立井施工组织设计.docx
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立井施工组织设计
XX集团XX煤矿北风井
施工组织设计
XX矿业建设（集团）有限责任公司
二0年月
第一章工程概况
第一节井筒设计概况
XX集团XX煤矿北风井设计为立井，井筒净直径4.7m，总深度683.5m，其中冻结段为220m，井壁外壁厚度为450mm，内壁厚度450mm；壁座段为15m，壁厚为900mm；砼标号400#；正常基岩段为463.5m，壁厚为350mm，砼标号为300#。
第二节井筒地质及水文地质
1、井筒地质及水文地质
据《XX煤矿北风井井筒井检孔综合柱状图》资料，井筒所穿地质依次为新生代第四、三系，古里代二迭系上石盒子组、下石盒子组煤系地层，基特征如下：
第三、四系（N+Q）：
厚约187.8
主要为灰黄、褐黄、兰灰色粉土、砂质粘土和黄土黄褐色细砂组成。
局部富含钙质结核，以孔深103m砾石底面为第四系与第三系分界，呈平行不整合接触，砂层主要分布在上部及中下部，约占总厚度的23%，底部以砂质粘土界面与下伏古生界地层呈角度不整合接触。
二迭系上石盒子组（ P2s）：
钻孔揭露厚度约为417.7m，主要由粗、中细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩和泥岩组成。
中部夹薄煤二层。
底部的细粒砂岩（K5）呈灰色，含泥质包体，且缓波状层理，由两层组成厚度分别为9.4m、13.73m。
中下部的K6砂岩组厚38.31m，由三层细、中粗粒砂岩组成，自上而下厚度分别为18.13m、4.62m、15.56m。
灰白色，厚层状具斜层理，硬度大。
上部及中上部以泥岩为主，常含鲕粒，具暗斑和紫斑，与下伏地层呈整合接触。
二迭系下石盒子组：
揭露厚度为94.5m。
主要由细、中粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤组成。
其下部为铝质泥岩，呈灰色，具暗斑和小鲕粒。
泥岩和砂质泥岩呈深灰-灰黑色，含丰富的植物化石。
砂岩呈灰色，含泥质包体，以小型斜层理为特征。
本组见薄煤三层，其中三2煤厚0.25m，为本井田可采煤层的唯一不可采见煤点。
二迭系细、中、粗粒砂岩所占比例约为28.12%。
基岩风化带深度约为197.54m，厚度约为9.74m。
构造：
从井检孔柱状提供，井筒内均没有大的构造伴生，但从钻孔岩芯柱状从187.80m-485.74m段岩芯节里、裂隙、滑面较为发育，且岩芯较破碎，K6砂岩裂隙发育，岩芯破碎，局部很破碎，偶见小溶坑，K5砂岩垂直节理发育，岩芯破碎，岩层倾角5-9°，最大岩层倾角9°。
2、水文地质
XX北风井井筒均穿过第四、三系、二迭系上、下石盒子表土段孔隙水潜水、潜水承压水、砂岩裂隙承压含水层。
依据《XX煤矿北风井井筒检查孔阶段性总结》提供，井筒自上而下分为四个含水层组，其各段含水概况如下：
1）第三、四系孔隙含水组
由粉、细砂层及粘土、砂质粘土、薄砾石层组成，为多层含水结构，各含水层之间均有较稳定的粘性土相隔，含水层具有上细下粗的特征，根据水文地质条件的差异，结合区域水文地质资料，本含水层（组）又可分为以下三个含水段。
①第四系全新统孔隙潜水含水段
据区域资料，含水层为埋深20.0m以浅含水层，单层厚度变化较大，分布不稳定，水位埋深1-3m左右，与大气降水关系密切，变化幅度大循环交替条件好。
井检孔揭露含水层厚度为10.95m，岩性为土黄色细砂。
据区域资料：
该含水层段q=1-2L/s.m，k=2.57-6.87m/d，矿化度＜1g/l，水质类型为HCO3-Ca·mg型水。
①第四系更新统及第三系孔隙承压水含水段
