B6#楼T8#塔吊安装方案.docx
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B6#楼T8#塔吊安装方案
阜南·祥源城
B-6#楼T8#塔吊安装方案
阜南县天成建筑机械租赁有限公司
一、工程概况、塔机说明及编制依据
1.1工程概况
阜南·祥源城项目位于阜阳市阜南县经济技术开发区S328省道与王化路交口。
该项目总建筑面积约26万m2。
工程名称：
阜南·祥源城
建设单位：
阜南县城北祥源房地产开发有限公司
设计单位：
华东建筑设计研究院有限公司
监理单位：
合肥丰润工程咨询有限公司
地勘单位：
安徽建材地质工程勘察院有限公司
总包单位：
中国建筑第二工程局有限公司
安装单位：
阜南县天成建筑机械租赁有限公司
塔机基础定位示意图如下：
1.2H6010型塔机性能
本工程选用的H6010塔吊为浙江虎霸建设机械有限公司生产的预埋螺栓固定塔式起重机：
最大工作幅度60m，独立高度40m，附着最大高度220m。
最大起重量6t，60m末端起重量1t，本工程选用55m大臂。
塔身标准节规格为1.765m×1.740m×2.800m。
塔身由基础节、过渡节、标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。
55m臂长起重性能如下：
H6010塔机外形图如下：
1、钢筋砼基础；2、固定基础节；3、顶升套架；4、顶升油缸；5、标准节；6、回转下支座；7、回转支承；8、回转上支座；9、回转机构；10、平衡重；11、起升机构；12、平衡臂；13、平衡臂拉杆；14、塔顶；15、司机室；16、起重臂拉杆；17、变幅机构；18、起重臂总成；19、载重小车；20、吊钩总成；21、过渡节；22、地脚螺栓
各部件重量如下所示：
1.3编制依据
1.3.1现场施工图，结构平面图，施工进度计划
1.3.2《H6010塔式起重机使用说明书》
1.3.3《特种设备安全监察条例》（国务院第549号令）
1.3.4《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）
1.3.5《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）
1.3.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
1.3.7《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
1.3.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
1.3.9《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.3.10《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）
1.3.11《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T5972-2016）
1.3.12《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部第166号令）
1.3.13《塔式起重机混凝土基础工程技术规范》（JGJ/T187-2009）
1.3.14《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）
1.3.15《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）
1.3.16《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局第92令）
二、工程管理目标
2.1质量目标
2.1.1施工工艺执行率100%；
2.1.2确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%。
2.2工期目标
2.2.1在保证安全、质量前提下，本工程在4天内安装完毕。
2.3安全管理目标
2.3.1特种作业人员持证上岗率100%；
2.3.2安全防护用品正确配备率100%；
2.3.3无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。
三、施工项目组织机构及职责
3.1施工项目部组织机构
根据施工合同或协议的要求、对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：
3.2施工人员职责分工
职务
姓名
工作职责
项目负责人
蒋孝荣
负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。
技术负责人
蒋孝明
负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。
安全负责人
徐文新
落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。
现场工长
1人
负责现场的统一安排和现场指挥。
安装负责人
骆华宝
负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。
安拆班组
5人
张勇建、余恩文、宋先传、汤善法、李保银
起重工
1人
严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。
起重指挥
1人
