1330专用回风石门揭煤措施.docx

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1330专用回风石门揭煤措施

内蒙古庆华集团百灵煤炭有限责任公司

180万吨/年矿井建设工程

1330专用回风石门过三层煤

施工安全技术补充措施

编号：

2010-27

编制人：

单位负责人：

施工单位：

鲁泰项目部矿建一队

项目部经理：

编制时间：

2010年9月14日

会审意见

编审人员签字

单位

签字栏

单位

签字栏

审核

年月日

通防副总

年月日

技术部

年月日

机电矿长

年月日

通防部

年月日

采掘矿长

年月日

机运部

年月日

安全矿长

年月日

调度室

年月日

总工程师

年月日

安质部

年月日

年月日

一、编制原因及目的

1330专用回风石门已安全揭露3#煤层，在过3层煤施工中采用U型棚喷浆支护，为确保过3层煤U型棚喷浆支护的施工安全，特编制本安全技术补充措施。

二、现场情况

1330专用回风石门自C7号导线点前10.5m处已安全揭露3#煤层，揭露3#煤层处顶板冒落，需打设戗管、支设U型棚支护顶板。

3、过三层煤施工方法

过3层煤采用U型棚、喷浆支护：

1、支设U型棚时，首先采用1寸、1寸半或2寸的旧铁管或旧风钻钎子打设撞管，撞管从已使好的棚梁上方穿过挑住前方煤层，撞管采用长6m和2m的铁管两种配合使用，撞管间距不大于0.1m，每架棚不少于60根，现场备用撞管不少于120根；然后在U型棚上采用钢筋网，钢筋网以里加铁丝网或塑料网（旧风筒）密封顶板及两帮进行支护（根据现场情况也可以在撞管外采用木板托铁丝网进行背帮、背顶，背板均匀布置封闭顶板以及两帮）。

2、U型棚支护施工方法：

①、过3层煤U型棚支护时，棚间距0.6m，循环进尺0.6m。

现迎头施工时先在支设好的U型棚拱梁上打设撞管支护好顶板，然后在撞管下采用钢筋网，钢筋网以里加铁丝网或塑料网（旧风筒）密封顶板，再在钢筋网下支设U型棚然后两帮进行支护（根据现场情况也可以在撞管外采用木板托铁丝网进行背帮、背顶，背板均匀布置封闭顶板以及两帮）。

正常支护时：

支设U型棚时首先用手镐或风镐先掏出两帮棚腿腿窝，再掏顶部架顶梁，棚腿和顶梁连接固定好后，将前后两架U型棚拱梁和两帮立腿采用6根Φ18×700mm拉杆连接紧固，最后掘进中间部位，并安放L=4200mm的11号矿工钢地梁。

顶帮的钢筋网（铁丝网）铺设要搭接压茬、两帮网片铺设至底板，底板松软时棚腿下用采用木鞋垫实。

施工完一架棚后进行喷浆支护，喷浆厚度不低于150mm，并在迎头第一架棚边缘继续打撞管支护前面煤层。

②、在迎头完全进入3层煤以后循环进尺和棚距不变，在提前穿好撞管、铺设好网子、穿好木板，控制好顶板的情况下：

施工时每架棚用手镐或风镐先掏出两帮架设好棚腿，再掏顶部架顶梁（顶梁可以采用2-3棵液压支柱打设点柱支护好，点柱要拴绳防倒，施工中随时检查支柱支护情况防止点柱漏液失效并及时进行二次注液），最后掘进中间部位使好底架底梁，随巷道不断掘进，从顶板见煤逐步到全断面见煤，打撞管、超前支护，U型棚上采用钢筋网和铁丝网密封顶板和两墙煤体，确保不发生片帮冒顶，保证巷道净断面积13.22m2。

③、当底板松软（完全在煤体上）时，巷道底板采用C20砼浇注，施工中迎头及时砌筑好200×300mm的水沟，保证水流畅通，特别是过三层煤期间及过煤段前后5m，水沟拖后迎头不大于15m，抹底必须合格，防止此段底板漏水。

