热力中心燃煤锅炉房烟囱拆除工程专项施工方案.docx
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热力中心燃煤锅炉房烟囱拆除工程专项施工方案
第一章编制依据
第一节、编制依据：
1《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）
2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
第二节、工程概况：
1工程名称：
XX热力中心燃煤锅炉房烟囱拆除工程；
2工程地点：
北京市xxxx中里；
3工程规模：
东站100米高钢筋混凝土烟筒2座、南站100米高钢筋混凝土烟囱1座、西站100米高砖砌烟囱1座。
4工期要求：
2014年10月1日—11月1日
4工程质量：
合格；
第二章 工程概况
第一节工程项目概况
序号
项目
内容
1
工程名称
XX热力中心燃煤锅炉房烟囱拆除工程
2
工程地址
北京市xxxx中里
3
建设单位
XX热力中心
4
质量目标
合格
第二节 施工现场周围环境概况
1、场地情况
XX热力中心燃煤锅炉房烟囱拆除工程，位于北京市xxxx中里。
烟囱底部直径为8米左右，壁厚600，高约60米左右，烟囱顶部直径约为4米。
本工程的拆除施工难度较大，施工场地内的交通情况较便利，但施工用地比较紧张，在施工中只能采用人工搭设架子进行拆除的方法施工，在施工后期再配合大型机械进行拆除的方法作业，所以只有在施工时组织合理、方法得当，施工工期和施工安全才能得到保证。
2、周围情况
被拆除烟囱周围紧邻房屋，院外四周全是居民楼，所以在施工过程中对安全、环保及文明施工等方面的要求非常高，要求在施工时的安全防护、噪声扬尘等措施方面上做为重点进行对待。
第三章总体施工方案及工艺流程
第一节总体施工方案
根据现场情况测量建筑物、构筑物的水平平面尺寸、标高（总高），测量各种可利用材料的结构尺寸，以方便施工方案的编制及完善工作。
具体的总体施工方案如下：
本工程所拆烟筒最高为60米，砼钢筋结构，烟筒与北面的锅炉房相邻。
因烟囱紧邻电线（约一米左右），对施工造成较大影响，希望甲方移走，如不能移走请甲方配合做好保护工作。
烟囱搭设双排扣件式脚手架，四周挂防火密目安全网，防止火灾发生。
顶部搭横杆，用于挂型号为500和230的小型液压剪（见下图），甲方需提供380V的电源。
每个拆除班组为4至5人，渣土直接倒入烟囱内，当渣土堆积到一定数量后，上方停止拆除，渣土从洞口清出。
脚手架随着烟囱的拆除进度拆除，当烟囱拆除至30米高后，把所有脚手架拆除完毕，使用机械（液压剪）拆除。
人工拆除时要本着“安全第一”的原则，先确认安全后才进行拆除作业。
自上往下拆。
架子随着人工的拆除而往下一层一拆，保障施工的安全，避免安全事故的发生。
第二节施工工艺流程
拆除的顺序：
施工区域围护结构、防护棚及拆除用的脚手架搭设等→小型机械配合人工从上往下拆除构筑物，同时架子随构筑物的拆除而拆除→人工进行渣土的倒运及清理外运施工，后期的大型机械配合人工施工→渣土清理→场地平整及竣工清理。
在所有拆除及清渣施工当中，必须坚持洒水降尘等有效的环保措施。
渣土的清理外运采取流水作业方式。
第四章 施工准备工作
第一节 施工技术准备
1、在工程开工之前，组织经验丰富的技术管理人员详细了解拆除现场场区范围内地下电缆、各种管线的走向及障碍物的分布情况，在有关部门的协助下对有碍今后施工的障碍物进行清除、对地下电缆及管道进行保护或改线，确保工程如期顺利进行。
2、开工前，组织技术人员、工程监理、质量员、预算员等认真研究工地现场情况，争取把问题解决在施工开始前，并根据施工现场制定拆除用架子等专项的施工具体方案，并提前做出所需的施工材料计划和人员需求计划，以便满足本工程施工要求。
请甲方协助进行配合对所拆除区域内的水电进行关止工作，根据楼房的图纸所示结构对所拆除的建筑物现场情况再次进行勘察，提前做好施工用大型机械及渣土外运的交通道路路线，再次制定出具体安全有效的分项项目施工方案。
3、明确工程内容，分析工程特点，根据施工进度安排由主任工程师组织相关人员及时编制详细的切实可行的施工组织设计及施工方案。
4、针对工程情况，对施工班组进行技术交底，对于在技术上、工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目，提前做好准备工作，防范于未然。
5、根据工程的需要培训操作工人，对工人进行针对安全、消防、文明施工、场纪场规等入场教育，定期对工人进行有关知识的再培训。
电工、起重工、电焊工等特殊工种操作人员必须持合格证上岗。
6、学习标准、规范：
组织技术员、工长、班组长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。
