中型三相交流电机使用说明书正式 2副本解读.docx

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中型三相交流电机使用说明书正式2副本解读

本使用说明书随订购的电动机供给。

其中介绍了该电动机的结构、储运、安装的要求和注意事项，以及使用、维护电动机的要求、方式方法和注意事项，各方面的专业技术人员必须认真参阅此使用说明书，并参照执行。

同时认真审阅随机提供的外形图和电动机上的铭牌、标牌、警示牌等。

并要求使用单位对操作人员进行专业培训，考核合格，方能上岗作业。

只有严格按照本使用说明书、外形图、铭牌、标牌、接线牌和警示牌进行安装、使用和维护电动机，湘潭电机股份有限公司的保用单才生效。

本使用说明书不可能包括在安装、使用和维护方面一切可能发生的问题，如果所发生的问题未包括在本使用说明书和其他随机资料中，请与湘潭电机股份有限公司联系。

1一般说明

1.1本使用说明书适用于H355~630系列一般用途三相异步电动机及其派生产品。

1.2安装方式为IMB3。

1.3防护等级

常用的有IP22、IP23、IPW23、IPW24、IP44、IP54及IP55。

1.4冷却方式

一般采用IC01、IC11、IC21、IC31、IC37、IC611、IC81W。

1.5旋转方向

1.5.1轴伸端端盖上钉有转向指示标牌，应按标牌指示的方向旋转，不得逆转。

1.5.2无转向指示标牌电机的旋转方向，按U、V、W相序接线，从轴伸端看为顺时针方向，也允许按反时针方向旋转。

但必须在电动机停转后反向，停转前也不允许反接电源制动。

2结构说明

2.1结构型式

无论是鼠笼型或绕线型，根据不同要求，有自通风冷却型、空—空冷却型、水—空冷却型及管道通风型等几种形式。

2.1.1无论哪种结构型式，电动机都有定子、转子、机座、轴承装置、出线盒等主要部件。

2.1.2自通风冷却型电动机，在机座顶部装有防护等级为IP23的防护顶罩。

根据要求也可以装有防护等级为IPW23、IPW24的防护顶罩。

2.1.3空—空冷却型电动机，在机座顶部装有空—空冷却器，并在非轴伸端或轴伸端装有外冷却风扇和风罩。

对户外型电动机在冷却器出风端还装有风罩。

2.1.4水—空冷却型电动机，在机座顶部装有水—空冷却器。

2.1.5管道通风型电动机，在机座顶部装有供接进、出风管道，或只装进风或出风管道的防护顶罩。

2.1.6绕线型电动机在非轴伸端装有集电环。

2.1.7通常电机只有一个轴伸，根据需要还可有两个轴伸，通常情况下，面对出线盒左端为主轴伸，右端为副轴伸，出线盒换边后则反之，本说明书中的“非轴伸端”对双轴伸电机而言是指副轴伸端。

2.2机座

2.2.1吊入式机座是一个长方体的箱式结构，机座内部轴向有筋，用于支撑和固定定子。

定子是从上方放入机座，靠定子压圈与机座轴向筋定位并保证气隙均匀度。

再用螺栓将定子与机座紧固。

机座两端端板的内止口与端盖的外止口紧密配合，能充分保证定、转子之间的气隙均匀度。

2.2.2套入式机座是一个长方体的箱式结构，机座内部有隔板，用于支撑和固定定子。

定子从机座一端套入，靠定子压圈与机座撑板止口紧密配合，能充分保证气隙均匀度。

2.3定子线圈

定子线圈是双层叠绕组，绝缘等级为F级，电压等级为3kV级及以上者均有防电晕措施。

2.4转子线圈

绕线型电动机的转子线圈是双层波绕组，用矩形铜排制成，绝缘等级为F级。

2.5定子

定子是外压装结构，通常采用磁性槽楔，根据需要也可用非磁性槽楔。

线圈端部之间用适型材料垫紧，并与端箍、支撑杆扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆后，整个定子成为一个整体，增强了其机械性能和防潮能力。

