某大型购物广场外脚手架工程施工方案.docx
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某大型购物广场外脚手架工程施工方案
某大型购物广场外脚手架工程施工方案
1、外脚手架工程概况
本工程地下二层，裙房地上八层，主楼为商业及办公区，建筑总高度99.60米。
根据各区段地下施工及主体结构施工特点，在地下室施工阶段采取落地式双排钢管脚手架，作为外防护操作架；在地上结构施工阶段，根据地上主楼建筑边较地下室外墙边有所回收，故及时进行局部肥槽回填土施工，采用落地式双排钢管脚手架。
待六层以上采用大模板外挂架施工。
裙楼由于一至八层为框架结构采用钢梁悬挑钢管脚手架，楼体台阶收缩处可采用双排脚手架搭设施工。
2、施工准备
2.1技术准备
（1）根据本工程已选定的外架型式，对“落地式”外脚手架进行技术方案准备，认真分析脚手架搭设及拆除阶段的施工技术重点，并组织架子班组进行有针对性的专项安全技术交底。
（2）根据脚手架受力验算结果，对本工程脚手架所用材料提出具体技术要求,主要材料包括钢管、扣件、安全网、钢丝绳、脚手板等。
2.2劳动力准备
整个外脚手架工程涉及到搭设、维护及拆除三个阶段，根据各个阶段的不同工作内容，劳动力需用计划：
（1）外脚手架搭设阶段：
架子工40人，负责脚手架搭设，悬挂安全网，铺设跳板，进行层间封闭，外脚手架上垃圾及杂物的清理；
（2）外脚手架维护阶段：
架子工20人，负责外脚手架的日常围护，及时清理外脚手架上垃圾及杂物；
（3）外脚手架拆除阶段：
架子工35人，负责拆除外脚手架钢管，将所有材料运至指定堆场，清理外脚手架拆除范围内的所有垃圾及杂物。
2.3材料准备
2.3.1钢管
脚手架钢管应使用价格便宜的焊接钢管。
钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。
钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。
用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。
用于横向水平杆的钢管长度为1.5m，以适应脚手架宽的需要。
钢管质量检验要求
项次
检查项目
验收要求
新管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢管材质证明书
3
表面质量
表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
4
外径，壁厚
<0.50mm，<0.35mm
5
端面
应平整，端面切斜的偏差<1.70mm
6
防锈处理
必须进行防锈处理，度锌或刷防锈漆
旧管
7
钢管锈蚀程度应每年检查一次
管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm
8
其它项目同新管项次3、4、5
同新管3、4、5
2.3.2扣件
严禁使用有脆裂、变形、滑丝的扣件，扣件的附件，如T型螺栓、螺母、垫圈等应符合行业技术标准和有关规范的规定。
在使用时扣件螺栓要拧紧，扭力矩40～50N·m，最大不得超过65N·m。
扣件质量检验要求
项次
检查项目
要求
新
扣
件
1
产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告
必须具备
2
表面质量及性能
应符合技术要求
（2）～（6）规定
3
螺栓
不得滑丝
旧扣件
4
同新扣件的项次2、3
2.3.3脚手板
本工程拟采用木脚手板，应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200～300mm，两端使用10～14号镀锌钢丝捆紧。
禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。
2.3.4安全网
密目安全网和普通安全网要求有出厂合格证、北京市安监站的准用证。
3、落地式脚手架施工方法
落地式双排脚手架搭设主要参数：
立杆纵距为1500mm、立杆横距900mm、大横杆步距1800mm、外排大横杆上每部增加一排大横杆间距900，里排与建筑物距离300mm，小横杆离建筑物距离大于200mm，另一端伸出立杆外100mm。
落地式脚手架搭设示意图
3.1搭设顺序
3.1.1起步脚手架
铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步杆（与各立杆扣紧）→安装第一步杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→接长立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网。
3.1.2楼层脚手架
接长立杆→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）→安装第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网。
3.2构造要求及搭设方法
3.2.1脚手架下部地基处理
脚手架下部沿纵向设置通长垫板，垫板采用50×100的木枋上钉15mm厚层板。
按照立杆纵距要求从角部开始布置垫板。
3.2.2立杆
（1）立杆采用单立杆。
立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，内立杆距墙皮距离0.5m，步高1.8m。
钢管接长采用对接扣件。
（2）立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：
接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。
立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。
（3）立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。
各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。
立杆接头示意图
3.2.3纵向水平杆
（1）纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。
（2）纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。
对接、搭接应符合以下要求：
①对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm，
水平杆接头示意图
②搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。
2.3.4横向水平杆
（1）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.8～1.9ｍ，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm（对于双立杆，应设置在双立杆之间）。
（2）操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。
横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150～200mm。
2.3.5剪刀撑
外挑架剪刀撑在外立面满设，内落地式脚手架除在两端设置外在中间每隔12m设置一道。
剪刀撑搭设示意图
剪刀撑因连系3-4根立杆，剪刀撑斜杆与地面夹角为45～60度。
斜杆相交点处于同一直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆口在立柱上，另一根斜杆口在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣节点。
所有固定点距柱节点距离不大于15cm。
最下部的斜杆与立杆的节点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的接头采用搭接，用旋转扣件与立杆和横杆扣紧，搭接长度不应小于1m，且采用3个以上旋转扣件将搭接处拧紧。
3.2.6结构连接件
为防止外架受水平力产生变形，利用对拉螺栓孔及门窗洞口与结构进行连接。
连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接。
连墙杆采用钢性连接，在每层楼板混凝土内预埋Φ48钢管，作为连墙杆与结构物的拉结点。
连墙杆采用Φ48×3.5的钢管，与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点。
连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。
