彩钢瓦屋面施工方案.docx
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彩钢瓦屋面施工方案
主要施工方法
一、墙面刮腻子及乳胶漆
（一）施工准备
1、材料要求：
（1）涂料：
应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
（2）填充料：
大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地砖黄、红土子、黑烟子、立德粉等。
（3）颜料：
各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。
2、主要机具：
一般要具备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。
3、作业条件：
（1）墙面要基本干燥，基层含水率不得大于10%。
（2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
（3）门窗玻璃要提前安装完毕。
（4）地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。
（5）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
（6）墙面拆除已经完毕并已经清理干净。
（二）操作工艺
1、工艺流程：
基层清理→5厚1：
0.5：
2.5水泥石膏砂浆找平→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→封底漆→涂刷乳胶→磨光→涂刷第二遍乳胶→清扫
2、先将装修表面的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。
3、5厚1：
0.5：
2.5水泥石膏砂浆找平
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
然后再用聚合物水泥砂浆修补墙面坑、缝，使墙面的平整度满足规范的要求。
在铺砂浆之前再次将墙面清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层外加剂专用砂浆,随刷随铺砂浆，扫毛刮糙。
将底层砂浆（粉刷石膏:
砂=1:
2～4）抹在基底上。
用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5～7mm（与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同），扫毛，达到墙面垂直和平整要求。
压光应在终凝前进行（以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法），一般在面层抹灰后45min左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。
4、用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。
5、磨平等腻子干透后，先用开刀将凸起的腻子铲开，然后用粗砂纸磨平。
6、满刮腻子：
先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。
满刮时，不漏刮，接头不留槎，不沾污门窗框及其他部位。
干透后用粗砂纸打磨平整。
7、第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用细砂纸打磨平整、光滑。
8、封底漆：
封底漆可采用滚涂或喷涂方法施工，施工时，基面必须干燥、清洁牢固，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，须重涂。
9、涂刷乳胶：
涂刷前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，如稠度较大，可加清水稀释，但稠度应控制，不得稀稠不匀。
然后将乳胶倒入托盘，用滚子醮乳胶进行滚涂，滚子先作横向滚涂，再作纵向滚压，将乳胶赶开，涂平，涂匀。
滚涂顺序一般从上而下，从左到右，先远后近，先边角、棱角，先小面后大面。
防止涂料局部过多而发生流坠，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。
要随时剔除墙上的滚子毛。
一面墙面要一气呵成，避免出现接槎、刷迹重叠，沾污到其他部位的乳胶要及时清洗干净。
10、磨光：
第一遍滚涂乳胶结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。
11、涂刷乳胶一般为两遍，亦可根据要求适当增加遍数。
每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。
12、清扫：
清扫飞溅乳胶，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、暖、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。
（三）质量标准
1、主控项目：
（1）所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。
所选用乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）的规定。
（2）乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。
（3）乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。
（4）乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合下列规定：
1）新建筑物的抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
3）抹灰基层含水率不得大于10％。
4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
2、一般项目：
（1）混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量及检验方法应符合下表的规定。
混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量及检验方法
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼，无刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6
门窗、五金、玻璃等
洁净
洁净
观察
（2）涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
（四）成品保护
1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
4、涂料未干前，不能打扫楼地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
（五）应注意的质量问题
1、涂料工程基体或基层的含水率：
混凝土和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10%。
2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
3、透底：
产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除要注意不漏刷外，还要保持涂料的调度，不可加水过多。
4、接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
5、刷纹明显：
乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
6、分色线不齐：
施工前要认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。
7、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
（六）安全措施
1、在涂刷乳胶漆时，应戴上护目镜。
2、在施工过程中戴上合适的口罩。
3、在干燥过程中和施工时需保证好的通风条件。
4、在通风条件不足的情况下应有合适的供氧设备。
5、若乳胶漆溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗并到医院就医。
6、若沾及皮肤，应尽快擦掉，再用肥皂加清水洗净。
7、剩余乳胶漆需盖紧罐盖并放在小孩接触不到的地方。
8、在搬运过程中，应保证乳胶漆罐盖朝上的正确位置。
9、乳胶漆施工时，防止溅到地砖上及其他仪器上。
二、门窗工程
（一）木门制、安装
（1）门框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。
然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面的高度不得小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。
木门窗露天堆放。
（2）安装前先检查门框有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。
（3）预先安装的门框，应在楼地面基层标高或墙砌到窗台高时安装，后装的门框，应在主体工程验收合格、门窗洞防腐木砖埋设齐备后进行。
（4）门扇的安装应饰面完成后进行。
2、操作工艺
（1）门框预先安装
1）根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。
2）按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。
