煤矿各工种岗位操作规范最全.docx

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煤矿各工种岗位操作规范最全

各工种岗位操作规范

二○一三年一月六日

一、空压机司机岗位操作规范

1、操作人员必须培训合格后方可上岗操作。

2、启动前应判明曲轴箱润滑油面高度在油位观察口的两刻线之间，并用手转动飞轮2～3圈，查找有无妨碍运转的现象。

3、顺时针拧动减压阀上的梅花手轮，使吸气口关闭，使空压载启动。

4、应连续点动2～3次，使击油勺先溅起一些润滑油至运动机构及汽缸表面，方可打开减荷阀，使空压机进入负荷运转。

5、在空压机工作过程中，应检查自动调压系统工作的灵敏性和正常性，当判明空压机一切正常时即可正式运转使用。

6、空压机运行时，严禁无关人员在空压机周围活动，更不允许抚摸机器、拌扭设备零部件；

7、停机时，先关闭减荷阀，然后停止启动器，使空压器停止运载，在冬季应放掉中间冷却器的冷凝水。

8、在下列情况下应紧急停车：

⑴曲轴箱，气缸和阀室内有异常的撞击响声时。

⑵自动调压系统和安全阀失灵。

⑶一级吸气温度超过40℃。

二级排气温度超过180℃。

曲轴箱内润滑油温度超过120℃。

⑷电机的温升或额定电流超过允许的最大值及电器线路发生火花现象。

9、检查及保养

⑴空压机运行时，应经常注意各部分有无异响，各级压力和排气温度是否正常。

⑵每天放出2～3次中间冷却器和储气罐内之油水沉淀物。

⑶注意油温是否正常，油温是否在规定范围内，如不足应及时加添专用的润滑油。

⑷各连接处不得漏气、漏油及松动现象。

⑸新空压机的初次使用时，应2～3个班换油一次，应视油的污秽程度按此周期重复3～4次，正常时每2个月更换一次润滑油。

⑹每3个月清洗1～2次空气过滤。

10、坚持认真填写设备运行记录，检修维护记录；

11、负责设备20m范围内或硐室文明卫生管理，使设备保持清洁卫生，巷道或硐室干净整齐；

二、采煤机司机岗位操作规范

（一）、未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。

（二）、开机准备

1、检查采煤机完好无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试运转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引。

（三）、开机运行

1、开启清水泵，启动电机并选择牵引速度。

2、严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，底板割平。

3、司机发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。

4、采煤机割煤时司机要随时注意观察压力表、温度表、真空表以及其他各种指示信号，发现不正常指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。

5、专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、水管，不得使水管、电缆承受自重以外的张力，避免砸、压、卡、拉坏。

6、采煤机不得带负荷启动，也不准在过载情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时滚筒脱离、退出截口，停机检查。

7、发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。

8、牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。

9、在割煤过程中，煤机司机始终观察煤帮及支架架间支护情况。

（四）、停机

1、一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。

2、非特殊情况下，不准使用换向手把停机，正常情况下停机要先停牵引、后停电机，同时关闭冷却水路。

3、临时停机时，在电机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位，其他各手把应恢复到中立位置。

4、停机后如司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。

5、采煤机必须在空载情况下停机。

三、液压支架工岗位操作规范

一、一般要求

1、经专门培训考试合格后上岗。

2、液压支架工要与本采煤工作面采煤机司机、刮板输送机司机、顺槽转载机司机密切合作，按规定操作好采煤工作面的液压支架，管理支护好采煤工作面的顶板。

3、液压支架工在工作中，除遵守采煤工作面作业规程的相关规定外，还应严格遵守《煤矿安全规程》（2009年版）第67条中的有关规定。

二、准备、检查与处理

1、液压支架工上岗时，应检查所配备的必须工具，及备品备件，是否完好齐全。

2、认真做好接班工作。

接班后应首先全面检查工作面煤壁、煤层厚度及顶底板的变动及工作面支护情况，发现问题应及时向带班领导或有关的管理人员报告以便及时妥善处理；其次是对工作面所有液压支架进行检查与处理：

