电销钉管中文资料.docx

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电销钉管中文资料

高温烟气余热利用

——销钉管余热回收装置

一、销钉管技术的应用原理：

强化换热表面的对流传热是提高换热设备传热系数最有效的方法。

销钉管经过特殊焊接工艺制作的销钉管，其单位长度的传热面积是相同规格的普通光管的七倍左右。

这样，即使在传热系数相同的条件下，销钉管的吸热量也是普通光管的七倍左右。

另外在热源介质横向冲刷钢针的同时，在钢针的圆柱北面形成对称的稳态旋流和回流区，热边界不断的被破坏和再重新形成，从而使整个换热面边界层减薄，这样就减小了热阻而大大提高了换热系数，而且强烈的回流和旋流使销钉管表面具有较强的防灰防垢和较高的自除灰能力。

二、结构特点及优点：

1结构紧凑

单位长度的销钉管换热面积是普通光管的七倍左右，同时销钉管之间用小半径推制弯头连接。

因而相同换热面积的销钉管余热回收装置普通光管的设备相比，其体积和占地面积成数倍的减小，并且其重量也有不同幅度的降低。

因而，在设备布置安装和吊装等方面为用户提供了很大的空间。

2维修方便

销钉管是采用整根无缝钢管制造完成的，各销钉管之间用弯头连接，使其具有很高的耐压性能，一般情况很少出现质量方面的问题。

如果偶然发现某一根销钉管出现泄漏，也可以方便的进行更换。

3受压元件热应力小

每一件受压元件在整体组装时，无任何强制组装现象，因而不会产生组装应力。

同时每一销钉管组，只有一端焊接在钢结构上，而另一端呈自由状态。

这样设备在运行过程中，无热应力产生。

4标准化设计和灵活的尺寸变化

迄今为止，我们已开发设计了多系列的标准产品。

广泛应用于大中小型柴油机和天然气发电机组，以及锅炉的高温烟气的余热回收利用，另外，我们可在短时间内按照用户要求，根据用户提供的设计参数，对各种余热回收装置进行灵活设计。

5可高效连续的运行

根据起传热机理和结构特点，我们不难得知，销钉管技术具有较强的防垢、防灰和自除垢、除灰能力。

因而其设备可以长时间的保持高效运行，这是普通光管换热设备所不能比拟的。

根据其传热机理和结构特点，我们不难得知，销钉管技术具有较强的防垢、防灰和自除垢、除灰能力。

因而其设备可以长时间的保持高效运行，这是普通光管换热设备所不能比拟的。

三、结构简介

销钉管余热回收装置由进口联箱、出口联箱、壳体、销钉管组、进口烟箱和出口烟箱等装置组成。

四、系统图

五、销钉管余热回收装置应用领域

利用各种高温烟气的余热，产生热水或蒸汽，以供生产或生活应用。

1.燃气发电机组

燃气发电机组排烟温度一般在600℃左右，约占所燃气体释放热量的40%。

利用销钉管余热回收装置，使烟温降至110℃左右，充分回收其热量，提高了机组综合利用率。

2.建材行业

建材行业通常燃烧煤制气，排烟温度在300℃左右，利用销钉管余热回收装置，使烟气温度降至110℃，实现能源再利用。

3.冶金工业

在冶金工业中不同用途的冶炼炉，其排烟温度在1000℃至300℃左右，利用销钉管余热回收装置使烟气降至150℃左右。

4.煤矸石制砖行业

煤矸石制砖过程中，通过自燃所释放的烟气温度在450℃左右，利用销钉管余热回收装置，使烟气温度降至150℃左右。

5.锅炉省煤器

代替原来传统的换热效果差、使用寿命短的省煤器，提高锅炉热利用率。

六、典型客户

用户

产品型号

备注

华北油田采油四厂

ZG-25

济柴400千瓦机组

山西临汾同世达焦化公司

ZG-35

胜动500千瓦机组

贵州水城矿物局

ZG-35

销钉管省煤器

江苏维维集团

ZG-35

济柴500千瓦机组

晨鸣纸业集团

ZG-35

宝驹800千瓦机组

邹城丝源玻璃制品有限公司

ZG-65

玻璃窑炉烟道

宁夏英力特河滨冶金有限公司

ZG-95

炼钢炉烟道余热

山东新汶矿务局潘西煤矿

ZG-160

煤矸石制砖余热

吉林前郭县天富天然气公司

ZG-35

胜动500千瓦机组

高温烟气余热利用

——镍基钎焊余热回收装置

一、镍基钎焊热管技术的工作原理

镍基钎焊管，即将镍铬合金渗入锅炉管或ND钢（耐低温露点腐蚀钢）表面，形成致密光滑涂层，使管片和母管的焊着率为100%，有效的扩展了换热面积，提高了换热系数，同时具有很好的耐高温和耐腐蚀性能；

