模具毕业设计汽车喷气油嘴的工艺分析及数控加工.docx

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模具毕业设计汽车喷气油嘴的工艺分析及数控加工

声明

本人所呈交的汽车喷气油嘴的工艺分析及数控加工，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。

作者签名：

韩明亮

日期：

2014年4月20日

【摘要】

数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业中的战略性作用。

本文主要介绍了汽车喷气油嘴的生产流程。

在生产流程中，定时换刀，定时测量，定时清理，显微镜目测，是其中主要步骤。

论文主要阐述了如何换刀，如何修改参数，阐述了怎样对产品进行测试以及如何判定测试产品的好坏。

【关键词】：

测量仪器测量参数换刀

引言………………………………………………………………………….1

一、概述……………………………………………………2

（一）数控机床的概述…………………………………………………...2、3

（二）本课题选择机床介绍……………………………………………...3

二、喷气油嘴的加工工艺分析…………………………………………….4

（一）材料的选择………………………………………………………...4

（二）加工流程…………………………………………………………...4

（三）刀具的选择………………………………………………………...4

（四）走刀路线……………………………………………………………5

（五）生产检验指导图……………………………………………………6、7

三、喷气油嘴的装夹及生产流程………………………………………..7

（一）装刀…………………………………………………………………7

（二）装钻头……………………………………………….........................7

（三）测量、调试、修改参数…………………………………………….8、9、10

（四）所遇问题及解决……………………………………………………11

四、生产作过程中的注意事项……………………………………………..11

（一）操作人员……………………………………………………………..12

（二）防油…………………………………………………………………..12

（三）防火…………………………………………………………………..12

（四）机床出现故障………………………………………………………..12

总结…………………………………………………………………………...13

谢辞…………………………………………………………………………...14

引言

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控机床的不断发展和应用领域的扩大，他对国际民生的一些重要行业（汽车，轻工，医疗，等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需要装备的数字化已经是现代化发展的趋势，是一种潮流，而且随着世界工厂的转移，中国正一步一步的成为世界工厂，美国，韩国等国家已进入工业发展的高科技密集时代，钢铁，化工等重工业正向发展中国家转移，我国正处于重工业发展中期，所以数控发展对正在发展中的国家发展尤为重要。

数控机床生产首先是先把相应的道具装在相应的位置上，开机生产，检测零件的尺寸及修改，要严格按照规定的尺寸修改，严格遵守仪器的量程，不可超出范围，同时注意对机器内部铁屑的清扫，防止铁屑太多堵塞导致机器出问题，同时机器出问题找维修人员修理，同时零件的目检也是重要的，这样保证零件的好坏。

一、喷油嘴的数控加工

加工设备的选择

（一）数控机床概述

在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件约占机械加工总量的80%以上，尤其在造船，航天，航空，机床，重型机械以及国防工业更是如此。

根据国家标准GB/t8129-1997,对机床数字数控的定义：

用数字控制的装置，（简称数控装置）在其运行过程中，不断地接收一些数据，从而实现对一些生产过程实现控制，简称数控。

用计算机控制加工功能，称为计算机数控（computerizednumerical,缩写CNC）

数控机床采用即采用了数控机床的技术，或者说装备了数控技术的机床。

从应用来说，数控机床就是将加工过程中所需的各种操作，（如主轴变速，松加工件，选择道具，供给切削液等）和步骤，以及道具与工具之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字信息传入通用的计算机控制中，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，是机床自动加工出所需要的零件。

从1952年第一台数控机床问世后，漱漱口系统先后经历了两个阶段和六代发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的CNC系统。

其中前三代为第一阶段，称为硬件连接系统，简称NC系统，后三代为第二阶段，乘坐计算机软件数控，简称CNC。

数控机床总的发展趋势是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用以及提高其使用的可靠性等。

1、工序集中20世纪50年代末期，在一般数控机床的基础上开发出了数控加工中心，即自备刀具库的自动换刀数控机床。

在加工中心机床上，工件一次装夹后，机床的机械手可以自动换刀，连续的对工件进行多种工件加工。

2、高速高效高精度

高速，高效，搞精度是机械加工的主要目标，数控机床因其价格昂贵，在上述的发展也就更为突出。

3、方便使用

数控机床制造厂把建立友好的人机界面、提高数控机床的可靠性作为竞争能力的主要方面。

（尽量短小精炼）

（二）本课题选用机床介绍

本论文选择的机床是GM35-6多轴类数控机床，是多根轴同时转动起来运作的，共有两个CNC系统，比较先进的，也可以说是比较悠久的了，有几十年历史的机床了，其体型庞大，分为机头，机身，机尾三部分，其中机身占据大部分位置，机身内部空间较大，可储蓄量也较大，每天的生产量也比较大。

