新建泵房施工方案.docx
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新建泵房施工方案
第一章编制说明
1.1编制依据
1.1.1泵房工程施工图纸
1.1.2采用现行国家颁布有效的质量验收统一标准、规范及规程。
1.1.3《建筑工程施工质量验收规范》
1.1.4《砼结构设计规范》 GB50010-2002
其它有关现行国家和部颁标准、规程以及地方法规的有关规定及要求
1.2编制原则
1.2.1该工程施工在组织形式上设立项目经理部所属综合施工队。
1.2.2根据工程项目的规模、复杂程度和专业特点,充分利用企业的技术素质和管理素质,做好统筹安排,扬长避短,发扬企业优势。
1.2.3贯彻国家及地方颁布的标准、规范、规程,推行全面质量管理,贯彻“质量第一、安全第一”的思想。
1.2.4合理利用时间和空间,进行工序交叉配合程序设计、综合平衡人力、物力、财力,采用流水节拍施工方法和网络计划技术,组织有节奏均衡连续性施工,在保证安全和质量的前提下,缩短工期,确保合同工期的完成。
1.2.5科学安排冬期、雨季施工,保证施工上的均衡性、连续性。
认真做好施工现场整体平面布置,尽量减少临时设施,平面布置做到经济、合理、适用,能够达到、满足文明施工达标工地要求。
第二章工程概况
本工程位于西城区北营房中街57号
安全等级和使用年限:
耐火等级二级,设计使用年限50年。
抗震设计要求:
抗震设防烈度8度,设计基本地震加速度值0.20g,结构的抗震等级为二级,建筑场地类别Ⅱ类。
第三章施工准备
3.1技术准备
开工前,组织现场施工人员熟悉图纸,参加图纸会审及技术交底,学习有关规程、规范和标准,编制分部分项施工组织措施,组织技术交底。
编制施工预算及分部工程工料成本分析,提出节约材料、降低成本措施,制定出施工队核算标准及方法。
做好主要材料统计计划,提出加工定货数量、规格及需用日期。
3.2现场准备
根据建设单位给定的施工范围,按照安全文明施工标准和我公司达标要求,在现场修建临时围墙,围墙高2米以上,并在大门口处设置“七牌三图”。
3.3施工协调管理
3.3.1与设计单位的协调工作:
深入了解设计意图,认真进行施工图审查,在编制施工方案及施工过程中,积极提出经济、可行、便于施工、推广新技术、新材料的合理化建议,遇到设计与实际施工有矛盾时,应及时与设计单位沟通,妥善协商解决问题。
3.3.2与业主、监理工程师的协调
3.3.2.1严格按经业主、监理工程师批准的“施工组织设计”进行技术质量管理,在工序自检互检的基础上,接受监理验收和检查,并按监理要求予以改正。
3.3.2.2贯彻执行质量控制、检查、管理制度,全面执行监理工程师的指令,主动向监理工程师提交现场使用的成品、半成品材料的产品合格证或质保书,主动递交材料的试验检测结果报告。
3.3.2.3对可能出现的工作意见不一致时,遵循先执行监理的指令后予以磋商统一的原则,维护好监理工程师的权威性。
3.4劳动组织准备
综合队配备综合队长、技术负责人、专业队长、兼职安全员、兼职质量员、材料员等管理人员。
根据该工程特点组建五个作业队,各队选配精干的木工、瓦工和抹灰工、钢筋工、砼工、水暖工和电工班组以及起重、电焊、架子、油漆等有关人员。
劳动组织按基础工程、主体工程、装饰装修等不同阶段分别考虑和安排,为保证施工质量、提高效率、便于核算,各施工队应保持相对稳定,并隶属于项目部统一安排,统筹调度。
工程开工前进场,进场后由生产副经理对其进行劳动和施工安全、文明施工培训和教育。
为落实施工计划和质量目标,由项目经理和技术负责人对各班组长和工人逐级进行工程技术交底。
第四章项目组织机构
在施工过程中,为了有效地组织、协调、控制管理活动和运用技术进度及科学管理来提高工程质量、缩短工期、降低成本、增强效益等目标,对工程实行项目管理。
第五章关键部位施工方法及主要技术措施
5.1测量方案
首先通过对总平面图和设计图纸的学习,了解工程总体布局、工程特点和设计意图,并了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形情况。
将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后,及时办好签证手续。
根据总图上提供的坐标,计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标换算成极坐标进行平面控制的测设。
测设时先校核施工现场上已测设的坐标点,然后根据已测量出的坐标点测设平面布置图上的坐标点,并使各个坐标点分布在施工场地内。
每次用直角坐标测设后要进行校核,主要坐标控制测设后,建立整个施工场地的平面控制网,然后测设出建筑物的轴线与主要控制点.