尤其是市政府现行的有关拆迁拆除工程规范、标准等。
7、参加工程的施工人员认真接受对拆除区域的技术交底，地上、地下障碍物的书面交底，双方做好记录。
组织工长、安全员及施工人员要认真熟悉和掌握施工范围及结构特点，清楚地上、地下障碍物和制订安全措施，要有严格的安全和施工工艺的记录。
对现场的水源、电源等位置进行勘察并做好标志，以备拆除施工时所用。
第二节现场准备
1、施工前先进行现场平面布置，划定施工区域并设置现场围挡（采用1.8米高的硬质彩钢围挡板），非现场施工人员不得进入现场，防止安全事故发生，并做相关的材料的计划及采购。
2、按现场实际情况及业主所提供的现场条件，本工程施工用生产、生活设施均设置在场外。
现场临时设施主要是敷设施工临时用水、用电管线，修建、完善施工现场隔离围墙、临时道路等。
3、开工前，请甲方协助办理好有关城建、市容、环卫、交通等开工手续和建委的相关的工程备案工作，并指派代表常驻现场，协调配合拆除施工。
拆除施工中积极采取降尘措施，施工现场采取低噪音、低粉尘的施工方法。
4、请甲方为施工现场提供施工所必须的降尘用消防水源，施工用电源（380V）。
为防止消防水源压力不够，另配备2辆高压洒水配合进行洒水降尘。
5、根据现场情况及工程安排，准备必要机械设备、材料、人员等进场，并提前做好关键路口的安全标记及指挥。
第三节 劳动力组织
根据施工方案、施工进度计划和劳动力需要量计划要求，组织劳动力进场，组建好工作队组，并安排好工人进场后生活，然后按工作队组编制组织上岗前培训。
具体培训内容包括：
规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育四个方面。
根据本工程特点及工期要求，项目部将组建三支经验丰富的施工队伍，每支队伍分3个施工班组，完成本工程的施工任务。
人员调配是对项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理，即作好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。
本工程在整个施工过程中，高峰期我公司投入的劳动力约为90人。
劳动力计划表如下：
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
4
随工程进度情况随时进行调整。
2
其中安全员
6
4
专业拆除工人
60
5
司机
8
6
电气焊工
6
7
机械工
6
第四节机械设备选择
根据本工程的规模、场地情况及工程整体的工期安排，为满足工程施工需求，公司准备下列机械及设备。
本工程所投入的主要机械，大部分由我公司自己提供，其余小部分（如渣土车）由长年合作单位提供。
在公司的统筹安排下，由项目经理部统一指挥使用。
所有机械都按工期进度情况需要分阶段地逐步进场。
本工程中所需主要机械表：
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
液压剪
24米
台
3
拆除
2
气割
套
6
割掉钢筋等
3
小型液压剪
C500/C230
台
6
配合人工的拆除施工
4
液压锤
日立
台
3
拆除及二次破碎
5
挖掘机
日立300
台
3
拆除及渣土归堆、装车
6
装载机
ZL50
台
1
场地平整
7
小推车
辆
20
渣土倒运
第五章 双排外脚手架施工方案
一、施工准备：
1．材料的供应：
结合本工程结构特点，挑选出刚度好、强度高的钢管，在选材方面需遵循以下原则。
1.1钢管
钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm，符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）的相应规定。
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。
用于小横杆的钢管长度为1.8～2.0m，以适应脚手架宽的需要。
钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。
使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。
1.2扣件
应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
1.3脚手板
1）脚手板采用2-3mm厚的冲压钢脚手板,其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定，脚手板厚度为50mm，宽度为200-250mm,长3～4m,自重不超过0.3kN，且表面具有防滑、防积水构造。