3、当检查发现顶板和煤帮存在问题时应及时向带班领导报告再组织人员按作业规程的有关规定妥善进行处理。

如检查发现液压支架可能有倒架、歪架、咬架而影响顶板管理时，应准备必要的调架千斤顶，短节锚链或单体支柱等以备下一步移架时调整校正。

严禁带病强行移架。

三、操作及注意事项

1、液压支架操作要掌握八项操作要领，要做到：

快、够、正、匀、平、紧、严、净。

2、正常移架操作顺序：

收回伸缩梁、护帮板、侧护板，操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

降柱时，主顶梁略离顶板，当支架可移动时，立柱即停止降柱，使支架移至规定步距。

调架时，要使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触3~5钞钟，以保证达到初撑力，然后伸出伸缩梁，使护帮板顶住煤壁。

伸出侧护板，使其顶靠下方相邻支架，最后将各操作手把扳到零位。

3、过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力大地段时的移架操作顺序：

按照作业规程中制定的过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力大地段时的有关安全技术措施进行。

4、移架操作要保证液压支架紧跟采煤机，并及时支护顶板。

液压支架滞后采煤机滚筒的距离为3~5m，推移刮板输送机要滞后采煤机滚筒的距离为10~15m。

移架和推移刮板机要协调，其弯度不可过大，一般应2~3次到位。

5、移架操作的注意事项：

①移架时，如液压支架与采煤机的距离超过作业规程的规定，应要求采煤机停止采煤。

②每次移架前都应先检查本架管线，不得存在卡、插现象，同时要及时清除支架与刮板输送机之间的落煤和碎矸；带有伸缩前探梁的支架在割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；护帮板应在采煤机滚筒到达前收回；降柱幅度低于邻架侧护板时，升柱前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；当移架受阻达不到移架规定步距时，要将操作阀手把置于断液位置，查明原因并处理后再继续操作；邻架操作时，应站在上架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；移架的下方和前方不得有其它人员工作。

③液压支架所用的阀组、千斤顶均不准在井下拆修，可整体更换。

更换前，尽可能将缸体缩到最短，接头处应及时装上防尘帽。

备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用的堵头堵塞，更换时应用乳化液清洗干净。

更换胶管和阀组、液压件时，只准在无压状态下进行，而且不准将高压出口对人。

在具体操作过程中，不准随意拆除液压支架上的安全阀和调整已调定的压力值。

6、推移工作面刮板输送机时，应先检查工作面顶底板、煤帮，确认无危险后再确认铲煤板与煤帮间无煤、矸石、杂物之后方可进行推移工作。

7、采煤工作面遇断层、硬夹石层、硬煤需要放炮时，必须将液压支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止被崩坏。

放炮后移架前必须把架内、前端的煤矸清理干净。

四、收尾工作

1、采煤机割煤后，液压支架必须紧跟移设，不准留空顶；

2、移完支架后，液压支架各操作手把均应扳到停止位置；

3、收工前要将液压支架内的碎煤、矸石及杂物清理干净且整理好架内的管线，清点好工具和放置好备品备件，处理完存在问题并经带班领导验收合格后方可收工。

4、现场向接班的液压支架工详细交待清楚本班液压支架工作情况、出现的故障及存在的问题。

升井后，按规定填写好液压支架工作日志。

十四、刮板输送机司机岗位操作规范

一、一般要求：

1、经专门培训考试合格后方可上岗。

2、采煤工作面刮板输送机司机还要与本工作面的采煤机司机、液压支架工、顺槽转载机司机、皮带机司机密切合作，按规定顺序开机停机。

二、准备、检查与处理

1、刮板输送机司机上岗时，应检查所配备的必须工具及备品备件是否齐全完好。

2、认真做好接班工作。

接班后应首先检查刮板输送机是否完好，上班遗留问题及当班检查发现的问题都必须逐项妥善处理，对自己不能处理解决的问题应报告带班领导安排人员协助解决处理，当各项问题处理完成后方可按规定开动机器进行作业。

