标准件紧固件的定义和分类精.docx
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标准件紧固件的定义和分类精
2009-11-6
什么是标准件?
紧固件，市场上也称为标准件。
是作紧固连接用的一类机械零件,应用极为广泛.紧固件的特点：
:
品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度极高。
因此，也有人把已有国家（行业）标准的一类紧固件称为标准紧固件，简称为标准件。
由于每个具体紧固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能、表面情况、标记方法，以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求，是分别规定在几个国家（行业）标准中，例如有英制、德制和美制。
紧固件是应用最广泛的机械基础件。
随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列。
我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。
紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的显示意义和战略意义。
紧固件是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称。
市场上也称为标准件。
它通常包括以下12类零件：
1.螺栓：
由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
这种连接形式称螺栓连接。
如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
2.螺柱：
没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。
连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。
这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。
主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。
3.螺钉：
也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：
机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。
机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。
）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。
特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。
4.螺母：
带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机械螺丝，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。
5.自攻螺钉：
与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。
用于紧固连接两个薄的金属构件，使之成为一件整体，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件中形成响应的内螺纹。
这种连接形式也是属于可拆卸连接。
6.木螺钉：
也是与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用罗纹，可以直接旋入木质构件（或零件）中，用于把一个带通孔的金属（或非金属）零件与一个木质构件紧固连接在一起。
这种连接也是属于可以拆卸连接。
7.垫圈：
形状呈扁圆环形的一类紧固件。
置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触表面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用；另一类弹性垫圈，还能起着阻止螺母回松的作用。
8.挡圈：
供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件左右移动的作用。
9.销：
主要供零件定位用，有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用。
10.铆钉：
由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于紧固连接两个带通孔的零件（或构件），使之成为一件整体。
这种连接形式称为铆钉连接，简称铆接。
属与不可拆卸连接。
因为要使连接在一起的两个零件分开，必须破坏零件上的铆钉。
11.组合件和连接副：
组合件是指组合供应的一类紧固件，如将某种机器螺钉（或螺栓、自供螺钉）与平垫圈（或弹簧垫圈、锁紧垫圈）组合供应；连接副指将某种专用螺栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件，如钢结构用高强度大六角头螺栓连接副。
12.焊钉：
由于光能和钉头（或无钉头）构成的异类紧固件，用焊接方法把他固定连接在一个零件（或构件）上面，以便再与其他零件进行连接。
2009-11-3
螺钉规格名称描述方法
①公称螺纹外径（螺纹规格）：
分公制和英制两种。
公制螺纹→常用规格有2；2.3;2.5;2.6;2.9;3;3.1;3.5;4;4.2;4.5;4.8;5;6;8;10;12;14;16;20。
单位mm（毫米）。
英制螺纹→常用规格有2#;4#;6#;8#;10#;12#;1/4;7/32;5/16;3/8;1/2;9/16;3/4。
单位in（英寸）。
②牙数/牙距：
牙数定义→一英寸（25.4mm）长度中所含牙纹的个数。
牙距定义→相邻两螺纹间的距离值。
牙数、牙距换算→牙距=1英寸/牙数③公称长度：
分公制和英制两种。
公制公称长度→常用值有5、6、6.5、7、8、9、9.5、10、11、12、13、14、15、16、18、19、20、
21、25、28、30、31、32、35、40、42、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、110、120。
