钢筋连接作业指导书汇总.docx
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钢筋连接作业指导书汇总
一、编制依据
1、郑州±800kV换流站工程施工图纸；
2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
3、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）
4、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002（2011年版）
6、《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183—2008）
7、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008
二、施工范围
本工程钢筋连接工作包括闪光对焊、直螺纹连接、单面搭接焊等工作内容；其中闪光对焊主要适用于钢筋直径小于28mm规格的钢筋；直螺纹连接主要适用于钢筋直径≥28mm规格的钢筋；本工程单面搭接焊主要用于辅助性的钢筋连接。
三、施工准备
1、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
连接材料必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2、焊工必须持有有效的考试合格证，持证上岗。
3、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
4、熟悉料单，弄清接头位置，相关工长要做好技术交底。
5、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
6、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
四、主要施工方法、工艺参数及质量标准
（一）、闪光对焊施工工艺
钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
1、主要工艺流程
1）、连续闪光焊
连续闪光焊的工艺过程包括：
连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2）、预热闪光焊
预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括：
预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
3）、闪光－预热闪光焊
闪光－预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。
其工艺过程包括：
一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
2、主要施工参数
对焊参数包括：
调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
连续闪光焊和闪光－预热－闪光焊的各项留量详见下图。
闪光对焊各项留量图解
（a）连续闪光焊；（b）闪光－预热－闪光焊
L1、L2-调伸长度；a1＋a2-闪光留量；a1.1＋a2.1-一次闪光留量；a1.2＋a2.2-二次闪光留量；
b1＋b2-预热留量；c1＋c2-顶锻留量；c'1＋c'2-有电顶锻留量；c"1＋c"2-无电顶锻留量
1）调伸长度
调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。
调伸长度取值：
HPB235级钢筋为0.75~1.25d，HRB335与HRB400级钢筋为1.0~1.5d（d——钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。
2）闪光留量与闪光速度
闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。
闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。
闪光留量取值：
连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值）。
闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5~2mm/s。
3）预热留量与预热频率
预热程度由预热留量与预热频率来控制。
预热留量的选择，应使接头充分加热。
预热留量取值：
对预热闪光焊为4~7mm，对闪光－预热－闪光焊为2~7mm（直径大的钢筋取大值）。
预热频率取值：
对HPB235级钢筋宜高些；对HRB335,HRB400级钢筋宜适中（1~2次/s）,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。
4）顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力
顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。
顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。
顶锻留量宜取4~10mm，级别高或直径大的钢筋取大值。
其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。
顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
5）变压器级次
变压器级次用以调节焊接电流大小。
钢筋级别高或直径大，其级次要高。
焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。
当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。
采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。
采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。
3、容易出现的问题及处理方法
项次
异常现象和缺陷种类
消除措施
1
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
（1）降低变压器级数
（2）减慢烧化速度
2
闪光不稳定
（1）清除电极底部和表面的氧化物
（2）提高变压器级数
（3）加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
（1）增加预热程度
（2）加快临近顶锻时的烧化速度
（3）确保带电顶锻过程
（4）加快顶锻速度
（5）增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
（1）降低变压器级数
（2）避免烧化过程过分强烈
（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧
（1）减小预热程度
（2）加快烧化速度，缩短焊接时间
（3）避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋
（2）采取低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
（2）清除电极内表面的氧化物
（3）改进电极槽口形状，增大接触面积
（4）夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
（1）正确调整电极位置
（2）修整电极钳口或更换已变形的电极
（3）切除或矫直钢筋的弯头
4、质量控制及检验方法
1）取样数量
在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
2）外观检查
钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：
（1）接头处不得有横向裂纹；
（2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；
（3）接头处的弯折，不得大于4°；
（4）接头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；其测量方法见下图。
对焊接头轴线偏移测t方法
1-测量尺；2-对焊接头
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
3）拉伸试验
钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：
（1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；
（2）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。
复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。
4）弯曲试验
钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见下表。
弯曲至90°时，至少有2个试件不得发生破断。
钢筋对接接头弯曲试验指标
钢筋级别
弯心直径（mm）
弯曲角（°）
HPB235级
2d
90
HRB333级
4d
90
HRB400级
5d
90
注：
1．d为钢筋直径。
2．直径大于25mm的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。
当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
5、焊接完成后钢筋半成品注意事项
1）焊接完成后待钢筋稍冷却再取下，取钢筋时要平拿平放。
2）半成品堆放时，下方用方木垫起，两侧要平齐，避免接头部位受力。
3）半成品分堆分类码放，码放整齐。
（二）、直螺纹连接
直螺纹连接工艺流程为：
钢筋原材料检验及直螺纹套筒报验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→复核并运输施工部位→钢筋连接→检查验收。
1、直螺纹连接工艺要点
1）机具设备
①钢筋套丝机：
钢筋套丝机型号：
SZ-50A、ZL-4。
②扭力扳手：
型号：
PW360（管钳型）；性能：
100～360N.m。
③量规：
量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。
2）直螺纹套筒的加工与检验。
①直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。
直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
②直螺纹套筒的验收，应检查套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。
当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。
③套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。
3）钢筋直螺纹的加工与工艺参数
①钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
钢筋套丝所需的完整牙数见下表。
套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
钢筋套丝完整牙数的规定值
钢筋直径（㎜）
16～18
20～22
25～28
32
36
40
完整牙数
5
7
8
10
11
12
②钢筋直螺纹的检查：
对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。
要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。
不合格地丝口，要切掉后重新套丝。
然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。
③直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。