平面控制网测设时应保证测设精度,控制网测设后进行闭合校对,确保起点与终点吻合,并对主要坐标控制点用砼作好保护工作。
5.2土方工程
5.2.1土方开挖
本工程土方拟采用人工配合机械开挖,场区土质较好按1:
0.33系数放线。
基槽开挖后,基槽人工清理至设计高程自检合格后,即由项目经理部组织邀请建设单位、质量监督单位、设计单位、监理单位到现场验槽,验收合格后应立即进行下道工序施工。
5.2.2土方回填
基础工程验收完毕后,应及时进行土方回填工作,回填前将坑内杂物清理干净,回填时,应分层对称进行施工,每层虚铺厚度不大于300mm,用冲击夯沿四周循环夯打,夯打时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,不得漏夯,夯打3~4遍。
在每层回填土夯实后,必须按规范规定进行环刀取样,测定土的干密度,若达不到设计要求的干容量,应根据试验情况,进行补夯1~2遍,待试验合格后方可进行土层的铺土工作。
水池建成后,复土回填应沿水池四周分层均匀回填,防止超填。
5.3钢筋工程
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,并随料到达。
钢筋取样和送样,要有见证人在场,试验合格后方可使用。
做配料单之前,要仔细研究图纸、设计总说明和具体要求,配料单做好后,经工长和技术人员审核后,才能进行钢筋的下料和成型。
钢筋下好的半成品料按部位、构件分别码放,并挂标识,写明规格、部位、数量、长度等。
钢筋搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头的35d且不小于500mm的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应满足:
绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头受拉区25%,受压区50%;焊接骨架和钢筋绑扎前,要完成以下内容工作:
弹线,包括轴线、墙边线、洞口边线;检查钢筋是否全偏位,小偏位时按1:
6对钢筋进行矫正;检查接头错开情况是否符合设计和规范;检查钢筋接头质量;检查钢筋污物清理状况;检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。
5.3.1底板钢筋绑扎
划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,计算出底板实际需用的钢筋数,一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为5mm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
绑扎基础底板:
按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎,如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。
绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜)。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋如有绑接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头,除应按焊接规程抽取试样外,接头位置应符合施工规范的规定。
根据弹好的池壁位置线,将池壁的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
5.3.2池壁筋绑扎:
在底板混凝土上池壁位置,再次校正预埋插筋,如有位移时,按规定认真处理,先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
一般配筋情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。
横筋的间距及位置应符合设计要求。
墙筋为双向受力钢筋时,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工质量验收规范的要求。
双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距,支撑或拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作,间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离。
在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。
5.3.3成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。
妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。
底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。
严禁随意割断钢筋。
5.3.5注意事项
池壁预埋钢筋位移:
池壁的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确,必要时可加附钢筋电焊焊牢,混凝土浇筑前应有专人检查修整。
露筋:
钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
搭接长度不够:
绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