负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。
电工
吕光亮
负责检查电器系统安全性，电器系统的维修维护，以及正确的操作规范，保证塔机正确安全使用。
塔吊司机
1人
严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。
电焊工
孟祥生
负责施工过程中的焊接。
四、安装前的准备工作
4.1塔机入场前现场的准备工作
4.1.1根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位；
4.1.2为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心不大于5m；塔机正常工作需用电容量为：
34.7kw（不包括顶升机构）；
4.1.3清理进场道路，清理回填并夯实塔机基础20m范围内的场地（建筑物除外），以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。
4.2塔机安装前本公司的准备工作
4.2.1施工技术准备：
①工程部技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行；
②安装前塔机的检查、维护；
③做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备；
④根据塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手动葫芦
5t
个
2
2
专用工具
主要是扳手
套
1
随机配置
3
安全帽
顶
10
4
安全带
条
10
5
起重用钢丝绳
6×19-1550-18
根
4
长度L=4m
6
起重用钢丝绳
6×19-1550-20
根
4
长度L=8m
7
起重用钢丝绳
6×19-1550-24.5
根
4
长度L=12m
8
卸扣
5吨
个
2
9
卸扣
2.5吨
个
4
10
对讲机
台
4
12
撬棍
Φ30
根
2
13
大锤
18磅
把
2
14
麻绳
Φ18
米
50
15
铁丝
8号
公斤
10
16
冲销
Φ32
根
2
长度L=300mm
17
劳保用品
手套、防滑鞋等
套
若干
根据需要配置
⑤施工机械，根据吊车各部件重量表可知本塔吊安装时吊车最大起重量为6.25t，起吊高度为20m，因此现场安装时拟采用一台25t汽车吊进行吊装，吊车起吊半径为8m，主臂伸出长度为34m，吊车仰角为＜79°，最大起吊量为6.7t，25吨吊车性能见下表；
⑥汽车吊行进到塔吊基础附近，汽车吊中心距离塔机中心控制在8m范围内，并在工作半径20m范围内设置警戒线；避免非相关人员进入安装现场。
4.3基础验收
塔机基础定位由使用单位施工项目部负责完成，使用砼强度C40（说明书设计为C35）。
具体详见塔吊基础施工方案。
塔机安装至独立高度时，塔机地基基础承载力及基础要求如下图所示（下图为说明书设计要求）：
4.3.1塔机基础定位及地面平整由使用单位施工项目部负责完成；
4.3.2塔机的基础形式为整体钢筋混凝土基础，塔机的承台尺寸实际为6m×6m×1.35m，承台混凝土浇筑强度为C40；
4.3.3建筑施工单位在制作砼基础时，根据生产厂方提供的塔吊基础图纸绑扎配筋，必须做好控制记录和质量验收，避免振动偏移；
4.3.4垫板下砼填充率≥95%，四垫板上平面保证水平，垫板允许嵌入砼内5-6mm；
4.3.5四组固定支腿相对位置必须准确，组装后必须保证支腿孔的对角线误差不大于2mm，确保固定基节的安装；
4.3.6确保固定基节的安装后的水平度小于1/750，其中心线与水平面垂直度误差在1.5/1000以内。
当砼强度达到80%以上，并取得安全质检部门验收后方可安装；
4.3.7在塔机进场安装前，使用单位施工项目部需向租赁方提供以下有关基础资料：
①基础地耐力报告；
②基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等）；
③固定基节水平度测量报告。
④与使用单位施工项目部安全、质检部门进行塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后，方可进行安装作业；
⑤做好防雷接地，接地材料选用50mm×5mm的镀锌扁铁，埋深不小于2.5m。
4.4塔机安装过程
4.4.1汽车吊就位
控制汽车的回转中心与塔机回转中心的距离为8米以内，检查汽车吊的基础是否结实。
吊车站位立面示意图
4.4.2塔机安装工序简要
塔机散件预先在另外场地拼装，根据需要运输到现场安装，预埋螺栓固定基础塔机立塔的基本程序按下列步骤进行：
4.4.3塔机过渡节的安装
①吊起过渡节，使预埋螺杆基础的螺杆穿过过渡节底部的螺栓孔。
每根螺杆用垫圈及两个M39,8.8级螺母连接。
预紧力矩为1350N·m。
②汽车吊中心距离塔机中心距离8m，基础节重1.17t，25吨汽车吊在8m幅度位置处，主臂32.75m，满足吊装要求。
4.4.4标准节的安装
①吊起一节标准节安装在塔机的过渡节上，用高清螺栓连接牢固，见上图：
标准节间12件M30×350螺栓连接。
②汽车吊中心距离塔机中心距离8m，标准节重0.87t，25t汽车吊在8m幅度位置处，主臂32.75m，满足吊装要求。
4.4.5安装套架
①将两个套架制动块分别用1件φ55-126TP销轴安装到套架上；
②将顶升油缸用φ50-125TP安装到套架后梁上；
③再将顶升横梁用φ50-136TP的销轴安装到顶升油缸下端上；
④在地面先为各平台装上栏杆，后按至下而上的顺序将其安装到套架上，安装时先装两侧的长平台，后装短平台；
