4第二篇 第一章支架部分核岛辅助管道安装.docx

4第二篇 第一章支架部分核岛辅助管道安装.docx

《4第二篇 第一章支架部分核岛辅助管道安装.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《4第二篇 第一章支架部分核岛辅助管道安装.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4第二篇第一章支架部分核岛辅助管道安装

第二篇

核岛辅助管道安装技术要求

首先申明∶

随着相关上游文件的发布，我们的培训教材会相应修改完善，其中部分内容是借鉴其他核电的，可能存在偏差，欢迎批评指正，谢谢！

目录

第一章管道支架

1.1支架的分级------------------------------------------------------------------------1-1

1.1.1支架按RCCM标准分级

1.1.2支架按安装阶段分级

1.2支架的功能--------------------------------------------------------------------1-2

1.3第一级支架的安装公差要求----------------------------------------------------------1-2

1.3.1支架位置允许公差

1.3.1.1靠近设备的第一个支架理论距离的允许公差

1.3.1.2一般支架位置允许公差

1.4支架基板及膨胀螺栓的安装允许公差--------------------------------------------------1-5

1.4.1支架基板上的钻孔位置

1.4.2膨胀螺栓的定位原则

1.4.3在混凝土中钻膨胀螺栓孔的允许偏差

1.4.4膨胀螺栓的安装要求

1.4.5支架基板与混凝土表面的间隙要求

1.5支架构件的安装-------------------------------------------------------------------1-13

1.5.1支架部件在底板（预埋板或锚固板）上的位置

1.5.2结构间的位置公差

1.5.3弹簧吊架

1.5.4其它要求

1.6第二级支架的安装-----------------------------------------------------------------1-26

1.6.1第二级支架安装需满足支架的功能要求见下页表

1.6.2管道与LG型管夹的间隙要求

1.6.3管道与TS型管夹的间隙要求

1.6.4支架功能的修改

1.6.5锁紧装置的安装

1.6.6变荷载和恒力支吊架（弹簧吊架）的安装要求

1.6.7恒力支架的安装要求

1.6.8吊杆的安装要求

1.6.9阻尼器的安装要求

1.6.10防甩支架的安装要求

1.7岭澳二期现场出现的问题及解决方法-------------------------------------------------1-31

1.8EPR的支架形式--------------------------------------------------------------------1-32

1.9支架梁的型号----------------------------------------------------------------------1-33

1.10支架的焊接参考文件支架目录20046----------------------------------------------1-34

第二章管道部分

2.1管道分级原则----------------------------------------------------------------------2-1

2.2核岛NSSS和BNI系统对照表---------------------------------------------------------2-2

2.3管道及附件安装要求----------------------------------------------------------------2-3

2.3.1管道坡度

2.3.2管道位置允许偏差

2.3.3管道的连接公差

2.3.4管道的其它公差要求

2.3.5管道的热校形和冷校形

2.3.6弯管的技术要求

2.4法兰的安装要求-------------------------------------------------------------------2-14

2.4.1法兰的垂直度公差

2.4.2法兰同心度的要求

2.4.3法兰平行度公差

2.4.4法兰螺栓的紧固力矩

2.4.5焊缝打磨

2.5阀门的安装要求-------------------------------------------------------------------2-20

2.6管道的适应性修改-----------------------------------------------------------------2-20

2.6.1Φ≤20受限管道的适应性修改

2.6.2受限管道的适应性修改

2.7管道与孔洞及穿墙套管之间的间隙公差-----------------------------------------------2-22

第三章焊接部分

3.1管道支架的焊接--------------------------------------------------------------------3-1

3.1.1焊接的各种型式

3.1.2常用组装形式

3.1.3对接焊缝

3.1.4支架组对参数

3.2焊接工艺数据单-------------------------------------------------------------------3-11

3.2.1碳钢焊接的一般要求

3.2.2不锈钢焊接的一般要求

3.2.3异种钢焊接的一般要求

3.3管道的组对参数-------------------------------------------------------------------3-11

3.3.1碳钢和不锈钢大管道焊接

3.3.2管道与阀门及接嘴的焊接

3.3.3贯穿件的焊接

3.3.4水泥管道的焊接

3.3.5EM9仪表管道的焊接

3.3.6柴油发电机管道的焊接

3.3.7小管道预制安装焊接

3.4管道部件的焊接-------------------------------------------------------------------3-17