钢筋接头位置错误:
池壁钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,筑明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。
绑扎接头与对焊接头未错开:
经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置。
因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
5.4模板工程
消防水池采用组合钢模做模板,φ48×3.5钢管作内外支撑,池壁加固用的对拉螺栓为防水型,中间设止水钢板,止水钢板必须先钻孔,然后穿在拉紧螺栓中间,一面满焊无缝,为使两边模板按壁板厚度对称靠紧,在拉紧螺栓的中部,按壁厚焊上两个模板挡头,在最后割除外露部分时需凹入砼30mm,并用防水砂浆二次抹平,第二次表面抹平时,掺入微膨胀水泥,以确保对拉螺栓处不渗漏。
留置施工缝时,浇筑的砼不能与模板上口齐平,需留100毫米的空隙,施工缝两边的模板要保留一块,不允许拆掉,目的是等第二次灌筑砼时,原模板
保留的100毫米空间能存住砂浆,不使其流失。
5.4.1模板安装
在内壁模板的外端头安装活动的、堵头模板,安可以用木板或用铁板根据壁厚制作,模板要严密,防止浇筑内壁混凝土时,混凝土从外端头部位流出。
安装模板前将钢筋、预埋管件等进行隐检,先安装外壁内侧模板,按底板上的位置线将大模板就位找正,然后安装洞口模板(如果有)。
安装外壁外侧模板,模板放在金属三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固定校正,筑意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。
5.4.2拆除大模板
在常温条件下,池壁体混凝土强度必须达1Mpa才准拆模,以不损坏砼为准,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
拆除模板顺序与安装模板顺序相反,首先拆下穿壁螺栓,使模板向后倾斜与壁体脱开。
如果模板与混凝土壁面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在壁上口撬模板,或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土壁体,尤其拆洞口模板时不能用大锤砸模板。
模板运至存放地点时,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆,并定期进行检查与维修,保证使用质量。
5.4.3成品保护
保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞池壁体,堆放合理,保持板机不变形。
模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其他已施工完的部位,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时,要筑意保护模板下面的砂浆找平层。
拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土池壁面及洞口等处出现裂纹。
5.5砼工程
5.5.1操作工艺
混凝土搅拌投料顺序:
石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂(U.E.A防冻剂)→水.
投料台先干拌0.51~min再加水,分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。
混凝土搅拌前必须按严格试验室配合比通知单操作。
不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季,砂必须每天测定含水率,调整用水量。
运输:
混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,夏季或运距;较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入2.5%~3%为宜。
运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。
混凝土浇筑:
池壁砼的浇筑应筑意如下几个问题:
施工缝的浮渣要清洗干净;灌筑砼时不要直接将砼倒在止水带上;止水带的两侧要同时灌平,以防止水带移位;采取跳段施工,使绑扎钢筋、模板安装、砼浇筑几个工序形成有序的流水作业,对砼配合比和所用的材料应符合规范要求。
浇筑前施工缝要事先清除干净,保持湿润,不易积水,施工缝先铺15~20mm厚的与砼配合比相同的水泥砂浆,所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的相隔时间不应过长。
砼的运输、浇筑、振捣等各个环节要协调一致,以保证池壁的连续浇灌。
应连续浇筑,宜不留或少留施工缝,底板按设计要求不留施工缝。
池壁应分层连续浇捣,每层砼的浇筑厚度不超过40cm,沿池壁高度均匀摊铺,每层水平高差不超过40cm。
池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位,要按照砼捣固的难易程度业划分小组以浇筑彻底。
池壁砼浇到顶部应停1小时,待砼下沉收缩后再作二次振捣,以消除因沉降而产生的顶部裂缝。
池壁水平施工缝留在高也底板表面500mm左右的池壁上,埋设3mm厚300mm宽钢板止水带,接头处满焊,钢筋点焊固定。