含水层埋深20-187.80m，岩性为灰黄、黄褐色细、中砂及浅灰色砾石层，与粘土、砂质粘土隔水层交替沉积组成，含水层厚23.24m，富水性较强，具向下富水性减弱的特征，据区域资料：
q=0.311-2.269L/s.m，k=0.99-19.1m/d，矿化度0.556-4.198g/l，水质类型从上至下由HCO3-Na型逐渐过渡到SO4-Na型。
第四系、三系，孔隙承压水含水层采用冻结法施工。
2）基岩顶面至K6砂岩顶板即基岩风化带裂隙含水层到K6砂岩顶板砂岩裂隙承压含水层组。
基岩风化带厚9.74m，岩性由泥岩、粉砂岩和中粒砂岩组成，呈褐黄、灰黄、灰褐色，顶部风化裂隙节理发育，岩芯破碎，风化程度自上而下逐渐减弱，风化裂隙被紫红、红褐色铁质侵染，钻进中未发现冲冼液漏失。
风化带以下到K6砂岩顶之间含水层，发育细、中粒砂岩13层，其单层厚0.6-8.61m，平均厚1.82m，裂隙发育，方解石脉充填，或裂隙内具方解石、黄铁矿薄膜。
报告提供该含水层组含水微弱，补给条件不良，易于疏干。
经简易抽水试验，该组含水层涌水量Q1=3T/h，其q=0.002L/s.m，K=0.0049m/d，水位标高-106.30m，矿化度0.74g/l，水质类型HCO3-Na型，PH值7.7。
3）K6砂岩段裂隙承压含水组
K6砂岩裂隙承压含水层组由灰色、灰白色、深灰色细、中粗砂岩组成，间夹泥岩、砂质泥岩，埋深（钻孔深）430.71-448.84m，456.40-459.42m，470.18-485.74m，且中粗粒砂岩纵向裂隙发育，裂隙中方解石脉充填具小溶孔，富水性好，但以消耗静储量为主，补给较差。
下部中粒砂岩岩芯完整，裂隙不甚发育，富水性较弱，矿化度2.53g/L，水温26℃，水质类型SO4-Na型，PH值8.1。
水位标高-110.07。
该段砂岩裂隙承压含水层段预计涌水量Q=119T/h。
4）K5砂岩由灰色浅灰色细、中粒砂岩组成，裂隙发育，岩芯较破碎，钻进中冲洗液有明显消耗，富水性好，但因地下水补给不良，迳流滞缓，以消耗静储量为主。
K5砂岩裂隙含水层，由两层组成，即钻孔深596.1-605.50m，624.45-638.18m，其预计涌水量分别为Q51=30T/h，Q52=115T/h，而K5总的预计涌水量Qk5=145T/h。
水温26℃，矿化度2.6g/L，水质类型SO4-Na型，PH值7.7。
水位标高-113.45m。
附含水层组涌水量预测表（钻孔深度）。
涌水
风化带
K6砂岩顶
K6砂岩段
K5砂岩段
596.10-605.50m
624.45-638.18m
M3/h
3
119
30
115
合计
3
119
145
第二章施工准备工作
第一节四通一平
一、交通运输
场外道路由甲方修建矸石路面，场区内道路由甲方修建矸石路面，路面宽3.5m，长200m。
二、供电
甲方在工业广场内提供6KV供电电源，我单位和冻结单位共同用一座6KV变电所，地面设置一台315KVA变压器一台进行低压供电，高压供电则直接从6KV变电所引出供各施工地点用电。
三、通讯
前期安装一门直拨电话与外界联系，随后设置一台24门程控交换机，通过直拨电话与外界联系，分机之间也可以相互联系，待矿方永久通讯系统形成后，利用永久系统与外部联系。
四、供水与排水
供水：
由矿方提供施工与生活用水。
排水：
在场区内修筑临时排水沟，场区内积水经临时排水沟排至外排水沟。
第二节临时设施工程和凿井措施工程
大临工程的设置应根据用途满足服务年限的前提下，尽量从简。
一、临时设施工程，见表2-1
临时设施工程一览表表2-1
序号
项目
技术特征
单位
数量
备注
1
办公室
3.5×5.4×20砖木
m2
354.6
2
职工宿舍
3.3×5.7×40砖木
m2
752.4
3
澡堂
3.3×6.6×2砖木
m2
37.2
4
食堂
3.3×6.6×4砖木
m2
87.12
5
锅炉房
3.3×5.7×2砖木
