完整版通用焊接工艺卡1.docx

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完整版通用焊接工艺卡1

焊接工艺卡

表H-02-1NO：

工程名称

工艺卡编号

材质

20

规格

φ57×3.5

焊接方法

GTAW＋SMAW

焊工资格

焊评编号

无损检测

RT

合格等级

Ⅲ

适用范围

适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚小于4㎜的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径）

焊接工

艺参数

层数

焊接方法

焊材及规格

电源极性

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度（Cm/min）

气体流量（L/min）

1

GTAW

ER49-1φ2.0

直流正接

65～90

9～12

6～9

10～13

2

SMAW

E4303φ3.2

交流

100～120

20～22

12～14

坡口尺寸及溶敷图

焊

接

技

术

要

求

1、焊前准备：

a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。

b、定位焊缝为两条，两条定位焊缝间距为120°，且与起始焊位置各距120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。

2、焊接操作：

a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠5～10mm。

b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各1～2mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧

编制

审核

日期

年月日

焊接工艺卡

表H-02-1NO：

工程名称

工艺卡编号

材质

20

规格

φ159×6.0

焊接方法

GTAW＋SMAW

焊工资格

焊评编号

无损检测

RT

合格等级

Ⅲ

适用范围

适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚大于5㎜的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径）

焊接工

艺参数

层数

焊接方法

焊材及规格

电源极性

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度（Cm/min）

气体流量（L/min）

1

GTAW

ER49-1φ2.0

直流正接

65～90

9～12

6～9

10～13

2

SMAW

E4303φ3.2

交流

100～120

20～22

12～14

3

SMAW

E4303φ3.2

交流

100～120

20～22

12～14

坡口尺寸及溶敷图

焊

接

技

术

要

求

1、焊前准备：

a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。

b、定位焊缝为2条，2条定位焊缝间距为120°，且与起始焊位置各距120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。

2、焊接操作：

a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠5～10mm。

b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各1～2mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧坑上方10㎜处引弧。

编制

审核

日期

年月日

焊接工艺卡

表H-02-1NO：

工程名称

工艺卡编号

材质

20

规格

φ108×5.0

焊接方法

GTAW＋SMAW

焊工资格

焊评编号

无损检测

RT

合格等级

Ⅲ

适用范围

适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚等于4～5㎜的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径）

焊接工

艺参数

层数

焊接方法

焊材及规格

电源极性

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度（Cm/min）

气体流量（L/min）

1

GTAW

ER49-1φ2.0

直流正接

65～90

9～12

6～9

10～13

2

SMAW

E4303φ2.5

交流

50～65

18～20

14～16

3

SMAW

E4303φ3.2

交流

100～120

20～22

12～14

坡口尺寸及溶敷图

焊

接

技

术

要

求

1、焊前准备：

a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。

b、定位焊缝为两条，两条定位焊缝间距为120°，且与起始焊位置各距120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。

2、焊接操作：

a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠5～10mm。

b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各1～2mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧坑上方10㎜处引弧。