2.6转子

2.6.1鼠笼型电动机一般情况下采用铸铝转子，这种转子运行可靠，并具有较好的起动性能，它可以满压直接起动。

根据需要也可采用铜条转子。

2.6.2绕线型电动机的转子是将转子线圈插入转子铁心半闭口槽内，按指定的接线图将线圈头焊接好，并将裸露部分包好绝缘，再整体浸漆烘干。

2.6.3转子上的轴大多焊有辐射筋，并经过热处理，具有较好的机械性能。

2.7轴承装置

2.7.1滚动轴承装置

2.7.1.1为提高轴伸端轴承的承载能力和使用寿命，滚动轴承装置一般为三轴承结构：

在轴伸端用一个滚柱轴承和一个球轴承并列，由滚柱轴承承受径向负荷，而球轴承仅承受轴向负荷（故球轴承外圈与端盖内圆径向通常留有间隙），而在非轴伸端用一个滚柱轴承。

也可用两轴承结构。

2.7.1.2为了防止轴承圈在电机运行中发生转动现象，轴承外圈由内外轴承盖止口压牢，轴承盖紧固在轴承套或端盖上。

轴承内圈由迷宫环顶紧。

2.7.1.3无论是轴伸端的轴承装置，还是非轴伸端的轴承装置，都是采用迷宫式结构，并用密封圈密封，不仅可防止轴承室的润滑脂漏到电动机内部，损坏线圈的绝缘，还可以防止外面的灰尘和水进入轴承室，保持轴承清洁。

2.7.1.4装有加油管和排油管，便于更换润滑脂，并在机座上钉有标牌，指示加、排油管的位置和加油时间。

可以不停机加油和排油。

2.7.1.5轴承装置的防护等级为IP54。

根据需要可设计成IP55，如户外型和露天使用的电动机。

2.7.1.6所供给电动机的轴承型号规格和润滑脂牌号，见随机提供的外形图。

2.7.2滑动轴承装置

2.7.2.1滑动轴承是电机的一个独立部件，固定在电动机机座端板上。

2.7.2.2在滑动轴承两面均设有进油孔、油位观察孔或出油孔、轴承测温元件安装孔、排油孔、加热器孔，其中进油孔和出油孔是供压力油循环润滑的。

2.7.2.3滑动轴承为端盖式自调心球面滑动轴承，轴瓦与轴承座、轴承盖为球面接触。

2.7.2.4滑动轴承采用浮动式迷宫密封与气密封结构，有利于防止轴承漏油。

2.7.2.5滑动轴承在非轴伸端轴承座上贴有绝缘层以防止电动机轴电流。

2.7.2.6滑动轴承有三种润滑方式：

自润滑，它利用油环给轴承供油；压力油循环润滑，它利用外部油泵、油管与轴承构成的供油系统给轴承供油；复合润滑方式，它是前两种润滑方式的合成，即压力和油环供油的复合。

