油漆损坏。
应
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