底部第一根大横杆就开始布置连墙杆。
连墙件示意图
3.2.7安全网与层间隔断
（1）脚手架外侧立面1.8m×6m绿色密目式安全网进行封闭。
用16#铁丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。
（2）脚手架在二层立杆之间以及内立杆到结构边的范围内采用模板及木枋进行封闭，并设200mm高的挡脚板，防止坠物伤人。
在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。
在结构边预埋φ14@1500钢筋头，安全网必须与结构连接严密牢固。
严禁使用损坏和腐朽的安全网。
3.2.8脚手板
（1）脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设。
脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用10～14#铅丝固定牢靠。
3.2.9护栏和挡脚板
在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面1000mm处设一道护栏，涂红白油漆，并设200mm高挡脚板。
3.2.10扫地杆
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
其连接方式及接头位置同纵向水平杆。
3.2.11人行马道搭设
（1）马道每跑的高度为层高的1／2；长度为高度的2.5倍。
（2）板头的凸棱处应用三角木填顺，每隔30cm设置一根防滑木条，木条规格为2cm×4cm（厚度×宽度）；
（3）斜道上满铺脚手板，脚手板的支撑跨度为0.6m
（4）斜道两测及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。
栏杆设置两道，高度分别为0.6m和1.2m；
（5）马道挡脚板高度不小于18cm，外侧用密目安全网封闭。
马道搭设示意图
4、脚手架验收
4.1技术要求与容许偏差
技术要求与容许偏差
（一）
项
次
项目
技术要求
允许偏差
（mm）
检查方法与工具
1
地基
基础
表面
坚实平整
—
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
2
立杆垂直度
最后验收垂直度
—
±100
经纬仪
搭设中检查的垂直度
H=2
±7
H=10
±14
H=20
±28
H=30
±42
H=40
±55
H=50
±70
H=60
±85
H=70
±100
中间档次采用插值法
3
间距
步距
—
±20
钢板尺
纵距
±50
横距
±20
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
—
±20
水平仪
同跨内两根纵向水平杆高差
—
±10
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
-50
钢板尺
技术要求与容许偏差
（二）
项
次
项目
技术
要求
示意图
检查方法与
工具
6
扣
件
安
装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150mm
钢卷尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
A≥500mm
钢卷尺
立杆上的对接扣件置主节点的距离
a≤
h/3
600mm
钢卷尺
纵向水平杆的对接扣件置主节点的距离
a≤
la/3
150mm
钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40～60
Nm
—
扭力扳手
7
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45o～
60o
—
角尺
8
脚手板外伸长度
对接
a=130～150mm
l≤150mm
钢卷尺
搭接
a≥100mm
l≥200mm
钢卷尺
4.2扣件拧紧扭力矩检查
安装完后扣件拧紧扭力矩应用扭力扳手检查，抽样方法应按随机均布原则进行，其抽样数目和质量判定标准，按下表的规定执行，不合格的必须重新拧紧，直到合格为止。
力矩检查要求
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（n）
合格判定数（Ac）
不合格判定数（Re）
连接立柱与纵（横）向水平杆或剪力撑的扣件：
接长立柱、纵向水平杆或剪力撑的扣件
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
1
2
2
3
4
6
4.3构配件允许偏差
构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差
示意图
检查工具
1
无缝钢管尺寸
外径48mm
壁厚3.5mm
-0.5
-0.5
/
游标卡尺
2
钢管两端端面切斜
偏差△
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管内外表面锈蚀深度
（△＝△1+△2）
≤0.50
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m≤l≤4m
≤12
≤20
钢板尺
水平杆、斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
5、脚手架拆除施工方法
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、拉结点、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣件，然后拖住中间，再解端头口。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁将连墙件整层或整层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除个标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件。
所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤，拆下的零配件要装入容器内，用物料提升机吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
6、安全施工技术措施
6.1材质及其使用的安全技术措施
（1）扣件的紧固程度应在40～50N•m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料混用。
（5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
6.2脚手架搭设的安全技术措施
（1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75％以上才能施工。
（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当接开与另一人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
（4）脚手架及时与结构拉结和采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前一定要确保架子稳定。
（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
（6）在搭设过程中应有安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
（7）脚手架的卸荷严禁私自拆改。
（8）楼的出入口处搭设防护棚，顶部铺架板，棚两侧挂密目安全网。
6.3脚手架上施工作业的安全技术措施
（1）搭设前经理部对分包队伍进行安全技术交底。
（2）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经经理部相关人员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
（3）严格控制施工荷载，交手板不的集中堆料，施工荷载不得大于3kN／m2，确保较大安全储备。
（4）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不得超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不得超过1层。
（5）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时支撑措施。
