球团竖炉初级球团工职业技能设备方面标准.docx
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球团竖炉初级球团工职业技能设备方面标准
初级球团工职业技能标准
一、造球1
1.造球机的结构、规格、性能、主要工艺参数及原理1
2.延长刮刀与造球盘衬板的使用寿命2
3.圆盘造球机使用中存在的问题及解决办法2
4.烘干筒工艺设备的规格、性能3
5.配料设备的规格与性能3
6.圆辊筛的规格与性能4
7.返矿细磨主要设备参数及规格4
二竖炉6
1.竖炉的结构及主要工艺参数6
2.燃烧室及火嘴的构造及规格、性能7
3.除尘放灰系统设备的规格、性能7
4.供水系统和送风等辅助设备的规格、性能9
5.竖炉筑炉要求和修炉的一般知识；11
6.延长竖炉寿命的操作要求。
12
一、造球
1.造球机的结构、规格、性能、主要工艺参数及原理
造球机的型号：
TYQ60SM；直径：
6m；倾角：
40°-55°；总重量44280kg。
其主要有传动装置、机架、刮刀、倾角调整装置、干油集中润滑系统及喷水系统。
主要附属设备及型号见表-1.
表-1造球机主要附属设备
附属设备
型号
功率（kw）
重量（kg）
硬齿面通用减速器
ZSY315-25-Ⅱ
110
940
主电机
Y315S-4
110
1000
底刮刀电机
Y112M-4
4
底刮刀摆线针轮
XLED74
4
198
边刮刀电机
Y112M-4
4
边刮刀摆线针轮
XLED74
4
198
齿轮油泵
CD-B20
1.1
21
三角带
5v-1120
6根
造球盘直径
6000mm
造球盘边高
700mm
生产能力
65-70t/h
圆盘造球机是由一带边板的平底钢质圆盘倾斜40°-55°安装，工作时绕轴心线旋转。
经配比的造球物料自拉料皮带给入圆盘造球机，洒水装置不断加水使物料在造球设备中被水细润，随着圆盘的旋转，物料被带到盘顶，然后沿斜面滚落，在滚落的过程，由于水滴的作用和物料的滚动，逐渐形成母球。
不断地加水和圆盘的旋转，得以长大，成为粒度合乎要求的生球；同时，由于滚落时候的机械力的作用，生球逐渐被压实，球内的水分逐渐在盘内由中心转移到表面，产生一定的机械强度，形成合格的生球。
合格的生球在盘内滚落的产生偏析，浮在球料的上层，并在离心力的作用下，最后，溢出盘外。
2.延长刮刀与造球盘衬板的使用寿命
a、造球盘衬板为橡胶衬，安装时按橡胶衬板粘贴工艺要求进行粘贴；
b、当衬板突起时应及时处理将其固定；
c、刮刀的安装要保证刮刀回转平面与造球盘回转平面平行，否则应进行调整；
d、检查刮刀固定的情况并及时处理；
e、及时调节刮刀杆，使其符合技术要求；
f、要对刮刀节料进行及时有效的清理；
3.圆盘造球机使用中存在的问题及解决办法
圆盘造球机是一种运转比较可靠的设备，一般情况下不易发生问题。
根据生产实践，造球机中最常见的生产故障中轴轴承损坏、油泵堵塞、过桥轴承损坏、减速机漏油等。
其分析如下：
1、损坏原因：
轴承润滑不良及造球机频繁启动；润滑油长期使用导致油质污染；过桥及减速机安装不到位及加油不及时或处理不当。
2、征兆：
对于中轴轴承损坏时造球机运转时，圆盘晃动厉害及有严重杂音；油泵堵塞打不上油且产生报警；过桥损坏造球机产生异常声响。
3、预防措施：
a、应加强轴承润滑，设立干油润滑装置；尽量避免造球机的频繁启动（若造球机长时间停运，启动前必须先将盘内混合料松动并将料清楚1/2）。
严格执行操作停开机顺序，运转时先启动稀油润滑装置，待润滑站工作正常后方能启动主机。
同时必须及时检查缓冲料仓的料位情况。
b、每班必须对所用的设备，用手动干油泵压注干油二次，干油采用钙基脂，稀油站根据油位情况，及时补充32#汽轮机油，边、底刮刀减速箱用68#机械油，及时补油，严禁干磨。
c、大齿轮采用二硫化钼锂基脂，每班适量加一次。
d、经常调整三角带的松紧程度，检查减速箱主轴箱油路是否畅通。
e、经常检查设备的螺丝紧固情况，一旦发现有松动现象，立即紧固。
4.烘干筒工艺设备的规格、性能
烘干筒一般是3*20m，转速为1m/s。
它的主要作用除了烘干脱水外，还用就是将矿粉充分的混合。
其主要参数见表-2
表-2烘干筒主要参数
最高进气温度
800℃
机体斜度
4%
筒体直径
3m
主电机型号