单位mm（毫米）。
英制公称长度→常用值有1/4、5/16、3/8、7/16、1/2、5/8、3/4、1、2、3。
单位：
in（英寸）。
④头型：
用字母来表示头型的种类，可参看前文常用螺钉头型分类。
⑤牙型/尾型：
用字母来表示牙型/尾型的种类，可参看前文“常用螺钉牙型/尾型分类”。
⑥槽型：
参看前文“我司常用螺钉槽型分类”，十字槽或无槽（如冲六角头螺钉）此处无需标注，其它槽型需用文字说明。
⑦特殊标注：
一般情况无需标注，表达其特征时在此位置用文字进行描述。
举例：
螺钉规格名称描述为“4-0.7x70PM±牙长35”，其含义是“4”为螺钉螺纹公称直径，“0.7”为牙距，70”为螺钉公称长度值，“P”表示其头型为盘头，“M”表示其牙型/尾型为机丝牙类，“±”表示其槽型为“±槽”也可用“加减槽”表示。
“牙长35”为特殊标注，特别说明此螺钉牙纹长度值。
紧固件的标记方法
2009-11-6
第一章度量（1紧固件的完整标记如下：
标记中各项表示的内容说明：
1—紧固件名称；2—紧固件标准编号；3—紧固件型式；4—紧固件规格、精度；5—紧固件型式与尺寸的其他要求；6—紧固件性能等级或材料和热处理；7—表面处理
以上第1项至第5项的标记方法，按紧固件（产品）标准的规定；第6项的标记方法，按紧固件（基础）标准或材料标准的规定；
第7项的标记方法，按GB1238《金属镀层及化学处理表示方法》的规定。
（2紧固件的标记简化原则
紧固件的标记可按下列简化原则进行简化：
①紧固件名称和标准编号中的年代号允许省略；
②当紧固件产品标准中只规定一种型式、精度、性能等级或材料、热处理以及表面处理时，允许省略；③当产品标准规定两种以上型式、精度、性能等级或材料、热处理以及表在处理时，可规定省略其中的一种。
（3紧固件的标记示例
①螺纹规格d=M12、公称长度L=80mm、性能待级为8.8级、镀锌纯化、A级的六角头螺栓的完整标记为：
螺栓GB5782—86M12×80-8.8-zn·D
②螺纹规格d=M12×1.5、公称长度L=80mm、性能待级为8.8级、表面氧化、A级的六角头螺栓的完整标记为：
GB578M12×1.5×80上述标记中省略了―名称‖、―标准年代号及其前面的短划‖、―性能等级‖及―表面处理‖等项内容。
③公称直径d=8mm、长度L=30mm、材料为35钢、热处理、硬度HRC28-38、表面氧化处理的A型圆柱销的简化标记为：
销GB1198×30上述标记省略了―标准年代号及其前而后短划‖、―型式‖、―材料‖、―热处理‖及―表面处理‖等项内容。
④同上规格、材料、热处理及表面处理的B型圆柱销的简化标记为：
销GB119B8×30
根据产品标准的规定，除A型处，其他―型式‖的内容在标记中不可省略。
标准件常用的规格有哪些?
2009-11-6
标准件常用的规格有哪些?
常用规格:
M2.0*0.40（2.0指的是螺丝牙峰外径）M2.6*0.45M3.0*0.50M3.5*0.60M4.0*0.70M6.0*1.00#4-40#6-32#8-32#10-24等等
1、螺丝根据螺丝型式分为：
机械牙、机械牙+耐落、自攻牙
2、螺丝根据头型分为：
P头（PanHead、B头（blindinghead）、V头（BrazierHead）、R头（RoundHead）、T头（TrussHead）、O头（RaisedCountersunkHead）、C头（CupHead）、F头（FlatHead）、I头（SpecialThinHead）、喇叭头（TrumpetHead）、H头（HexagonHead）、IP头（PanHeadJcis）
3、根据头穴可分为十字槽、十一槽、一字槽、梅花槽、内六角槽、米字槽4、螺丝颜色：
黑色（镀镍）、镀黑锌、银白、五彩色、金属银白色。
不锈钢紧固件的材料技术要求2009-11-6
不锈钢紧固件的材料技术要求:
螺栓、螺钉和螺柱（3098.3-2000），螺母（3098.15-2000），紧定螺钉（3098.16-2000）按有关国家标准生产的紧固件适用的不锈钢材料。
除非供需双方另有协议，化学成分应在钢组规定的范围内，由制造者选择。
在有晶间腐蚀倾向的场合，推荐按ISO3651-1或ISO3651-2的规定进行试验。
在此情况下，推荐采用稳定型的A3和A5，或者采用含碳量不超过0.03%的A2和A4不锈钢。
表1不锈钢组别与化学成分
1）除已表明者外，均系最大值。
2）硫可用硒代替。
3）如镍含量低于8%，则锰的最小含量必须为5%。
4）镍含量大于8%时，对铜的最小含量不予限制。
5）钼含量可能在制造者的说明书中出现，但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量，则必须在订单中由用户注明。
6）钼含量可能在制造者的说明书中出现。
7）如铬含量低于17%，则镍的最小含量应为12%。
8）对最大含碳量达到0.03%的奥氏体不锈钢，氮含量最高可达到0.22%。
9）为了稳定组织，钛含量应≥5×C%-0.8%，并应按本表适当标志或者铌和（或）钽含量应≥10×C%-1.0%。
并应按本表适当标志。
10）对较大直径的产品。
为达到规定的机械性能，在制造者的说明书中，可能有较高的碳含量，但对奥氏体钢不应超过0。
12%。
11）钛含量可能为≥5×C%-0.8%12）钛含量可能为≥10×C%-1.0%
标准件4.8级、8.8级别表示什么等级含义？
2009-11-6
标准件4.8级、8.8级别表示什么等级含义？
结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺丝。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如，性能等级4.8级的螺栓，其含义是：
1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.8；
3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.8=320MPa级
性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：
1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.9；
3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级。
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
