收音机的焊接与调试实习报告15页doc.docx

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收音机的焊接与调试实习报告15页doc

实习一：

收音机的安装和调试

一.实习课题：

收音机的焊接与调试

二.实习时间：

2012年6月11日—6月13日

三.实习地点：

电气工程系综合楼

四.实习单位：

10自动化本科专业

五.实习目的：

学生通过对HX108-2AM收音机基本工作原理、装配工艺以及调试、维修知识的学习和实际安装、调试与检测训练，应达到以下目标：

1.知识目标：

（1）了解HX108-2AM收音机的基本组成和工作原理。

（2）了解电子技术文件和电子电路图的种类，掌握电原理图的识读方法。

（3）掌握收音机安装与调试的工艺知识、检修程序和检修方法。

2.技能目标：

（1）能够读懂收音机电路图和一般电子产品的装接工艺文件。

（2）能够正确测试电子元器件，熟练使用有关仪器仪表。

（3）对照原理图看懂装配接线图；了解图上符号，并与实物对照。

（4）能够按照工艺要求正确安装、调试和检测分立件收音机电路。

（5）具备收音机典型故障分析和检修的初步能力。

六．实习内容及步骤：

电子电路图的分类：

电子电路图是一种设计类技术文件，它可以帮助我们尽快弄清设备的工作原理，熟悉设备的基本结构，了解各种元器件的安装，以及测试仪表的连接等。

电子电路图一般有电原理图、装配图、接线图和方框图等。

1．电原理图：

电原理图是用国家标准规定的图形符号和文字符号绘制的表示设备电气工作原理的图样，包括整机电原理图和单元电原理图两种。

电原理图反映了设备的电路结构、各元件或单元电路之间的相互关系和连接方式，并在图上给出了每个元件的基本参数和若干工作点的电压、电流值等数据，即是产品设计和性能分析的原始资料，也是绘制装配图和接线图的依据，同时还为检测和更换元件、快速查找和检修电路故障提供了极大的方便。