IS127-6
筒体长度
20m
主电机功率
185kw
筒体容积
141.4m3
减速机型号
M3PSF90
筒体转速
3.54/0.17r/min
辅助减速机型号
XWD15-9-1/29
烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。
筒体通过前后轮带支承在托轮装置上，在后托轮装置上设置挡轮以控制筒体的轴向窜动。
筒体的转动是由传动装置通过小齿轮带动固定在筒齿轮而回转的。
干燥的湿物料由皮带输送机送到料斗。
载热体与物料成顺流接触。
随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。
湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机送出。
5.配料设备的规格与性能
圆盘给料机主要参数：
型号：
PA20A-Mn电机型号：
Y180L-6功率：
15kw
圆盘给料机是一种使用广泛的连续式容积加料设备，能均匀连续地将物料喂送到下一设备中，喂料量可以调节，可喂送粉状、小块状的物料（如煤粉、粘土等），是一般磨机、烘干机的常用配套设备。
在实际操作中应注意以下几点：
a、操作者应熟悉给料机的结构组成与工作原理，遵守安全操作规程，在使用过程中，要经常检查设备的运转情况，并做好记录工作。
b、减速机每半年检查一次，并更换润滑油为68#机械油。
c、物料应连续从料仓流向给料机圆盘，应避免物料塌方引起的冲击性载荷。
d、禁止人与圆盘等转动部位的接近作业。
e、根据料量，及时调整螺旋给料机的给料量，确保配比的稳定。
f、给料漏斗振动机严禁连续长期运行。
g、设备维护时应主动辨识周围环境和设备的危险源因素，避免人身伤害、环境污染及其它危险因素。
6.圆辊筛的规格与性能
球团辊式筛分机由多根筛辊组成，辊间缝隙可根据所需球团直径的大小而定，筛辊通向运转，未分级的混合球随着筛辊的传动将不符合标准的球团筛下，其中上筛是除去大于18mm的生球，下筛是除去小于6mm的生球。
再将标准球团通过筛辊输送到皮带机上。
其主要参数见表-3
表-3辊式筛分主要参数
在实际操作中应注意以下几点：
a、齿轮传动部分要加适当的润滑脂，避免干磨擦。
b、主、被动辊的轴承要定期更换润滑脂，保持润滑良好。
c、固定小轴上各联接螺栓要定期检查紧固防止松动，并要每班进行检查、处理。
d、减速机要定期检查油位、油质情况，确保润滑良好。
e、机器转动时，人员不得钻入机身内，不得靠近任何转动件。
f、设备维护时应主动辨识周围环境和设备的危险源因素，避免人身伤害、环境污染及其他危险因素。
7.返矿细磨主要设备参数及规格
a滚动轴承球磨机
由于生球生产的物料必须达到一定的细度，所以光靠破碎机的破碎是不能达到生产要求的。
所以此时必须加一道磨矿工序，所用到的设备为滚动轴承球磨机。
球磨机主要工作部分为一回转圆筒，筒内装有钢球等研磨介质，借助圆筒的回转，研磨介质不断的抛落所产生的冲击和研磨作用使物料粉碎，磨细。
球磨机直径：
Φ2.2m；长度：
7m；功率:
380kw；重量：
54000kg；尺寸:
12970*5365*4210mm其主要附属设备及润滑说明见表-4、表-5。
表-4球磨机主要附属设备参数
附属设备
型号
功率KW
重量KG
三相异步电动机
JRD58-8
400
4100
ZD减速机
ZD-70-Ⅱ
2700
圆柱齿轮减速器
ZSY160-31.5-2
三相异步电动机
Y112M-4
4
46
离心通风机
9-269D
30
三相异步电动机
Y2-200L-4
30
242
气箱脉冲收尘器型号
LPM5B-310
1台
单机脉冲袋收尘器
HMC48A
2台
1#棱板机减速器
ZQ500-48.57-2
1台
1#棱板机电机
Y132M1-6
4
1台
2#棱板机减速器
ZQ500-48.57-1
2#棱板机电机
Y132M2-6
5.5
1#提升机
ME-15
4
高14.23m
2#提升机
ME-15
5.5
高10.23m
3#提升机
ME-15
5.5
高17.73m
离心通风机
9-2610D
55
2台
离心通风机电机
Y250M-16
55
1台
离心通风机电机
Y250M-4
55
1台
表-5润滑说明
