脱硝安装施工组织设计总设计.docx
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脱硝安装施工组织设计总设计
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第一章、编制依据
1.设备厂家提供的脱硝安装施工图纸
2.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版
3.《国家及电力行业现行的规程、规范、标准及有关实施细则》
4.《锅炉安装工程施工及验收规范》锅炉机组篇（GB）
5.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
6.《国家电网公司基建安全管理规定》（2010年版）
7.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇DLT5210.2-2009
8.《电力建设施工质量验收及评价规程》管道篇DLT5210.5-2009.
10.《电力建设施工质量验收及评价规程》热工仪表及控制装置DLT5210.4-2009.
11.《电力建设施工质量验收及评价规程》土建工程DLT5210.1-2009.
12.《电力建设施工质量验收及评价规程》加工配制篇DLT5210.8-2009.
13.《火电施工质量检验及评价标准》焊接篇建质（1996）111号
14.《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ69-87
15.《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置DLT5190.5-2004
17《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL
18.《焊接工艺评定规程》管道篇DL
8.新疆电力设计院设计图纸
第二章、工程概况、施工范围及工程量
第一节、工程概况
华电新疆乌鲁木齐发电厂（2×330MW）机组烟气脱硝技改工程SCR脱硝装置利用催化还原（SCR）脱硝技术，是采用氨（NH3）将NOX转化成无害的氮气N2和水蒸气（H2O）的系统。
SCR烟气脱硝系统主要由脱硝反应系统、控制系统、氨储运系统和其它辅助设备组成。
脱硝反应系统由SCR催化反应器、喷氨系统、固定混合器组成。
控制系统根据反应器入口NOX浓度调整喷氨量，液氨储运系统包括氨储罐、氨蒸发器等；SCR其他辅助设备和装置主要包括SCR反应器的入口和出口的管路系统；SCR的旁路管道、吹灰装置。
SCR催化反应器布置在锅炉省煤器与空气预热器入口烟道上，本工程设置4台反应器，SCR反应器截面成矩形，截面尺寸为8.98X11.66m，高约14m。
沿锅炉中心线对称布置.分别为：
正向反应器、反向反应器。
每台反应器设置三层催化剂层：
其中上层为备用层,下面两层为初始层.根据施工图纸及要求,采用220吨汽车式起重机进行设备单件分片吊装.壳体由起到加强作用的型钢和钢板组成，反应器的荷载通过它的两侧承重墙均匀地分布，向下传递。
利用反应器底座的弹性支座传递到SCR钢构架的支撑梁上。
SCR反应器承重墙下部的支撑梁和侧承重墙下部的梁上安装反应器限位装置。
反应器以几何截面的中心为固定点并向外膨胀，使水平各方向的膨胀位移量最小。
SCR反应器外壁一侧在每一层催化剂处均设有检修门，用于将催化剂模块装入催化剂层或更换催化剂模块。
脱硝下方布置出口灰斗及出口烟道连接至预热器入口。
上部布置入口烟道连接至省煤器出口灰斗。
第二节、施工范围
本项目施工作业范围包括：
#1-#4炉脱硝反应器内护板及支撑组合安装；内部装置安装；脱硝本体附件设备安装；脱硝出入口烟道安装。
第三节、工程量
第3节本项目脱硝钢架：
500000kg；内部支撑结构重：
247000kg；外部模块轨道重17600kg；喷氨栅格重：
16000kg；入口整流装置重：
36000kg；催化剂装卸门及人孔装置重3974kg；催化剂模块防堵装置重：
4527.6kg；反应器内部密封装置重：
5000kg；脱硝烟道重：
26000kg；烟道支吊架：
19000kg；预热器入口烟道支撑吊挂重：