3）当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。
4）用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。
5）对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。
6）砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度。
该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。
（2）门框的后安装
1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
2）将门窗框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。
3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
4）用砸扁钉帽的钉子牢在木砖上，钉帽要冲入木框内1~2mm，每块木砖要钉两处。
（3）门扇的安装
1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。
确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。
2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。
门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
3）若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。
钉帽砸扁，钉入木条内1~2mm，然后锯掉余头刨平。
4）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。
合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。
（4）门小五金的安装
1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。
使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。
当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。
2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。
3）门锁距地面高约900~1050mm。
并错开中冒头和边梃的榫头。
4）门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5~ 1.6m，门拉手距地面900~1050mm。
5）门插销位于门拉手下边。
装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插压痕，凿孔，打入插销。
6）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。
7）小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。
3、质量标准
（1）保证项目
1）门框安装位置必须符合设计要求。
2）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
（2）基本项目
1）门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
2）门扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
3）门小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。
小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
4）门盖口条、压缝条、密封条的安装应尺寸一致，平整光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。
4、成品保护
（1）安装过程中，需采取防水防潮措施。
在雨季或温差大的地区应及时油漆门窗。
（2）调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和五金。
（3）安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。
（4）已安装门窗的洞口不得再作运料通道，如用作运料通道时，必须先加钉板护条。
5、施工注意事项
（1）立框时撑握好抹灰层的厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。
（2）安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。
（3）木砖的埋置一定要满足数量简距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以800~900为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，以保证门窗框安装牢固。
（4）安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。
若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝，这样才能保证铰链平整。
木螺丝拧紧卧平。
三、水电安装
（一）配管配线
1、地坪内电管用切割器按线切槽暗埋。
各同类房间槽位应统一，并标出埋线位置竣工图归档。
2、吊顶内的配管按明桥架敷设，管卡、支架、各种箱盒等金属附件构应用镀锌制品和防护油漆，支架安装间距符合规范要求，位置正确、牢固，灯头盒、接线盒一般应朝下。
3、导线颜色的规定，相线为黄、绿、红，中性线为蓝色，接地线为黄色/绿双色，其他色线可任意作用。
经过开关的相线应一致。
相线、零线、接地线严禁串接。
4、回路及开关的相位，必须严格按照设计图上的相位分配，以便于负荷均衡、线路检修。
5、导线敷设完毕，必须进行绝缘测试，选用500V摇表，绝缘电阻值为线间绝缘或线地之间的绝缘必须在0.5MΩ以上，确保线路完好无损。
（二）强电器安装
1、本工程室内照明主要灯具为日光灯和筒灯，弱电器具主要有接线盒和终端面板。
灯具、开关、插座、接线盒、面板等应按设计的规格、高度进行安装，产品应有合格证书。
固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。
2、灯具、开关、插座及配电箱等电气设备的安装，在楼梯有公共部位、室内上下层同一轴线位置坐标的误差不得大于50mm。
开关距门框的距离应符合规定，距地面的标高宜为1.3m。
3、为保证灯具安装位置正确、美观，灯具安装前应与装饰进行协调。
灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定。
暗设的开关、插座等均应有接线盒。
吸顶灯底座直径250mm以上的可不加装木台，但不得漏光。
日光灯吊链应使用铅丝链。
大型花吊灯钩的预埋应有隐蔽验收记录。
灯具标高低于2.4mm的，其金属外壳必须可靠接地。
4、电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接“PE”接地线，“N”为零线不得混淆。
5、嵌入顶棚内的装饰灯具，应固定在专设的框架上，灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，矩形灯具偏差不应大于5mm。
6、安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品。
并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内装的开关、插座高度应满足施工国要求，且误差不应大于5mm。
7、开关应控制相线；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。
（三）给、排水安装
1、给水管道施工工艺标准
管道表面光滑、平整、给水PP—R塑料管材表面不允许有气泡。
管道不允许有裂口和明显的痕迹的凹陷，色泽均匀。
管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。
（1）、管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定口的坐标及标高，严格控制口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。
各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。
管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。
管道不得穿越门窗、木装修。
管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。
（2）、管道的固定卡子与管道紧密接触，不得操作管道表面。
（3）、管道敷设应避免轴向扭曲。
但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。
（4）、管道与其他管道并行敷设时，应留有不小于50mm的净距。
塑料管道宜在金属管道的内侧。
（5）、室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。
（6）、埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm外，经夯实后方可回填土。
室内埋地管道深度不谊小于300mm。