三、操作及注意事项

1、试运转：

首先检查刮板机面链是否存在问题，如无问题后再发出开机信号并喊话，确认其它人员离开机器转动部位后，先点动两次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到刮板机面上的刮板链是否存在问题，如无问题后再正式运转。

对试运转中发现的问题进行处理时，应先将控制开关的手把扳到断电位置并闭锁好，挂上停电牌。

2、正式运转：

发出开机信号并喊话，确认其它人员离开转动部位后先点动两次，再正式起动，然后打开洒水喷雾灭尘装置。

3、刮板输送机在运行中，司机应注意电动机、减速器运转的声音是否正常，是否有剧烈振动，刮板链运行是否平稳，电机、轴承是否发热。

电机的工作温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃。

4、刮板输送机运行中如发现有以下情况之一时，应立即停机进行妥善处理后方可继续作业：

①超负荷运转，发生闷车时；

②刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时；

③电器、机械运转部件温度超限或运转声音不正常时；

④液力偶合器易熔塞熔化或发现有油、液喷出时；

⑤发现有大木料、金属支柱或其它物体到达机头时；

⑥信号不明或发现有人在刮板输送机上时；

⑦与本机搭接的转载机或其它运输机械停止运转时。

5、刮板输送机不允许运送作业规程规定以外的设施和物料，并禁止人员蹬乘。

运行时，不准人员从机头上方跨越或清理刮板输送机转动部位的浮煤或用手调整机链。

6、检修和处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

7、在进行刮板输送机紧链作业时，人员必须躲离链条受力方向，正常运行时，司机不得面向刮板输送机运转方向，以免断链伤人。

8、刮板机的紧链作业：

①将阻链器安装在抬高槽上阻链器槽中，并将阻链器锲面放入刮板下面，两翼转入槽帮中；②将机头传动部上的紧链器夹钳调整到间隙约为1mm左右；③点动机头电机，使机头电机反转（机尾电机下转），即刮板链反转时，刮板在阻链器锲面上滑动直到被卡住，并且链条张紧，立即转动紧链器手轮，将闸盘钳死，与此同时，断开电动机电源；④如链条张力过大，可将手轮徐徐松开，待张力适度时，再立即制动，并选择合适的调节链将刮板链连接起来；⑤断开电机电源，松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下阻链器、紧链器。

四、收尾工作

1、班长发出收工命令后，要将刮板输送机上的煤全部运出，清理机头、机尾附近的浮煤后方可停机，关闭洒水喷雾灭尘装置，向下台运输机发出停机信号。

2、将控制开关手把扳至停电位置并闭锁。

3、清扫机头机尾的机械和电器设备上的煤粉。

4、向接班司机现场详细交清本班机器运转情况、出现的故障和存在的问题并按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

