完整版通用焊接工艺卡1.docx

1、完整版通用焊接工艺卡1焊接工艺卡表H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材 质20规 格573.5焊接方法GTAWSMAW焊工资格焊评编号无损检测RT合格等级适用范围适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚小于4的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1GTAWER49-1 2.0直流正接65909126910132SMAWE4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷图焊接技术要求1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮

2、清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。b、定位焊缝为两条，两条定位焊缝间距为120，且与起始焊位置各距120，定位焊缝长度为58mm、厚度为34mm。2、 焊接操作：a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠510mm。b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各12mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧编制审核日期 年 月 日焊接工艺卡表H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材 质20规 格1596.0焊接方法GTAWSMAW

3、焊工资格焊评编号无损检测RT合格等级适用范围适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚大于5的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1GTAWER49-1 2.0直流正接65909126910132SMAWE4303 3.2交流100120202212143SMAWE4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷图焊接技术要求1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。b、定位焊缝为

4、2条，2条定位焊缝间距为120，且与起始焊位置各距120，定位焊缝长度为58mm、厚度为34mm。2、 焊接操作：a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠510mm。b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各12mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧坑上方10处引弧。编制审核日期 年 月 日焊接工艺卡表H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材 质20规 格1085.0焊接方法GTAWSMAW焊工资格焊评编号无损检测RT合格等级适用范围

5、适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚等于45的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1GTAWER49-1 2.0直流正接65909126910132SMAWE4303 2.5交流5065182014163SMAWE4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷图焊接技术要求1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。b、定位焊缝为两条，两条定位焊缝间距为120，且与起始焊位置

6、各距120，定位焊缝长度为58mm、厚度为34mm。2、 焊接操作：a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠510mm。b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各12mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧坑上方10处引弧。编制审核日期 年 月 日焊接工艺卡表H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材 质20规格573.5焊接方法SMAW焊工资格焊评编号无损检测 PT合格等级 适用范围适用于管子壁厚小于4的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管

7、子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1SMAWE4303 2.5交流5065182014162SMAWE4303 3.2交流100120202212143SMAWE4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷图焊接技术要求1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120，定位焊缝长度为58mm、厚度为34mm。2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边

8、，使两边尽量受热均匀。编制审核日期 年 月 日焊接工艺卡表H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材 质20规格1085.0焊接方法SMAW焊工资格焊评编号无损检测 PT合格等级 适用范围适用于管子壁厚于45的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1SMAWE4303 3.2交流100120202212142SMAWE4303 4.0交流160185222412133SMAWE4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷图焊接技术要求1、 焊前准备：a、在坡口及

9、坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120，定位焊缝长度为58mm、厚度为34mm。2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。编制审核日期 年 月 日焊接工艺卡表H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材 质20规格1596.0焊接方法SMAW焊工资格焊评编号无损检测 PT合格等级 适用范围适用于管子壁厚大于5的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/

10、min）1SMAWE4303 4.0交流160185222412132SMAWE4303 4.0交流160185222412133SMAWE4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷图焊接技术要求1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120，定位焊缝长度为58mm、厚度为34mm。2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。编制审核日期 年 月 日焊接工艺卡表H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材 质20规格1

11、085.0焊接方法SMAW焊工资格焊评编号无损检测 PT合格等级 适用范围适用于管子壁厚等于45的管子与其它管子壁厚大于等于5的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1SMAWE4303 2.5交流5065182014162SMAWE4303 3.2交流100120202212143SMAWE4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷图焊接技术要求1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3

12、条，每2条定位焊缝间距为120，定位焊缝长度为58mm、厚度为34mm。2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。编制审核日期 年 月 日焊接工艺卡表H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材 质20规格1596.0焊接方法SMAW焊工资格焊评编号无损检测 PT合格等级 适用范围适用于管子壁厚大于5的管子与其它管子壁厚大于5的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1SMAWE4303 2.5交流5065182014162SM

13、AWE4303 3.2交流100120202212143SMAWE4303 4.0交流16018522241213坡口尺寸及溶敷图焊接技术要求1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120，定位焊缝长度为58mm、厚度为34mm。2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。编制审核日期 年 月 日焊接工艺卡表H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材 质20规格573.5焊接方法SMAW焊工资格焊评编号无损检测 PT合格等级 适用范围适

14、用于管子壁厚小于4的管子与其它管子壁厚大于等于4的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1SMAWE4303 2.5交流5065182014162SMAWE4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷图焊接技术要求1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120，定位焊缝长度为58mm、厚度为34mm。2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。编制审核日期 年 月 日