4）直螺纹钢筋的连接与检验
①连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝
扣上的水泥浆等污物清理干净。
②连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一次。
连接钢筋拧紧力矩值
钢筋直径（㎜）
16
18
20
22
25～28
32
36～40
扭紧力矩
118
145
177
216
275
314
343
③钢筋拧紧力矩的检查：
首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。
然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，对人字柱、环梁及环形基础构件为3%（但不少于3个）。
抽检结果要求达到规定的力矩值。
如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。
④钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
3根接头试件的抗拉强度均应符合下列规定，同时，对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；
b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。
c.如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5㎜。
5）钢筋连接的组批原则及取样规定
现场检验：
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验。
当3个接头试件的抗拉强度均满足要求时，该验收批评为合格，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
在现场连续检验10个验收批抽样试件一次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大一倍。
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋，允许采用同规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
（三）、单面搭接焊工艺
1、单面焊流程：
单面搭接焊工艺流程为：
检查设备→选择焊接参数→试焊模拟试件→送试→确定焊接参数→试焊→质量检验。
本工程的一些辅助焊接采用单面搭接焊，搭接焊缝的长度HPB235的不小于8倍钢筋直径（同时必须满足图纸设计要求）。
其他级别的钢筋不小于钢筋直径的10倍，搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
搭接焊钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
1）焊接前钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上；
2）焊接钢筋采用两点固定，定位焊缝应离搭接端头20mm以上；
3）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的接头上。
弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端和终端，应融合良好。
2、质量标准
1）焊接接头的质量应分批进行外观检查及力学性能试验，同牌号钢筋、同型式接头中，每300个接头作为一个检验批，每批随机三个抽取3个接头做拉伸试验。
2）焊接接头的外观质量应符合以下要求：
焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
焊接接头尺寸偏差及允许缺陷，应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差
1
接头处弯折角
3º
2
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d
3
焊缝厚度
+0.5d，-0
4
焊缝宽度
+0.1d，-0
5
焊缝长度
-0.3d
6
横向咬边深度
0.5
7
在2d的焊缝表面上的气孔及夹渣数量
2
8
在2d的焊缝表面上的气孔及夹渣面积
6mm2
五、强条执行内容
强制性条文
条款号
条文内容
备注
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
3.0.3
隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收并形成验收文件。
涉及结构安全的试块、试件以及有关材料应按规定进行见证取样监测。
对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。
承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质。
工程观感质量应由验收人员通过现场检查并应共同确认。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5.1.1
当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理变更文件。
5.2.1
5.2.1钢筋迸场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
5.2.2
5.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或、HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9％。
3、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
1.0.3
从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。
3.0.5
凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。
4.1.3
在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
5.1.7
钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合本规程规定。
4、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
6.0.5
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
5、《电力建设安全工作规程（变电所部分）》（DL5009.3--1997）
3.1.3
施工单位的各级领导和工程技术人员必须熟悉并严格遵守本规程；施工人员必须熟悉和严格遵守本规程的有关规定并经考试合格方可上岗。
3.1.4
在试验和推广新技术、新工艺、新设备、新材料的同时，必须制定相应的安全技术措施，经总工程师批准后执行。
3.1.5
从事特种作业或第二工种的作业，必须按该工程的有关规定，经培训、考试合格并取得合格证，方可上岗。
3.2.1.5
施工现场及其周围的悬崖、陡坎、深坑、高压带电区及危险场所等均应设防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏、挡板及警告标志。
危险处所夜间应设红灯示警。
3.2.1.9
进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，穿好工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。
严禁酒后进入旌工现场。
3.3.2.11
照明、动力分支开关箱，应装设漏电电流动作保护器。
3.3.2.14
电气设备附近应配备适于扑灭电气火灾的消防器材。
电气设备发生火灾时，应首先切断电源。
3.4.1.5
在易燃、易爆区周围动用明火，必须办理动火工作票，经有关部门批准，后采取相应措施后方可进行。
3.6.1.9
高处作业必须系好安全带（绳），安全带（绳）应挂在上方的牢固可靠处。
高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
六、保证质量措施
1、坚持工程质量三级验收制，项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。
2、图纸会审后，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。
3、钢筋出厂质量证明书或试验报告单，钢筋的机械性能试验必须符合设计及规范要求。
4、实行上下工序交接检制，上道工序不合格严禁进行下道工序施工。
严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。
5、在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行模拟条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
6、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
7、进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
8、建立现场生产调度会制度，及时处理当天施工中存在的技术及质量问题，布置次日的工作计划。
9、发生质量事故，要按“四不放过”的原则处理，并及时会同建设单位和设计单位共同商定处理。
七、安全组织技术措施
1、建立健全安全保证机构，项目部设置安检部，各工程处及施工队设置专职安全员，施工班组设置兼职安全员。
2、建立安全技术交底制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全技术交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。
4、作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的人员并持证上岗（且在有效期内）；
5、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；
6、电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；
7、进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；
8、进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。
若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理整改，确认安全无误后再进行施工作业。
对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。
现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；
9、合理布置消防器材，并定期进行检查，保持有效。
消防器材周围严禁堆物，消防通道保持畅通。
10、严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业；
11、每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电检修并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。
设备设施要保持整洁有效。
八、环境及文明施工保证措施
1、各施工班组务必做到工完料净，场地清；确保施工现场整洁、卫生、有序，无积水、垃圾。
2、杜绝工地长流水和长明灯现象。
3、闪光对焊作业现场要布局合理，保证半成品的及时外运，不长期占用场地。
4、闪光对焊的施工场地必须在工棚里进行施工，保证屋面不漏雨，地面不积水，给焊接专业创造良好的条件。
5、确保半成品堆放场地平整，道路畅通；定期洒水，防止粉尘飞扬。
6、现场钢筋及
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