十五、转载机司机岗位操作规范

1、司机经专门培训考试合格方能上岗。

2、负责监护转载机运行期间的各部温度、油位。

3、负责转载机内煤流在机头处的畅通。

4、负责机头的文明生产。

5、工作面启动转载机前必须通知刮板输送机内的人员撤离，方可解开闭锁。

6、负责检查刮板链、刮板的运行状况，及时发现转载机链条、刮板存在的问题。

7、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。

8、检查减速箱的油质、油位，液力偶合器的液量是否符合规定标准，若需要则及时补充。

9、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠。

10、按照操作规程精心操作，仔细监听信号装置，密切注视煤流，防止大块煤在机头堆煤。

11、随时保持机头的设备卫生，指挥行人、参观人员从支架内行走。

12、积极配合班中其他人员搞好标准化工作，做到文明生产。

13、搞好自保互保，确保人身设备无事故。

十六、皮带机司机岗位操作规范

一、一般要求

1、经专门培训考试合格后持证上岗。

二、准备、检查与处理

1、皮带机司机上岗时，应检查所配备的工具及必须的备品备件是否完好齐全；

2、认真做好接班工作，接班后应将皮带机控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查；

（1）机头及储存皮带装置部位所有连接件和紧固件是否齐全牢靠，防护罩是否齐全完好，各滚筒、轴承是否转动灵活；

（2）液力偶合器的工作介质是否符合规定，易熔塞和防爆片是否合格；

（3）制动器的闸带和闸轮接触是否严密，制动是否有效；

（4）减速器内油量是否适当，有无漏油；

（5）机身各托辊是否齐全及转动是否灵活，托架及吊挂装置是否完整可靠，托梁是否平直；

（6）承载部梁架是否平直，承载托辊是否齐全及转动灵活；

（7）机尾滚筒是否转动灵活，轴承润滑是否良好；

（8）各台皮带机前后搭接是否符合规定；

（9）皮带接头是否完好，接头卡子有无折断，硫化热补接头有无开胶现象，皮带有无折痕、伤痕；

（10）皮带中心与前后各机中心是否保持一致，有无跑偏，松紧度是否合适，挡煤板是否齐全完好；

（11）动力、信号、通讯电缆吊挂是否整齐，有无挤压、刮碰现象；

（12）消防灭火、喷雾灭尘装置是否齐全、完好有效。

以上各项经检查及处理合格后方可进行下步工作。

3、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊活，确认其它人员离开皮带机转动部位，先点动两次，再转动一周以上，然后检查以下部位：

（1）各运转部位声音是否正常，运行时皮带是否有跑偏、打滑、跳动或蹩劲等现象；

（2）皮带松紧是否合适且张力拉紧是否正确；

（3）控制按钮、通讯、信号等设施是否灵敏可靠。

以上各项经检查及处理合格后方可控制皮带机正常运行。

三、操作及注意事项

1、司机必须按规定信号开停皮带机，每次启动前必须先发出信号，确认其它人员离开皮带机转动部位，然后点动两次再正式运行；

2、当多台皮带机集中控制联合运转时，应逆煤流方向逐台进行启动运行；

3、皮带机不准超负荷强行启动。

发现闭车时，先启动两次，每次不超过15秒，如仍不能正常启动时，应采取措施卸掉皮带上的煤，待正常运转时，再将卸掉的煤重新装入皮带机运出；

4、在皮带机运转过程中，随时注意机器运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度，监听各部位动转的声音，注意清理机头机尾部位的煤粉、杂物，保持正常洒水喷雾灭尘；

5、发生下列情况之一时，必须立即停机，妥善处理后方可继续运行：

（1）皮带跑偏、撕裂，接头卡子断裂，皮带发生打滑或闭车；

（2）电器、机械部件温度超限或运转声音不正常；

（3）液力偶合器的易熔塞熔化或液力偶合器的工作介质喷出；

（4）皮带上有大块煤或长材料等危及人身安全时；

（5）信号不明或恰逢皮带机自动停机时。

6、处理皮带机皮带跑偏时，严禁用手、脚直接触碰皮带；

7、皮带机运转时，严禁清理机头机尾滚筒及其附近的落煤，也不允许拉动皮带清扫器；

8、拆卸液力偶合器注油塞、易熔塞、防爆片时，面部应避开喷液方向，应带手套拧松以后，停一会，待放气后再慢慢迎向。

禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或其它代用品；

9、在皮带机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁皮带机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。

