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1、4第二篇 第一章支架部分核岛辅助管道安装第 二 篇核岛辅助管道安装技术要求首先申明随着相关上游文件的发布，我们的培训教材会相应修改完善，其中部分内容是借鉴其他核电的，可能存在偏差，欢迎批评指正，谢谢！目 录第一章 管道支架1.1 支架的分级-1-1 1.1.1 支架按RCCM标准分级 1.1.2 支架按安装阶段分级 1.2 支架的功能-1-21.3 第一级支架的安装公差要求-1-2 1.3.1支架位置允许公差 1.3.1.1 靠近设备的第一个支架理论距离的允许公差 1.3.1.2 一般支架位置允许公差 1.4 支架基板及膨胀螺栓的安装允许公差-1-5 1.4.1支架基板上的钻孔位置 1.4.2

2、 膨胀螺栓的定位原则 1.4.3 在混凝土中钻膨胀螺栓孔的允许偏差 1.4.4 膨胀螺栓的安装要求 1.4.5 支架基板与混凝土表面的间隙要求 1.5 支架构件的安装-1-13 1.5.1支架部件在底板（预埋板或锚固板）上的位置 1.5.2结构间的位置公差 1.5.3弹簧吊架 1.5.4 其它要求1.6 第二级支架的安装-1-26 1.6.1第二级支架安装需满足支架的功能要求见下页表 1.6.2 管道与LG型管夹的间隙要求 1.6.3 管道与TS型管夹的间隙要求 1.6.4 支架功能的修改 1.6.5 锁紧装置的安装 1.6.6变荷载和恒力支吊架（弹簧吊架）的安装要求 1.6.7恒力支架的安装

3、要求 1.6.8吊杆的安装要求 1.6.9阻尼器的安装要求 1.6.10防甩支架的安装要求 1.7 岭澳二期现场出现的问题及解决方法-1-311.8 EPR的支架形式-1-321.9支架梁的型号-1-331.10 支架的焊接 参考文件支架目录20046-1-34第二章 管道部分 2.1 管道分级原则-2-12.2 核岛NSSS和BNI系统对照表-2-22.3 管道及附件安装要求-2-3 2.3.1 管道坡度 2.3.2 管道位置允许偏差 2.3.3 管道的连接公差 2.3.4 管道的其它公差要求2.3.5 管道的热校形和冷校形 2.3.6 弯管的技术要求2.4 法兰的安装要求-2-14 2.4

4、.1 法兰的垂直度公差 2.4.2法兰同心度的要求 2.4.3法兰平行度公差 2.4.4法兰螺栓的紧固力矩 2.4.5 焊缝打磨2.5 阀门的安装要求-2-202.6 管道的适应性修改-2-20 2.6.120受限管道的适应性修改 2.6.2受限管道的适应性修改2.7 管道与孔洞及穿墙套管之间的间隙公差-2-22第三章 焊接部分3.1 管道支架的焊接-3-13.1.1 焊接的各种型式3.1.2 常用组装形式3.1.3 对接焊缝3.1.4 支架组对参数3.2 焊接工艺数据单-3-11 3.2.1 碳钢焊接的一般要求 3.2.2 不锈钢焊接的一般要求 3.2.3 异种钢焊接的一般要求3.3 管道的

5、组对参数-3-11 3.3.1 碳钢和不锈钢大管道焊接 3.3.2 管道与阀门及接嘴的焊接 3.3.3 贯穿件的焊接 3.3.4 水泥管道的焊接 3.3.5 EM9仪表管道的焊接 3.3.6 柴油发电机管道的焊接 3.3.7 小管道预制安装焊接3.4 管道部件的焊接-3-17 3.4.1 阀门的焊接3.4.2 射线检验塞的焊接3.4.3焊接接头的要求3.4.4 焊接装配件的对正公差要求3.5 现场常遇到的问题及解决方法-3-23 3.5.1法兰平行度的调节 3.5.2管道倒坡的处理 3.5.3管道错边的处理第四章 标记4.1 标记的部件-4-14.2 标记工具的选择/要求-4-14.2.1永久

6、性标记4.2.2 临时标记工具4.3 标记的位置要求-4-24.4 管道与焊缝的标记-4-24.5 支架的标记-4-44.5.1 管道支架的标记4.5.2 标准支架部件的标记第五章 清洁 5.1 术语-5-15.2 一般要求-5-25.3 清洁的分类-5-35.4 清洁的有关要求-5-45.4.1 水质5.4.2 工作区与存放区要求5.4.3 防污染要求5.5 清洁工作方法的规定-5-10 5.5.1 机械清理方法5.5.2 化学清洗 5.5.3 高压水冲洗 5.5.4 重力水冲洗 5.5.5 压缩空气吹洗5.6 清洁度的检查-5-16 5.6.1 表面质量检验 5.6.2 清洁度的检查 第六