（7）、管出地坪处应设套管，高度高地面100mm。
管道穿越基础墙应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。
（8）、给水管道安装与试压严格执行GBJ242—88规定及会审要求施工。
2、排水管道施工工艺标准
（1）、对UPVC管的安装
1）、本工程室内立管采用UPVC塑料排水管，管道安装前，就了解建筑物的结构和平、立面构成。
熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建
工程的配合措施。
地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。
埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。
埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。
在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。
孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm—100mm。
管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。
并必须清除管材和管材的污垢杂物。
2）、管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。
安装间断时敝口
处应临时封闭。
当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场旋转一定时间，使其温度接近环境温度。
立管必须按设计规不定期设置检查口。
检查品的位置和朝向应便于检修。
暗装立管在检查口处应装设检门。
横管亦必须按设计规定设置清扫口。
立关系密切和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。
管端插入伸缩节处预留的间隙应为：
夏季，5—10mm；冬季15——20mm。
支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。
3）、管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5M；外径为75mm及以上的应不大于2M。
4）、横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20—50mm之间。
5）、管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行：
A、锯管及坡口
a、锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸层确定。
b、锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。
断口应平整并
垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
c、插口处可用中号板锉锉成15度到30度坡口。
断口厚度宜为管
壁厚度的1/3—1/2。
长度一般不小于3mm。
坡口完成后应将残屑清除干净。
B、粘合面的清理
管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧的插口外侧试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
C、管端插入承口深度
配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于规定。
D、胶粘剂涂刷
用油刷蘸胶粘剂涂被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。
冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。
E、承插口的连接
承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。
应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待2—3分钟，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。
F、承插接口的养护
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。
根据胶粘剂的性能和气候件静置至接口固化为止。
冬季施工时固化时间应适当延长。
管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。
排水铸铁管安装，按设计要求的油漆刷好底油，方便施工。
要严格按验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度四通及90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管的连接，应采用两个45度弯头或弯曲弯径小于四倍管径的90度弯头。
污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm若设置代替清扫口的器具，与墙体距离不小于400mm。
管道坡向要合理，支吊架位置要正确，防止管子严重塌腰现象，排水管道固定件间距不大于2米，待工作完毕或下班时用抹布堵住外露管口，以免掉进杂物，待房内安装基本完毕后进行通球和灌水试验，合格后再进行室外管道的铺设。
排水管道在必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
3）、其它：
水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。
四、屋面防水工程
（一）作业条件
（1）施工前审核图纸，熟悉防水工程技术交底。
穿过墙面的预埋管件、后浇带处必须符合施工的要求。
（2）屋面防水在结构验收后进行，将屋顶表面上的钢筋用气焊从凹坑根部切断，用微膨胀水泥砂浆封堵。
顶面局部不平处用聚合物水泥砂浆找平，清除尘土、杂物，穿顶套管等部位必须清刷干净、除锈，在防水层铺贴之前进行隐蔽工程验收。
（3）铺贴防水层的基层表面应干燥、平整、牢固，不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应做成圆弧形具体见图，做防水层时基层含水率应不大于9％。
（4）防水材料应选购北京市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。
（5）防水工程必须由防水专业队施工，防水施工人员必须持证上岗。
（6）防水层铺贴不得在雨天、大风天进行。
（二）防水卷材铺贴方向及方法
改性沥青防水层采用3+4mm厚SBS防水卷材，采用热溶满粘法。
1）铺设方向：
因屋面坡度为1%、1.5%、2%，因此卷材要平行于屋脊铺贴。
2）施工顺序：
a）防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴檐沟卷材时，顺檐口方向，减少搭接。
b）因屋面为多跨和高低跨屋面，铺贴时按先高后低、先远后近的顺序进行。
每一标高处的屋面一次施工完成。
3）搭接方法及宽度要求
采用搭接法铺贴卷材，相邻两幅卷材的搭接缝要错开，按1/3幅宽错开。
平行于屋脊的搭接缝要顺流水方向搭接（上一层搭接下一层）。
卷材搭接宽度
搭接方向
短边搭接宽度（mm）
长边搭接宽度（mm）
铺贴方法
满粘法
满粘法
改性沥青防水卷材
100
100
4）屋面特殊部位的铺贴要求
a）卷材立面收头：
在立面上将防水卷材卷高250mm（距屋面找平层），卷材端部裁齐，采用50mm铝合金压条钉压，并用密封材料封严，钉距小于900mm。
b）水落口：
卷材铺设前，先对水落口进行密封处理。
在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。
水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。
水落口杯与基层接触处要留20mm,深20mm的凹槽，嵌填密封材料。
c）水落口部位卷材水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。
d）水落口铺贴从底部开始，从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。
铺至水落口的各层卷材和附加层，均要粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。
e）泛水与卷材收头
泛水部位结构变形大，容易受太阳暴晒，为了增强接头部位防水层的耐久性，在这些部位加铺一层卷材。
此部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。
卷材铺贴完成后，将端头裁齐。
用压条钉压平整，将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严。
f）阴阳角
阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成如下图形状。
铺贴后剪缝处用密封膏封固。
g）高跨屋面向低跨屋面自由排水的低跨屋面，在受水冲刷的部位采用满粘法加铺一层整幅的卷材。
屋面为有组织排水，水落管下加设钢筋混凝土水簸萁，要座浆，安放平稳。
五、彩钢瓦屋面工程
（一）防水基层作业条件：
1.彩钢瓦基面无尘土、无松动。
松动部分处理后才能施工。
2.基面不得有积水现象，如有必须进行加固处理，合格后方可进行防水层施工。
3.彩钢瓦缝隙超过03MM时要进行加固处理,处理后方可进行施工。
4.阴阳角、桩立面与
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