图1-1为某六管中波段袖珍收音机电原理图。

2．装配图：

装配图是按产品装配结构绘制的表示每个零部件实际安装、布置和相互关系的图样，要求完整、清楚地表示出产品的组成部分及其整体结构形状。

装配图分为总装配图、结构装配图及印制电路板装配图等。

有些电子产品的元器件都是安装在印制电路板上的，印制电路板组件配上外壳即可构成整机，因此只需印制电路板装配图即可。

印制电路板装配图有两类，一类是将印制导线按实际绘出，并在相应位置上画出元器件；另一类则是不画印制导线，只是将元件作为正面，画出其外形及位置，指导装配焊接。

图1-1为某六管中波段袖珍收音机电原理图

3.接线图：

接线图是按照产品中元器件和接线点的实际位置关系而绘制的一种反映各部件、整件内部连线情况的略图，主要用于产品的接线、线路检查和线路维修。

接线图中，一般需要标出项目的相对位置和代号、端子号、导线号、导线类型等内容。

在收音机随机提供的图纸中，常将印制电路板装配图和接线图合并绘制成一张安装图，供装配和检修使用，如图1-2所示。

图1-2六管中波段袖珍收音机安装图

1.整机装配的基本内容：

电子整机装配包括机械装配和电气装配两大部分，具体内容有：

单元的划分，元器件、线扎、零部件的加工处理，各种元器件的插装、焊接，零部件、组合件的装配及整机总装等。

在电气装配上是以印制电路板为主体的电子元器件装插和焊接，在机械装配上是以组成整机的钣金件或塑料为支撑，通过零件紧固或其他方法进行的由内到外的结构性装配。

装配工作通常是机械性的重复工作，但它又涉及安装技术、焊接技术、检验技术等多种技术成分。

因此，要求装配工作人员必须经过岗前培训，具备良好的技术素质。

2.整机装配的基本方法：

根据组装原理，整机的组装方法主要有功能法、组件法和功能组件法三种，在组装时应根据其工作原理、结构特征采取合理的装配方法。

（1）功能法

功能法是将电子设备具有某种相对独立功能的部分集中在一个完整的结构部件内，从而给生产和维修带来方便。

但由于不同功能的部件有不同的结构外形、体积和尺寸，因而功能法会降低整个设备的组装密度。

（2）组件法

组件法是为统一电气安装工作和提高安装密度而建立的一种组装方法。

它将产品的部件制造成统一的外形尺寸和安装尺寸，并使功能和结构具有某些余量。

根据实际需要，组件法又分为平面组件法和分层组件法两种。

（3）功能组件法

功能组件法兼顾了功能法和组件法的特点，使制造出来的产品部件既具有完整的功能性，又具有规范化的结构尺寸。

微型电路的发展，对安装密度及功能、结构余量提出了更高的要求，因而微型电路的结构设计应同时遵循功能原理和组件原理。

3.整机装配的工艺过程：

整机装配的工艺过程就是整机的装接工序安排，它是根据设计文件的要求，按照工艺规程，分工序进行，最后形成电子产品的过程。

按照装配的先后顺序，整机装配工艺过程通常包括装配准备、部件装配和整机装配三个阶段。

流水线生产就是按产品工艺先后次序排列工作，使加工对象按一定的速度（节奏或节拍）和方向，顺次通过各工作地，从而形成连续不断地进行加工和出产的一种先进的生产组织形式。

自动流水线通常由传送部分、控制部分和工艺装置组成，其传送方式有直线和圆环式两种。

按照流水节拍的形式，流水线分为自由节拍和强制节拍两种方式。

自由节拍形式是由操作者控制流水线的节拍，即操作者按规定完成工作任务后，将工件送到下一道工序，时间限制不是很严格。

而强制节拍形式则严格规定了时间，操作者必须在规定时间内完成相应工序的工作，具有强制性。

电子整机装配工艺包括装备工艺、机械安装工艺、印制电路板装配工艺、布线工艺和总装工艺等。

其中，准备工艺主要包括导线的加工工艺、浸锡工艺、元器件引脚加工工艺、线把的扎制及电缆的加工工艺以及组合件的加工工艺等；机械安装工艺主要包括螺装工艺、铆接工艺、粘接工艺、烫印工艺等。

本节结合学校实训教学工作的特点，重点学习和训练印制电路板装配工艺。

调试说明:

1．调试的主要内容：

电子产品调试主要包括以下内容：

①静态工作点测试与调整；②波形、频率测试与调整；③频率特性测试与调整；④性能综合与调整。

实际工作中要根据电子产品设计需要确定调试的项目和内容。

2．调试工作的基本程序：

（1）通电前的检查

在通电前应先检查元器件的插装是否正确，焊接有无虚焊、假焊和短路，各种仪器连接及工作状态是否正常。

（2）通电观察

对电子设备进行通电，首先观察有无冒烟、异味、元件发烫等异常现象。

如有异常情况应立即切断电源进行检查，防止故障扩大。

（3）测试和调整单元电路

如果整机电路由多块功能电路组成，应先分块对各功能块电路进行测试和调整。

分块调试包括静态调试和动态调试，分别测量其静态参数和动态参数，并与设计要求相比较，如果超出规定范围，则要调整相应的可调元件，使其满足设计指标要求。

（4）整机性能测试与调整

调试后的各功能块组装到一起，测量整机性能指标是否与设计指标相否，如有不符还需进行适当调整。

对于简单电路或一些定型产品，也可不采用分块调试的方法，而是整个电路安装完毕后进行一次性调试。

（5）对产品进行老化处理和环境试验。

3.仪器设备：

（1）稳压电源（3V/200mA，或2节5号电池）；

（2）XFG-7高频信号发生器；（3）示波器（4）毫伏表GB-9（或同类仪器）；（5）园环天线（调AM用）；（6）无感应螺丝刀。

4．仪器连接方框图：

图9

5．调试步骤：

（1）在元器件装配焊接无误及机壳装配好后，将机器接通电源，应在AM能收到本地电台后，即可进行调试工作。

（2）中频调试（仪器连接见方框图、如图9所示）

首先将双联旋至最低频率点，XFG-7信号发器置于465KHz频率处，输出场强为10mV/M，调制频率1000Hz，调幅度30%，收到信号后，示波器有1000Hz波形，用无感应螺丝刀依次调节黑-白-黄三个中周，且反复调节，使其输出最大，465KHz中频即调好。