编制

审核

日期

年月日

焊接工艺卡

表H-02-1NO：

工程名称

工艺卡编号

材质

20

规格

φ57×3.5

焊接方法

SMAW

焊工资格

焊评编号

无损检测

PT

合格等级

Ⅱ

适用范围

适用于管子壁厚小于4㎜的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）

焊接工

艺参数

层数

焊接方法

焊材及规格

电源极性

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度（Cm/min）

气体流量（L/min）

1

SMAW

E4303φ2.5

交流

50～65

18～20

14～16

2

SMAW

E4303φ3.2

交流

100～120

20～22

12～14

3

SMAW

E4303φ3.2

交流

100～120

20～22

12～14

坡口尺寸及溶敷图

焊

接

技

术

要

求

1、焊前准备：

a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。

b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。

2、焊接操作：

焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。

编制

审核

日期

年月日

焊接工艺卡

表H-02-1NO：

工程名称

工艺卡编号

材质

20

规格

φ108×5.0

焊接方法

SMAW

焊工资格

焊评编号

无损检测

PT

合格等级

Ⅱ

适用范围

适用于管子壁厚于4～5㎜的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）

焊接工

艺参数

层数

焊接方法

焊材及规格

电源极性

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度（Cm/min）

气体流量（L/min）

1

SMAW

E4303φ3.2

交流

100～120

20～22

12～14

2

SMAW

E4303φ4.0

交流

160～185

22～24

12～13

3

SMAW

E4303φ3.2

交流

100～120

20～22

12～14

坡口尺寸及溶敷图

焊

接

技

术

要

求

1、焊前准备：

a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。

b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。

2、焊接操作：

焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。

编制

审核

日期

年月日

焊接工艺卡

表H-02-1NO：

工程名称

工艺卡编号

材质

20

规格

φ159×6.0

焊接方法

SMAW

焊工资格

焊评编号

无损检测

PT

合格等级

Ⅱ

适用范围

适用于管子壁厚大于5㎜的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）

焊接工

艺参数

层数

焊接方法

焊材及规格

电源极性

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度（Cm/min）

气体流量（L/min）

1

SMAW

E4303φ4.0

交流

160～185

22～24

12～13

2

SMAW

E4303φ4.0

交流

160～185

22～24

12～13

3

SMAW

E4303φ3.2

交流

100～120

20～22

12～14

坡口尺寸及溶敷图

焊

接

技

术

要

求

1、焊前准备：

a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。

b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。

2、焊接操作：

焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。

编制

审核

日期

年月日

焊接工艺卡

表H-02-1NO：

工程名称

工艺卡编号

材质

20

规格

φ108×5.0

焊接方法

SMAW

焊工资格

焊评编号

无损检测

PT

合格等级

Ⅱ

适用范围

适用于管子壁厚等于4～5㎜的管子与其它管子壁厚大于等于5㎜的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径）

焊接工

艺参数

层数

焊接方法

焊材及规格

电源极性

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度（Cm/min）

气体流量（L/min）

1

SMAW

E4303φ2.5

交流

50～65

18～20

14～16

2

SMAW

E4303φ3.2

交流

100～120

20～22

12～14

3

SMAW

E4303φ3.2

交流

100～120

20～22

12～14

坡口尺寸及溶敷图

焊

接

技

术

要

求

1、焊前准备：

a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。

b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。

2、焊接操作：

焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。

编制

审核

日期

年月日

焊接工艺卡

表H-02-1NO：

工程名称

工艺卡编号

材质

20

规格

φ159×6.0

焊接方法

SMAW

焊工资格

焊评编号

无损检测

PT

合格等级

Ⅱ

适用范围

适用于管子壁厚大于5㎜的管子与其它管子壁厚大于5㎜的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径）

焊接工

艺参数

层数

焊接方法

焊材及规格

电源极性

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度（Cm/min）

气体流量（L/min）

1

SMAW

E4303φ2.5

交流

50～65

18～20

14～16

2

SMAW

E4303φ3.2

交流

100～120

20～22

12～14

3

SMAW

E4303φ4.0

交流

160～185

22～24

12～13

坡口尺寸及溶敷图

焊

接

技

术

要

求

1、焊前准备：

a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。

b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。

2、焊接操作：

焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。

编制

审核

日期

年月日

焊接工艺卡

表H-02-1NO：

工程名称

工艺卡编号

材质

20

规格

φ57×3.5

焊接方法

SMAW

焊工资格

焊评编号

无损检测

PT

合格等级

Ⅱ

适用范围

适用于管子壁厚小于4㎜的管子与其它管子壁厚大于等于4㎜的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径）

焊接工

艺参数

层数

焊接方法

焊材及规格

电源极性

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度（Cm/min）

气体流量（L/min）

1

SMAW

E4303φ2.5

交流

50～65

18～20

14～16

2

SMAW

E4303φ3.2

交流

100～120

20～22

12～14

坡口尺寸及溶敷图

焊

接

技

术

要

求

1、焊前准备：

a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。

b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。

2、焊接操作：

焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。

编制

审核

日期

年月日