四、安全技术措施

1、施工时，班组长要坚持经常性的敲帮问顶制度，及时用长把工具找掉顶帮的悬矸

危岩，确认安全后方可继续施工。

2、施工时严格按照U型棚设计安装施工，拱梁连接板及梁和棚腿间的连接螺丝必须上紧、上牢。

3、加强顶板管理：

①、过3层煤施工半煤岩及全煤段围岩破碎松软、压力大时，可缩小棚距为500mm；巷道支护与围岩之间，严禁空顶空帮作业。

经常检查工作面后方的巷道支护情况，及时处理隐患。

②、U型棚架设之前，应对工作场所内的顶板和两帮进行仔细检查，敲帮问顶，发现危岩、浮石应及时处理，确认顶板和两帮没有安全隐患后，方可进行架设作业。

③、顶板冒落时，加密撞管支护，并采用板梁、背板、方木在U型棚上密闭顶板，打设木垛前首先检查加固施工迎头外10.0m范围内的U型棚支护情况，需重新喷浆加强支护的重新喷浆。

打设木垛时，打设木垛人员站在找好顶的安全地点逐根向上传递木料接顶背实，并随时观察顶板变化情况，发现问题及时处理。

作业期间迎头必须悬挂瓦斯报警仪，预防瓦斯超限作业。

4、U型棚支护拉杆、连接螺丝必须齐全有效，棚腿所垫木鞋必须放在实底上，支架如有变形应及时处理。

采用钢筋网和铁丝网密封顶板及两帮，防止漏煤时，前后网片必须搭接压茬，并用铁丝连接好。

5、进入煤巷掘进时，巷道底部为岩石时采取浅眼爆破，施工时严格按照要求打眼，严格控制装药量；必须采用正向起爆，严禁反向爆破，采用全断面起爆成形。

施工时打眼深度为0.8m，并符合下列要求：

a.每孔装药量不得超过150g；b.炮眼必须封满炮泥（水泡泥）；c.爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1％时，不准爆破；d.检查并加固爆破地点附近10m范围内的支护；e.每次装药爆破前班组长必须亲自发放爆破命令牌，派专人到所有安全通道处站岗，站岗处应设置警戒牌、栏杆或拉绳；警戒站岗距离300m，并设专人联络。

6、过煤段掘进时，采用放小炮或直接用手镐、风镐落煤刷帮、挑顶，够一架棚的间距时及时支棚，并将帮、顶接实、背牢，架棚间用拉杆及时固定。

采用液压支柱加强支护时，支柱必须拴绳防倒。

7、施工时，严格按巷道的中心和腰线作业，起底、开帮、挑顶等各项工作要一次到位并及时将连接端口用螺丝紧固，上好拉杆，帮和拱顶用木楔背紧靠实，严禁二次返工，严禁来回移动棚架。

8、过3层煤施工时，必须加强通防管理，局部通风机必须设置专人管理，保证连续运转，不得随意停风。

需停风时，必须请示调度室经值班领导同意，并采取相应的停电、撤人、设置警戒及瓦斯检查措施。

施工过程中若发生无计划停风时班长必须立即停止一切工作将作业人员全部撤到副斜井和1320联络巷车场交叉口进风处的安全地点，并及时向矿调度和通风队调度汇报。

严禁施工单位私自送风。

9、因故停风要及时撤人至新鲜风流中，需恢复通风时，必须由通防部门严格按排放瓦斯管理制度进行排放，排放影响区域必须提前将人员全部撤出、开关停电且闭锁。

排放过程要限量排放，确保全风压汇合处风流中瓦斯及二氧化碳浓度不得超过1.5％。

10、施工中，风筒工应及时检查、维护、续接风筒，风筒口距工作面距离不得超过5m，风量必须满足施工需求。

11、所有瓦斯检测仪器、仪表必须灵敏可靠，并定期校验。

12、其它严格执行《煤矿安全规程》、《1330专用回风石门掘进作业规程》、《1330专用回风石门揭煤施工安全技术措施施工》阿拉善百灵煤炭有限责任公司有关文件规定。

所有施工人员必须认真学习本措施并签字备查；凡不学习、不签字人员严禁下井作业。

内蒙古庆华集团百灵煤炭有限责任公司

180万吨/年矿井建设工程

1330专用回风石门揭煤

施工安全技术补充措施

编号：

2010-23

编制人：

单位负责人：

施工单位：

鲁泰项目部矿建一队

项目部经理：

编制时间：

2010年9月1日

会审意见

编审人员签字

单位

签字栏

单位

签字栏

审核

通防副总

技术部

机电矿长

通防部

采掘矿长

机运部

安全矿长

调度室

总工程师

安质部

一、编制依据

《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则2009》、《煤矿建设安全规定》、技术部与通防部提供的技术资料