机械常识--金属屈服强度、抗拉强度、硬度知识
2009-12-14
机械常识--金属屈服强度、抗拉强度、硬度知识
钢材机械性能介绍
1.屈服点（σs）
钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs=Ps/Fo（MPa，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：
帕斯卡=N/m2）
2.屈服强度（σ0.2）
有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。
3.抗拉强度（σb）
材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。
它表示钢材抵抗断裂的能力大小。
与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb=Pb/Fo（MPa）。
4.伸长率（δs）
材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5.屈强比（σs/σb）
钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。
屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
6.硬度
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
⑴布氏硬度（HB）
以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2（N/mm2。
⑵洛氏硬度（HR）
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个支持角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、
3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：
是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
HRB：
是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
HRC：
是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
⑶维氏硬度（HV）
以120kg以内的载荷和支持角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）
螺丝种类_材料_规格_型号及表示方法
2009-12-14
螺丝规格定义与认识
一.螺纹种类:
A:
三角螺纹（60度:
结合/锁紧
B:
管用三角螺纹（55度:
结合/锁紧
C:
梯形螺纹（30or29度:
动力传动
D:
方螺纹（90度:
动力传动
二.常用螺丝种类:
A:
MachineScrew:
机械螺丝
B:
TappingScrew:
自攻螺丝（分使用于金属与使用于塑料二种
B-1:
SheetMetalTappingScrew.（铁板牙自攻螺丝
B-2:
PlasticTappingScrew.（塑料用,自攻螺丝
C:
WoodenScrew:
木工螺丝
D:
DrywallScrew:
水泥墙螺丝
三.常见螺丝材质:
a.LowCarbonSteel:
低碳钢
b.SS-304:
StainlessSteel304
c.SS-302:
StainlessSteel302:
结构韧性较好
d.Aluminum5052:
铝合金5052
d.Brass:
黄铜
e.Bronze:
青铜
f.UNSC11000Copper:
锑铜
四.常见螺丝规格与标示:
A:
公制螺丝
B:
美规螺丝
C:
英制螺丝
A:
公制机械螺丝:
Metric
Ex:
M3x6–PPB:
M3机械螺丝,6mm长,十字,圆扁头,镀黑.
FinishCode:
外观处理规格
HeadCode:
头部外型
ThreadCode
螺丝型号DriveCode:
头部剖沟,特征型号
LengthCode:
螺丝长度（mm
A-1:
ThreadCode:
螺丝型号
公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号,
如M3即螺丝外径为3.00mm.;M4即螺丝外径为4.00mm.
MetricThreadSizexPitch:
Note:
公制螺丝于螺丝型号后方,有时会注明螺丝牙距.
如M3x0.5,M4x0.70,M5x0.8,M6x1.
但因为标准规范,通常不提.
A-2:
LengthCode:
螺丝长度:
公制螺丝,直接标示螺丝长度,单位为mm.
螺丝之总长度标示,只计算头部以下之长度,不含头部高度.
但平头螺丝例外,其螺丝之总长度标示含头部高度.
A-3:
DriveCode/头部剖沟,特征.
一般常用规格如下:
a.Slotted:
一字（Minus
b.Phillips:
十字（Plus
c.Phil-Slot:
一字/十字
d.HexScoket:
内六角
e.OneWay:
单向（只可锁入,不可退出
A-4:
HeadCode/头部外型.
一般常用规格如下:
a.Flat:
平头（锁入后,顶部与工作件齐平
b.Oval:
色拉头
c.Round:
圆头
d.Pan:
圆扁头
e.Truss:
大圆扁头
f.Hex:
六角头.
A-5:
FinishCode/外观处理.
一般常用规格如下:
a.Z:
Zine-Plated:
镀锌
b.Ni:
Ni-Plated:
镀镍
c.Tin-Plated:
镀锡
d.ZinePlated/GreenIridite:
镀锌绿膜处理.
e.RadiantPlated:
镀五彩
f.Passivate:
抗氧化处理.
g.AlodialFinish:
无外观处理
公制自攻螺丝:
于品名后方直接标示TappingType.
Ex:
M3x6–PPB,TappingType:
M3自攻螺丝,6mm长,十字,圆扁头,镀黑.
一般以产品别或标示,再判断为SheetMetal或塑料部品使用.
B:
美规螺丝.
a.一般以番号标示,如#2-56,#4-40,#6-32,#8-32,#10-24„etc.
b.或以英制外径表示,
如0.086-56,0.112-40,0.138-32,0.164-32,0.190-24„etc.