润滑油牌号见随机提供的外形图。

2.7.2.7滑动轴承基本外壳防护等级为IP44，根据需要也可采用IP54、IP55。

IP54和IP55防护等级在IP44防护结构基础上再加一道防水、防尘外盖。

2.7.2.8轴瓦采用单油楔圆柱形结构，轴瓦有止推面及无止推面两种结构型式。

有止推面的轴瓦仅是用来限制电机本身所产生的轴向推力，不承受外来推力负荷，若采用滑动轴承的电机需承受外来轴向推力，订货时须特别说明。

2.7.2.9前后两端轴承的轴瓦装配有互换性（当轴承规格不同时不能互换）。

2.8出线盒

2.8.1出线盒由出线盒座、出线盒盖、绝缘套管等主要零部件组成。

2.8.2额定电压为3kV及以上的出线盒，绝缘套管为树脂化压件或电瓷件，低压出线盒采用螺柱结构。

2.8.3整个出线盒是密封的，出线盒与电动机之间也是密封的，能够防止水和灰尘进入出线盒和电动机

内部，防护等级为IP54，根据要求也可设计成IP55的。

2.8.4额定电压为一种电压单用时，出线盒内有三个绝缘套管，额定电压为两种电压两用时，出线盒内有六个或九个绝缘套管，其中下面三个绝缘套管是电源电缆接线绝缘套管。

2.8.5出线盒内设有接地装置和接线标牌。

2.8.6根据需要，出线盒内可装有避雷器或电流互感器。

2.9集电环

绕线型电动机在非轴伸端装有集电环。

一般装在机座外面，防护等级通常为IP23，根据需要也可为IP44或IP54，也可装在机座内。

2.9.1采用不举刷结构，电动机起动完毕后，电刷仍然压在集电环上。

额定电压为380V及以下者，可做成举刷结构的。

2.9.2电刷的数量和引线电缆的截面积根据转子额定电流的大小有所不同。

2.9.3有的电机设有除碳粉装置，装在集电环下面，为抽屉式的，定期清洗时，拧下紧固螺钉，取出装置用水或压缩空气清洗干净后，再装回原来位置。

2.9.4电刷的牌号为J204或J206，根据需要，也可用其他牌号的。

2.10空－空冷却器

所谓空－空冷却器，就是冷却器中的冷却管吸收电动机内循环风中的热量，由装在非轴伸端的外风扇吹入冷却管的冷空气带走。

它使用在全封闭式电机上。

2.10.1冷却管两端挤压扩口后固定在两端端板上，具有良好的密封性能。

2.10.2整个冷却器经过整浸防锈漆处理，具有防锈蚀能力。

2.10.3冷却器置于机座顶部，安装和吊运时可以拆开。

2.11水－空冷却器

所谓水－空冷却器，就是冷却器中的冷却管吸收电动机内循环风中的热量，由通入冷却管中的冷却水带走，它使用于全封闭式电动机上，具有比空－空冷却器较好的冷却效果和降噪声效果。

2.11.1冷却管采用特制的轧有散热片的管子，两端挤压扩口后固定在两端端板上。

具有良好的密封性能。

2.11.2冷却器经过0.5MPa压力的水压试验。

2.11.3冷却器可以从其外壳中抽出，便于检修和更换。

2.11.4水－空冷却器置于机座顶部，安装和吊运时可以拆开。

2.11.5冷却水需达到工业用自来水的标准，进水水温不得高于33℃，也应不低于5℃。

进水水量可见随机提供的外形图，进水水压为0.1~0.2MPa。

2.12防护罩

2.12.1防护等级IP23、IPW23的防护罩，在进风口设有几个弯道，达到一定程度的防水和防固体进入电机的要求。

2.12.2防护等级IPW24的防护罩，在进风口设有三个以上弯道，并设有沙尘清理口。

2.12.3根据需要，露天使用的电机，在整个电机外面还可设有防护罩，可起到一定程度的遮挡太阳和雨水的作用。

2.13测温元件

根据用户要求，定子绕组和轴承均可埋设测温元件。

测温元件型号和数量见随机提供的电动机外形图。

2.14加热器

根据用户要求，电动机可装设加热器。

当电动机停机或绕组绝缘电阻较低时，将加热器通电加热，以防止凝露或提高绕组绝缘电阻。

加热器型号规格见随机提供的电动机外形图。

2.15冲击保护装置

冲击保护装置是根据用户的技术要求而设置的，包括避雷器、电流互感器、过电压保护装置等。

这些装置可以装在电动机上或者单独安放，并能方便地接入电路，从而达到对电动机的保护，免遭由开关操作故障或雷电引起的线路冲击。

这些带电装置都是封闭的，保证操作人员的安全。

3运输

3.1电动机由制造厂包装后发运，在运输途中不得拆箱，因为未装箱的电动机在运输时极易损坏。

3.2在装箱及运输时，电动机必须牢固地固定在箱底木梁上，包装箱内部应有防潮纸、油毛毡等衬垫。

湿热带型电动机装箱时，还应放入防潮剂。

3.3运输时需防止电动机翻身，以免损坏电动机。

3.4一般情况下，电动机应在装配完整后运输，不可在拆开情况下运输，因为电动机在制造厂出厂前已经检查、试验及装箱手续。

对于空－空冷却型电动机和水－空冷却型电动机，若在运输中感到困难，允许将冷却器、风罩拆开运输，但需防止异物进入电动机及附属件遗失。

3.5水－空冷却型电动机在运输前必须将冷却器里面的水清除干净。

3.6采用滑动轴承的电动机在运输前须将轴承中润滑油放干净，并将轴颈和轴瓦用油脂涂封，以免锈蚀。

4储存

4.1电动机运到后如不立即安装，也应拆箱清除尘污，并将轴伸、集电环、进出水法兰等露出之表面擦净，清除原来涂上的临时性涂料及表面潮气和可能存在的表面锈渍等。

如用火油或汽油将油渍擦干净而

仍有锈渍时，则可用00号细砂布加油轻轻擦光，再用防锈油或临时性涂封材料将表面重新涂封。

4.2电动机在储存期间，应定期转动转子，尤其对采用滑动轴承的电机，可防止因静压变形过久而造成巴氏合金变形。

对绕线型电机，为了防止集电环的工作表面形成斑点，在集电环与电刷间应垫以绝缘板。

4.3使用过的电动机，如停止使用并打算储存起来的话，必须将电动机全部拆开清理干净，轴承清理后换上新的润滑脂，对于水－空冷却型电动机，还必须将冷却器里面的水和污物清理干净，并将轴伸、集电环、进出水法兰等按4.1条的要求清理干净。