3.4.1阀门的焊接

3.4.2射线检验塞的焊接

3.4.3焊接接头的要求

3.4.4焊接装配件的对正公差要求

3.5现场常遇到的问题及解决方法-------------------------------------------------------3-23

3.5.1法兰平行度的调节

3.5.2管道倒坡的处理

3.5.3管道错边的处理

第四章标记

4.1标记的部件------------------------------------------------------------------------4-1

4.2标记工具的选择/要求---------------------------------------------------------------4-1

4.2.1永久性标记

4.2.2临时标记工具

4.3标记的位置要求--------------------------------------------------------------------4-2

4.4管道与焊缝的标记------------------------------------------------------------------4-2

4.5支架的标记------------------------------------------------------------------------4-4

4.5.1管道支架的标记

4.5.2标准支架部件的标记

第五章清洁

5.1术语-----------------------------------------------------------------------------5-1

5.2一般要求-------------------------------------------------------------------------5-2

5.3清洁的分类------------------------------------------------------------------------5-3

5.4清洁的有关要求--------------------------------------------------------------------5-4

5.4.1水质

5.4.2工作区与存放区要求

5.4.3防污染要求

5.5清洁工作方法的规定---------------------------------------------------------------5-10

5.5.1机械清理方法

5.5.2化学清洗

5.5.3高压水冲洗

5.5.4重力水冲洗

5.5.5压缩空气吹洗

5.6清洁度的检查---------------------------------------------------------------------5-16

5.6.1表面质量检验

5.6.2清洁度的检查

第六章压力试验

6.1适用范围--------------------------------------------------------------------------6-2

6.2水压试验有关规定及技术要求--------------------------------------------------------6-2

6.2.1先决条件

6.2.2预先规定（通用规定）

6.2.3安全规定

6.2.4有关清洁度规定

6.2.5试验用水温度

6.2.6升压及升压速度

6.2.7环境温度

6.2.8安装后设备的保存

6.3验收准则--------------------------------------------------------------------------6-6

第七章阀门安装要点

7.1阀门安装前的装备工作--------------------------------------------------------------8-1

7.2阀门的运输和装卸------------------------------------------------------------------8-2

7.3阀门现场安装----------------------------------------------------------------------8-2

7.4阀门在现场的存放，联接后保护------------------------------------------------------8-3第八章附录---------------------------------------------------------------9-1

主要参考文献

1．<<压水堆核岛机械设备的设计与建造规则>>2007年版RCCM2007

2．气密泄漏试验的实施工作程序PT-WPXEM4-0021

3．管道水压试验工作程序PT-WPXEM4-0021

4．管道和支架的标记TM-WPXEM4-0004

5．TM-WPXEM4----系列工作程序

第一章

管道支架

支架目录TS-N-NIEP-NESP-G-2008-en-20046

1.1支架的分级

1.2支架的功能

1.3第一级支架的安装公差要求

1.4支架基板及锚固螺栓的安装

1.5支架构件的安装

1.6第二级支架的安装

1.7岭澳二期现场出现的问题及解决方法

1.8EPR的支架形式

1.9支架梁的型号

1.10支架的焊接

1.1支架的分级[1]

1.1.1支架按RCC-M2007版标准分级

台山一期核电站核岛辅助管道中的支架，按照法国《压水堆核岛机械设备设计与建造规则》（简称RCC-M法规），2007年版，根据技术文件TS-N-NIPE-NECEDC349《TSN-EM4管道及其支架的安装和预制技术要求》将支架质量等级分为Q1﹑Q2﹑Q3﹑NC级。

支架级别分为S1﹑S2级。

支架的级别与被支承设备级别相关联,具体可分为:

---S1级支架:

支承1级设备或部件

---S2级支架:

支承2级﹑3级或NC级设备或部件。

当两个或两个以上共用一个支架时，支架的级别按级别最高的那个设备定级。

1.1.2支架按安装阶段分级

支架的安装阶段可分为两个不同阶段：

第一阶段、第二阶段。

对应于这两个阶段支架，我们习惯称之为第一级支架和第二级支架（这不同于RCC-M中规定的Q1、Q2级）。

---第一级支架定义及安装要求承载或传递载荷的的部分

·第一级支架指的是固定到土建钢结构或混凝土结构上的固定部件和辅助钢结构架。

对于不同支架型式，一级支架的组成也不同。

如：

对于悬臂梁式支架，一级支架包括基板（预埋板除外）和悬臂梁；对于吊架，一级支架包括基板和吊耳；对于横向限位器及其它结构梁型支架，一级支架包括基板和结构梁部分。

·当第一级支架为梁型结构件时，应在安装管道之前安装，这些支架可用于管道的

吊装和安装但不能在其上焊接临时吊耳也不能吊装比其支撑管道重的物项。

·当第一级支架或一级支架的构件的安装对管道安装或对第二级支架安装质量有影

响时，应滞后安装。

·第一级支架的安装步骤请见PT-WPXEM4-0024《支架安装》。

---第二级支架定义及安装要求实现功能的部分

·第二级支架包括：

管道限位和固定部件、中间支承件。

管道限位和固定部件包括：

整体化固定支座附件（假三通）、支架限位部件、导向部件、弯管托（耳轴）、U型管卡、管夹、抗摆动支承中间连接部件、拉杆、缓冲器拉杆、弹簧箱等；中间支承部件包括：

吊环螺母、花兰螺栓、U型连接件、吊杆、吊杆连接件、吊架横担梁等等。

·管道固定部件一旦装配完毕并紧固和连接到第一级支架上时，支架达到其

设计功能。

·第二级支架部件对于管道有如下五种主要功能：

固定功能；限位功能，导向功能；

可变和恒定负荷支承功能；减振功能（阻尼器之类）

·除缓冲器和弹簧箱外，第二级支架部件的安装和调整在管道的安装和调整中或之

后进行。

·缓冲器的安装和调整应在管道及管道上的其它支架和支架部件安装完毕之后进行

且大多数在冷功能试验以后进行。

·弹簧箱在锁定标定位置的安装完成，弹簧箱安装操作必须在热态试验之前水压试验之后进行，此操作在管道充满水的条件下进行，对于输送气体或蒸汽的管线，排空气体或蒸汽。

此条件下弹簧使用未规定（尤其是蒸汽管线）。

1.2支架的功能支架目录TS-N-NIEP-NESP-G-2008-en-20046

CS：

管道连接PF：

固定点管支承

CB：

三向限位BV：

W向﹙竖向﹚限位

SV：

弹簧支吊架BT：

V向（横向）限位

SF：

固定支吊架BL：

U向（轴向）限位

SC：

恒力支吊架GT：

V向（横向）导向

AH：

菱形弹簧支架GL：

U向（轴向）导向

PL：

管道滑板AM：

减震器或阻尼器

DV:

V向双滑板DW:

W向双滑板

1.3第一级支架的安装公差要求[9][10]

1.3.1支架位置允许公差

1.3.1.1靠近设备的第一个支架理论距离的允许公差

对于管道直径φ≥4":

±20mm

对于管道直径φ＜4":

±10mm

1.3.1.2一般支架位置允许公差相对于参考点允许公差

图1．3．1．2

---位置公差"A"mm见下表（φ为管道公称直径）

表1．3．1．2

质量级别

管道直径

DN≤2"/NDRA

DN≤2"/DRA

2"

4"≤DN≤6"

6"

8"

12"

Q1Q2Q3

±50

±50

±100

±100

±150

±150

±200

NC

见表2-2

±100

±150

±150

±200

±200

±250

表1.3.1.2-2：

非受限（NC）无级管道DN≤2”的支架位置公差"A"mm见下表

DN

8

15

20

25

40

50

a

150

200

250

300

350

400

注；DN≤2″受限（NC）无级的公差为±100

注：

NDRA（NONDESIGNRESTRICTAREA）非设计授权范围

DRA（DESIGNRESTRICTAREA）设计授权范围

1.4支架基板及锚固螺栓的安装[9][10]