在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土,浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑50~60cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑,混凝土由高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。
应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般为10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡、不下沉为止。
铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑,分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。
砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300至500毫米)。
分层浇筑中,振捣上层砼应插入下层砼50毫米以上,消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
养护:
常温(20~25℃)浇筑后6~10h覆盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润。
5.5.3成品保护
为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞、改动模板、钢筋。
在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝处企业口及止水带。
保护好穿墙管及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
5.5.4应注意的质量问题
严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
细部构造处理是防水的薄弱环节,施工前应审核图纸,特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
结构变形缝应严格按设计要求进行处理,止水带位置要固定准确,周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移,变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒,缝内20mm处填防水密封膏,在迎水面上加铺一层防水卷材,并抹20mm防水砂浆保护。
5.6防水混凝土结构施工专项措施
5.6.1作业条件
完成钢筋、预埋件的隐蔽工程验收工作,固定模板的螺栓穿过混凝土墙时,应采取止水措施(止水的方法:
穿墙螺栓上加焊止水环,止水环必须满焊)。
防水混凝土结构施工时,木模板应提前浇水润湿,并将落在模板内的杂物清除干净,结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。
选定配合比时,防水混凝土应通过试验确定,其设计等级应提高0.2Mpa,其它各项技术指标应符合规定。
5.6.2操作工艺
混凝土搅拌:
必须严格按实验室的配合比通知单投料,按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内,先干拌半分钟再加水,加水后搅拌时间不应小于150秒,塌落度控制在30~50mm之间,一般为30mm左右。
雨季施工期间对砂要每天测定含水率,以便调整用水量。
混凝土的运输:
混凝土的从搅拌机卸料后,应及时运至浇灌地点,当有离析泌水产生应在入模前进行二次搅拌。
混凝土浇灌:
底板应连续浇筑,不得留施工缝,在混凝土底板浇灌墙体时,需将表面清洗干净,再铺一层5~10cm厚水泥砂浆(即采用原混凝土配合比去掉石子)或同一配合比的减石混凝土,浇第一步混凝土高度为40cm,以后每步浇50~60cm,按施工方案规定的顺序浇灌,为保证混凝土浇灌时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,起落距不应超过2m,如高度超过2m,必须要沿串桶或溜槽下落。
防水混凝土应采用机械振捣,以保证混凝土密实,一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于50cm,严防漏振。
结构断面较小,钢筋密集的部位严格分层浇灌、分层振捣的原则操作,振捣和浇灌应选择对称的位置开始,以防模板走动。
浇灌到面层时,必须将混凝土表面找平,并抹压坚实平整,在浇灌地点作抗压、抗渗混凝土试块。
施工缝的位置及接缝形式:
底板防水混凝土应连续施工,不得留施工缝。
墙体一般只允许留水平施工缝,其位置不应留在底板与墙体交接处,应留在底板以上50cm左右处的墙身上,止水钢板厚3~4mm、宽400mm,钢板搭界处用电弧焊接封闭。
施工缝在新旧混凝土接槎处,继续浇灌前将其表面凿毛,清除浮浆位置露出石子,用水冲洗后保持湿润,铺一层5~10cm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土,再浇灌混凝土。
养护:
常温混凝土浇灌完后4~6h必须养护,3d内每天浇水一4~6次,3d后每天浇水2~3次,养护时间不少于14d,墙体浇灌3d后将侧模撬松,宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水,以保持湿润。
5.7砖砌体工程
