铝合金门窗工程施工组织设计.docx

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铝合金门窗工程施工组织设计

铝合金门窗工程施工组织设计

铝合金工程

施

工

组

织

设

计

目 录 

1、编制说明 

1.1 施工组织设计编制依据 

1.2 编制本施工组织设计方案的目的 

1.3 施工组织设计编制程序 

2、工程概况 

2.1 项目介绍 

2.2 承包方式及施工条件 

2.3 主材要求 

3、工程部署 

3.1 施工组织人员结构 

3.2 工程各部门人员职责 

3.3 主要流程段划分 

4、主要施工方法 

4.1 门窗的主要施工方法 

4.2 重点难点的注意事项 

4.3 铝合金门窗安装的参数要求 

5、铝合金窗安装前的准备 

5.1施工安装的基本条件 

5.2施工准备 

5.3 对土建单位的一般要求 

6、铝合金窗半成品的制作 

6.1 框件的制作、结构的控制措施 

6.2 玻璃胶作业的控制措施 

7、材料的供应 

7.1 材料的质量检验 

7.2 材料的物理、化学性能要求 

8、标志、包装、运输、储存 

8.1 标志 

8.2 包装 

8.3 运输 

8.4 储存 

9、质量保证措施 

10、施工安全保证措施 

10.1一般安全规定 

10.2安全保证人员体系 

10.3雨季的施工安全措施 

10.4防火安全措施 

11、主要施工机械设备 

11.1铝合金窗加工过程中的主要机械设备 

11.2铝合金窗安装过程中的主要机械设备 

12、工地已安装上墙材料的成品保护 

13、施工工期（施工进度） 

13.1 施工总工期 

13.2 单位工程施工进度计划 

14、工程验收 

14.1 分项工程安全的自检制度 

14.2 工程验收、竣工 

15、铝合金窗完工后的清洗 

15.1 铝合金窗完工后的清洗 

15.2 工程验收后的清场 

16、保修制度 

16.1 对业主的承诺 

16.2 质保方针 

16.3 保修时间、保修内容 

1、编制说明:

1.1 施工组织设计编制依据：

1.1.1 施工图、计算书、设计资料 

1.1.2 国家有关文件、法规、规范 

1.1.3 ISO9001质量手册、管理程序文件、各项作业指导数、工作指引 

1.2 编制本施工组织设计方案的目的:

本工程施工组织设计方案系针对贵阳市湘雅园商住楼铝合金门窗工程专门制定，内容包括本工程的施工程序、施工组织及质量控制等，本施工组织设计方案经业主及有关管理部门审定后可用于指导贵阳市湘雅园铝合金窗工程的施工。

1.3 施工组织设计编制程序：

由我司技术处组织编写，公司总经理批准，经甲方及土建方确认，施工组织设计为指导组织施工地重要文件之一，在实施过程中，如有工作量变更，合同条款变更及其他因数，施工组织计划作相应调整，并呈报甲方及土建方，且以调整后的设计为准。

2、工程概况：

2.1 项目介绍：

该建筑由A、B两座塔楼组成，并由裙楼连接而成，塔楼均为16层复式住宅。

本公司的任务为A、B座及裙楼的铝合金门窗：

其主要工程如下：

工程量总计 12922m2 

2.2 承包方式及施工条件：

本工程采用包人工、包材料、包质量、包安全的包干方式， 

工程总造价为 元，工程按图施工，严格执行技术规 

范，保证质量。

施工条件具备情况：

A、B栋已封顶，15、16层提升架已搭建。

乙方提供垂直运输、施工用脚手架，并提供物资存放场地及现场加工场地。

2.3 主材要求：

型材：

采用 系列铝合金门窗材，所有型材均是由经过 

均匀化处理过的6063铝合金锭挤压成型，壁厚≥1.2mm，面层为粉末静电喷涂着色，颜色为72093TF8细皱，喷涂氧化膜总厚度应超过40微米和小于120微米。

颜色鲜艳，体现整窗的装饰观赏性。

玻璃：

均为洛阳玻璃厂生产的浮法白玻原片经加工制作而成 

中空玻璃厚度为5+9A+5mm，单玻厚度为5mm。

五金：

所有开启扇配件采用国产优质件，螺钉为不绣钢件。

3、工程部署:

3.1 施工组织人员结构:

该工程设立项目经理1人、现场经理1人、现场施工队长2人、安全检查员1人。

我方委派项目经理_______、现场经理_______同志为工地代表，全面负责工程施工的组织、设计、现场技术质量、安全的指导和处理各方面的协调工作。

现场施工队长2人、安全检查员1人，全面负责安装人员的现场组织、现场技术人员施工级安全消防工作的具体实施。

根据工程的施工面积及施工总进度要求，组织10-30人的施工安装队伍，按工程的施工及工作量进行配置。

施工组织结构见表一:

3.2 工程各部门人员职责：

3.2.1 项目经理工作职责：

a. 全面主持工程中的设计、施工工作和协调物资采购、加工制作等、及时了解和掌握各部门施工作业及进度情况，及时组织做好工种的调配; 

b. 负责审批施工组织计划; 

c. 下达作业指令，控制安装全过程; 