二、工程概况

（一）工程概况：

1330专用回风石门自C6号导线点前1.6m处A点按方位角254°36′开门，开门后按0°腰线施工48.6m至B点；然后自B点按方位角242°48′调向，调向后按0°腰线施工230m至C点，再自C点按方位角181°27′调向，调向后按0°腰线施工33.8至D点止。

1330专用回风石门自A点开门施工15m后见3层煤，过3层煤段预计施工20m。

1330专用回风石门，巷道净宽4.2m，掘宽4.4m，净高3.6m，掘高3.7m，净断面S净=13.22m2，掘进断面S掘=14.20m2（未包括水沟断面）；支护形式为锚网、索喷，喷射砂浆强度为C20，喷厚100mm，锚杆采用Φ18mm×2000mm等强螺纹钢锚杆支护，锚杆间排距800×800mm，每孔使用二卷树脂锚固剂锚固，锚固力不低于100Kn。

根据技术部提供的资料,现迎头（顶板）距3井煤层为15m。

（二）通风概况

本矿井采用抽出式通风，主副斜井及行人斜井进风，立井回风，主扇功率400kw×2，共安装2台，一台运转、一台备用。

1330专用回风石门掘进工作面采用2台2×30KW的对旋风机进行局部通风,两台风机风筒均采用φ800mm胶质风筒,现供风距离为230m。

三、揭煤施工方案

㈠、为安全揭露1330专用回风石门3号煤层，防止煤层突出采取“四位一体”综合防突措施，同时采用加强支护、远距离放炮等措施保证安全揭开煤层。

主要步骤为：

1、在岩柱为5m时由通防部门打钻孔测定瓦斯压力，预测突出危险性经预测无突出危险性或有突出危险性再采取防突措施消除突出危险性后，掘进岩巷至距煤层底板垂距2m处：

自A点施工8.0m后迎头停止掘进，由通防部门打钻探测迎头至3层煤煤层底板的法线距离，测定瓦斯压力，预测突出危险性。

经预测无突出危险性或有突出危险性再采取防突措施消除突出危险性后，掘进岩巷至距煤层底板垂距2m处。

2、在2m岩柱处进行突出危险性预测，若预测煤层无突出危险时，采用远距离放炮揭开煤层；若预测有突出危险性，则采取排放钻孔措施消除突出危险。

3、进行防突措施效果检验，若检验有突出危险，则继续采取排放钻孔措施直至消除突出危险；若检验无突出危险，则采用远距离放炮揭开煤层。

4、采取勤检验、短进尺、弱爆破、强支护、严管理的措施，进行过石门门坎的半煤岩巷和煤巷掘进。

㈡、根据通防部《1330专用回风石门掘进揭（3）煤前探钻孔施工安全技术措施》报告：

在+1320m水平回风石门钻窝施工钻孔，钻孔施工结束，封孔测压，测得压力最大值为0.15MPa，又在同一钻孔内不同深度取煤样，预测有无突出危险（使用WTC测试），测试结果：

解析值K1为0.13、钻屑量S值为3.5，无突出危险性。

根据《防突规定》在掘进工作面煤层法线距离5m时顺着掘进前进方向布置2个穿透煤层全厚的测压钻孔测定煤层瓦斯压力，预测煤层有无突出危险性：

在1330专用回风石门掘进法线距离5米时再进行一次突出危险测定，测定无突出危险则采取远距离爆破揭露3层煤；测定有突出危险性，在法线距离2米时采取密集释放钻孔进行煤体卸压，经测压压力值在0.74Mpa以下，可采取远距离爆破揭露3号煤层。

1、揭煤施工采用U型棚支护、远距离放炮等措施保证安全揭开煤层。

2、揭煤施工过程中要按规定经常检查检验瓦斯及巷道围岩情况，发现问题及时汇报、处理，并采取缩小循环进度、放小炮、增强支护等措施加强管理，确保安全揭煤。

四、揭煤方法

㈠、揭煤支护方法

1、揭煤施工在巷道顶板距3层煤底板岩柱大于3m时（小于5m时）仍然采用原锚网喷支护方式，一掘一喷，锚杆间排距缩小为600×600mm，全断面挂网打锚杆喷浆支护，喷射混凝土强度为C20,喷厚100mm，钢筋网选用网格为100×100mmφ6.5mm的钢筋网，循环进尺为0.8m。

