直流电源系统检修工艺规程.docx
《直流电源系统检修工艺规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《直流电源系统检修工艺规程.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
直流电源系统检修工艺规程
直流电源系统检修工艺规程
21.1直流电源系统概述及技术规范
21.1.1直流电源系统概述
直流电源系统由GZDW微机自控高频开关电源直流系统和免维护阀控式密封铅酸蓄电池组成。
21.1.1.1直流电源系统技术指标：
序号
项目
技术指标
1
直流系统电压
22OV
2
直流系统接线
单母线
3
蓄电池组数
2组
4
蓄电池型式
阀控式
5
蓄电池组容量
1200Ah
6
交流电源电压
380/220V
7
交流电源频率
50Hz
8
直流母线电压范围
187～242V
9
蓄电池运行方式
浮充电
21.1.1.2GZDW微机自控高频开关电源直流系统包括（单台机组）：
序号
名称
规格和型号
数量
生产厂家
备注
1
充电柜
GZDW-C-150A/220V
3面
杭州国电吉诚
每面含：
微机监控器TEP-12000一台；电源模块TEP-M30A/220V五台；电压、电流变送器及相应的仪表仪器。
2
联络柜
GZDW-L
2面
杭州国电吉诚
共含：
充电机双投开关QAS-200×3只母线联络双投开关QAS-630×2试验开关QA-200×1
3
动力馈电柜
GZDW-K
2面
杭州国电吉诚
每面按27个回路
4
控制馈电柜
GZDW-K
4面
杭州国电吉诚
每面按35个回路
5
绝缘监测装置
TEP-G-C
2面
杭州国电吉诚
带开关状态，装于馈电柜内
6
电池巡检装置
TEP-B
2套
杭州国电吉诚
装于电池架内
7
电池测温装置
2套
杭州国电吉诚
8
放电柜
GZDW-F
1面
杭州国电吉诚
120A-240A
21.1.1.3阀控式密封铅酸蓄电池包括（单台机组）：
序号
名称
规格和型号
数量
生产厂家
备注
1
阀控式密封铅酸蓄电池
GFM-1200/2V
2组
哈尔滨九洲电气股份有限公司
103只/组
2
电池安装支架
GFM-1200/2V
2组
哈尔滨九洲电气股份有限公司
21.1.2直流电源系统技术规范
21.1.2.1TEP-M30A/220V型高频开关电源模块技术规范：
序号
指标名称
技术指标
1
输入电压
380V±15%
2
输出电压
198～286V
3
额定电流
30A
4
稳定精度
≤±0.5%
5
稳流精度
≤±0.5%
6
纹波系数
≤±0.2%
7
效率
≥93%
8
功率因数
≥0.9
9
噪声
≤55dB
10
重量
18kg
11
外形尺寸
329×170×436（高×宽×深）
12
冷却方式
强迫风冷
13
开机浪涌
无
21.1.2.2阀控式密封铅酸蓄电池技术规范：
序号
项目
要求值
厂方提供值
1
25℃时浮充寿命
15年
15年
2
气体复合效率
＞95%
＞98%
3
外壳材料
ABS树脂
4
每月自放电率
4%
3%
5
密封工艺
进口环氧树脂+ABS密封胶
6
电池开路电压差
20mV
20mV
7
电解液吸附系统方式
超级玻璃丝棉
8
单体电池额定电压
2V
2V
9
单体电池浮充电电压
2.23—2.27V
同左
10
单体电池均衡充电电压
2.30—2.35V
同左
11
蓄电池正常浮充电电流
1—2mA/Ah
12
蓄电池均衡充电电流
0.1C10
13
蓄电池均衡充电时间
不以时间为判据,以结束电流为判据。
14
蓄电池开阀压力
10—49KPa
同左
15
蓄电池闭阀压力
1—10KPa
同左
16
蓄电池内阻
1200Ah，0.12MΩ
17
蓄电池间连接线电阻
0.05Ω（每根）
18
正极板厚度
≥3.5mm
4.2mm
19
负极板厚度
3.6mm
20
外形尺寸
1200Ah：
400×350×344（mm）
21.1.2.3TEP—G—C分布式微机绝缘监测装置技术规范：