7971kg；烟道膨胀节10件。
第4节、施工部署
1、项目管理模式
本工程采用项目法管理施工，我公司将按照多年来积累的项目管理经验，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。
同时项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，严格按照公司质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，以能出色地完成本工程施工任务。
2、流水施工安排
本工程计划2013年04月20日开工，2013年10月11日竣工。
根据工程工期要求对各作业班组下达任务书，明确工程量、质量和工期要求，提前完成奖励，延期完成罚款。
以保证工程顺利按期交工。
3、组织机构及人员配备
根据工程工期等方面的要求，特设立一个项目经理部，对该工程进行项目管理，严格按照合同中各项条款所规定的工程内容、工作范围、权利、义务和职责管理好本工程的施工工作，实现本工程的工期目标和质量目标。
项目部下设以下专业施工班组：
由质检员负责质检工作，下设钢筋施工班组，模板施工班组，砼施工班组，电气安装班组，设备工程安装班组。
另设砌筑班组，防水施工班组及各专业装饰班组。
施工对各种运输车辆的进出及文明施工要求较高，因此，施工时必须按计划统筹合理安排。
第三章、施工准备和施工条件
1、图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。
2、施工中所需的材料、用具、设施等制备齐全。
3、设备检查合格后允许安装。
4、设备到货能够满足连续吊装的要求。
5、脱硝钢架安装完，并经检验合格。
6、施工机械具备使用条件；
7、所有施工人员体检合格，安全考试优良；
第四章、综合进度和配合要求
第一节、综合进度
序号
项目
工期
备注
1
钢架尺寸复查
1天
2
护板及支撑安装
15天
3
内部装置安装
12天
4
本体附件设备
7天
5
脱硝出入烟道安装
90天
以上工期为脱硝安装净工期，如出现设备供货不及时、天气情况恶劣应将工期顺延。
第二节、配合要求
1）配合施工的机械要求完好、到位（内部协调）。
2）施工过程中遇到的有关设备、设计等问题能及时得到解决（项目部协调）。
3）安装过程中遇到与运行生产有关问题业主应及时解决（业主协调）。
第五章、施工主要机具及材料
第一节、主要施工机具及工器具
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
汽车吊
220t
1台
2
汽车吊
25t
1台
3
平板运输车
15t
1台
4
电焊机
30台
5
倒链
10t
10台
负荷试验合格
6
倒链
5t
20台
负荷试验合格
7
倒链
3t
20台
负荷试验合格
8
倒链
2t
15台
负荷试验合格
9
水准仪
1台
经校验合格
10
钢盘尺
100m
1把
经校验合格
11
卸扣
16t
8件
12
卸扣
8t
12件
13
卸扣
5t
20件
14
卸扣
3t
30件
15
安全扶绳
φ11mm
L=300m
带塑料外皮
第二节、施工人员配备
序号
工种
数量
备注
1
管理人员
10
2
起重工
5
具备相关资质
3
钳工
30
4
电焊工
20
具备相关资质
5
力工
25
6
架子工
20
7
模板工
10
8
钢筋工
15
9
瓦工
10
10
电、仪安装工
15
11
单体调试人员
5
第三节、措施性材料
序号
材料名称及型号
数量及材质
备注
1
型钢HW344*348*10*16
45mQ235
2
槽钢[16a
200mQ235
3
刚跳板3000*250
280块
4
钢板δ=14
6平方米Q235
吊耳制作
5
钢板δ=20
6平方米Q235
吊耳制作
第六章、主要施工方法和步骤
第一节、建筑部分安装
1、施工控制测量：
1.1本工程平面控制：
本工程根据厂区平面控制网布设成建筑方格网形式；
控制点标示埋设为混凝土桩，桩面预埋150×150×10mm铁板；
建筑方格网的首级控制采用主轴线布设法。
根据现场已有的等级控制点按一级导线的测量方法和精度测定三点。
角度采用方向观测法、四测回观测；边长往返测量一测回。