砌块进场进应有出厂合格证,并按规范要求进行抽样试验,检查合格后才能用于工程上,砌筑前,必须提前一天浇湿润,严禁干砖上墙。
砌墙前先根据墙身位置弹出墙体中心线及边线,同时要用水准仪交底楼层标高,确保墙体砌筑高度位于设计标高位置上,然后进行摆砖,排出灰缝宽度。
竖向立皮数杆,严格控制灰缝和墙体砌筑高度。
砌筑时宜采用“三一”砌砖法。
竖缝宜挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
墙体的竖向灰缝和水平灰缝的砂浆饱满度应符合规范要求。
砌体与柱间应按设计要求留置水平拉结结筋,按规定沿墙高间距500设置一道拉结筋,深入墙深度不小于100cm。
砌体砌筑前应进行详细的技术交底,每砌一步架高,应及时检查砌体质量,确保砌体达到优良标准。
5.8装饰装修
抹面前应先找好规矩,即四角规方,横线找平,竖线垂直,并弹出准线和踢脚线。
用灰托线板检查墙面的平整直度,大致决定抹灰厚度,在墙面上做出灰饼后再冲筋,冲筋厚度与灰饼厚度不相同,待冲筋稍干后即可进行底层抹灰。
室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角应用1:
2水泥砂浆做出护角线,高度不低于2m,宽度不小于5cm。
基层为砼时,应在其表面刷掺入界面剂的水泥浆道。
面层宜于在底子灰5~6成干进行,底子灰如过于干燥应先浇水湿润,面层应筑意接槎,表面压光不少于两遍,罩面后次日要洒水进行养护。
5.9池体闭水试验
池体施工完成,在水池抹面之前进行闭水试验,在闭水试验中,要进行外观检查,不能有漏水现象。
5.9.1闭水试验前准备工作
修补池体砼的缺陷:
如局部蜂窝、麻面、螺栓孔的处理。
池体结构检查:
有无开裂,变形缝、引发缝及后浇带处理应经过检查,如有发现问题应经过设计等有关部门鉴定后再作处理。
临时堵管口,清扫池内杂物,做好注水和排空管路系统的准备,设置水位观测标尺,标定水池最高水位,准备现场测定蒸发量的设置等工作。
5.9.2注水
往池体内注水分三次进行,每次筑入为设计水深的1/3,注水水位上升速度不宜超过2m/24h,每次充水结束稳定2天,以便砼吸收水分后,有利于砼微裂缝的愈合。
每次注水后要测读24小时的水位下降值,同时仔细检查池体外部结构砼和穿墙管道基层质量情况,如发现池体外壁砼表面和填塞管道有渗漏情况,同时水位下降的测读渗水量较大时,应停止注水,待经过检查,分析处理后再继续注水。
5.9.3观测
注水时的水位标尺观测,注水至设计深度进行渗水量测定时,应用水位测针测量水位降,在开始测读水位测针的初读数应在池内水位注水至设计深度24小时以后,测读水位的末读与初读数的时间隔应不少于24小时。
第六章工程质量控制
通过工程项目部的协调指挥,实施动作,严格按ISO9001程序进行质量管理,这是质量保证措施的关键所在。
6.1施工准备过程的质量控制
6.1.1按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。
6.1.2搞好图纸会审和技术培训工作。
对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关施工人员认真学习。
6.1.3按施工组织设计和施工总平面布置进场和建点工作。
项目部管理人员配齐并履行自己的质量职责。
6.1.4做好技术交底工作。
对于总的施工控制,各分项、分部工程都要做好技术交底工作,使各级管理人员和施工人员做到心中有数。
6.1.5对于钢筋电渣压力焊、闪光对焊、砼浇筑、模板支撑、屋面防水等关键过程要加强控制,制订好《作业指导书》,推行全面质量管理,分别建立QC小组,各小组均应制定自己的管理目标,以便遵照执行和检查,开展群众性的攻关活动。
6.1.6材料采购力求货比三家择优选用,并建立合格分供方档案备查,对不合格产品杜绝使用。
进场材料不仅要有出厂合格证明文件,并要有专人、专帐、专库管理,建立相应的管理制度。
6.1.7根据施工组织设计,合理选择施工机械,搞好维修工作,保证机械设备的良好状态。
本工程所选机械设备均为性能优良、运转良好的设备。
6.1.8做好各工程、各工序的接口工作,根据施工总进度计划,明确各工程的开工时间和要求完成时间,并明确其质量和技术要领。
6.2施工过程中的质量控制措施
6.2.1质量管理点的原则:
在工期、工序交接、测量放线、砼浇筑、模板支撑、钢筋连接、设备安装等管理点设立质量管理小组,由专人控制各管理点的施工质量。
6.2.2根据各管理小组工作特性,确定各小组的质量目标和质量管理措施,明确各自的质量责任。
6.2.3建立高效灵敏的质量的信息反馈系统。
由专职质量检查员、技术人员作为信息中心负责搜集、整理和传递质量动态信息决策机构。
决策机构对质量情况信息迅速作出反应,并将新的指令信息下达到执行机构——工程技术部门,调整施工部署,纠正偏差,形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。
6.2.4在施工中,对于每道工序,每个操作人员,做到质量工作的“三个落实”,即:
1、施工前,施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底,使每个操作人员明确操作要点及质量要求。
2、施工过程中施工管理人员必须随时指导施工,并将日常检查、旬检和月检结合进行,将质量问题消灭在萌芽之中。
3、每道工序施工结束后,及时组织质量检查评比,进行工序交接。
上道工序质量不合格,下道工序不得开始,并根据检查结果,对施工班组及操作人员进行奖优罚劣,强化施工员的质量意识。
第七章工期保证措施
为保证工程按计划完成全部施工任务,项目经理部具体实施工期保证措施,并从组织上保证本工程的顺利实现。
7.1项目经理部工期控制的主要措施
7.1.1制定工期目标,确定生产副经理为工期控制的第一负责人。