序号
技术指标
技术标准
1
工作电源
DC85V～265V
2
接地电阻测量精度
母线电阻
0～5KΩ≤0.5KΩ
5～50KΩ≤10%
50～100KΩ≤20%
支路电阻
5～20KΩ≤10%
0～5KΩ≤0.5KΩ
3
接地告警灵敏度
≤39KΩ
4
可存储故障记录数
256次
5
巡检周期
最长30秒
6
通讯接口
RS232和RS485
21.1.3直流电源系统检修周期、项目
21.1.3.1直流电源系统检修周期
随主设备检修。
每1～3个月对蓄电池进行一次均充；每年进行一次静态放电试验，时间为一个小时或进行一次核对性放电，时间为5～10小时，核对性放电环境为室温30℃以下，通风良好。
在进行放电测试过程中，操作人员不要离开现场，以便及时有效地处理可能的突发事故。
21.1.3.2直流电源系统检修项目
a设备清扫；
b外观检查；
c设定检查；
d接线检查。
21.2直流电源系统检修工艺及质量标准
21.2.1充电管理：
根据对蓄电池的充电取样信息，智能监控装置可按预定的管理程序自动完成充电方式的选择及转换，并可对蓄电池进行充电的动态管理，使蓄电池始终处于满容量状态下运行。
21.2.1.1恒流充电（主充）工作方式
当蓄电池回路的充电电流达到0.1C10A时，充电装置自动转入对电池的恒流——恒流限压充电工作方式，在第一阶段以0.1C10A的定量限流方式进行充电，当电池端电压达到设定的均衡充电电压时，自动转入第二阶段恒压——恒压限流充电，恒压充电电压按单体电池电压2.35V×N设定。
21.2.1.2恒压充电（均充）工作方式
在这种工况下，蓄电池端电压不再上升，而电池回路充电电流在电池容量逐渐地趋向满容量的同时，不断的下降，当蓄电池充电电流降为0.008～0.01C10A后，再延时若干小时（本装置可根据用户要求输入设定值，一般为3～5小时），自动转入第三阶段——浮充电工作方式，即正常工作方式。
均充电压：
一般按2.25V～2.40V（2V电池）乘上电池节数选取。
均充电流：
一般按蓄电池AH容量C10的0.1倍选取。
计时电流：
一般按蓄电池AH容量C10的0.01倍选取。
均充计时：
按均充状态蓄电池充电电流下降到计时电流后，转为浮充状态时间，一般设为3小时。
21.2.1.3浮充工作方式
在浮充电工作方式下，装置输出电压以单体电池2.25V×N设定。
当蓄电池回路充电电流达到0.1C10A时，自动转入恒流充电（主充）工作方式。
浮充电压：
一般按2.23V～2.27V（2V电池）乘上电池节数选取。
浮充计时：
蓄电池长时间浮充运行，系统自动转到均充状态时间，一般设720H（三个月），既每三个月系统自动对蓄电池进行均衡充电。
若不需要此功能，可将该值设置为0，取消自动均充功能。
21.2.1.4蓄电池电压温度补偿功能
蓄电池的运行环境温度以25℃为基准，根据对蓄电池的运行环境温度的监测，判定对蓄电池电压温度补偿的量化值，对单体蓄电池的电压温度补偿每单位温度为：
3.3mV/℃,整组蓄电池电压温度补偿值为:
Ut=-3.3×（t-25）×N/1000（V）
上式中：
t—电池运行环境温度（℃）
N—蓄电池单体数
Ut—蓄电池充电电压温度补偿值（V）
21.2.1.5电池的充放电特性曲线
21.2.2告警参数
可在告警参数屏设置各种告警门限值。
下表中的出厂值可供参考：
名称
告警值（出厂值）
返回值（出厂值）
显示
交流输入电压
≥456V
≤446V
交流输入过压
≤304V
≥314V
交流输入欠压
控制母线电压
≥242V
≤239V
控制母线过压
≤198V
≥201V
控制母线欠压
动力母线电压
≥290V
≤287V
动力母线过压
≤198V
≥201V
动力母线欠压
充电机输出电压
≤70V
≥75V
充电机无输出
电池电压
≥265V
≤262V
电池电压过压
≤203V
≥206V
电池电压欠压
通信电压
≥53V
≤52V
通信输出过压
≤43V
≥44V
通信输出欠压
逆变输出电压
≥265V
≤260V
逆变输出过压
≤190V
≥195V