7、章 压力试验 6.1 适用范围-6-26.2 水压试验有关规定及技术要求-6-2 6.2.1 先决条件6.2.2 预先规定（通用规定）6.2.3 安全规定6.2.4 有关清洁度规定6.2.5 试验用水温度6.2.6 升压及升压速度6.2.7 环境温度6.2.8 安装后设备的保存6.3 验收准则-6-6第七章 阀门安装要点7.1 阀门安装前的装备工作-8-17.2 阀门的运输和装卸-8-27.3 阀门现场安装-8-27.4 阀门在现场的存放，联接后保护-8-3第八章 附录-9-1主要参考文献12007年版 RCCM 20072气密泄漏试验的实施工作程序PT-WPXEM4-00213管道水压试验工

8、作程序PT-WPXEM4-00214管道和支架的标记TM-WPXEM4-00045TM-WPXEM4-系列工作程序 第一章管 道 支 架支架目录TS-N-NIEP-NESP-G-2008-en-200461. 1 支架的分级1. 2 支架的功能 1. 3 第一级支架的安装公差要求1. 4 支架基板及锚固螺栓的安装1. 5 支架构件的安装1. 6 第二级支架的安装1. 7 岭澳二期现场出现的问题及解决方法1. 8 EPR的支架形式1.9 支架梁的型号1.10 支架的焊接1.1 支架的分级 1 1.1.1 支架按RCC-M 2007版标准分级 台山一期核电站核岛辅助管道中的支架，按照法国压水堆核岛

9、机械设备设计与建造规则（简称RCC-M法规），2007年版，根据技术文件TS-N-NIPE-NECE DC 349TSN-EM4管道及其支架的安装和预制技术要求将支架质量等级分为Q1Q2Q3NC级。支架级别分为S1S2级。支架的级别与被支承设备级别相关联,具体可分为: - S1级支架: 支承1级设备或部件 - S2级支架: 支承2级3级或NC级设备或部件。 当两个或两个以上共用一个支架时，支架的级别按级别最高的那个设备定级。1.1.2 支架按安装阶段分级 支架的安装阶段可分为两个不同阶段：第一阶段、第二阶段。对应于这两个阶段支架，我们习惯称之为第一级支架和第二级支架（这不同于RCC-M中规定的

10、Q1、Q2级）。 - 第一级支架定义及安装要求 承载或传递载荷的的部分 第一级支架指的是固定到土建钢结构或混凝土结构上的固定部件和辅助钢结构 架。对于不同支架型式，一级支架的组成也不同。如：对于悬臂梁式支架，一级支架包括基板（预埋板除外）和悬臂梁；对于吊架，一级支架包括基板和吊耳；对于横向限位器及其它结构梁型支架，一级支架包括基板和结构梁部分。 当第一级支架为梁型结构件时，应在安装管道之前安装，这些支架可用于管道的 吊装和安装但不能在其上焊接临时吊耳也不能吊装比其支撑管道重的物项。 当第一级支架或一级支架的构件的安装对管道安装或对第二级支架安装质量有影 响时，应滞后安装。 第一级支架的安装步骤

11、请见 PT-WPXEM4-0024支架安装。 - 第二级支架定义及安装要求 实现功能的部分 第二级支架包括：管道限位和固定部件、中间支承件。管道限位和固定部件包括： 整体化固定支座附件（假三通）、支架限位部件、导向部件、弯管托（耳轴）、U型管卡、管夹、抗摆动支承中间连接部件、拉杆、 缓冲器拉杆、弹簧箱等； 中间支承部件包括：吊环螺母、花兰螺栓、U型连接件、吊杆、吊杆连接件、吊架横担梁等等。 管道固定部件一旦装配完毕并紧固和连接到第一级支架上时，支架达到其 设计功能。 第二级支架部件对于管道有如下五种主要功能：固定功能；限位功能，导向功能； 可变和恒定负荷支承功能；减振功能（阻尼器之类） 除缓冲

12、器和弹簧箱外，第二级支架部件的安装和调整在管道的安装和调整中或之 后进行。 缓冲器的安装和调整应在管道及管道上的其它支架和支架部件安装完毕之后进行 且大多数在冷功能试验以后进行。 弹簧箱在锁定标定位置的安装完成，弹簧箱安装操作必须在热态试验之前水压试验之后进行，此操作在管道充满水的条件下进行，对于输送气体或蒸汽的管线，排空气体或蒸汽。此条件下弹簧使用未规定（尤其是蒸汽管线）。1.2 支架的功能 支架目录TS-N-NIEP-NESP-G-2008-en-20046 CS：管道连接 PF：固定点管支承 CB：三向限位 BV：W向竖向限位 SV：弹簧支吊架 BT：V向(横向)限位 SF：固定支吊架

13、BL：U向（轴向）限位 SC：恒力支吊架 GT：V向（横向）导向 AH：菱形弹簧支架 GL：U向（轴向）导向 PL：管道滑板 AM：减震器或阻尼器 DV:V向双滑板 DW:W向双滑板1.3 第一级支架的安装公差要求 9101.3.1 支架位置允许公差1.3.1.1 靠近设备的第一个支架理论距离的允许公差 对于管道直径 4 : 20mm 对于管道直径 4 : 10mm1.3.1.2 一般支架位置允许公差 相对于参考点允许公差 图 1312 - 位置公差 A mm见下表（为管道公称直径） 表1312质量级别管道直径DN 2/NDRADN2/DRA2DN 44DN66DN88DN1212DNQ1 Q