（6）各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
（7）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
（8）搭设时需设警戒线，作好标示并设专人监护。
6.4外脚手架的防雷避电措施
（1）本楼脚手架共设置4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角的立杆上。
脚手架顶部周边采用φ12镀锌钢筋连通向下引线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体，形成避雷网络。
（2）接地线采用不小于40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。
接地线的连接应保证接处牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10cm2。
（3）接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。
两者的连接采用焊接，焊接长度应大于10cm并双面焊接。
焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于4Ω。
同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离。
7、落地式脚手架架计算
7.1参数信息
7.1.1脚手架参数
双排脚手架搭设高度为24米，立杆采用单立管；
搭设尺寸为：
立杆的纵距为1.5米，立杆的横距为0.9米，大小横杆的步距为1.8米；
内排架距离墙长度为0.50米；
小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为3根；
采用的钢管类型为Φ48×3.5；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为0.80；
连墙件采用两步两跨，竖向间距3.6米，水平间距3米，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
7.1.2活荷载参数
施工均布活荷载标准值:
3.000kN/m2；脚手架用途:
结构脚手架；
同时施工层数:
1层；
7.1.3风荷载参数
本工程地处北京省北京，基本风压为0.45kN/m2；
风荷载高度变化系数μz为1.00，风荷载体型系数μs为0.65；
脚手架计算中考虑风荷载作用。
7.1.4静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m2）:
0.1248；
脚手板自重标准值（kN/m2）:
0.350；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m）:
0.140；
安全设施与安全网（kN/m2）:
0.005；脚手板铺设层数:
7；
脚手板类别:
木脚手板；栏杆挡板类别:
栏杆、木脚手板挡板；
每米脚手架钢管自重标准值（kN/m2）:
0.038；
7.2小横杆的计算
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
7.2.1均布荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.038kN/m；
脚手板的荷载标准值:
P2=0.35×1.5/4=0.131kN/m；
活荷载标准值:
Q=3×1.5/4=1.125kN/m；
荷载的计算值:
q=1.2×0.038+1.2×0.131+1.4×1.125=1.779kN/m；
小横杆计算简图
7.2.2强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，
计算公式如下:
最大弯矩Mqmax=1.779×0.92/8=0.18kN.m；
最大应力计算值σ=Mqmax/W=35.449N/mm2；
小横杆的最大弯曲应力σ=35.449N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
7.2.3挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.038+0.131+1.125=1.295kN/m；
最大挠度V=5.0×1.295×9004/（384×2.06×105×121900）=0.44mm；
小横杆的最大挠度0.44mm小于小横杆的最大容许挠度900/150=6与10mm，满足要求！
7.3大横杆的计算
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
7.3.1荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.038×0.9=0.035kN；
脚手板的荷载标准值:
P2=0.35×0.9×1.5/4=0.118kN；
活荷载标准值:
Q=3×0.9×1.5/4=1.013kN；
荷载的设计值:
P=（1.2×0.035+1.2×0.118+1.4×1.013）/2=0.8kN；
大横杆计算简图
7.3.2强度验算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。
均布荷载最大弯矩计算:
M1max=0.08×0.038×1.5×1.5=0.007kN.m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算:
M2max=0.417×0.8×1.5=0.501kN.m；
M=M1max+M2max=0.007+0.501=0.508kN.m
最大应力计算值σ=0.508×106/5080=99.909N/mm2；
大横杆的最大应力计算值σ=99.909N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
7.3.3挠度验算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:
mm
均布荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：
Vmax=0.677×0.038×15004/（100×2.06×105×121900）=0.052mm；
集中荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：
P=（0.035+0.118+1.013）/2=0.583kN
V=3.029×0.583×15003/（100×2.06×105×121900）=2.372mm；
最大挠度和：
V=Vmax+Vpmax=0.052+2.372=2.424mm；
大横杆的最大挠度2.424mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150=10与10mm，满足要求！
7.4扣件抗滑力的计算
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
小横杆的自重标准值:
P1=0.038×0.9×3/2=0.052kN；
大横杆的自重标准值:
P2=0.038×1.5=0.058kN；
脚手板的自重标准值:
P3=0.35×0.9×1.5/2=0.236kN；
活荷载标准值:
Q=3×0.9×1.5/2=2.025kN；
荷载的设计值:
R=1.2×（0.052+0.058+0.236）+1.4×2.025=3.25kN；
R<6.40kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
7.5脚手架立杆荷载计算
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN），为0.1248
NG1=[0.1248+（0.90×3/2）×0.038/1.80]×24.00=3.686；
（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；采用木脚手板，标准值为0.35
NG2=0.35×7×1.5×（0.9+0.3）/2=2.205kN；
（3）栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14
NG3=0.14×7×1.5/2=0.735kN；
（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；0.005
NG4=0.005×1.5×24=0.18kN；
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