爱克奇太仓二期厂房钢结构施工组织设计.docx

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爱克奇太仓二期厂房钢结构施工组织设计

××××××××××××公司

××厂房

（钢结构）

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

批准：

编制单位：

××××××

编制日期：

××××

一、编制依据

1.1编制原则：

本施工组织设计着爱克奇换热技术（太仓）工程二期厂房钢结构制作、安装施工方法、技术措施，施工部署、施工计划、施工管理，质量保证体系和保证措施，以及安全生产、文明施工措施，是指导本工程实施过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，是针对本工程项目合同所规定的内容而编制的规划性文件，也是本工程的质量计划。

1.2编制依据：

本工程施工组织设计严格按照施工组织设计编制原则，并以下面所列文件为编制依据组织编写的。

1.2.1根据业主提供的由上海新建设建筑设计有限责任公司设计的该工程建筑、结构设计图纸；

1.2.2图中套用国家、地方现行钢结构工程的标准图和相关施工及验收规范；

1.2.2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB

1.2.2.2《钢结构设计规范》GB

1.2.2.3《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01SDG5191.2.2.10

1.2.2.4《高强度螺栓连接应用技术规范》JGJ82-91

1.2.2.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ

1.2.2.6《低合金高强度钢》GBT

1.2.2.7《低合金钢焊条》GBT

1.2.2.8《碳素结构钢技术条件》GB700-88

1.2.2.9《碳钢焊条》GBT、

1.2.2.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB。

1.2.3我公司关于同类建筑工程的施工经验。

二、工程概况及特点

2.1工程名称：

××××

2.2工程地点：

××××

2.3业主：

××××公司

2.4建筑特征：

门式刚架钢柱、钢梁等

2.4.1工程概况：

二期厂房位于一期厂房北面，自一期厂房1-1轴向北接出：

厂房呈呈矩型，纵向

（1）~（15）轴总长度为102.3m，基本柱距均为7.5m或8.5m。

厂房横向（A）~（B）轴宽度为24.25m，为单坡刚架.。

厂房四周均设有钢女儿墙（柱），根据屋面坡度设置。

厂房为门式刚架结构，钢柱、钢梁均采用焊接H型钢。

钢结构工程包含焊接H型钢柱、钢梁，材质均为Q235B；屋面、墙面C型檩条材质为Q345B;水平支撑、系杆的材质均为Q235B。

屋面围护系统做法：

PVC防水卷材

岩棉保温层

0.8mmTB压型钢板

屋面檩条

屋面钢梁

墙面维护系统做法

YX-125*750型外墙板

岩棉保温层

Q-900型内墙板

墙面檩条

三、施工进度计划

3.1工期计划构想

在工期计划时，必须将土建施工及钢结构的制作、运输、吊装有机结合、科学规划，做到统筹兼顾，确保按期按质完工。

钢结构制作是在钢构加工厂内预制，制作时间受天气影响极小，应尽一切努力使制作的日期控制在要求之内，有条件时应提前。

3.2施工进度计划（详见施工进度表）

现场安装计划工期为天，于2012年月日开始工程安装，至2012年月　日全部竣工。

详见钢结构施工进度计划表。

3.3实现工期计划的主要措施：

3.3.1制定施工总进度计划，按关键控制点及关键线路统筹安排劳动力、物力、财力，使各资源均衡分配。

3.3.2制定各阶段控制计划，特别是制定各阶段工期提前计划，抵消由于不利因素造成的停工工期，确保总工期。

3.3.3计划动态管理根据施工进度进行，不断调整并寻找新的关键点及关键线路。

3.3.4合理有序的组织流水施工及各工序间的小节拍流水作业，有条不紊，均衡作业，灵活机动。

3.3.5配备足够的机具设备按时进场，采用先进的生产设备工艺和技术，提高机械化

施工进度和劳动生产率，从而保证工程工期的提前。

3.3.6严格按合同条款中规定的工期对分包工种进行考核，合同中明确的工期责任必须履行，实行奖、惩制度。

以质量、安全促进度，每道工序做到一次验收合格，进入下道工序施工，杜绝返工重复作业。

3.3.7制订季节性施工措施，做到特殊季节时也能正常施工。

3.3.8做好后勤服务工作，解除后顾之忧，激发和调动职工的积极性。

3.3.9外围协调是工程顺利的重要保证，在交通、市容、市政、环保、卫生等部门的

指导下，主动做好有关工作，使工程顺利开展。

3.4工期保证体系：

保证工期例会

工序进度协调会网络计划调整会分次进度平衡会

四、钢结构制作主要施工方法

4.1作业条件

4.1.1钢结构制作和安装前，应先进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通，以取得设计单位的确认。

按设计文件和有关技术要求编制施工图，根据设计文件和施工图编制具体加工工艺文件和安装的施工方案，并认真贯彻执行。

4.1.2在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转下道工序。

制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相应的精度，并应经计量部门检定。

4.2材料准备:

针对本工程的实际情况，指定专人组织好钢结构工程的原材料供应及材料复试工作。

4.2.1钢材:

本工程主要板材采用Q235B;其余次要构件钢材均采用Q235B钢，其质量标准应符合国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）。

钢材应附原厂质量证明书，并符合设计要求，对主要材料应抽样检查，其结果应符合国家标准和设计文件要求。

进库钢材必须附有质量证明书，且由材料管理人员认真核对各项指标，确认无疑后方可使用。

仔细检查钢材表面质量，当其表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半（0.2mm）。

4.2.2焊材

CO2气体保护焊用焊丝H08MnA

手工焊：

Q235B与Q235B钢焊接采用E43型焊条

自动焊用焊丝H08MnA、H10Mn2,焊剂HJ431、HJ350

手工焊条各项性能指标应符合《碳钢焊条》（GB5117－95）J及《低合金钢焊条》（GB）。

埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊焊丝各项性能指标应符合《熔化焊用钢丝》（GB）、《气体保护焊用焊丝》（GB）。