对观测值按条件平差法进行平差，计算三点坐标平差值，并对点位进行修正。
评定测量精度；
测定各点与两端点之间的交角和距离，计算改正值并修正，修正后再观测一测回，其交角与180°之差应小于±5″；
主轴线测设完毕后，按一级导线的测量方法和精度分别测定控制网各点，角度观测四测回，距离往返观测一测回；
方格网外业工作完毕后，对观测值进行严密平差，评定精度，计算修正值，在实地标板上修正至设计位置；
1.2高程控制
高程控制点埋设在平面控制网点的标桩上；
高程控制网布设成闭合环水准路线；
高程控制网按三等水准测量的精度和技术要求布设；
对观测值进行平差，计算改正数，评定观测精度。
控制网点的保护：
控制点周围用φ60mm的钢管作保护围栏，并涂以醒目的颜色；
部分重要的或易被破坏的控制点布置护桩，以便定期检查。
1.3施工放样测量：
本工程的放样测量，一般使用全站仪测角、测距按二级导线精度、极坐标法放样。
每项工程放样结束后与其它控制点联测。
1.4沉降观测
布置二等水准网点作为沉降观测起始点
根据设计要求在主要结构和设备基础上布置沉降观测点
沉降观测网布设成附合水准路线。
使用DS1型水准仪，按二等水准测量的精度观测沉降观测的周期：
根据规范建（构）筑物每增加二层观测一次，竣工后每月观测一次；作好沉降观测记录，并绘制沉降曲线图。
2、土方开挖方案
2.1概述：
本脱硝建、构筑物的土方开挖方案是结合施工现场而编制，包括氨区基础、电控间基础、SCR区基础等。
开挖坡度按1∶0.3设置。
同一区域的基础开挖是先深后浅的开挖原则。
土方采取液压挖掘机进行作业，挖出来的土方用自卸汽车运至项目法人或总承包方指定的地方堆放并保护好，以便回填使用。
2.2施工准备：
测量控制桩点已布设完毕并经验收合格；施工图已到位；人员及机械到位。
2.3土方开挖方案：
综合有关基础的布置情况，采取液压挖掘机进行机械大开挖，局部深基坑采取二次开挖，自卸车运土。
拟定开挖次序：
氨区基础→电控间基础→SCR区基础
2.4开挖采用机械挖土，以水准仪控制标高。
人工配合修边坡；建筑物内基础埋深有高低变化时，做二次局部加深开挖；当接近基础埋深时，为保证原状土不受扰动或破坏保留200mm原土，由人工挖至垫层标高。
本工程的土方根据施工现场的土方调配，把多余的土方利用机械运输到发包方指定场地，集中堆放，保护并用于回填时使用。
挖土预留部分（200mm厚）人工清走及时、快速，避免造成扰动原状土，施行连续施工，垫层浇筑及时、连续。
2.5质量工艺要求：
1）修坡平整、光滑，根据土质情况采取钢丝网片抹水泥砂浆进行护坡。
2）排水连续，遇到停电有备用电源供应，排水设备每天检查，及时更换用坏的设备及配件，确保排水不受干扰而影响排水及扰动原土层。
2.6安全措施：
1）施工人员通道与机械通道错开，避免人机同路。
2）机械运土少装多拉，不抛、冒、滴、漏，同时有专人跟车清理。
3、支架基础工程施工方案
3.1基础施工顺序原则是：
先施工深基础后施工浅基础、先施工大基础后施工小基础。
3.2模板工程：
为保证本工程混凝土的外观工艺达到清水混凝土的效果，在模板的选型上特别选用质量好的模板。
3.3钢筋工程：
基础中的所有钢筋均在钢筋加工车间配制，Ф25以上钢筋采用直螺纹接长连接，Ф≤25的钢筋采用闪光对焊、电渣压力焊或冷搭接接长连接，钢筋半成品运至基坑现场绑扎，钢筋加工及绑扎必须符合设计和规范要求。
3.4混凝土工程：
混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌车运输，混凝土输送泵浇灌。
条形基础或独立基础要求整体一次浇筑完成的基础不留设施工缝，基础间联系梁施工缝应根据现场情况留设。
4、氨区基础施工措施
4.1概述：
本期烟气脱硝工程氨区基础的施工不仅要满足质量要求，更要加强工艺的提高。
4.2中心线及标准标高点的测设由测量专职人员测定。
基础没有截面变化的一次施工完毕，当基础截面有变化的，根据基础的厚度和设计决定水平施工缝按要求留设。
4.3模板工程：
模板均采用符合要求的双面高强覆膜胶合板，背楞采用木枋加固，采用对拉螺栓紧固模板，凡与模板贴平的埋件，均用螺栓固定于模板上；直埋式地脚螺栓和埋件，采用组合式钢结构框架予以固定。