2、揭煤施工在巷道顶板距3层煤底板岩柱小于3m（见煤前5m段开始加强支护）时，超前5m采用U型棚支护，U型棚支护断面及支护方式：

⑴、U型棚采用11号矿工钢制作；U型棚骨架分三部分：

①半圆弧拱顶，其内径为

2100mm，内弧长为6598mm；②支腿，其长度为1700mm；③横撑梁，其长度为4200mm；

⑵、支腿与拱顶连接处各焊接一块180×100×20的钢板，在钢板上设4个φ20的圆孔，使用时用相应的螺栓对接紧固；支腿底部用厚度为10mm的钢板封好口，底端以上200mm处焊接100×100×20的挡板，挡板下安放L=4200mm的11号矿工钢地梁。

⑶、U型棚间距为600mm，设6根φ18的螺纹钢拉杆（拱顶及支腿各设两根）；支设U

型棚后，喷浆厚度为150mm，底板工字钢下好后用碴子填埋，碴面不低于工字钢上平面。

⑷、U型棚上采用钢筋网背顶、背帮，钢筋网上采用1寸的旧铁管或直径大于或等于20mm的优质圆钢或旧风钻钎子做撞管打设戗管，撞管从已使好的棚梁上方穿过挑住前方顶板，撞管长2m，间距0.2m，每架棚不少于30根；现场备用撞管不少于120根。

附：

U型棚规格示意图（1：

50）、对接钢板三视图（1:

2）。

㈡、揭煤施工方法

1、施工准备工作：

施工前必须备足巷道施工所需的各种支护材料和工具，材料不足严禁施工，施工前准备的材料及工具：

U型棚10架、配套支护材料不少于10架的，钢筋网50片、铁丝网50片，撞管100根，乳化液泵一部、液压支柱5棵（加强U型棚支护用），喷浆支护材料不少于3个小班使用的。

2、揭煤爆破：

爆破器材选用三级煤矿许用乳化炸药、8#覆铜毫秒延期电雷管（总延期不超过130ms）正向装药，一次起爆；MFB-200型发爆器进行远距离放炮；全断面一次光面爆破：

①、揭煤爆破采用远距离放炮（揭露煤层前3m至揭露煤层段均采用远距离爆破），爆破地点设在副斜井1320联络巷门子口处的新鲜风流中（即工作面爆破距离大于300m的安全地方）。

放炮时要求与爆破无关的所有人员全部撤至安全地点，并停止该区域所有电源（风机电源和监测设备电源除外）。

爆破前，放炮员、安检员、瓦检员要认真检查装药、联线及各项安全措施，确保安全起爆。

②、爆破时必须由矿技术负责人统一指挥，并有矿山救护队在警戒线以外值班。

放炮30min后，由矿山救护队员入内检查揭煤情况，确定无突出危险后，其余人员方可入内作业。

所有入井人员必须随身携带隔离式自救器。

③、爆破结束后由瓦斯检查员、安全监察员、通风工重点检查工作面瓦斯、顶板、通风情况，无异常情况时其他人员方可作业。

④、爆破后应立即进行揭开岩、煤面的支护工作，支护必须达到设计要求。

⑤、揭煤爆破时间为：

每天中班23:

00～0:

00、早班15:

00～16:

00、夜班7:

00～8:

00。

3、U型棚支护施工方法：

①、巷道掘至煤层底板见煤前3m开始采用U型棚支护，棚间距0.6m，循环进尺0.6m，架棚施工时首先用手镐或风镐先掏两帮架棚腿，再掏顶部架顶梁，棚腿和顶梁连接固定好后，将前后两架U型棚拱梁和两帮立腿采用6根Φ18×700mm拉杆连接紧固，最后掘进中间部位，并安放L=4200mm的11号矿工钢地梁。

顶帮的钢筋网和铁丝网铺设要搭接压茬、两帮铁丝网铺设至底板，底板松软时棚腿下用采用木鞋垫实。

施工完一架棚后进行喷浆支护，喷浆厚度不低于150mm，并在工作面迎头第一架棚边缘继续打撞管支护前面顶板。

②、在顶板进入煤层以后，循环进尺和棚距不变，施工时每架棚先用手镐或风镐先掏出两帮架设好棚腿，再掏顶部架顶梁（顶梁可以采用液压支柱打设点柱支护好，点柱要拴绳），最后掘进中间部位拉底架底梁，随巷道不断掘进，从顶板见煤逐步到全断面见煤，打撞管、超前支护，U型棚上采用钢筋网和铁丝网密封顶板和两墙煤体，确保不发生片帮冒顶，保证巷道净断面积13.22m2。