热管是一种具有很高热传输性能的元件，它集沸腾与凝结于一身，有管壳、管芯和传导液组成。

它的工作原理是：

当蒸发段遇到高温介质时，管内传导液吸收蒸发潜热后蒸发，传导液蒸汽从管中心绝热段通道流向凝结段，并放出潜热，重新凝结成传导液，凝结后的传导液借助管芯的毛细力作用重新返回蒸发段再进行蒸发，这样形成了一个闭合的循环系统。

通过这种途径，热量从加热区到了散热区，对被加热介质进行加热，得到所需温度的介质。

镍基钎焊热管式余热回收装置利用高温烟气和被加热介质传热系数的不同（烟气传热系数小，被加热介质传热系数的高），因而在传热系数小的烟气侧扩展换热面积，将热端—镍基钎焊翅片吸收的热量，与冷端—光管传热系数高的被加热介质所吸收的热量相同，使之产生有效的换热平衡。

二、镍基钎焊热管式余热回收装置的主要特点

热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏，也只是单根热管失效，而不会发生冷热流体的掺杂。

所以热管换热器用于易然、易爆、腐蚀等流体的换热场合具有很高的可靠性。

热管换热器的冷、热流体完全分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热；同时冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，且两侧受热面均可采用扩展受热面。

用于品位较低的热能的回收非常经济。

对于含尘量较高的流体，热管换热器可以通过热管结构.热管换热器用于带有腐蚀性的烟气的余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开最大的腐蚀区域

热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速等特点，而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、排风流道便于分隔、互不渗漏等特点。

三、热管余热回收装置应用

每根热管都是一个独立的热换元件，热管换热器就是把无数根热管根据用户不同的要求设计制作成一定结构的换热设备，以达到气—液换热，气—气换热，液—液换热。

我公司设计的多种规格的热管换热器是以蒸汽、烟气、液体的余热为热源，热源温度可在30℃~800℃之间，应用于：

1．加热水—用于采暖、生活用水或其它用途。

2．加热空气—用于烘干坯件或炉腔助燃，或其它工业产品的洁净热气流。

3．产生蒸汽—用于多种工业及日常生活用。

4．加热渣油—用于锅炉燃料加温。

除此之外，还可以根据用户需求进行复合式换热，既用同一种热源同时加热空气和水以满足不同用途。

四、系统图

五、热管及热管换热器应用的领域

1.燃油燃气发电机组2.化工化肥及石油炼化3.建材玻璃行业4.冶金工业5.干燥行业6.电厂产品领域

典型客户

用户

产品型号

备注

平顶山煤业集团

REQ-50

胜动500千瓦机组

蒙牛马鞍山现代牧场

REQ-100

济柴2*500千瓦机组

山东浮来春生物工程公司

REQ-60

济柴700千瓦机组

河南双汇集团

REQ-50

济柴500千瓦机组

川南煤业有限公司

REQ-60

济柴500千瓦机组

山西天脊集团

RSY-500

山东海化集团股份有限公司

RH-900

唐山玻璃有限公司

RBL-IB

本溪钢铁集团

RFG-1600

潍坊电厂

300MW机组再热器

板式换热器

产品概述

板式换热器是一种高效、节能、紧凑的换热设备，它以传热效率高、物料流阻损失小、操作弹性大、使用寿命长、重量轻、经济、拆卸方便等优点，在城市集中供热及热能回收工程中被大量采用；同时还广泛应用于化工、电力、石油、冶金、食品、医药、船舶、机电、纺织、造纸等工业部门。

产品结构图（）

板式换热器的特点

传热系数高板式换热器不存在旁路，板片波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，所以具有较高的传热系数，一般为3000-7000W/㎡.℃,同时湍流又自净效应能够防止污垢的形成。

使用安全可靠在板片之间的密封装置上设计了两道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄露，可将其排出换热器外部，即防止了两种介质相混，又起到了安全报警的作用。

占地面积小板式换热器的结构紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2-1/3，并且不象管壳式换热器那样需要预留出很大的空间来拉出管束检修。

而板式换热器只需松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内100%地接触到换热板的表面，且拆装很方便。

有利于低温热源的利用由于两种介质几乎是全逆流流动，以及高的传热效果，板式换热器两种介质的最小温差可达1℃。

用它来回收低温余热或利用低温热源都是最理想的设备。

阻力损失小在相同的传热系数的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。

热损失小板式换热器由于其流道的几何形状所致，以及两种液体都有很高的热效率，故可使冷却水用量大为降低。

反过来又降低了管道、阀门和水泵的安装费用。

冷却水量小板式换热器由于其流道的几何形状所致，以及两种液体都有很高的热效率，故可使用量大为降低。

反过来又降低了管道、阀门和水泵的安装费用。

投资较低在相同传热量的前提下，板式换热器与管壳式换热器相比较。

由于换热器面积、占地面积、流体阻力、冷却水用量等项目数值的减少，使的设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低，特别是当需要采用昂贵的材料时，由于效率高和板材薄，设备更经济。

随机应变由于换热板容易拆卸，通过调节传热板片的数目或者变更流程就可以得到最合适的容量和传热效果，只要利用换热器中间架，换热板部件就可有多种独特的机能。

这样就为用户提供了随时可变处理和改变传热系数K值或者增加新机能的可能。