在埋设关键埋件时安装、土建专业紧密协作，综合会审，以减少不必要的误差。
所有埋件的中心标高和位置准确，并用红油漆标明。
所有埋件事先准备就绪、清点，有专人负责。
板基外侧搭设双排脚手架作为模板的支撑体
4.4钢筋工程：
由于基础上的埋件与主筋穿插设置，因此绑扎时按标明的间距、保护层严格施工。
四周及底层钢筋保护层用细石砼预制块以保证，上下层主筋用钢筋撑架加以保证，必要时采用钢管做钢筋的骨架。
钢筋制作：
钢筋制作前，应先对钢筋进行调直、除锈，Ⅰ级钢采用机械调直，Ⅱ级钢采用机械调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋切断前，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，断料时应避免短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。
钢筋制作弯钩弯折要求：
Ⅰ级钢筋未端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度为10d，Ⅱ级钢筋未端需做900和1350弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
制作好的钢筋应挂好料牌，同一规格绑扎成捆，以利绑扎，避免用错。
钢筋的绑扎：
钢筋绑扎前需先核对成品钢筋的规格、形状、尺寸、数量与图纸尺寸是否相符，发现有错漏立即增补，并准备好绑扎用的扎丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍等。
4.5混凝土施工：
商品混凝土搅拌站供料，2部搅拌车运输、1部37米臂架汽车泵泵送砼。
砼输送泵布置在建（构）筑物的四周，根据场地的距离，完全能够满足混凝土的浇筑距离。
混凝土在浇筑前各专业会签。
砼浇灌首先选择较好的天气，施工道路畅通，检查所有机械设备，并试转。
另外安排施工人员重新仔细检查支撑系统。
现场每班设指挥1人，熟悉并掌握结构浇灌顺序及工程量，及时调度指挥砼输送泵开、停，以保证及时供料，严格掌握进度，砼的浇灌时间、速度，避免出现冷缝。
砼振捣厚度控制在50～60cm，振点均匀，间距不大于60cm，避免触及模板，保证在下层砼初凝前完成上层砼的交接工作。
砼养护视天气情况而定，使养护用水之温度尽量接近自然温度，砼表面始终处于潮湿状态。
当施工到水平施工缝按设计要求将老砼毛面凿掉50mm，24小时内浇水充分养护，养护不小于7天。
4.6质量工艺要求：
1）钢筋的品种、规格、强度、数量、间距、保护层厚度符合设计要求和规范规定，其表面无油污、水泥浆和浮锈，骨架绑扎牢固，配筋正确，同一截面受力筋接头的数量和搭接长度符合规范。
2）模板及支撑有足够的强度、刚度及稳定性，并不至发生不允许的下沉，排架立杆间距的偏差控制在于10cm以内，模板拼缝严密、可靠。
其中基础中心线和垂直度偏差不超过规范规定的标准，预埋件、预留孔的位移≤10mm，标高、竖向中心偏差≤3mm。
3）严格按照试验室确定的原材料和级配配制砼，振捣密实，杜绝蜂窝、麻面现象，做到外光内实，棱角整齐。
其28天强度符合设计要求。
4）安全要求：
夜间施工有足够的照明设施。
现场设置的动力及照明电源、电缆绝缘良好。
现场使用的电动工具，由电工预先检查完好，并有可靠的接地。
浇筑砼时注意安全，以防止施工作业人员滑落入结构体系中。
5、基坑回填土施工方案
5.1概述：
根据招标文件本区域的建（构）筑物比较紧凑，为确保回填土的质量和工程进度，基坑的回填采用打夯机夯填的回填方式进行。
当基坑内的基础及地下设施施工完毕，且具备回填条件时即进行回填。
5.2土粒的要求：
土方回填选用粘性土作为回填的土料，其中无杂草及有机物，土块的粒径不大于5cm。
土夹石的碎石径也不大于5cm。
5.3用于回填的土料应严格控制含水率，土的含水率尽可能接近理论最佳含水率。
回填过程中要及时排除基坑内积水。
分层回填、夯实、作试验，当前层回填试验合格后，再进行后层回填。
边角处不宜机械夯实时，适当减少回填厚度，采用人工夯实。
5.4回填的方法：
地下结构两侧回填应对称回填，从最低处开始，由下向上水平铺填振压夯实，由于结构地形起伏处，做好接缝，每层接缝处做成大于1:
2的斜坡，分段填筑时，交接处应填成阶梯形。
填土区须设置集水坑及时排除坑内积水。
5.5根据设计要求或规范进行分层夯实，每层厚250mm，打夯之前对填土进行初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。
采用电动振动夯实3～4遍层，控制夯实系数。
混凝土等结构须经隐蔽工程验收合格且同意隐蔽后开始回填。
地下结构需要做防水的，回填土在防水层施工完成验收合格后进行
6、建筑装饰施工措施
6.1.工程概况：
本期脱硝建筑物装饰工程一般主要为内外墙涂料、门窗安装、环氧耐磨涂料地面、屋面保温和防水等。
下面就其中的主要几项的施工方法概述如下：
6.2.施工部署：
材料的垂直运输采用汽车吊；首先进行墙体封闭，天棚及内部墙面粉刷、涂料，然后进行墙面粉刷、涂料，待设备安装基本完成后开始地坪面层施工。
1）涂料工程：
内外墙面涂料的施工
基层清理：
将墙面的杂物清理干净，不平处进行修补，干燥后用砂纸磨平，使表面平整、纹理质感均匀一致。
涂刷稀乳胶液：
为了增强基层与腻子的粘结力，在刮腻子之前，先刷一道与涂料组成成份相同的稀乳胶，使基层坚实干净，增强与腻子涂料的粘结力。
满刮腻子：
满刮乳胶涂料腻子3遍，第一遍横向满刮，接头不得留槎，最后收头要干净利落。
干燥后用砂纸磨平磨光，并清扫干净；第二遍竖向满刮，干后磨平磨光清扫干净；第三遍满刮腻子，把墙面刮平、刮光，干燥后磨平磨光。
刷涂料：
待墙面完全干燥后开始施工涂料，施工涂料时应注意流坠等质量不良现象出现。
2）门、窗安装
工艺流程：
预埋件安装→弹安装准线→门窗框就位→门窗框固定→填缝与清洗。
预埋件安装：
门窗洞口预埋件，在建筑结构施工时安装。
在门窗框安装前，严格检查洞口尺寸；洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套。
门边框和中竖框埋入楼地面以下20mm～50mm，埋入部分涂防腐蚀油漆保护。
弹安装准线：
根据图纸和现场施工时提供的洞口中心线和水平标高，在门窗洞口墙体上弹出门窗框安装位置线。
同一层楼水平标高误差不超过2mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±2mm。
周边安装缝应满足装饰要求。
门窗框就位：
门窗框上的保护膜安装前后不得撕掉或损坏；框子应安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。
木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。
组合门窗框应先按设计要求进行预拼装。
然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。
门窗框横向及竖向组合应采用套插。
搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因门窗冷热伸缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝。
缝隙应用密封胶条密封。
组合门窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。
连接部位应采用镀锌螺钉。
若门窗框采用明螺丝连接，应用与门窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。
门窗框固定：
根据图纸设计和现场结构形式拟定以下安装方式，当门窗洞口系预埋铁件，安装框子时门窗框上的镀锌铁脚，可直接用电焊焊牢于预埋件上。
操作时用石棉布保护好门窗框。
若洞口墙体上已预埋槽口，可将门窗框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25细石混凝土或1：
2水泥砂浆浇填密实。
当门窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框连接铁件可用射钉紧固。
连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在铝框上。
若门窗洞口墙体为砖砌体结构，应用冲击电钻钻孔，用膨胀螺栓紧固连接件。