滑动轴承必须将轴承里的润滑油放干净，轴颈和轴瓦用油脂涂封，以免锈蚀。

4.4经过检查和清理的电动机，必须放入包装箱内进行储存。

装箱的地点应该清洁，无过多灰尘、无盐雾、无腐蚀性和危险性气体。

检查和清理电动机的地点也应符合这些要求，以免损坏绝缘和裸露之导电部分。

4.5储存时应将出线盒的进线口和冷却器进出水法兰的进出水口封闭，防止小动物进入内部。

4.6储存的电动机每隔半年应开箱检查一次，检查临时性涂封是否变质，是否有小动物进入包装箱或电动机内部，以便及时改进保存情况。

4.7储存地点应符合下列要求，以免损坏电机。

4.7.1不允许有白蚁、盐雾、腐蚀性气体、危险性气体及过多灰尘。

4.7.2环境温度应经常保持在+3℃以上。

4.7.3环境相对湿度不大于70%，但对于TH型电动机相对湿度可不大于95%。

4.7.4储存地点应该通风良好，但不允许室外储存。

户外型（包括露天）也不例外。

5安装

5.1安装地点应满足以下条件，否则需按特殊订货提出。

5.1.1海拔不超过1000米的室内。

5.1.2环境温度对一般电动机及TH型电动机不超过40℃，对TA型电动机应不超过45℃和不低于－5℃。

5.1.3对一般电动机，环境相对湿度不大于70%，对TH型电动机，相对湿度不大于95%。

5.1.4不允许有白蚁。

5.1.5对防护等级低于IP54的电机，不允许有过多灰尘、盐雾、危险性及腐蚀性气体；对于防护等级为IP54及以上的电机是防尘的，但不允许有盐雾、危险性及腐蚀性气体。

5.2电源电缆引进出线盒时，只能将进线口处的橡胶密封开一小圆孔，然后将电缆挤入密封圈，使其密封良好，进线口处的线夹应牢固地夹紧电缆。

电缆接头接在接线柱上时，不能松动，但也不能太紧，以免压破瓷瓶，接头下的螺母拧紧到弹簧垫圈接近压平或刚好压平即可，拧紧接头上面的螺母时，应防止接头下面的螺母继续旋紧，作业时要用工具卡住下面的螺母，再拧紧上面的螺母。

5.3安装前必须按4.1条对电动机进行清理。

5.4电动机必须安装在坚固的基础上，安装完毕后必须按有关国家标准进行检查验收。

保证电机平稳运行。

验收时不得以任何借口降低标准，验收不合格者，严禁投入运行。

5.5电动机与被拖动机械之间的联接只能采用联轴器或液力藕合器，若需采用皮带轮传动，必须与制造厂签订特殊订货合同。

5.6起吊电动机必须使用机座上的吊攀，应避免吊绳压坏电动机顶部的防护罩或冷却器，必要时，可以将机座顶部的防护罩或冷却器拆开，但应防止异物进入电机内。

5.7滑动轴承为自调心滑动轴承，安装时不需刮瓦，也不允许刮瓦。

6电动机起动前的准备

6.1新的或久未运转的电动机，应在未对接被驱动机械前进行一次起动并空转，确认无问题后再对接被驱动机械。

6.2新安装或久未运转的电动机起动前应注意以下几点：

6.2.1清除机房内垃圾灰尘，并确认绝无盐雾、危险性及腐蚀性气体。

6.2.2清除电动机内部杂物灰尘。

如果用压缩空气吹拂，空气必须清洁干燥，且压力不超过0.2MPa。

6.2.3电动机需经干燥处理。

虽然制造时已经过干燥处理和出厂试验，但在准备使用前，即使绕组对机座及其三相绕组之间的绝缘电阻显示良好，仍须进行干燥处理。

未进行绝缘电阻检查和干燥处理，严禁投入运行，干燥处理方法参考第13条。

6.2.4检查线路电压与频率是否符合电动机铭牌上所示的电压数值与频率数值。

6.2.5检查开关或磁力接触器是否正确接到电源上，检查电动机所有出线端是否正确地连接到开关或磁力接触器上。

6.2.6出线盒中为三个接线头的按铭牌额定电压和端子相序标志接线。

6个接头或9个接头的则按接线标牌或外形图上的接线示意图接线。

6.2.7检查电动机的螺栓是否旋紧，机械方面是否牢固。

6.2.8若电动机是拆开装运的，则在安装前需用量隙规检查定子与转子间气隙是否均匀，气隙的不均匀度按10.4.2款的规定。

6.2.9对于水－空冷却型电动机，虽然制造厂在制造过程中对冷却器已进行过0.5MPa压力的水压试验无渗漏现象，但在准备使用前，仍然必须先将冷却器通以0.25MPa压力的水进行检查。