m2
37.6
6
更衣室
3.3×6.0×6砖木
m2
118.8
7
水泥库
3.8×6.0×3砖木
m2
59.4
8
材料库
3.3×6.0×3砖木
m2
59.4
9
料场
20×30
m2
600
10
火药库
3.3×5.4×2砖木
m2
35.64
11
门卫
3.3×5.4×1砖木
m2
17.8
12
任务交待室
3.3×5.4×2砖木
m2
35.64
13
木工房
3.3×6×1砖木
m2
19.8
14
设备棚
10×10简易
m2
100
15
厕所
3×5×2砖木
m2
30
16
道路
矸石
m
200
17
临时贮水池
砖砌
m3
100
18
临时排水沟
m
300
二、措施工程见表2-2
凿井措施工程一览表表2-2
序号
项目
技术特征
单位
数量
备注
一
土建
1
压风机房
3.3×8.0×4砖木
m2
105.6
2
变电所
3.3×6.0×3砖木
m2
59.4
3
机修、元车
3.3×6×5砖木
m2
99
4
电工、铁工、电焊
3.3×6.0×5砖木
m2
99
5
矿灯房
3.3×6×1砖木
m2
19.8
6
坑口锅炉房
3.3×5.7×2砖木
m2
37.6
7
稳车棚
10×10×4简易
m2
400
8
井口十字桩
砼
m3
16
9
信号房
2×2简易
m2
4
10
绞车房
砖木
m2
320
11
绞车基础
砼
m3
280
12
稳车基础
砼
m3
177.51
13
井架基础
砼
m3
66
二
安装
1
绞车
2JK-3.5/20
台
1
2
井架
ⅣG
座
1
3
稳车
台
13
4
压风机
5L-40/8，4L-20/8
台
1，2
5
锅炉
1t
台
1
6
吊挂设施
套
1
第三节凿井设备、设施安装
一、凿井设备详见表2-3
二、凿井设施的安装
由于2JK-3.5/15.5绞车安装工期较长，为了不再设临时绞车提升，2JK-3.5/15.5绞车安装要和冻结单位钻孔施工同时进行；在不影响冻结单位施工的前提下，尽可能多的完成各种稳车的安装，同时也应尽早完成压风机和变电所的安装任务，以集中力量来完成井架、天轮平台和翻矸平台的安装。
待试挖20m完成后，再进行三盘的吊挂。
第三章井筒施工方案
第一节井筒施工方案选择
根据风井井筒设计，井筒穿过187.8m表土层，15m基岩风化带和458.5m基岩段，根据永夏矿区的地质特征，对表土层和风化带拟采取冻结法施工方案，对正常基岩段采取普通凿井方案，优选施工方案如下：
一、冻结段施工方案
1、作业方式：
外层井壁采用短段掘砌正规循环作业，一般段高为4.0m。
2、掘进工艺：
一般采用人工挖掘未冻土，风镐挖掘冻土；配合冻结尽量做到挖淌心；当冻土扩入井帮2m以上时，考虑采用爆破法作业，根据冻土情况布置炮眼，采用弱药松动控制爆破，并同时制定冻结层安全爆破措施，严防崩断冻结管。
具体详见图4-1、表4-1、表4-2
3、筒形壁座网喷砼支护段选用防冻速凝剂，确保砼质量和施工安全。
4、采用J851早强减水剂配制早强施工砼，确保砼强度增长率大于冻结压力的最大增长率，防止外井壁压坏。
5、内层井壁采用液压滑模套壁和采用掺加JQ防裂密实剂砼，提高井壁的整体性和封水性。
6、内、外层井壁间依设计采用自上而下的夹层注浆法以期封堵井壁漏水。
二、基岩段施工
1、采用短段掘砌，正规循环作业，掘砌段高3.5m。
2、采用中深孔光面爆破。
详见图4-2、表4-3、表4-4。
3、过含水层采用探注、封堵综合防治水措施。
4、井壁浇注防裂密实砼，采用喷射防裂密实砼接茬，起分段封水的作用。
5、为了增强排水能力，防突水事故，除采取综合防治水措施，确定在410m位置左右的粉砂岩层（厚度7.5m）中设一腰泵房，接力排水。
三、机械化配套设备