不宜采用射钉连接。
自由门地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，应浇注C25细石混凝土固定。
门框埋入地面以下应为20mm～50mm。
组合窗框间立杆上下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上。
转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
门窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙边缘不小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。
填缝与清洗：
门窗框与洞口墙体应弹线连接。
框周缝隙宽度为20mm以上。
缝隙内分层填入矿棉或玻璃棉毡条等软质填料（各种规格的窗均用硬橡胶或聚乙烯填缝）。
框边留5mm～8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。
门窗框上如沾上水泥浆或其他污染物，应立即用软布清洗干净
6.3.块材地面施工技术措施
1）施工工艺：
工艺流程：
基层清理→洒水湿润→找平层→弹线→试排、试拼→扫浆→铺水泥沙浆结合层→贴块材饰面板→沟缝→清理、养护
2）施工方法：
清理地面，洒水湿润，施工找平层；贴块材饰面板：
按设计挑选块材，并统一编号，便于镶贴时对号入座；挂线、贴灰饼，冲筋、刮平，保证找平层平整、阴阳；角垂直方正，抹完后划毛浇水养护；镶贴前用水将块材湿润；粘贴2天后用素水泥浆沟缝；完工后用水冲洗干净。
6.4.屋面保温、防水施工措施
1）工程概述：
屋面分上人屋面、不上人屋面，屋面防水为卷材防水。
2）施工方法：
保温板铺设，由低向高按顺序铺设，保温板须进行分仓进行铺设，并设纵横排气槽，多层保温板之间粘接符合设计规范以及厂家使用说明的要求。
找平层施工：
保温层铺完并经验收合格后，抹1：
2.5的水泥砂浆找平层，并及时洒水养护。
转角处找平层做成R≥150mm圆角，增加1～2层卷材附加层，收边高度不小于250mm。
水落口安装前先在留孔周围涂抹防水砂浆，保证水落口与孔洞结合密实，周围找平层呈坡状，保证水流通畅，并将水落口翻边压入找平层内。
对于CCP保温层及水泥砂浆找平层，要按设计和规范要求留设通气槽，通气槽宽20mm～30mm，通气槽的分仓面积不大于6m×6m，并在每处通气槽的交叉点上砌筑排气孔。
3）卷材防水层施工：
清扫干净找平层表面，按设计要求选择粘结剂及卷材；清除卷材表面的隔离剂。
铺贴前弹出标线，卷材搭接按施工及验收规范要求进行。
涂刷粘结剂，待表面基本干燥后按流水方向由下往上开始铺贴。
首先在通气槽上铺贴附加层，基层与卷材间要排气充分，在横向两侧排气后用辊压平粘实，确保
无翘边、脱层现象出现，女儿墙处卷材要收入预留的
砌槽内，并用水泥浆封堵凹槽。
4）卷材在管口处剪开，上下层剪口错开，卷材收入水落口内。
并在落水管口处增设一层卷材附加层，卷材下端收入水落口垂直段。
对天沟等转角处加1～2层卷材附加层。
5）屋面变形缝的处理：
屋面变形缝隙呈平面时其施工见下图。
变形缝呈高低缝时，除上述施工方法外，尚在较高一侧小墙上增设凹槽，附加卷材及铁皮收入凹槽内，砂浆封堵严密，铁皮下设置卷材附加层，铁皮按顺水布置,增强抗渗能力（具体见下图）。
6）施工时注意以下要求：
根据现代信息平台，选择天气晴朗的一段时间施工。
保证屋面板的灌缝密实。
保温板的铺设平整。
找平层应平整。
分仓缝的大小按照规范要求施工。
防水卷材的铺设按照规范要求。
防止高处落物伤人。
高处作业人员在施工时不得将头探出女儿墙外侧，以防施工人员从高处坠落。
7、本期脱硝其它地下附属设施基础及沟、井施工方案
7.1地下设施和沟道：
地下设施包括附属设备基础、各种沟道、池、井等。
由于地下设施复杂、项目繁多，再加上交叉作业多，因此必须有合理的施工顺序。
施工顺序：
回填土配合地下设施施工为原则，由深到浅，当基础与沟相距较近时，先设备基础，后沟道。
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