Ф48钢管、安全网、钢脚手板、扣件等所有构件，必须经检验合格后方可投入使用。
2）所有钢管必须涂刷桔黄色防锈漆，扣件、螺栓应涂上机油防锈。
3）所有脚手架操作工必须经公司安全部培训，持证后上岗。
二、主要施工方法：
1．脚手架立杆间距为1.5m，每步架高1.5m。
烟囱每隔10米打膨胀螺栓，用钢丝绳固定脚手架，防止脚手架外倾。
2．搭设时，脚手架底部立管必须用长短不同的立管交错布置，使相邻两根立管上部的接管位置要相互错开50%，严禁在同一水平面上接管。
3．外排架子的大横杆必须搭在立管的里侧，大横管的搭接接头，上下应隔跨错开，不准搭在一个跨距内。
4．剪力支撑必须沿外排架搭设，以下至顶连续布置，与水平方向的交角为45°～60°。
5．双排脚手架的跳板必须满铺绑牢，跳板对头铺设时需增加横杆，不得有空隙或探头。
6．防火密目网立挂在外排架外立杆内侧，必须由下至上通长设置，防火安全网的品种、质量等必须符合北京市安全管理规定。
在两层作业面之间，满铺一道跳板盖严，使上面作业的任何物品不得落入下层作业面，防止落物伤人，保持上下作业面间的安全隔离。
7．作业面设不小于1.2m高防护栏杆，两道横杆、立挂安全网同时在脚手架靠外侧设挡脚板。
8．脚手架的任何部件严禁随意拆除或切断，如施工中需拆除，须经安全部门负责人书面同意并采取其它加固措施方可拆除。
9．拆除时由专人指挥，设置安全警戒区并有明显的警戒标志，先将脚手架上的材料清理干净，自上而下拆除，做到一步一清，拆下的杆件严禁高空抛下。
10．脚手架连墙：
脚手架与建筑物连接方法：
①脚手架与框架柱连接：
水平7.20M，垂直3M，用φ48×3.5钢管，四周箍紧。
②脚手架与框架柱箍连接：
在距柱中2.10M立杆设斜拉杆与柱箍扣牢，水平1.5M，垂直3M，用φ48钢管扣牢。
11．马道：
附设于脚手架旁，且要设置安全通道标志，拟采用“之”字形马道。
1结构尺寸为2.5m×5.0m。
2人行斜道的宽度为1.2m，坡度为1：
3，平台宽度为1.2m。
3斜道及平台四周必须设1.2m高的护身栏杆，绑两道横杆，侧面设20cm高挡脚板，脚手板铺严铺牢，斜道上防滑木条（20mm×30mm）用铅丝绑牢，间距不大于300mm。
4马道顶层40mm厚木脚手板满铺。
5马道外立杆内侧自上而下立挂防火密目网，立杆外侧加设剪刀撑。
12．拟在6米平面处设置安全挑网一道，往上每9米结构设置一道。
1安全网必须有产品质量检验合格证。
2安全平网应外高里低，连接绳材料强力不得低于其网绳强力。
3要保证安全网均匀受力，必须经常清理网上落物，网内不得有积物。
13．脚手架每搭设一个4米高度，须经公司安全负责人验收，查验合格签字后方可使用。
14．本方案中脚手架安全操作规程、安全防护网的张设，栏杆、铁脚板的设置，脚手板的铺设、搭接等按“施工组织设计”中有关规定执行。
脚手架的搭设、使用和拆除安全注意事项
三、脚手架的搭设作业规定
3.1钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。
脚手杆件不得钢木混搭。
3.2在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
3.3脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向钢管，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。
3.4剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
3.5脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。
当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
3.6脚手板或其它作业层板铺板要求
1）脚手板或其它铺板应铺平铺稳，应予绑扎固定。
2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间。
3）脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。
铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。
4）长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：
冲压钢脚手板为1.5m。
纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：
脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。
5）由于内排立杆距结构20cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板用14#铁丝绑扎牢固。
脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和飞跳板。
3.7装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
3.8工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
3.9在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
3.10脚手板操作面的端头处设1.2米高防护栏杆两道，建筑物顶部脚手架要高出屋面1.0m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网。
四、脚手架搭设质量的检查验收规定
4.1脚手架的验收标准规定
l）构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
2）节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60N·m。
3）钢脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：
当架高≤20m时为不大于50mm；当架高＞2Om时为不大于75mm。
4）纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
5）作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。
4.2脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：
1）搭设完毕后
2）施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；
3）在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；
4）在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
五、脚手架使用规定
5.1作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值：
施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。
5.2施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。
5.3在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。
严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
5.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
5.5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
5.6工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
5.8每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
5.9在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至室内；每日收工前应清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
六、脚手架的拆除规定
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
在拆除过程中，应作好配合、协调动作。
七、环境保护措施
7.1在搭拆脚手架时，搭设各种杆件要轻拿轻放，严禁向下抛掷，在外脚手架外侧满挂密目安全网、操作层处加设隔音屏，以减小噪音。
7.2在外脚手架外侧满挂密目安全网，以减小在结构和装修施工阶段由于在一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放。
八、脚手架计算校核
落地式脚手架计算校核
8.1计算参数说明：
l：
脚手架柱距（m）；
h：
脚手架步距（m）；
g：