1.4.1支架基板上的钻孔位置

Ø

正方形板图1.4.1.1

方形板类型

A（mm）

E板厚（mm）

B（mm）

C（mm）

D（mm）

DP200

200

15

20

30

100

DP250

250

20

25

50

100

DP300

300

25

25

50

150

DP350

350

25

25

50

200

DP400

400

30

25

50

250

Ø长方形板

图：

1.4.1.2

钜形板类型

A（mm）

E板厚（mm）

B（mm）

C（mm）

D（mm）

F（mm）

G（mm）

DPR200

200

15

100

20

30

100

25

DPR300

300

25

200

25

50

150

25

DPR400

400

30

250

25

50

250

25

公差：

钻孔轴线在阴影区域内

1.4.2膨胀螺栓的定位原则

除非支架图上另有规定，膨胀螺栓孔距墙边、墙角的距离及两膨胀螺栓孔间的距离应满足以下要求：

Ø膨胀螺栓孔距墙边及墙角的距离（D=膨胀螺栓的外径）

距混凝土边情况

距混凝土一角情况

Ø两膨胀螺栓的间距要求：

1.4.3在混凝土中钻膨胀螺栓孔的允许偏差

---用钢筋探测仪探测钢筋位置，钻孔的孔洞应避开钢筋。

为了避免钻到钢筋，需要时，在探测钢筋位置后，先用直径为ΦD-5的钻头（碳化物钻头）钻孔，然后用直径ΦD-5mm（D=Φ最终钻孔）的硬质合金钻头钻孔。

---钻孔过程中如果碰到钢筋，应停止钻孔，并选择一个新位置钻孔，新孔的深度必须大于废孔的深度，或在至少两倍于弃用孔洞深度的距离外钻取新孔，如废弃孔洞已使用混凝土施工用特殊产品进行封堵，新孔与废孔间的距离可与废孔的直径相当；

废孔必须用配制好的特殊水泥砂浆堵死。

---孔径允许偏差0

。

1.4.4膨胀螺栓的安装要求[6]

表1．4．4

标号

HILTI型号

螺母ΦM

E=第二阶段

混凝土厚度

+待加紧固

部件厚

V

紧固力

距N.M

钻孔ΦA

+1-0

FMAX.

被锚固

件上待

钻孔直

径

P1=P3

M8/20LN

M8

0

80

25

12

100

14

P2=P4

M8/80LN

20

160

P5

M10/40LN

M10

0

90

35

15

130

17

P6

M10/75LN

40

165

P7

M10/160LN

75

250

P8

M12/50LN

M12

0

105

60

18

155

20

P9

M12/70LN

50

175

P10

M12/160LN

70

265

P11

M16/25LN

M16

0

125

80

24

150

26

P12

M16/50LN

25

175

P13

M16/80LN

50

205

P14

M16/160LN

80

285

P15

M20/60LN

M20

0

155

160

28

215

31

P16

M20/80LN

60

235

P17

M20/160LN

80

315

Q0

M6×65LN

M6

0＜E≤10

5

55

6

65

7

Q1

M8×75LN

M8

0＜E≤10

15

65

8

75

9

Q2

M10×90LN

M10

0＜E≤20

30

70

10

90

12

Q3

M12×120LN

M12

0＜E≤25

50

95

12

120

14

Q4

M16×140LN

M16

0＜E≤25

100

115

16

140

18

---膨胀螺栓外露长度要求

·对于所有类型的膨胀螺栓，穿过锁紧螺母的

螺栓外露长度"Z"至少为3或4道可见螺纹（目检）

图1．4．4

1.4.5膨胀连接板与混凝土表面的间隙要求[9][10]

情况A：

锚固板与混凝土或钢结构在膨胀螺栓位置有接触，安装可接受。

情况B：

若锚固板与混凝土或钢结构没有接触或只是点接触，

支架应重新安装，消除间隙。

情况C：

锚固板与混凝土或钢结构在膨胀螺栓位置不接触，但锚固板的其它部分与混凝土或钢结构贴合。

图：

3-12

Ø间隙≤2mm：

安装是可接受的；

Ø2mm＜间隙≤15mm：

应垫板；

Ø15mm＜间隙：

应向现场设计部门澄清。

注意：

禁止用环氧树脂填充间隙。

垫板安装

垫板用点焊安装在混凝土或钢结构和板之间，如下所示。

X＝15mmN≈10mm

A：

根据基板上螺栓孔的位置确定。

B：

根据间隙长度确定，最大值是25mm。

1.5支架构件的安装[9]

1.5.1支架部件在底板（预埋板或锚固板）上的位置（支架梁预埋板上的定位公差）

距离锚固板锚固板AP边缘的最小距离必须为40mm

Δ

固定点

20

其它（□固定点）受控板

40

其它（□固定点）非受限板

/

1.5.2.结构间的位置公差

TS-X-NIEP-NESP-F-DC-20066管道及相关支架的结构公差

---结构构件柱的垂直度公差

L≤315mmt=15mm

315

30mm

L>100