焊剂的性能应符合GB的规定。

保护气体应符合《工业液体二氧化碳》（GBT6052－93）。

焊材应有出厂证明书。

焊材入库材料员要仔细核对各项性能指标，确认无疑后方可签收入库。

焊材入库应保持干燥及通风良好。

堆放应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类，严禁混放。

严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条及受潮结块的焊剂。

车间向焊工发放焊条、焊剂前必须按规定烘焙，由焊工用保温筒领取，并作好记录。

当天剩余的焊条、焊剂应放入保温箱内储存，严禁露天过夜存放。

4.2.3油漆

油漆入库需核对品种、品牌、颜色、生产日期等，确认无误后方可入库。

油漆、溶剂油、稀释剂仓库属消防重点区域，应设警示牌，并配备足够的消防器械。

4.3.钢构件的加工程序

4.4钢结构制作工序说明

4.4.1放样

放样前应仔细核对图纸之间的尺寸和方向，特别应注意各部件之间的连接点连接方式和尺寸是否一一对应。

放样时先作出水平控制线，并作出其垂线作为基准，弹出十字线，二线必须垂直。

然后据此十字线逐一划出其它控制线和点，并在节点旁注上尺寸，以备复查和自检。

各交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲将点敲出，加以保护。

放样以1:

1的比例在样板台上放出全样，核对各部件的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。

工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

在下料前，组织技术人员、质检人员、车间制作相关人员联合对实样的尺寸进行复核，确认无误后方可开始下料。

4.4.2划线和号料

划线和号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样板。

号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。

需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。

成对的构件划线时必须把材料摆放成对后进行划线。

根据来料放样号料时，应按工艺要求予留切割，加工余量及焊接收缩量，上、下翼缘与腹板的拼接头应相互错开不小于250mm的距离，与加筋肋的位置也应错开250mm以上，拼接时可先按毛料接长，经无损探伤后再以制作需要长度切割至要求尺寸并矫平之。

对刀板和支座底板应先刨平加工后再顶紧焊接，下料时也应予留加工余量。

切割采用CNC切割机并应清除熔渣，修磨整平。

腹板和翼缘板在组合前应先接长（对接）。

在焊接接长钢板时，须认真清理板材表面及坡口接缝，选用合适的焊接规范参数及防变形措施（可以采用予变形），焊接材料选用E5015焊条以及H08MnA+HJ431匹配组合进行定位焊和埋弧自动焊，焊接材料应按要求烘烤、保温并适时使用。

焊缝两端配置的引弧板应与被焊件材料和要求相同，焊后严禁用手锤震击引弧板。

焊接可采用手工焊或单面焊双面成形自动埋弧焊，焊缝质量应达到设计技术要求的二级检验质量标准，引弧板形式见下图示：

在材料上划出切割、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。

号料时应尽可能做到合理用材。

4.4.3切割

对翼板、腹板、端头板等采用多头直线切割机和半自动切割机切割；而对零星的厚度小于12mm的劲板、连接板采用剪板机剪切；对非直线型零件采用仿型切割机；对于型钢则采用型钢切割机。

零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：

手工切割±2.0mm

自动、半自动切割±1.5mm

切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10％，且不得大于2.0mm。

机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。

机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。

4.4.4边缘加工

在设计焊接坡口（对接或角焊缝坡口）时，应避免采用只能局部焊透的坡口形式，接头的装配间隙应尽量小（如下图中0+1），对于等强度焊缝，焊脚尺寸通常为板厚的12～34。

坡口形式根据钢板厚度的不同，可采用下列形式。

制作坡口采用自动切割机以确保工艺规定的装配间隙和焊接要求。

4.4.5钻孔

按照设计技术要求，本工程采用10.9级高强度螺栓，其它部位连接采用4.6级普通螺栓紧固。

钻模板钻孔:

钻孔采取套模法并与连接板配钻，钻孔精度H12-H14。

做钻模板的钢板采用10mmQ345钢板；模板上的孔采用较高精度的设备加工。

由于模板反复使用，模板的孔会被扩大和精度下降，所以使用数次后应对模板进行检查，如超出要求应停止使用。

4.4.6校正

分钢材原材料变形、成型加工后变形、焊接变形、其它变形。

原材料变形采用机械及手工校正；

焊接H型钢翼缘板变形采用H型钢翼缘校直机；

对钢梁成品的焊接变形可用火焰法校正。

火焰校正：

先矫正角变形，即在两道焊缝背面用火焰沿焊缝方向加热一道，若板厚度大，则加热两道，加热线不宜太宽，应小于两焊脚的总宽度，加热深度不超过板厚，加热冷却后观测角变形矫正效果，如尚未达到要求则可按此法进行二次矫正，直至达到规定要求。

矫正上拱可在立板上用三角形加热，若一次加热后仍有上拱，再进行第二次加热，加热部位应在第一次加热部位之间，加热方向由里向外。

如果弯曲不均匀，可只在弯曲部分加热，且加热位置选在最高处。

4.4.7组装

4.4.7.1H型钢组装、焊接顺序说明：

H型钢组合拼装时，先将上、下翼板划出腹板的位置线并打上样冲眼，然后在组立机上组装，使翼板与腹板间相互紧贴并垂直，翼板与腹板还应保持相对平行度和垂直度并应保证腹板位于两翼板间的正中位置上。

装配时要保证翼缘板与腹板的中心偏移<2mm，翼缘板与腹板面的主焊