表一:

 工程项目部组织结构 

d. 建立ISO9001质量管理，并实施质量监控; 

e. 组织做好人员、工具的配备及材料统筹; 

f. 处理安装过程中出现的重大问题; 

g. 负责与内外各方的协调工作; 

h. 负责组织竣工初验及交工验收工作; 

i. 工作对总经理负责。

3.2.2 现场经理工作职责：

a. 执行工程项目安装计划，按施工组织设计要求，负责项 

目安装全过程; 

b. 研究施工图纸，主持技术交底，对关键及技术难点之处 

有相应的技术措施; 

c. 做好人员、工具、材料、安全等施工资源活动准备工作; 

d. 确保指令计划的完成; 

e. 把好质量关，严格控制不合格项; 

f. 对施工中出现的问题及时处理，采取妥善的处理办法，重大问题及时报项目经理; 

g. 做好施工日记; 

h. 及时编制工资报表、施工用工计划报项目经理; 

I. 做好职工的厂规、厂纪教育，督促检查员工按ISO9001程序要求作业，并带头执行。

3.2.3 施工员工作职责：

a. 负责施工组织和实施，保证工程计划的完成; 

b. 掌握施工图纸的内容和安装质量要求，贯彻施工组织设 

计意图。

参加图纸会审，做好技术交底，并按要求组织施工; 

c. 组织施工测量; 

d. 按照国家有关施工验收规范，企业标准监督指导工程处 

工程队施工； 

e. 做好施工记录； 

f. 建立工程档案； 

g. 及时做好内、外各方施工中变更等的确认签证工作。

3.2.4 安全员工作职责：

a. 认真贯彻执行“安全第一”的方针，开展安全生产技能教育; 

b. 做好安全技术交底工作； 

c. 严格控制施工中发生的不符合安全操作规范的现象； 

e. 参加安全事故的调查，分析及处理。

3.2.5 质监员工作职责：

a. 按照国家有关施工及验收规范，图纸技术要求及设计文件及质量控制点要求对隐蔽工程、铝合金、玻璃、五金件检测评定，对不符合质量要求的，及时提出整改和返工意见，执行跟踪； 

b. 对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及 

时处理工程中的不合格项，并跟踪； 

c. 评定单位工程的质量等级； 

e. 做好施工过程中的质量记录； 

f. 竣工验收时交付全部技术资料； 

g. 做好ISO9001质量管理。

3.2.6 安装工人职责：

a. 服从主管指挥，保证安装质量； 

b. 按作业指导书及其他工艺规程施工； 

c. 遵守公司及工地各项规章制度，安全作业，保护产品； 

d. 参加公司组织的各种培训，接受考核； 

e. 爱护安装设备、工具、检测器具，保持良好状态； 

f. 向公司提出合理化建议。

3.3 主要流程段划分：

3.3.1 塔楼落地隔断槽钢架设:

10mm钢板定位及固定→10#槽钢修边及与钢板焊接→槽钢扣板的安装 

3.3.2 塔楼及裙楼门窗框料的安装:

基体表面清理→框料的定位及安装→连接避雷→保护膜的包裹→框底填充发泡剂→砂浆填缝→拆除保护膜→框与墙体的防水处理 

3.3.3 塔楼及裙楼门窗扇料的安装:

固定玻的安装→门窗的扇料的安装→五金件的调试→内外清洗 

4、主要施工方法：

4.1 门窗的主要施工方法：

4.1.1 放线：

依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，特别是飘窗部分，要依据外墙灰饼及土建方外墙饰面砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸，并书面报土建方通过方可定型。

对于普通外窗洞口应在满足规范要求（铝合金门窗框边应与墙体间隙大于20mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为铝合金门窗实际设计尺寸。

4.1.2 安框：

在安装制作好的铝门窗框时，在吊锤线后要卡方。

待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将25×250×1.2mm的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。

门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150－200mm，固定点之间的间距应在450－600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。

伸展出的铁脚须目视基本垂直于框平面，对于飘窗悬空一侧，须将伸展出的铁脚敲平至紧贴混凝土面。

4.1.3 防雷：

结构层10楼以上的铝合金门窗必须采取防雷措施，铝合金门窗的防雷必须与建筑物的防雷体系联为整体。

具体做法如下：

洞口预留有避雷接触点（伸出的钢筋）的，可采用与接触点搭接焊直径8mm的圆钢，另一端与框体扁铁搭接焊的方法，框体扁铁厚度不得小于4mm,截面面积不得小于48mm2,且扁铁须用2颗以上铆钉与框体铆接牢靠。

对于洞口无法找到预留避雷接触点的，须由土建方告知钢筋分布状况，凿开混凝土，找到主钢筋网，并采用上述办法做好避雷。

4.1.4 保护：

在以上安装工序完工后，须将铝合金框（带成品固定玻压条）所有裸露部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm。

4.1.5 填缝：

在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。

发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在5－8mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在3－5mm,且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。

对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启。

4.1.6 防水：

此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。

在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。

4.1.7 固定玻的安装：

玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。

对于面积大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内