如图1-1

图1-1数控机床

二、汽车喷气油嘴的加工工艺分析

作为汽车配件上的一个重要组成部分，汽车喷气油嘴所需量也逐渐增加，喷气油嘴主要是在汽车喷气时担当着为其排气的装置，让其疏通，保证汽车整体启动正常，同时还要保证不漏气，所以对其油嘴的尺寸精度要求较高。

如图1-2

图1-2

（一）材料的选择

本产品的材质要求高，一般用的都是不锈铁，大约直径3cm,长度约4m。

不定时的材料会换，也就是批次会换，每次换批次，都有一个绿单子，每次都要按照单子上面批次打在电脑上。

比如说Charge:

324103这就是这批棒料的批次号，批次不一样，材料性质也就不一样，在进料和加工当中情况也就可能不一样.对刀具和钻头的影响也很大，比如近几天的棒料，钻头老是扭住零件，钻头断或者着火，带来极大的损害。

（二）加工流程

粗加工:

本零件粗加工共有两个部分，一号刀加工的尺寸为7.9±0.05另一个三号刀加工的尺寸是6.2±0.05

精加工:

精加工主要有三个部分，二号刀的7.75±0.05，三号刀的6.1±0.05,6.5±0.05，四号刀的12.28+0.08

加工的注意

在加工过程中，主要注意的6.1±0.05,6.5±0.05尺寸，在所以尺寸中这两个是最关键的尺寸，6.1±0.05有时侯两边跳动，要密切注意，一般允许范围是在三丝以内，超过有可能报废。

（三）刀具的选择

上述描述材料用的是不锈铁，所以相对应的刀具选择应该是耐得住打磨的，我们的刀具一般都用硬质合金。

刀具所对应的会有一个刀盘，用来放置刀具，一个新刀盘，如图1-3，

图1-3

用完的刀会被放置到旧刀盘上如图1-4

图1-4

（四）走刀路线

喷气油嘴零件共需九把刀，在工件的各个位置进行密集加工。

我们的机器共有六根轴，所以在进料时也会有六根棒料同时加工，六根轴同时转动起来，先是一号刀，然后二号刀，直至六号刀加工完，工件从传送带出来，然后继续进料，继续加工，以此往复，分工密切。

如图1-5

图1-5

（五）生产检验指导图

如图1-6所示，图中标记了许多地方，标记的即是加工部分，以及一些重要部分和关键部分。

图1-6

三、喷气油嘴的装夹及数控加工

（一）装刀

首先，我们要先把刀装到指定的位置上，

先装一号刀，（一号刀也可用Lg-1，其他刀也一样）,一号刀是整个工件的起始刀位，对整个流程起到开头作用，同时一号刀加工一号刀粗车。

然后装六号刀（装刀采用就近原则，当然生产还是按顺序生产），六号刀是切割刀，把零件切下来，在装刀时我们要用手指顶住刀片，防止刀头出来，刀头出来会导致刀片损坏较快，有时候甚至出现凸点。

五号刀装夹，五号刀不像前面两把刀直接可以装夹上去，要用十号内六角把五号刀架拆下来，先把Lg-1拆下来，然后用气枪吹干净刀位置，如果吹不干净，有时候会有铁屑在里面，影响尺寸，五号刀还有一把Lg-2,同上也拆下来，吹干净，装上去。

二号刀装夹，和五号刀一样，把五号刀架拆下来，二号刀拆下来，吹干净，然后装上，二号刀架要原样装好，有时候刀架装歪，对刀的损害会很快。

四号刀直接装夹即可。

三号刀装夹，三号刀和五号刀一样，也是两把刀，可以直接在上面装夹两把刀，如果不好装夹也可把刀架拆下来再装夹。

（二）装钻头

二号钻装夹，在装钻头前都要先较零（后面三、四号钻头也一样）二号钻留的长度为5，在拆钻头时，也要把里面洗洗干净

三号钻对的长度是24，

四号对的长度是23

在上述完成以后关闭机门即可开机。

（三）测量、调试、修改参数

机器开动，等至第七个，因为一号刀先加工，然后轴转动起来，二号、三号等后面一起加工，直至第七个才能够都加工完毕，然后我们拿到测量台测量，如图1-7

图1-7

当然在测试之前，我们要先把5号CNC关掉，做到第五个，看一下三号刀粗车，三号刀粗车切削量是6.2±0.05同时也要看另一个尺寸7.1±0.05，如果两个尺寸都在范围内，那就拿精车工件测量，如果6.2大了十丝，而7.1也大了十丝，那我们直接调圆盘，7.1向外退五丝即可，两个尺寸是同进同退的；反之如果6.2大了十丝，而7.1尺寸正好，那就要拔刀架，对表，单独进6.2尺寸五丝，因为它加工的是外表面，半径是五丝，直径即是十丝。