Ex:
632–8–PPB:
FinishCode:
外观处理规格
HeadCode:
头部外型
DriveCode:
头部剖沟,特征型号
LengthCode:
螺丝长度
ThreadCode:
螺丝型号
B-1:
ThreadCode:
螺丝型号
一般常用规格如下:
a.#2-56（0.086-56:
2番56牙
b#4-40（0.112-40:
4番40牙
c.#6-32（0.138-32:
6番32牙
d.#8-32（0.164-32:
8番32牙
e.#10-24（0.190-24:
10番24牙
***牙为每吋之牙数.***
B-2:
LengthCode:
螺丝长度
美规螺丝长度须经换算,才是公制mm尺寸.
换算公式:
（LengthCode/32x25.40=公制长度mm
B-3,B-4,B-5:
标示方式与公制相同.
C:
英制螺丝:
C-1:
ThreadCode:
标示皆将分母为8,再直接称分子之番号.
Ex:
1/8x0.50–PPB:
1分牙螺丝x0.50”长,PPB
Ex:
5/16x0.50–PPB=2.5/8x0.50-PPB:
2分半牙螺丝x0.50”长,PPBEx:
5/32x0.50–PPB=1.25/8x0.50-PPB:
1分2厘半螺丝x0.50”长,PPBEx:
1/4x0.50-PPB=2/8x0.50-PPB:
2分牙螺丝x0.50”长,PPB
注:
有时会标示粗牙或细牙.
UNF:
细牙:
电子业较常用.
UNC:
粗牙:
重机械结构较常用.
Ex:
3/8x0.50,UNF–PPB:
3分细牙螺丝x0.50”长,PPB.
C-2:
LengthCode:
为英吋标示,须乘以25.40换算为
mm.
2009-12-14
自攻螺丝：
一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的木螺丝，也有用于铝合金、塑料的。
用于金属孔开螺纹的一种特殊自攻螺丝被叫做丝攻。
自攻螺丝用于非金属或较软的金属,不用打低孔和攻丝;
自攻螺丝是尖头的,这样才能"自攻"；普通螺丝都是平头的,粗细一致.
自攻螺丝是说：
钻的孔为无屑攻牙的孔，用的螺丝和一般的不同，头为尖尖的，牙距比较大，与无屑丝攻有点像，可以不用攻牙直接旋进去，金属与塑胶通常使用这种方法。
自攻螺丝，就是不用螺母的螺丝。
它可以在被固结的材料上，靠其自身的螺纹，将被固结体―攻－钻、挤、压‖出相应的螺纹，使之相互紧密配合。
补充：
（来自同济大学教材）
自攻螺丝是一种带有钻头的螺丝，通过专用的电动工具施工，钻孔、攻丝、固定、锁紧一次完成。
自攻螺丝主要用于一些较薄板件的连接与固定，如彩钢板与彩钢板的连接，彩钢板与檩条、墙梁的连接等，其穿透能力一般不超过6mm，最大不超过12mm。
自攻螺丝常常暴露在室外，自身有很强的耐腐蚀能力；其橡胶密封圈能保证螺丝处不渗水且具有良好的耐腐蚀性。
自攻螺丝通常用螺钉直径级数、每英寸长度螺纹数量及螺杆长度三个参数来描述。
螺钉直径级数有10级和12级两种，其对应螺钉直径分别为4.87mm和5.43mm；每英寸长度螺纹数量有14、16、24三种级别，每英寸长度螺纹数量越多，其自钻能力越强。
1发展（Evolution:
自1914年自攻螺丝开始商品化.第一次之设计─主要源自木螺丝─系属可渗碳钢锥尾A型螺纹成型螺丝.当时主要之用途是用在空调系统导管上铁皮之接合,因此又叫做铁皮螺丝.经过80余年之发展,共可分为四个时期─螺纹成型、螺纹切削、螺纹滚成及自钻。
螺纹成型自攻螺丝（ThreadFormingTappingScrews─系直接由铁皮螺丝发展而来,螺纹成型自攻螺丝使用时须预先钻孔,再将螺丝旋入孔中,强力挤出配合阴螺纹,而原来在阴螺纹位置上之材料将被挤到阳螺纹之间,此谓之螺纹成型自攻螺丝.仅可适用于薄且具有可塑性之材料,因此又发展出;螺纹切削自攻螺丝（ThreadCuttingTappingScrews─在螺纹之尾端切割出一或多道之切削口,使能在旋入预钻孔时,利用螺丝尾部及牙部以类似螺丝攻的方式切削出配合阴螺纹.
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