③、当底板松软（完全在煤体上）是，巷道底板采用C15砼填筑，施工中迎头有水时及时砌筑好200×200mm的水沟，保证水流畅通。

五、过石门门坎的半煤巷及煤层段掘进

若一次揭煤爆破未能全断面揭开煤层，则在过门层的半煤巷及煤巷段掘进过程中，仍采取远距离放炮，并且严格按照本措施中的有关规定进行支护。

严格控制进尺，支护必须达到设计要求，所有工作必须按措施严格执行。

六、揭煤安全防护措施

为保证揭煤安全，必须采取安全防护措施，措施主要包括：

远距离放炮和压缩氧自救器。

1、远距离放炮

1）、在工作面第一次揭煤时，必须采用远距离放炮，放炮地点设在副斜井1320联络巷门子口处的新鲜风流中。

2）、放炮电缆采用专用放炮电缆，采用MFB-200发爆器放炮。

3）、爆破前，放炮员、安检员、瓦检员在检查装药联线、安全措施无问题后，撤至警戒线以外的安全地点进行后再放炮。

4）、放炮前停止该区域以及回风侧的所有电源（风机电源和监测设备电源除外）。

放炮时要求与爆破无关的所有人员全部升。

5）、参加揭煤施工的人员要进行安全培训，并通过考试合格后方可上岗工作。

6）、参加揭煤及煤巷掘进的所有特殊工种必须持证岗，并要求有一定的实际工作经验，要进行实际考核。

7）、揭煤期间风筒距迎头距离不超过5米，防止瓦斯局部积聚。

8）、每一入井人员必须佩戴隔离式自救器。

七、安全技术措施：

（一）施工组织措施

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，在工程开工前必须编制安全技术措施。

所有施工人员均须进行安全教育，坚持每周一次的安全检查和安全办公制度。

为保证安全顺利揭煤，矿成立揭煤安全领导小组：

组长：

郭明利

副组长：

董守乐、杨德广、于现东、付忠桥

成员：

刘兆吉、沙金立、黄方明、褚万益、代峰、温明军、王庆利、于向阳、邢振宝及防突全体人员。

2、建立健全安全生产责任制，明确各级领导、职能部门的安全责任，做到分工明确，责任到人。

3、开展防突安全技术培训，坚持每周的安全学习，使施工人员熟悉突出预兆和防治突出的基本知识，经考核合格后，方准上岗，特殊工种必须持证上岗，培训时间不少于1个月。

4、施工前必须由技术员对施工人员进行安全技术交底，并签字备查。

5、安全设施、设备器材必须按规定及时配备，并从资金方面要优先保证，设备不完善不准施工。

防突预测人员应配备充足并进行严格培训，持证上岗。

6、坚持安全检查制度，项目部每周组织一次全面的安全检查，专职安全检查人员跟班检查，发现问题要跟踪处理，及时整改。

7、坚持班前会制度和交接班制度，本班出现的问题，必须及时处理或向下一班交代清楚。

8、开展群众性安全生产活动，充分发挥群检网员的作用。

（二）通风、瓦斯管理

1、局扇供风必须实行“三专两闭锁”，局扇必须做到双局扇、双电源，局扇自动切换，风筒自动分风。

各地点瓦斯超限断电仪要确保灵敏可靠，保持正常使用。

2、井下各通风设施必须保证完好。

3、瓦斯检查员要认真检查施工地点瓦斯情况，发现瓦斯超限或有突出预兆时，要立即撤出人员采取措施进行处理，严禁超限作业。

在工作面安设瓦斯自动监测报警断电装置进行瓦斯监测，当工作面瓦斯浓度超过1.5％时，必须立即切断电源，撤出人员进行处理。

4、班组长、电工、瓦检员、下井检查人员及流动作业人员都必须随身携带便携式瓦斯检测仪，随时检查瓦斯。

5、局部通风机必须设置专人管理，保证连续运转，不得随意停风。

需停风时，必须请示调度室经值班领导同意，并采取相应的停电、撤人、设置警戒及瓦斯检查措施。

6、因故停风要及时撤人至新鲜风流中。

需恢复通风时，必须严格按排放瓦斯管理制度进行排放，排放影响区域必须提前将人员全部撤出、开关停电切闭锁。

排放过程要限量排放，确保全风压汇合处风流中瓦斯及二氧化碳浓度不得超过1.5％。

7、风筒工应及时检查、维护、续接风筒，风筒口距工作面距离不得超过5m，风量必须满足施工需求。

8、所有瓦斯检测仪器、仪表必须灵敏可靠，并定期校验。

（三）防火、防尘管理

1、所有入井人员必须使用抗静电、阻燃性工作服、帽、手套及胶鞋等劳保用品，严禁穿化纤衣服入井。