因为在运输安装或储存中都有可能损坏进出水法兰、冷却器或冷却器其他部位，这样就会使渗漏出来的水滴被循环内风带

到电动机内部。

即使是经常使用中的电动机，起动前也应先通水进行检查，发现有漏水现象，不得起动电动机。

冷却器底部设有接水盘，当冷却器漏水时，水会沿接水盘流到冷却器的后端罩，从端罩下面的泄水孔排出，电动机起动前和运行中都要经常查看此孔是否有水排出，若有水排出则严禁起动电动机或立即停止电动机运行。

6.2.10检查轴承的润滑：

滚动轴承润滑脂必须清洁无杂质，不含水份，不变质。

可参照10.2条有关条款检查处理。

当需增加或更换润滑脂时，应按外形图上规定的牌号。

外形图上无规定牌号时，2~8极电动机通常采用7008通用航空润滑脂，10极及以上电动机采用3号二硫化钼润滑脂。

该两种润滑脂均不能代替外形图上规定的其他牌号润滑脂。

绝不允许两种润滑脂混用。

必须注意，当只需增加润滑脂而又不能确定电动机轴承室内润滑脂牌号时，则必须清洗干净原用润滑脂。

另外，当无上述两种牌号时，也可采用3号锂基润滑脂或2号电动机润滑脂试用，若电动机运行中轴承温度超过报警温度，则不能采用。

滑动轴承则必须先清洗原防锈涂封，再按外形图的规定加上润滑油，绝不允许有漏油现象存在。

注：

当无油环时，用户应配备高位油箱。

6.2.11检查电动机转子是否能自由旋转。

6.2.12检查集电环表面是否光滑。

6.2.13检查相间电刷导线间是否相碰。

6.2.14压在电刷上的弹簧的压力维持在12.7~18.1N之间。

6.2.15检查保护用仪表及信号仪表是否正常。

6.2.16检查电动机机座以及电缆铅皮外壳的接地情况。

6.2.17用兆欧计检查电动机在热状态时的绝缘电阻，所测得值不得低于用下式求得的数值：

式中：

R－绝缘电阻（MΩ）；

U－电动机的额定电压（V）；

P－电动机功率（kW）。

注：

对500V以下绕组用500V兆欧计测量，对500~3300V绕组用1000V兆欧计测量，对高于3300V绕组用2500V兆欧计测量。

6.2.18检查不可逆转电动机的旋转方向是否与转向指示标牌的方向相同。

6.2.19检查电动机的控制线路各类保护措施是否准确无误，符合规范。

绕线型电动机还必须检查起动设备是否匹配，符合规范。

6.2.20采用滑动轴承的电动机在起动前均应进行盘车，以便电动机运转前轴上带有润滑油。

采用压力油润滑的电动机起动前还需先开启油路系统，确定润滑系统正常才可起动。

经过上述几项检查后，才可起动电动机，并应让电动机空转一段时间，在这一段时间内，应注意轴承温度，不得超过表2的规定，而且还应注意是否有不正常的噪声、振动、局部发热等。