润滑部位
润滑方式
润滑油品
换油周期
负责人
球磨机减速箱
飞溅
220#极压齿轮油
一年
岗位工
大小齿轮
飞溅
26#齿轮油
一年
岗位工
主轴承
油脂
3#二硫化钼锂基脂
一个月
岗位工
风机
飞溅
32#汽轮机油
一年
岗位工
提升机、布袋除尘器
飞溅
100#机械油
一年
岗位工
提升机等减速箱
飞溅
100#机械油
一年
岗位工
鳞板机前后轴承
油脂
钙基脂
一周
岗位工
二竖炉
1.竖炉的结构及主要工艺参数
竖炉的主要结构有：
烟罩、炉体钢结构、炉体砌砖、导风墙、烘干床、卸料排矿系统、供风和煤气管路等组成。
其结构如下图-1所示：
1-烟气吸尘管；2-烟罩；3-布料小车；4-烘床炉篦；5-导风墙；6-卸料齿辊；7-炉体钢结构；8-燃烧室；9-横料槽卸料；10风管与煤气管。
图-1竖炉示意图
烟罩安设在竖炉的顶部，它与除尘下降管连接，炉顶烟气（炉底冷却风和煤气与助燃风燃烧后产生的废气）经烟罩，通过除尘器而引入风机，然后从烟囱排放。
炉体钢结构主要有炉壳及其框架组成。
而炉壳可分燃烧室和炉身两部分，炉壳的下部有一水梁，主要承受炉身砌砖和炉身钢结构的重量。
炉体砌砖包括燃烧室和炉身两部分。
导风墙由砖墙和托梁两部分构成，砖墙一般用高铝砖砌成有多个通风孔的空心墙，因在导风墙中通过的气流中，带有大量的尘埃，对砖墙的冲刷与磨损比较大。
托梁一般为水冷却钢梁。
烘干床主要由烘床水梁和炉箅组成。
水梁一般有5根，是支撑炉箅子用的，水梁里通以冷却水。
炉箅采用篦条式，安装角度为38°-45°，但篦子容易堵塞不透气，所以需要经常清理和更换。
辊式卸料器主要有齿辊、挡板、密封装置、轴承、摇臂、油缸组成。
2.燃烧室及火嘴的构造及规格、性能
烧嘴型号：
环缝涡流式烧嘴DW-II-15-00。
本烧嘴属有焰烧嘴，煤气由圆柱形的分流短管作用形成管状气流，空气由蜗形空气室通过空气环缝旋转喷出后与煤气混合，因此火焰较短。
由于是边混合边燃烧，煤气中的碳氢化合物易热解而析出碳粒，因此，有利于提高火焰的黑度，加强了火焰的辐射传热。
因煤气从环缝处喷出，所以对煤气质量要求较干净，否则易堵塞环缝。
烧嘴流量最大2500Nm3/h；空气压力36-580mmH2O；煤气压力340-540mmH2O。
现在竖炉燃烧室大多采用圆形结构，圆形燃烧室不仅受力均匀，又不存在拱脚的水平推力，而且容易密封，寿命长。
燃烧室的内层一般用耐火粘土砖砌筑，外层用保温性能较好的硅藻土砖，砖墙与钢壳之间填入鸡毛灰。
3.除尘放灰系统设备的规格、性能
除尘放灰系统主要包括电除尘及布袋除尘。
简单的袋式除尘器如图-2所示，含尘气流从下部进入滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被滤料阻留下来，透过滤料的清洁气流由排出口排出。
沉积于滤料上的粉尘层，在机械振动的作用下从滤料表面脱落下来，落入灰斗中。
布袋除尘的主要型号见表-7.
图-2机械振动袋式除尘器
表-7布袋除尘的主要型号
电除尘器是利用静电力实现粒子与气流分离的一种除尘装置。
当含尘烟气排入均匀的高压直流电场后，则气体发生电离，产生大量的正、负离子。
同时由电晕电极（放电极、阴极）发射出大量的自由电子，正离子被电晕电极所吸收而失去电荷，而自由电子和负离子是粉尘荷电的电源，在电场库仑力的驱使和扩散作用下携带粉尘向收尘极移动，当到达收尘极表面后。
放电失去电荷，于是粉尘呈中性而被收集，经振打清灰将附着在收尘极上的粉尘振落，掉至除尘器下部的灰斗中。
电除尘器的除尘过程，可分为四个阶段：
气体的电离、灰尘获得离子的荷电、荷电的灰尘在收尘电极上放出电荷、在收尘电极上回收灰尘。
其主要包括：
电晕电极、收尘电极、电晕极与收尘极的清灰装置、气流均匀分布装置、壳体、保温箱、供电装置及输灰装置等。
影响其除尘效率因素主要有：
电压、气流的速度、粉尘比电阻。
电除尘及相关设备参数见表-8
表-8电除尘及相关设备参数
4.供水系统和送风等辅助设备的规格、性能
供水系统主要有竖炉水泵及制气水泵。
制气水泵较为重要，供应着全厂的用水。
其水泵主要有反冲泵、三联泵、渣浆泵、循环泵等，其型号见表-8。
表-8制气主要水泵型号
设备
型号
流量m3/h
杨程m
转速r/min
功率kw
反冲泵
KQW200/
250
