给水管道丝扣连接施工方法及技术标准.docx
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给水管道丝扣连接施工方法及技术标准
给水管道丝扣连接施工方法及技术标准
1、施工准备
1）材料准备
A、钢塑管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
B、阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂合格证。
C、防腐底漆、面漆涂料；沥青、溶剂和稀释剂、各类保温材料。
D、砂布、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸、劈材、煤。
2）主要机具准备
A、主要机械：
套丝机2台、台钻1台、电锤2把、手电钻2把、砂轮切割机2台、金钢砂轮1把、电焊机1台、电动试压泵1台、除锈机1台等。
B、主要工具：
套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、螺丝板、活动扳手、手压泵、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、刷子、沥青锅、铁锹、灰桶、平抹子、圆孤抹等。
C、计量器具：
钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2、根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，不得在混凝土楼板及墙体剔凿楼板洞，必须按位置预留好套管。
3、现场预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
4、管子切割
1）由于给水管道为钢塑管，为了不破坏管内壁塑料层，必须用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不准将未切完的管子扭断或折断，以防管口断面变形。
2）管子切口质量应符合下列规定：
A、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
B、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
5、管道丝扣连接
1）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净并刷防锈漆一道。
2）套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
A、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。
B、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
管子螺纹长度尺寸必须符合下表规定
管子螺纹长度尺寸表
项次
公称直径
普通丝头
长丝（联设备）
短丝（联阀门类）
（mm）
（英寸）
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
1
15
½
14
8
50
28
12.0
6.5
2
20
¾
16
9
55
30
11.5
7.5
3
25
1
18
8
60
26
15.0
6.5
4
32
11/4
20
9
17.0
7.5
5
40
1½
22
10
19.0
8.0
6
50
2
24
11
21.0
9.0
7
70
2½
27
12
8
80
3
30
13
9
100
4
33
14
注：
螺纹长度均包括螺尾在内。
6、配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
1）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后（或生料带等）带入管件（缠麻方向要顺向管件上紧方向），然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油（或生料带等多余部分），编号放到适当位置等待调直。
2）配装管件时必须按管径的大小选用适当的管钳见下表。
管钳适用范围表
名称
规格
适用范围
公称直径（mm）
英制对照
管钳
12″
15～20
1/2″～3/4″
14″
20～25
3/4″～1″
18″
32～50
11/4″～2″
24″
50～80
2″～3″
36″
80～100
3″～4″
7、管段调直：
将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
1）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
2）管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
3）管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
4）装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
5）管段调直时不允许损坏管材。
8、干管安装：
安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加好临时丝堵以备试压用。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或用生料带），用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完毕后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
9、支管安装
将预制好的支管从立管或横干管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
10、管道距墙距离立管管外皮与墙面净距不得大于70mm，管道丝扣连接的外露丝扣一律为2~3扣，并无麻丝、生料带等外露在接头处，管道接口处必须先刷一道防锈漆防腐后方可刷银粉。
11、管道的允许偏差及检验办法见下表：
项次
项目
允许偏差
{mm}
检验办法
1
水平管纵横方向弯曲
每1m
DN≤100
0.5
用水平尺、直尺拉线和尺量检查
>100
1
全长（25m以上）
DN≤100
不大于13
>100
不大于25
2
立管垂直度
每1m
2
线锤和尺量检查
全长（25m以上）
不大于10
3
成排管段、成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
12、管道的控制阀门应安装在便于操作、启闭灵活、有明显的标志。
13、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
14、明装管道接口处刷防锈漆一道.银粉漆两道，涂漆前要清除表面灰尘、污垢、接口处麻丝等，涂漆前应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流消和漏涂现象。
15、生活给水管道系统安装完毕后,在使用前应用每升水中含20-30毫克游离氯的水灌满管道留置24小时进行消毒,消毒完后再用饮用水进行冲洗,并经由关部门取样检验合格后方可使用。
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