除了处理故障外，一般均不许开倒车运转；

10、除了皮带机控制开关的接触器触头粘住外，禁止使用隔离开关的手把直接切断电动机电源；

11、可伸缩皮带机皮带的回缩储存：

首先开动皮带机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌；然后拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一同向前牵引，直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心，使之在一直线上，根据机尾部发出的信号，开动储带装置拉紧绞车，将多余的皮带拉入储带仓内并张紧皮带。

皮带缩回后，将储带装置绞车关闭锁好，最后摘去皮带机控制开关上的停电牌，根据机尾部发出的信号，再按程序启动皮带机；

12、可伸缩皮带机多余皮带的拆除：

首先开动皮带机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌；然后松开储带装置绞车，将储存的多余皮带的一端割断或找到皮带接头处拔出皮带卡销，再按需要拆除的长度切割多余的皮带或找到另一处皮带接头拔出皮带卡销，将拆除的皮带运走后，即可将两个皮带端头重新接好，再开动储带装置绞车，把皮带张紧到合适程度；最后摘下皮带机控制开关上的停电牌，根据皮带机尾发出的信号，再按程序启动皮带机。

四、收尾工作

1、当接到带班领导发出的收工命令后，应继续将皮带机上的煤完全拉净，当上台皮带机停机后，再将本台机的控制开关扳到断电位置并闭锁；

2、关闭洒水喷雾灭尘装置的阀门；

3、清扫皮带机电动机、控制开关、液力偶合器、减速器等部件上的落煤和煤尘；

4、按规定填写好本班皮带机工作日志并在现场向接班司机详细交待本班皮带机的运转情况、出现的故障和存在的问题等。

十七、掘进机司机岗位操作规范

1、掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。

2、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部件的压力。

3、割煤时必须配备正、副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。

司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。

4、开机前，对机器必须进行各部位详细检查，经确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。

5、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机械技术操作规定顺序启动。

一般启动顺序是：

液压泵→胶带输送机→刮板输送机（转载机）→截割部。

6、截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时应放下铲板。

如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。

严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

7、截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网。

8、风量不足、防尘设施不齐全、无照明、单爬爪和无冷却水等不准作业。

9、更换截齿时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱挂停电牌后再进行更换。

10、按规定对机器进行班、日、旬、月检（“四检”）和维护保养工作并有记录，特别是对关键部件需经常进行维护与保养。

11、司机开机前，必须提前1分钟发出警报，确认铲板前方无人时，方可启动掘进机。

12、开机时要注意观察油箱上的液压液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70℃），应停机加油或降温。

13、停机时必须把液压阀，供水阀的操作手柄扳到中位，断开电源开关。

十八、水泵工岗位操作规范

1经专门培训考试合格后持证上岗。

2、开泵前准备工作：

按巡回检查制度检查水泵各部及馈电开关、起动柜情况，如发现有异常情况要采取有效的措施进行处理。

确认无异常情况后才能开机。

第一次开机前必须先对水泵进行注水排气，直到完全排气有水从排气孔排出，关上排水闸阀。

3、开泵运行程序：

（1）合上启动柜开关电源，电压表指示正常后，按下启动按钮，电流表指针指向最高值，这时水泵处于启动状态。

（2）当电流表指针回落指向最低值时，按下运行按钮，然后慢慢打开排水闸阀，电流表指针随着闸阀的打开，慢慢回升，直到闸阀完全打开，这时水泵处于正常运行状态，电流读数为电机正常运行电流。

严禁闸阀在打开状态下排水。

（3）水泵在运行中如有异常情况发生时，必须先按停泵运行程序进行停泵，拉下启动柜电源，待水泵处于静止状态后才能采取有效的措施进行水泵故障的处理工作。

故障处理好后再按开泵运行程序启动。

4、水泵的对轮处要有有效的防护罩。

5、停泵运行程序：

先关排水闸阀，然后按下停止按钮，这时水泵停止运行，拉下启动柜电源，整个操作过程完毕。

十九、架空人车司机岗位操作规范

1、经专门培训考试合格后持证上岗。

2、坚持日检制，每日司机和安全员要对钢丝绳、制动器、安全限位开关、信号和钢丝绳在托轮上运行接触情况、座凳的卡（套）绳部位进行一次检查，并作记录，发现问题及时停机处理，确保安全。