粗车调试完以后便开始依次测量尺寸。

先测总长，66.7±0.025，如果总长大小在五丝之内，即可修改参数即可，如果超过五丝，便要动刀架，有时表面会有凸点，我们要调试凸点，有可能刀架有点低了，要把刀架朝上调试。

紧接着是孔深，孔浅了就要进，深了则要退，

然后倒角，先看四号刀尺寸如何，如果四号刀尺寸12。

8+0.08正好，两个倒角一个小，那就要去电脑上修改参数，如图1-7

图1-7

等到测试完，就去显微镜下目测，如图1-8，检查6.1和6.5面上，表面是光滑的即是好的，

图1-8

上述完成以后即可按动Start和油开关，启动机器大批量生产了。

当然在机器生产开始了，我们要把换刀填写，如图1-9，对其他班人员的刀的使用有所了解，及时换刀。

图1-9

（四）所遇问题及解决

要不定时的抽几个零件去测量，办证零件的良好，同时要多看看机床内部铁屑，铁屑太多，会形成堵塞，影响机器运转，零件尺寸也会有变化。

通常铁屑太长是三号钻不好，所以要把三号钻换了

有时会假进料，这我们得手动进料，

516是后面铁屑框堵报警，及时清理

204是没有油报警，及时打油

四、生产操作过程中的注意事项

（一）操作人员

在刚刚接触时，由于对机床的不熟悉，会犯一些错误，比如说参数的修该，明明只需要改0.01即可，却因为紧张一下该0.1，大了整整十倍，生产出来的工件畸形，让人哭笑不得，所以操作人员在修改参数时，要注意。

（二）防油

在操作人员停下机床时，往往漏掉关掉油开关，当打开机床门时，滚滚油喷射到身上，弄的自己湿淋淋的，所以在开仓门时，要切记切记。

（三）防火

可以说这个是最危险的，有时候机床会突然失火，在这种情况下，首先不要惊慌失措，要先按急停，接着跑步去拿附近的灭火器，然后对准机床喷射，直至机床内部火熄灭。

（四）机床出现故障

在操作过程中，如果出现一些问题，比如，进料过长，顶部有凸点，凸轮飞，自己解决不了的要及时反馈给机修人员，让他们帮你解决。

总结

经过几个月的努力，在王迎春老师的谆谆教导及同学们的热心帮助下，我的毕业论文即将结束，基本完成老师所规定的各项工作任务。

本论文主要阐述了数控机床的组成和发展趋势，介绍了数控机床的加工工艺和生产流程，阐述了产品测试的操作过程及怎么判断被测试产品的好坏。

在还没有做毕业论文之前，我认为这只不过是我大学学习3年来的一个总结罢了，但当我开始接触毕业论文的时候，我才发现这不仅仅只是一个学习总结而已，我自己现在的知识还相当缺乏，有些知识是来自于工作和生活中，只有不断积累工作和生活中的知识，才能提高自己。

通过写这次毕业论文，我学到了很多东西，学会了怎样查阅资料和利用工具书，我更加深刻地认识到只有将书本与具体的实践相结合，才会有真正的收获，才能巩固自已的所学，认识到自己的不足。

谢辞

毕业论文终于完成了，在此之际，我思绪万千，心情久久不能平静。

回顾三年学习期间的日日夜夜，自己为课题的研究，兢兢业业。

欣慰之余，心里感动一丝沉重：

我即将离开我的老师和同学们。

非常感谢学校的领导，感谢王迎春老师。

他为我做毕业论文提供了条件。

在做论文的过程中，我遇到了许多的苦难，但是在王老师的帮助下，我的课题的设计任务得以顺利完成。

她严谨的治学态度和踏实的工作作风给我留下了深刻的印象，是我学习的榜样。

在此，向老师致以最诚挚的谢意。

同时还要感谢教育和指导过我的所有老师，你们给予我的不仅仅是知识，还有你们对知识孜孜不倦的追求精神和对生活的积极向上态度，使我终身受益。

我将在以后的工作中继续努力，不断学习，努力提高自己。

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。

我愿在未来的学习和研究过程中，以更加丰厚的成果来答谢曾经关心、帮助和支持过我的所有领导、老师、同学、同事和朋友，一并表示感谢！

在次，再次向他们表示我最诚挚的谢意，我将以最大的热情投入到工作中，以报答所以帮助我过的老师和同学。

最后，还要谢谢培养了我三年的母校——苏州工业职业技术学院，以及精密制造工程系的各位老师，以及关心过我，帮助过我的同学，在此，说声谢谢。

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