如果电动机在接通电源后1~2秒钟内未转动，应立即切断电源，详尽地研究故障原因并排除故障后，才能重新起动。

发现电动机有其他不正常现象时，也应立即停机，检查安装情况并消除不正常现象，可参照第11条进行。

7绕线型电动机的起动及停机

7.1绕线型电动机起动时应该把起动变阻装置接入转子线路中，起动步骤如下：

7.1.1检查起动变阻装置，它的电阻必须全部接入，处于“起动”位置上。

7.1.2闭合电源进线电缆接入定子线路内的开关或磁力接触器。

7.1.3调节变阻装置的电阻，根据电动机转速的上升程度，将接入电阻慢慢从“起动”位置调到“运转”位置。

在调整过程中注意定子电流不许超过两倍电动机额定电流，且转子电流不许超过变阻装置的载流量。

7.1.4当电动机达到额定转速之后，起动装置应停在“运转”位置，使接入转子回路中的起动装置的电阻全部切除。

7.2电动机的停机操作次序如下：

7.2.1断开开关或磁力接触器。

7.2.2起动装置调到“起动”位置，使电阻全部接入转子回路。

7.3水－空冷却型电动机必须先通入冷却水才能起动。

8鼠笼型电动机的起动及停机

8.1鼠笼型电动机是以线路全电压或通过自藕变压器或者电抗器起动的。

8.2用全电压起动时，闭合或断开电源进线电缆接入定子线路内的开关或磁力接触器，电动机即可起动或停机。

8.3水－空冷却型电动机必须先通入冷却水才能起动。

9起动时间、次数和电流

9.1电动机施以额定电压之后，即开始旋转，并达到额定转速。

达到额定转速所需的时间与电动机在起

动过程中所产生的转矩、转轴上的负载阻力矩以及转动体（即转子和被传动机构）的转动惯量等有关。

9.2在正常情况下，为延长电动机的寿命，起动次数在冷态常温下最多连续起动两次，每次间隔5分钟。

额定运行温度的热态下最多起动一次。

如果冷态常温下发生第一次起动未起动起来时，隔5分钟起动第二次，电动机仍未起动成功，应查找原因并在相隔25分钟再起动第三次，如仍未起动起来，不得再起动，一定要查明原因，消除故障，方能起动。

可参阅第11.5款。

10使用中的检查

电动机使用时应按下列各点进行定期检查。

10.1电动机清理

10.1.1电动机在使用时间内，应注意它的清洁，特别是线圈的清洁。

无论电动机的内部和外部都不许弄脏，也不允许有水和油落入电动机内。

10.1.2根据现场的情况，电动机应定期检查，清除电动机内部污物。

集电环、电刷和导电线都要很清洁。

电动机四周应保持清洁，以防止异物落入电动机内部。

10.2轴承装置检查

10.2.1不允许漏油，因为油脂或油可能飞溅到集电环和线圈上，而影响导电性能和损坏绝缘。

10.2.2必须注意轴承的运转情况，轴承应是均匀地运转。

发现不正常响声时，应及时停机检查。

10.2.3应定期取出脂或油样检验，如颜色发暗，含有水份或杂质，造成轴承污脏或发热时即需更换润滑脂或油。

更换润滑脂或油时，轴承或轴瓦和轴颈应用汽油清洗并擦干。

10.2.4滚动轴承更换润滑脂的时间按钉在机座上加油标牌的规定进行，可以不停机更换润滑脂，用润滑脂压注器从油杯加入，废油用排油管取出清除。

压注器采用WL－400型无泄漏润滑脂压注器。

10.2.5滚动轴承的内外圈在正常情况下应是紧固不允许松动的，如发现轴承外圈在轴承室内转动或轴承内圈在转轴上转动时，应即时检修。

外圈转动是由于紧固轴承盖的螺栓松动所至，内圈转动是由于迷宫环或甩油盘上的止动螺钉松动，或是由于锁紧圆螺母松动所至，如果发现有严重的损伤，则必须更换轴承和转轴或轴承和端盖、轴承套。

10.2.6检查密封圈和密封垫是否有磨损、烧坏、老化，变质等现象，若有的话，必须更换，以保证整个轴承装置的密封良好，毛毡密封垫外表应有润滑脂或油，以免磨损和烧坏。

10.2.7在准备使用长期不用的电动机时，则必须将滚动轴承用汽油洗干净，再注入轴承室1/2~2/3空腔的润滑脂。

如润滑脂过多不仅会引起漏油，而且轴承在工作时会过热，引起润滑脂分解。

在轴承注入润滑脂后，电动机的转子应很容易用手扳动。

10.2.8滑动轴承还必须进行以下检查

10.2.8.1轴承中润滑油根据油的不清洁程度和电动机使用条件来规定换油间隔时间，但至少每半年要换油一次或参见随机资料说明。

10.2.8.2采用压力油循环润滑时，应保证轴承所需的油量，润滑油流入轴承的温度应低于50℃，如在寒冷地区使用，油的粘度必须进行检查，必须符合外形图上所规定润滑油牌号的粘度标准，这样才能满足轴承润滑的要求。

10.2.8.3对于复合润滑轴承，电动机运行时轴承应保持一定的油位高度，高度应以当电动机处于静止和油在管道内为输油的情况下在轴承观察孔的中心位置为准。

油泵在此时的供油量及油压即为额定数据，但在此额定的油压、油量下