本着技术先进、配套合理、保证施工安全和工程质量的原则，结合我公司的具体情况，装备机械配套设备作业线，即ⅣG型钢井架，2JK-3.5/15.5型提升绞车一台，3m3吊桶一套单钩提升，座钩式自动翻矸，FJD-6A型伞钻凿岩，HS-6型长绳悬吊抓岩机装矸，自动计量混凝土搅拌站，1.6m3底卸式吊桶运输砼，4.0m段高整体下行液压脱模金属模板砌壁，2台80DGL---75×10型吊泵排水，激光指向仪指向。
配置一套混凝土自动计量搅拌站，配备两台强力搅拌机和自动上料、自动计量装置。
30KW对旋轴式风机、压入式风。
第二节凿井设备的地面布置及施工总平面布置
一、提升绞车的地面布置
地面安装一台2JK——3.5/15.5提升绞车，布置在井口南侧，距井筒中心46m.。
二、凿井绞车的地面布置
凿井绞车尽量四面对称布置，共13台稳车，分别悬吊吊盘、模板、吊泵、抓岩机、风水管、安全梯和放炮电缆。
具体布置方式见地面稳、绞车平面布置图。
图3-3
三、工业广场总平面布置
工业广场总平面布置详见附图3-4
第三节井筒布置
井筒布置一套3m3吊桶提升，两台吊泵，一台排水，一台备用，一套0.6m3大抓装矸，详见井筒平面布置图。
图3-5
第四章井筒施工
第一节冻结段施工
一、开挖条件
1、试挖条件
水文观察孔内的水位已有规律的上升并冒水；测温孔的温度降至设计值，证实含水层的冻结壁已全部交圈；按不同区段，不同地段的冻结速度及冻结壁的平均温度推算，在井筒掘砌过程中，每一岩层的冻结壁厚度和强度均能符合设计要求，即可开始试挖，试挖深度20m。
2、正式开挖条件
根据水文孔和测温孔的资料，确认全部含水层的冻结壁均已交圈，通过试挖证实冻结壁已有一定的厚度，按冻结扩展速度推算，不同深度的冻结壁厚度和强度均可适应掘进速度要求，井筒内三盘吊挂及凿井悬吊设备均已安装完毕，砼搅拌站也已完成安装，一切准备工作就绪后，即可正式开始。
二、锁口型式及施工
1、锁口形式：
据设计图纸风井井筒有7.5m的永久锁口，锁口净径φ5.6m，上口600mm采用砂浆料石砌筑，壁厚800mm。
下部根据永久锁口施工图进行施工。
2、锁口施工
在锁口施工前，应先将井架基础及各种设备基础施工完毕，而后开始施工临时锁口，由于风井井筒临时锁口较深为7.5m，应分两段施工，分段界限以静水位为准，上段用木模板自下而上施工完毕后，即开始立井架，安装天轮平台、翻矸平台。
下段临时锁口随后在井筒试挖前挖掘，用外壁下行刃脚模板浇注砼，临时锁口施工至井口5m位置时，要予留固定盘梁窝。
三、冻结段施工方法
1、冻结段井壁结构及工程量详见表4-1
2、挖掘方式
①冻土未进入荒径且距荒径500mm时，可采用分层、分区台阶式挖掘法，中心超前，人工挖掘。
②冻土进入荒径200-500mm时，全断面一次挖，风镐刷帮、人工装土，砂层粘土层可用抓岩机直接抓取。
③冻土进入荒径1000-2000mm时，可用多台风镐、风铲破土，对风动工具挖掘困难的岩土层、砾石层及砂层可考虑采取浅眼少装药的松动爆破进行破土，使用抓岩机抓土。
④全部冻实后，采用全断面控制爆破，YT-28风钻打眼，机械装土，具体详见图4-1、表4-2、表4-3。
⑤冻结风化岩采取全断面的钻爆法，眼深控制在2m以内，掏槽等用直眼掏槽，两掘一砌，段高3.5m。
⑥作业循环：
采用“四六”制，工序滚动作业方式，十八小时一循环，循环进尺3.5m，月进尺120m。
3、作业方式与掘砌段高的确定
冻结段外壁采用短段掘砌混合作业方式，掘砌段高取决于围岩的物理特性、冻结技术参数、施工方法及围岩暴露时间等因素，选择合理段高以保证施工质量和安全，根据以往冻结井经验，结合XX风井井径较小的实际情况，可根据冻结壁强度和位移实测结果调整模板高度，范围为3-4m。
4、外层井壁浇注
冻结段外壁砌筑采用可调下行组合式刃脚模板，模板有效高度控制在3-3.5m，采用在地面4台稳车悬吊，利用吊盘作砌壁工作盘。