钢管单位长度自重（kN/m）；
g1：
一个直角扣件自重（kN）；
g2：
一个对接扣件自重（kN）；
g3：
一个旋转扣件自重（kN）；
Hb：
剪刀撑的竖向尺寸（m）；
Lb：
剪刀撑的横向尺寸（m）；
α：
剪刀撑斜杆的倾角。
8.2一个柱距范围内，每米高的双排脚手架的结构自重：
1）立柱、纵、横向水平杆及扣件重GD：
2）剪刀撑的杆件及扣件重GB：
8.3每平米可变荷载：
3+3×0.35=4.05kN/m2
8.4脚手架稳定性计算
所以脚手架稳定性满足要求
外脚手架计算高度为100m
N：
立杆轴向力设计值
N＝1.2（0.236+0.019）×100/2＋1.4×4.05×1.2/2×1.5＝20.403kN
：
轴心受压构件稳定系数，根据长细比λ值确定，查表得0.179
λ：
长细比，λ＝l0/i＝3.18×102/1.58＝201
l0：
计算长度，l0＝kμh＝1.155×1.53×1.8＝3.18m
i：
截面回转半径，1.58cm。
第六章关健部位的施工方法
第一节主要分项工程的施工方法
我公司对本工程对施工过程中的一些关键部位分项工程和重点项目要着重对待，制定相对应的详细施工方案。
关键的分项工程施工方法如下：
1、安全防护围栏搭设
在拆除施工前，先对要拆除的区域范围周边搭设钢管架子及硬质铁皮围挡进行安全、现场保护。
在拆除时也应划定相应的拆除区域，以防止非拆除人员进入施工场地，以免发生危险。
根据甲方要求和实际需要在待拆除建筑物旁边的必须的人员通道上方搭设安全通道以保证通道内人员和设备通过时的安全。
2、人工拆除施工作业及架子的拆除作业
在拆除用架子搭设好后，人工对构筑物进行拆除施工，在工人拆除作业前，对施工人员进行详细的技术安全交底，弄清楚确切的拆除位置和部位，并在拆除施工现场用明显的标志进行标识。
在拆除作业时，技术人员跟班作业进行指导，严禁乱拆乱砸而造成危险，影响毗邻建筑物及树木等；为了保证工期，脚手架搭设完经安全验收后即进行拆除。
30米以上，为人工拆除，30以下主要为机械拆除从上往下对构筑物进行拆除，拆除时先拆除上部，再拆除下部，严禁整体进行推倒，渣土全部从构筑物内部下放，严禁从构筑物外面往下抛洒，以免造成对通道下的人及车辆造成损害而发生事故；当烟囱内部的渣土达到一定数量后，由人工用小推车从东面的洞口运出只东南面的空地上，渣土往内进行堆放，施工作业对工人的操作水平和能力要求比较高，在本工程中必须选用熟练的技术工人。
在人工拆除的同时，架子工对架子进行随层拆除，保证架子的安全及施工作业人员的安全，并为下一步机械拆除施工赢得充分的时间。
3、机械的拆除施工作业
在人工对构筑物拆除至三十米高后，即开始机械拆除施工作业。
因机械臂长只有24米，因此需要把原有的渣土用勾机垫在烟囱周围，约10米左右，随着机械拆除的进行，渣土随时清运出场地。
机械拆除前首先根据甲方所提供的地下管网资料弄清楚所拆除区域内的地下管网情况，切断和封堵通往被拆除建筑物内的一切水、电、煤气、通风线路及各种管道，对在区域内的要保留的管线等先期进行改道或采取有效的保护措施；机械施工前先对区域内的树木绿化等进行搭设架子进行保护，确保在拆除施工过程中不被损害。
机械施工开始后，非现场施工人员不得进入现场，施工人员不和进入机械操作半径范围内，防止安全事故的发生。
在人工配合机械拆除施工之前时，必须为施工提供防尘和消防用水进行洒水降尘，防止对大气和环境造成影响，保证院内其它各部门的正常办公秩序。
在机械拆除的全过程中，都必须采取浇水降尘的措施。
这是施工环保中避免扬尘和保护环境的主要措施。
浇水时在注意自身安全的前提下尽可能地站在建筑物外围向拆除的建筑物内浇水，防止水花外溅而破坏外围的环境卫生。
机械拆除施工作业过程中，技术人员和生产主管必须亲临现场进行指挥。
4、渣土的清理外运及竣工清理
渣土拉运是本工程的关键所在。
拆除作业与渣土倒运采用交替进行的方式，即拆除一部分后便进行渣土的倒运并及时进行外运，拆除与渣土的倒运不能同时进行，以避免发生危险。
渣土拉运前必须办理相关的运输通行证和渣土的消纳手续。
所拆除的渣土经倒运后及时的外运出施工现场，做到随拆除随清理随运输。
渣土拉运时采用带盖的环保型运输车辆外运渣土，车轮安排专人进行清扫，必须做到行走不带泥。
车辆出入的路口铺设格网或垫子并安排专人进行洒水清扫，防止尘土飞扬。
运输车辆的运行路线必须按照甲方的要求事先计划好的行车路线行驶，并对所驶道路提前做好车辆停放工作，保持道路的畅通无阻和卫生。
渣土拉运采取流水作业，做到随拆随清随拉，采用带盖的环保型运输车辆外运渣土，车轮应安排专人进行清扫，大门外和所驶道路区域也应安排专人进行巡视和清扫。
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