（3）覆盖及统调调试

a）将XFG-7置于520KHz，输出场强为5mV/M，调制频率1000Hz，调制度30%，双联调至到低端，用无感应螺丝刀调节红中周（振荡线圈），收到信号后，再将双联旋到最高端，XFG-7信号发生器置1620KHz,调节双联振荡联微调CA-2，收到信号后，再重复双联旋至低端，调红中周，高低端反复调整，直至低端频率520KHz高端频率为1620KHz为止。

b）统调：

将XGF-7置于600KHz，输出场强为5mV/M左右，调节收音机调谐旋钮，收到600KHz信号后，调节中波磁棒线圈位置，使输出最大然后将XFG-7旋至1400KHz，调节收音机，直至收到1400KHz信号后，调双联微调电容CA-1，使输出为最大，重复调节600KHz-1400KHz统调点，直至二点均为最大为止。

（4）在中频，覆盖、统调结束后，机器即可收到高、中、低端电台，且频率与刻度基本相符。

6．测试方法：

将收音机调到低端电台位置，用测试棒铜端靠近天线线圈（B1），如声音变大，则说明天线线圈电感量偏大，应将线圈向磁棒外侧稍移，用测试棒磁铁端靠近天线线圈，如果声音增大，则说明线圈电感量偏小，应增加电感量，即将线圈往磁棒中心稍加移动。

用铜铁棒两端分别靠近天线线圈，如果收音机声音均变小，说明电感量正好，则电路已获得统调。

七.实习器材

中夏牌调频·调幅收音机实验套件、电烙铁（含支架）、螺丝刀·镊子等必备小工具、松香和锡、两节5号电池等。

实习二：

照明电路设计安装

一.实习课题：

照明电路设计安装

二.实习时间：

2012年6月11日—6月13日

三.实习地点：

电气工程系综合楼

四.实习单位：

10自动化本科专业

五.实习原理：

1．室内配线的基本要求：

室内配线不仅要求安全可靠，而且要求线路布局合理、整齐、牢固。

（1）配线时要求导线额定电压应大于线路的工作电压，导线绝缘状况应符合线路安装方式和环境敷设条件，导线截面应满足供电负荷和机械强度要求。

（2）接头的质量是造成线路故障和事故的主要因素之一，所以配线时应尽量减少导线接头。

在导线的连接和分支处，应避免受到机械力的作用。

穿管导线和槽板配线中间不允许有接头，必要时可采用接线盒（如线管较长）或分线盒（如线路分支）。

（3）明线敷设要保持水平和垂直。

敷设时，导线与地面的最小距离应符合表2.1中的规定，否则应穿管保护，以利安全和防止受机械损伤。

配线位置应便于检查和维护。

表2-1绝缘导线至地面的最小距离

布线方式

最小距离（m）

导线水平敷设时:

室内

屋外

2.5

2.7

导线垂直敷设时:

室内

屋外

1.8

2.7

（4）绝缘导线穿越楼板时，应将导线穿入钢管或硬塑料管内保护。

保护管上端口距地面不应小于1.8m，下端口到楼板下为止。

（5）导线穿墙时，也应加装保护管（瓷管、塑料管、竹管或钢管）。

保护管伸出墙面的长度不应小于10mm，并保持一定的倾斜度。

（6）导线通过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，敷设导线应稍有余量。

敷设线管时，应装设补偿装置。

（7）导线相互交叉时，为避免相互碰触，应在每根导线上加套绝缘管，并将套管在导线上固定牢靠。

（8）为确保安全，室内外电气管线和配电设备与各种管道间以及与建筑物、地面间的最小允许距离应满足一定要求。

2．白炽灯照明线路原理图：

白炽灯照明线路原理图有如下两种。

（1）单联开关控制白炽灯。

它是由一只单联开关控制一只白炽灯，其接线原理如图2.10所示。

（2）双联开关控制白炽灯。

它是由两只双联开关来控制一只白炽灯，其接线原理如图2.11所示。

图2.10单联开关控制白炽灯接线原理图图2.11双联开关控制白炽灯接线原理图

3荧光灯安装目的：

a．熟识荧光灯照明线路及各组件；

b．学会安装荧光灯。

六．实习内容及步骤：

1．室内配线主要包括以下工作内容：

（1）首先熟悉设计施工图，做好预留预埋工作（其主要内容有：

电源引入方式的预留预埋位置；电源引入配电箱的路