逆变输出欠压
电池告警差压
≥0.400V
≤0.380V
电池电压告警
电池告警温度
≥60℃
≤58℃
电池温度过高
平衡电阻
39K
39K
————
告警电阻
≥20K
≤18K
母线接地
21.2.3绝缘监察装置
操作电源为不接地直流系统，所以应设置绝缘检查装置，当系统发生接地故障或绝缘不良时，绝缘监察装置报警。
绝缘监察装置为微机型，除监察正负母线接地情况外，可通过通讯口上传给综合自动化系统监视。
采用可检测毫安级电流的霍尔元件，把馈线支路正负两极都穿过霍尔元件传感器，当此馈线的下端正或负极接地时，有不平衡电流流过微机监测装置自身的接地线构成回路，从而造成霍尔元件检测到正负微小的不平衡电流而判断接地情况。
在显示状态下按设置键，将出现口令输入提示。
进入设置屏后，分参数设置和系统设置两屏，可修改各种系统设置参数。
21.2.4分布式微机蓄电池巡检装置
21.2.4.1开机及复位：
打开装置电源开关后,显示屏变亮,显示系统首页，同时完成初始化。
如出现花屏、死机现象，系统运行过程中如有异常现象，都可按复位键，使系统恢复正常。
21.2.4.2测量参数：
系统完成初始化后,自动转到“参数测量”屏。
测量参数显示实时值。
当有蓄电池端电压值与平均值之差越限时，通道号之后的“：
”将变为“*”。
特征温度屏显示本系统所有特征点的温度值，当温度路数设为0时无此屏。
当有温度值越限时，通道号之后的“：
”将变为“*”。
21.2.4.3静态放电：
在静态放电过程中，有四种情况可终止放电：
a在静态放电屏时，按“确认”键；
b放电时间已到设定的放电时间；
c蓄电池组电压下跌至欠压门限；
d有蓄电池电压下跌至告警差压下限。
注意：
所有参数都应在厂家调试人员调试时设置完成，用户不得随意修改！
21.2.5常见故障及消除方法
序号
故障现象
故障原因分析、结果
问题类型及消除方法
1
电压不受控，达最大值
反馈有问题，分压限流电阻断，开路
更换电阻
2
控母电压无显示
监控转接板上的控母正极取样电阻开路
更换该电阻
3
控母不调压、控母电压过高或过低
1.检查继电器是否损坏
更换继电器
2.调节控制板
调节电路板上的电位器
3.检查电路板上的工作电源
如损坏更换该电源模块
4
接地误报警
接地或CT零点飘移
检查实际是否接地、调整接地CT过零点
5
报警时无输出
检查监控转接板上的12V电源是否正常
如不正常更换电源模块
6
熔断器熔断报警
检查负载是否过大或短路
降低负载至该容量范围内，再更换相同规格的熔断器及撞击器
7
避雷器故障
检查避雷器是否动作
如动作，更换避雷器
8
馈线开关故障
检查馈线开关是否脱扣
如脱扣，检查该路负载是否过载或短路
9
接地巡检及柜体外部线路均正常但有接地故障
均流带内部接线与屏蔽线短接
更换均流带
10
电池端接地霍尔误报，M点输出电压过大不可调
电池电压霍尔采样“正”“负”端均接于电池接地霍尔上方，对其产生干扰而误报
改变电池电压霍尔采样点
11
闪光继电器不闪
闪光母线中有一路与控制母线直接短接导致负载不经过继电器
检查端子是否某一个接反
12
交流不能互投
检查接触器是否损坏，连线是否松动
更换接触器
13
型监控电流显示丢失
CPU有问题
更换CPU
14
型监控设定值后不能确认
单电池设限不对
放大设限值
15
型监控显示充电机故障
检查高频模块和交流电压是否正常
重新启动模块，如还有故障将故障模块退出
16
型监控显示合母超限
测量合母电压是否超限
调整充电机电压或调整设限值
17
型监控显示控母超限
测量控母电压是否超限
如超限检查调压器工作是否正常
18
型监控显示交流超限
测量交流输入电压是否超限
如交流电压超限在设定范围内则令系统继续工作
19
型监控显示电池电压超限
测量电池实际电压值
如电池电压确实超限，须对蓄电池进行维护
20
10A自冷模块故障灯不亮，但有报警输出
报警发光二极管漏电
更换发光二极管
21
电源模块无输出
多个模块并联时，若其中有一个模块电压高，此模块易过载损坏
调节模块电压使之均等或更换模块
升级会员 