采用1.6m3底卸式吊桶运送混凝土，吊盘上设分灰器分灰，经活节管入模，分区对称浇筑，分层分片专职用电动插入式强力振动器振捣，砼的入模温度不低于15℃。
工艺流程：
冻土挖掘→测量规格→稳牢找平刃脚模板→铺泡沫塑料板→绑扎钢筋→浇注刃脚砼→绑扎上部环筋→稳直筒模板→浇注直模砼→封口清理。
外层井壁设计砼标号300#-500#考虑到大宗土产材料与实验室选取的差异及施工中各种因素的影响，施工时混凝土的配制提高一级并加入适量J851型高效早强减水早强剂。
掺量为水泥的2.5%-3%。
砼配合比根据实验室提出的配合比进行配比及添加外加剂。
5、内层井壁浇注
外层井壁施工到205m的井筒壁座时，拆除刃脚模板，继续掘进至220m位置，此段采用锚网喷临时支护，在220m水平组装滑模，进行滑升作业。
内壁采用自动调平液压滑模，自下而上连续套壁，一直滑升到井口。
滑升速度以能满足施工需求和保证砼强度为准。
工艺流程：
冰霜处理→外层井壁错台→接茬缝整修→绑扎钢筋→砼入模和震捣→模板滑升→井壁检查→喷雾洒水养护。
6、井壁夹层注浆
①注浆目的
a.充填内外壁间存在的缝隙，一般缝隙厚度为20-50mm。
b.充填外层井壁接碴缝及由于冻结压力产生的外壁裂。
②注浆时间
夹层注浆一般应在冻结壁解冻透水前进行，为了确保井壁夹层注浆效果，一定要准确把握夹层温度，当测定夹层部位温度达到2℃以上时，即可开始夹层注浆。
③浆液类型：
单液水泥浆；
④注浆方式：
上行式；
⑤注浆段高：
每5m为一段高；
⑥注浆参数：
孔数：
每圈5个，五花布孔，孔深：
进入外壁100mm，注浆压力：
终压P=H/100+1.3Mpa。
其中H为注浆位置的井深（m）。
浆液配比：
水灰比为1-0.75，水泥为新鲜525#早强硅酸盐水泥。
⑦跑浆处理：
提高浆液浓度或间歇注浆；
⑧注浆泵选用QZB50/60型；
⑨注意事项：
a.注浆前必须进行压水试验，用30-40℃的清水清洗裂隙，融化冰霜，增强可灌性，水压为注浆终压；
b.选择最佳注浆时间，调整好浆液浓度，控制注浆量。
c.注浆过程中要随时检查井壁情况。
第二节正常基岩段施工
一、基岩段井壁结构及工程量详见表4-4。
二、基岩段施工：
1、作业方式：
采用短段掘砌混合作业，掘砌段高3.5m。
2、施工方法：
采用中深孔爆破，正常基岩段眼深4.0m，使用JD-6A型伞钻凿岩，长绳悬吊抓岩机，采用3.5m高的整体下行式刃角金属模板，地面四台稳车悬吊。
3、凿岩爆破：
选用直眼掏槽，炮眼直径55mm，SYG-2型岩石水胶炸药，1-5段毫秒延期电雷管。
脚线长5m，380V交流电源起爆，联线方式为串并联，详见爆破图表。
4、装岩：
采用长绳悬吊抓岩机，配备0.6m3抓斗。
5、井壁砌筑：
基岩段落设计为单层素砼，标号为450#，为提高砼的密实性和堵水性，在砼中添加1%的JQ型防裂密实剂。
6、循环作业：
见循环图表
7、基岩段探水注浆：
坚持“有疑必探”的原则对各含水层进行先探后掘，有水即按治水方案进行。
三、临时腰泵房的设置：
为确保井筒排水，提高排水效率，决定在410m深的位置上设一腰泵房，该段岩层为粉砂岩厚度为7.54m，较稳定，当井筒掘至该位置时，先施工该腰泵房，规格为净宽3m，净高3m，离井筒有2.5m长平台，然后是3.5m倾角为60°斜坡水仓，采用短掘进的施工方法，人工向外出矸，支护形式为锚网喷联合支护，喷厚120mm，锚杆长1.6m，间排距600×600mm。
第三节井筒防治水方案
依据井检孔柱状风井井筒施工地质、水文地质概况，施工通过四个含水水组预计涌水量的大小，依据《煤矿建设安全规定》（试行）1997年版本，P83页第27条：
“在斜、立井井筒施工过程中，永久排水设施未形成之前，对穿过的主要含水层（段），必须采取探、堵水的施工措施。
”第278条：