14、2 Q35050100100150150200NC见表2-2100150150200200250表1.3.1.2-2： 非受限（NC）无级管道DN2”的支架位置公差A mm见下表DN81520254050a150200250300350400注；DN2受限（NC）无级的公差为100注：NDRA（NON DESIGN RESTRICT AREA） 非设计授权范围 DRA（DESIGN RESTRICT AREA） 设计授权范围1.4支架基板及锚固螺栓的安装9101.4.1 支架基板上的钻孔位置 正方形板 图1.4.1.1 方形板类型A（mm）E板厚（mm）B（mm）C（mm）D（mm）DP200

15、200152030100DP250250202550100DP300300252550150DP350350252550200DP400400302550250 长方形板图：1.4.1.2钜形板类型A（mm）E板厚（mm）B（mm）C（mm）D（mm）F（mm）G（mm）DPR20020015100203010025DPR30030025200255015025DPR40040030250255025025公差：钻孔轴线在阴影区域内 1.4.2 膨胀螺栓的定位原则 除非支架图上另有规定，膨胀螺栓孔距墙边、墙角的距离及两膨胀螺栓孔间的距离应满足以下要求： 膨胀螺栓孔距墙边及墙角的距离（D=膨胀螺

16、栓的外径）距混凝土边情况 距混凝土一角情况 两膨胀螺栓的间距要求：1.4.3在混凝土中钻膨胀螺栓孔的允许偏差 - 用钢筋探测仪探测钢筋位置，钻孔的孔洞应避开钢筋。为了避免钻到钢筋，需要 时，在探测钢筋位置后，先用直径为D-5的钻头（碳化物钻头）钻孔，然后用直径D-5mm（D=最终钻孔）的硬质合金钻头钻孔。 - 钻孔过程中如果碰到钢筋，应停止钻孔，并选择一个新位置钻孔，新孔的深度必须大于废孔的深度，或在至少两倍于弃用孔洞深度的距离外钻取新孔，如废弃孔洞已使用混凝土施工用特殊产品进行封堵，新孔与废孔间的距离可与废孔的直径相当； 废孔必须用配制好的特殊水泥砂浆堵死。 - 孔径允许偏差0。1.4.4膨

17、胀螺栓的安装要求6 表144标号HILTI型号螺母ME=第二阶段混凝土厚度+待加紧固部件厚V紧固力距N.M钻孔A +1-0FMAX.被锚固件上待钻孔直径P1=P3M8/20 LNM80E2080251210014P2=P4M8/80 LN20E80160P5M10/40 LNM100E4090351513017P6M10/75 LN40E75165P7M10/160 LN75E160250P8M12/50 LNM120E50105601815520P9M12/70 LN50E70175P10M12/160 LN70E160265P11M16/25 LNM160E25125802415026P1

18、2M16/50 LN25E50175P13M16/80 LN50E80205P14M16/160 LN80E160285P15M20/60 LNM200E601551602821531P16M20/80 LN60E80235P17M20/160 LN80E160315Q0M665 LNM60E105556657Q1M875 LNM80E1015658759Q2M1090 LNM100E203070109012Q3M12120 LNM120E2550951212014Q4M16140 LNM160E251001151614018 - 膨胀螺栓外露长度要求 对于所有类型的膨胀螺栓，穿过锁紧螺母的螺

19、栓外露长度Z至少为3或4道可见螺纹（目检）图1441.4.5膨胀连接板与混凝土表面的间隙要求910 情况A：锚固板与混凝土或钢结构在膨胀螺栓位置有接触，安装可接受。情况B：若锚固板与混凝土或钢结构没有接触或只是点接触，支架应重新安装，消除间隙。情况C：锚固板与混凝土或钢结构在膨胀螺栓位置不接触，但锚固板的其它部分与混凝土或钢结构贴合。图：3-12 间隙2mm：安装是可接受的； 2mm间隙15mm：应垫板； 15mm间隙：应向现场设计部门澄清。注意：禁止用环氧树脂填充间隙。垫板安装垫板用点焊安装在混凝土或钢结构和板之间，如下所示。X15mm N10mmA：根据基板上螺栓孔的位置确定。B：根据间隙长度确定，最大值是25mm。 1.5 支架构件的安装9 1.5.1支架部件在底板（预埋板或锚固板）上的位置（支架梁预埋板上的定位公差 ） 距离锚固板锚固板AP边缘的最小距离必须为40mm固定点20其它（固定点）受控板40其它（固定点）非受限板/1.5.2.结构间的位置公差TS-X-NIEP-NESP-F-DC-20066 管道及相关支架的结构公差-结构构件柱的垂直度公差 L 315mm t=15mm315 100