2、严格执行人员入井检身制度，坚决杜绝烟草或引火物品带入井下，井下严禁使用明火和吸烟。

入井人员必须随身携带隔离式自救。

3、爆破前，必须用黄土将迎头钻孔封堵严实，封孔长度为炮眼深度的1.5倍。

4、井下发现高温点，要及时采取措施进行处理。

5、使用防爆或安全火花型电气设备，设备性能必须完好,每班检查一次；电缆敷设符合要求；过流、接地、检漏装置等保护系统要安装齐全，防止电气失火。

6、使用煤矿许用安全炸药，不准将药卷内的消焰粉倒掉；不准放明炮、糊炮；不准用明火、动力线放炮；按规定使用水炮泥，炮眼封泥要装满；严格按放炮作业规程规定装药、连线和放炮。

7、防尘管理：

施工中，施工人员要自觉佩带防尘口罩，采用湿式打眼、水炮泥装炮、装岩（煤）洒水、爆破喷雾、冲洗巷帮、净化风流等综合防尘措施：

①、远程爆破喷雾：

远程爆破喷雾要安设在距迎头6～8m处，使用压风和水作为喷雾介质，爆破工要在每次联线结束后开启此喷雾，待爆破结束后进入迎头关闭此喷雾。

②、耙装喷雾：

耙装喷雾安设在扒装机卸料槽正上方，在耙装过程中使用。

喷雾采用手动式，当车皮进入溜料槽下耙装时，手动开启实现耙装喷雾，耙装前对煤、岩堆洒水。

③、回风喷雾：

回风喷雾要安设在回风流与全风压风流混合处20m范围内，能封闭全断面的常开净化水幕。

④、净化喷雾：

扒装机以后距掘进迎头不超过50m范围内安设一道能封闭全断面的净化喷雾，此喷雾应灵敏可靠，使用正常，雾化效果好。

8、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于一次爆破用药所用已灌好水的水炮泥。

装药必须使用水炮泥。

9、爆破前后，施工人员要对爆破地点20m范围内巷帮进行冲刷。

10、施工中要定期对掘进工作面100米范围内的巷道进行洒水降尘，并及时清挖临时水沟排出积水。

（四）爆破安全措施

1、揭煤爆破必须严格按爆破参数施工，放炮工作必须由专人统一指挥。

2、揭煤时采用1—5段毫秒电雷管，不得跳段使用，总延期时间不得超过130ms，使用前必须进行导通试验。

3、不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得混合使用。

4、爆破炸药必须采用煤矿安全许用炸药。

5、装药必须严格按规定数量装药，不得多装或少装药。

爆破前，所有不装药的眼、孔都应用不然性材料充填，充填深度不应小于爆破孔深度的1.5倍。

6、装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同其它导电体接触，线接好后必须由安全网员、放炮员、班组长一起进行认真的复查，确保万无一失。

7、揭煤放炮准备工作完成后，由放炮员汇报调度室，经总工程师（或者揭煤安全领导小组成员）同意放炮才能放炮，放炮前应将回风侧以及施工区队的所有人员撤至安全警戒地点以外。

8、进入半煤巷掘进时，岩石段需起底爆破时，采取浅眼爆破，最大深度不超过0.8m，施工时严格按照要求打眼，严格控制装药量；必须采用正向起爆，严禁反向爆破；采用全一次起爆成形，尽量避免扩帮作业，确需放小炮扩帮时，必须采用远距离放炮。

9、放炮工作必须由取得放炮员资格证书的专职放炮员担任，严格按《煤矿安全规程》有关要求作业。

10、严格执行“一炮三检”“三人联锁放炮”制，放炮员必须按爆破图表要求装药、联线、封堵炮泥。

放炮地点20m以内，风流中瓦斯浓度达1％时严禁装药，放炮时班组长布置专人在能进入放炮区的安全地点设好警戒，以防他人误闯。

11、放炮员、安检员、班组长必须携带便携式瓦检仪。

（五）顶板管理

1、认真执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。

2、坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间和暴露面积。

3、严格执行《煤矿安全规程》中对打眼放炮的规定，实行光面爆破。

4、煤巷掘进工作面的支护要紧跟迎头，U型棚支护时一掘一喷，确保支护安全可靠。