“对新建矿井基岩段施工，应实现安全、快速、打干井的施工目标，并应根据井筒涌水量预计资料中的涌水量数据，选择不同的施工方法和治理方案：
一、单层涌水量小于10m3/h的含水层段，可采取强行通过的施工方案；二、单层涌水量超过10m3/h的含水层段，应采取预注浆堵水措施；三、……；四、若立井井筒整个基岩段，预计的单层涌水量虽然超过10m3/h，但含水层数少，且层段又较分散，应采取工作面预注浆或短探、短注、短掘的施工方案。
”P85页第286条：
“在井巷工程施工期间，遇到下列情况之一者，必须坚持有疑必探的原则，并于排除水患因素之后，再行施工：
一、井巷工程要穿过主要导水断层破碎带；
二、井巷工程临近岩溶富水地段；
三、井巷工程要穿过煤系地层主要含水层段；
依据上述条款对风井井筒所穿含水层探，堵水方案如下：
1、探水方案
1）对井筒所穿第一含水层段即第三、四系孔隙承压含水层及基岩风化带含水层，因施工采取冻结法施工，凿井作业时不考虑探水方案。
2）对井筒所穿第二、三、四砂岩含水层组，除K6、K5砂岩裂隙含水层外的砂岩含水层约有19层，厚度0.6-8.61m，一般为2.0m左右，大于3.0m约为5层，分布较为分散，依据《报告》提供水文地质特点，其探水方法采用井筒施工时掘进放炮的钻孔进行短探的探水方法。
3）对K6、K5砂岩裂隙含水层即：
K6：
（钻孔深度）430.71-448.84，454.80-459.42，470.18-485.74m。
K5：
（钻孔深度）596.10-605.50，624.45-638.18m。
含水层组《报告》提供涌水量分别为：
Qk6=119.0T/h，Qk5=145T/h，水头高程分别为：
-110.07m，-113.45m。
含水层岩性均由细、中粗粒砂岩组成，岩芯破碎纵向裂隙发育，含水丰富，埋藏深，水头压力高。
当风井井筒施工所穿的主要含水层，其探水方法在井筒施工工作面浇筑砼止浆垫，采用钻探施工法进行探水。
4）对钻孔深647.70m-679.49m。
巨厚细粒砂岩层段，钻进中在该段冲洗液没有明显消耗现象，但依据该层岩芯岩性描述，局部具裂隙，加之埋藏深、厚度大，排水难度大的特点，为保证安全施工，该层采取控制搜索性探水，其探水方法采用钻探施工法。
2、注浆方案
依据风井井筒地质、水文地质及砂岩裂隙含水层的赋存状态、涌水量、含水层厚度、水头压力、岩体构造发育状态、富水性、补给性，采取如下注浆堵水方案：
1）井筒所穿第一含水层组地层因采用冻结法施工，注浆堵水采用井壁夹层注浆堵水方案。
2）对第二、三、四含水层组中除K6、K5砂岩裂隙含水层外的细砂岩含水层，其含水层间隔较大，层间间隔不同厚度的泥岩、砂质泥岩隔水层，依据这一层位赋存特点，采用工作面短探、短注、短掘直接堵漏注浆施工方案。
即依据工作面掘进钻孔孔内的涌水量若小于10T/h时，采用直接强行通过，并集中导水，壁后封堵的注浆方案；若孔内涌水量大于10T/h时，采用工作面短探、短注、短掘直接堵漏注浆方案。
3）因K6、K5砂岩裂隙承压含水层，涌水量大、水头压力高、富水性好的特点，对K6、K5含水层组采取工作面深孔超前探水预注浆堵水方案，依据K6、K5砂岩裂隙承压含水层纵向裂隙发育、节理发育的特征，为获得较好的探水注浆堵水效果而采用多孔探水、孔内爆破注浆方案。
4）对钻孔深647.70m-679.49m巨厚细粒砂岩层段采取小孔控制搜索性探水，并依据探水孔孔内的涌水量的大小选择不同形式的注浆形式，即若孔内涌水量小于10T/h时，采用短探、短注、短掘方案。
若孔内涌水量大于10T/h时采以补加孔超前预注浆方案。
3、工作面超前探水预注浆参数
1）依据砂岩纵向裂隙发育的特点，超前探水注浆孔布置在井筒净直径内0.5m的圈径上。
超前探水预注浆。
浆液性质选择单液水泥浆，水灰比
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