-30/4
400
20
1480
30
反冲泵电动机
Y2200L-4
1475
30
三联泵
KQW80/
200
-15/2
50
50
2960
15
三联泵电动机
Y2160M2-2
2930
15
煤气循环泵
KQW200/
345
-55/4
346
38
1480
55
煤气循环泵电动机
Y2250M-4
1475
55
固液渣浆泵1#.2#
150Z-Xn-480
375
38
980
75
固液渣浆泵1#.2#电机
Y315S-6
975
75
渣浆泵3#.4#
KQWH200-4001/B
346
38
1480
55
3#.4#渣浆泵电机
Y2-250M-4
55
竖炉水泵的主要提供竖炉大水梁、小水梁、齿辊、竖炉炉体等冷却用水。
水泵主要规格及型号见表-9。
表-9竖炉水泵房水泵主要参数
设备
型号
功率KW
流量m3/h
杨程m
转速
r/min
一期离心泵1#.2#.3#
KQW150/400-45/4
45KW
200
50
1480
一期1#.2#.3#离心泵电机
Y2-225M-4
45KW
1475
一期离心泵4#.5#.6#
KQW150/250-18.5/4
18.5
200
20
1480
一期4#.5#.6#离心泵电机
Y2-180M-4
18.5
1470
二期离心泵1#.2#.3#
KQW150/250-18.5/4
18.5
200
20
1480
二期1#.2#.3#离心泵电机
Y2-225M-4
18.5
1470
二期离心泵4#.5#.6#
KQW150/400-45/4
45
200
50
1480
二期4#.5#.6#离心泵电机
Y2-180M-4
45
1475
止回阀
HD7X-10
蝶阀
VEC37-1X
供风系统中最主要的就是各类风机，其风机类型及常见故障处理见表-10、表-11
表-10主要风机种类及型号
表-11常见故障及处理
5.竖炉筑炉要求和修炉的一般知识；
竖炉的主要结构有：
烟罩、炉体钢结构、炉体砌砖、导风墙、烘干床、卸料排矿系统、供风和煤气管路等组成。
烟罩安设竖炉顶部，一般由6-8毫米钢板焊制而成。
炉体钢结构一般采用6-8毫米钢板制成，有条件应采用10-12毫米钢板。
以防止受高温而变形，为保其密封性，必须内外连续焊接炉壳钢板外有许多钢结构，与炉壳焊一起。
燃烧室主要采用圆形结构。
内层一般用耐火粘土砖砌筑，外层用保温性能较好的硅藻土砖，砖墙与钢壳之间填入鸡毛灰。
燃烧室炉墙砌筑的砖缝要求小于2毫米。
采用高强度磷酸盐泥浆，砖缝灰浆要求饱满，炉身砌砖上部为粘土砖，下部为高铝砖，中部喷火道部位采用异形粘土砖。
炉身下部的冷风附近（上下1米左右）,应用大砖（345*150*175mm）或其它耐磨的特种耐火砖筑
炉身中部（炉膛）、喷火道周围的高温区域，必须使用701泥浆，其余为普通耐火泥浆。
炉身砖墙厚度均为两砖（464mm），外层1
砖为耐火砖，内层
为硅藻土保温，砖缝均要求不大于2mm。
6.延长竖炉寿命的操作要求。
球团竖炉是一个连续性的生产设备，操作工的操作对整个竖炉寿命有着重要的影响。
主要考虑到以下几个方面：
1、煤气量的控制，当竖炉产量提高或煤气热值降低时，应增加煤气用量，反之应减少煤气用量。
2、助燃风量的确定。
竖炉助燃风量可根据所需要的燃烧室和焙烧温度来调节。
一般助燃风流量是煤气流量的1.2-1.4倍。
3、煤气压力和助燃风压力。
在操作中煤气压力和助燃风压力，必须高于燃烧室压力，一般应高于3000-5000帕，助燃风压力应比煤气压稍微低点。
4、燃烧室压力。
一般燃烧室压力应不高于20000帕。
在生产过程中要谨防以下几点出现：
1、塌料。
竖炉由于排料不当或炉况不顺而引起生球突然塌到烘床炉篦以下称为塌料。
此时要减风减煤气或竖炉暂时放风，迅速用熟球补充，直加到烘床炉顶。
2、管道。
由于炉况不顺，而引起局部气流过分发展称为管道。
此时慢风或暂时放风，必要时候可采取“坐料”操作（突然放风大排料）。
3、结块。
主要由于操作不当而引起湿球大量下行或热工制度失调。
此时可减风减煤气进行慢风操作，并减少生球入炉量，在烘干床上的生球必须达到1//3干球后才能排料。
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