机器不能带病运行。

3、司机接班后，开机要听、看信号，经空运行检查确认安全可靠后，方能允许人员乘车，不许开反车。

4、运行中，司机要注意钢丝绳的松紧程度，听、看各部位运行情况，如发现问题立即停机处理。

5、所有乘车人员均需经过简单口授培训，在有保护人的情况下坐下、下车训练后，方可自行乘车。

6、乘车人员着装要整齐，不得携带重量超过2公斤，长度超过200mm的带钩，尖刺物品，小物品要放在衣袋内，工具袋要牢固的扎在腰背后，严禁肩扛、手拿物品乘车。

7、严禁用架空人车运送设备及材料。

8、架空人车在运行中，司机不得离岗，并要保持警醒的头脑，预防有突发事故时能及时停机。

9、架空人车的运行信号为：

一声停，二声正转，信号不清楚不开机，听到二声正转信号时司机先要进行回铃（二声信号）才能开动架空人车。

10、对违章乘车人员，司机有权予以制止。

二十、电机车工岗位操作规范

1、经专门培训考试合格后持证上岗。

2、开车前要检查各个部情况，信号、制动、灯光是否正常，并检查引车轨道及拉车数，禁止超载行车。

3、运行前合上总开关，做好开车准备，机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号并鸣笛后松闸开车。

4、电机车运行时司机应集中注意力、暸望前方，禁止将头、手或身体探出车外，并经常注意机车各部运转状态，掌握电机车运行和制动器的负荷动态，调整行车速度应用串联、并联或停送电的办法，不得用闸控制，在行车中禁止以倒转代替车闸制动；电机车在区间的行驶速度，运送物料时不得超过4m/s，调车时不得超过1.4m/s。

在行车中如发现有异常情况，应立即停车处理或汇报调度，并做好停车警示。

5、机车通过弯道时，应减速，鸣笛通过。

6、司机离开座位时，必须切断电动机电源，并将控制手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。

7、工作完毕，司机应把电机车开回指定地点停放，并切断电源，打扫机身，保持机车清洁。

8、认真填写交接班记录，做好交接班工作。

二十一、调度绞车工岗位操作规范

1、经专门培训考试合格后持证上岗。

2、，工作前要认真检查绞车的制动系统、电气系统、安全装置是否完好有效，牢柱（绞车前后两段各一条，共计4条牢柱）是否牢固，并弄清绞车正反方向，发现问题未经妥善处理不得开车。

3、工作中随时掌握电动车及各摩擦面的温度情况，发现异常应立即停车检查，消除安全隐患后才能开车。

4、弄清信号，细心操作，时刻注意机械的运转情况。

操作时不得与他人谈话、不得单手操作，停车要刹闸，工作时不准离开工作台，有特殊情况要离开时，要切断电源，制动闸处于制动位置，并把防爆开关手把拉到中间位，上紧闭琐装置。

5、起落要平稳，加减速要均匀，无紧急情况不准紧急刹车。

6、经常检查钢丝绳是否良好，绳头是否牢固，钢丝绳断丝、磨损（超过有关规定要求）严重要更换，禁止超载运行。

7、做好现场交接班工作，防止机构带病工作，严禁放飞车。

8、拉、放车时必须坚持“行人不拉车，拉车不行人”的原则。

二十二、回柱绞车工岗位操作规范

1、经专门培训考试合格后持证上岗。

2、绞车的装绳筒放钢丝绳时，钢丝绳必须安顺序盘放好，不得缠绳，钢丝绳不得满过绳筒的边缘，必须距离绳筒的边缘有0.1米以上，防止拉放材料时钢丝绳跳绳或卡绳造