⑤拼接好引进平台的拉杆，将其用φ16-42TP的销轴连接到套架前方主弦杆耳板上；
⑥安装引进平台：
将其一端用φ30-48TP的销轴连接到套架体上，另一端用φ16-100LP的销轴与拉杆相连，并用双螺母紧固；
⑦安放液压泵站到套架平台上、连接液压管道，见下图：
⑧将地面上组装好的顶升套架套到标准节外，用套架制动块将其支撑在底部标准节的踏步上，见下图：
⑨套架吊装完成后，应连接好液压顶升装置，启动液压顶升装置，并将套架适当顶升，以方便进行下一步回转总成与塔身的连接。
⑩汽车吊中心距离塔机中心距离8m，套架重2.02t，25吨汽车吊在8m幅度位置处，主臂32.75m，满足吊装要求。
4.4.6回转总成-司机室的安装
①回转总成包括回转上支座、回转下支座、回转支承和回转机构等（出厂组装完成）；
②将上支座平台和司机室平台分别用2件φ16-81TP的销轴和4件φ30-91TP的销轴安装到回转上支座上，在司机室平台下将可调撑杆用2件φ16-42TP的销轴安装好，在平台上安装护栏；
③将司机室用3件φ16-45TP的销轴连接到司机室平台上，并用开口销锁牢，见下图：
④在吊装回转总成之前应先保证塔身达到三个标准节的高度；
⑤在地面上用吊索吊挂回转总成，找好平衡后将其吊至标准节上，用螺栓与塔身连接牢固，再开动液压顶升系统将套架顶起与下支座用4件φ40-92TP的销轴连接好，见下图：
⑥汽车吊中心距离塔机中心距离8m，回转总成-司机室重2.69t，25吨汽车吊在8m幅度位置处，主臂32.75m，满足吊装要求。
4.4.7塔顶安装
①安装塔顶平台、爬梯并用螺栓螺母固定牢固；
②将平衡臂拉板和起重臂拉板用销轴和开口销连接；
③再将另外两根5.83m平衡臂拉杆用2件φ45-62TP的销轴连接到塔顶的平衡臂拉板上，见下图：
④将塔顶垂直吊起放入回转上支座的耳座中，并用4件φ50-96TP销轴连接，安装见下图：
⑤汽车吊中心距离塔机中心距离8m，塔顶重1.62t，25吨汽车吊在8m幅度位置处，主臂32.75m，满足吊装要求。
4.4.8平衡臂、起重臂及平衡重安装
①平衡臂组装：
a.用2件φ40-124TP销轴将平衡臂的前段和后段连接在一起；
b.将起升机构用4件φ28-68TP的销轴装到平衡臂机构安装座上；
c.安装配电箱、电控箱到平衡臂上，并接好各电气连接所需的电缆；
d.将两根2.15m和；两根5.18m平衡臂拉杆用4件φ45-49TP的销轴和开口销连接好，并安装到平衡臂上；
e.用6件φ30-91TP的销轴安装平衡臂两侧平台；
f.安装栏杆，并用开口销及夹板固定，见下图：
②起重臂组装：
a.将起重小车按下图装入第一节臂架，推至臂根部，并用绳索固定（小车有张紧轮的一边朝臂尖方向）；
b.按下图顺序将各臂节用销轴和开口销组装成所需的起重臂；
c.按下图组合起重臂拉杆，用销轴将它们连接，放置在起重臂上弦杆的拉杆架内，并用绳索将其暂时固定在上弦杆上（主要连接销轴：
◎~◎1210拉板两端的连接用φ45-117TP的销轴，其余拉杆的连接用φ45-74TP的销轴连接）；
③平衡重：
a.平衡重的种类有三种，见下图：
b.按下表根据不同臂长选择正确平衡重组合及安装位置（本工程所使用H6010塔吊，臂长选择仅为60m、55m两种形式）
④将吊索挂在平衡臂的四个吊点上，将平衡臂吊离地面并调整至平衡，可使平衡臂略向前倾；
⑤缓慢靠近回转上支座上的平衡臂安装耳座，到位后用两个销轴将平衡臂与回转上支座连接，并用开口销锁紧；
⑥再向上慢慢抬起平衡臂尾部，使平衡臂上的平衡臂拉杆能同塔顶上的平衡臂拉杆相连，用销轴连接平衡臂拉杆，并用开口销锁紧；
⑦确认平衡臂拉杆和塔顶连接可靠后，在平衡臂靠近塔身侧安装两块2.45t的平衡重，（主要连接用销轴：
2件φ50-87TP、2件φ45-59TP），见下图：
⑧起重臂为三角形变截面的空间桁架结构，共分为八节。
节与节之间用销轴连接，拆装方便。
起重臂采用双吊点，变截面空间桁架结构起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。
起重臂起吊时可使臂尖略微上翘，提升中必须保持起重臂出于平衡，使得起重臂能够顺利安装到回转上支座的起重臂铰点上，以下是起重臂的吊装重心图和安装图：
⑨在确认起重臂和回转上支座连接完成后，继续提升起重臂，使起重臂臂端稍微抬起，利用起升机构钢丝绳绕过塔顶上部的滑轮拉起起重臂拉杆，先将长拉杆的连接板用销轴连接到塔顶的拉板上，然后再将短拉杆的连接板也用销轴连接到塔顶的拉板上，并用开口销锁牢，见下图：
⑩汽车吊中心距离塔机中心距离8m，平衡臂重1.48t，平衡重按最重2.45t，25吨汽车吊在8m幅度位置处，主臂32.75m，满足吊装要求。
4.4.9吊装起重臂总成
①在塔机附近平整的枕木（或支架，高约0.6m），拼装好起重臂。
注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上；
②将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处；
③安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根短绳通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长绳通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。
在载重小车后部有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6～9倍。
如果长钢丝绳松弛，调整载重小车的前端的张紧装置即可张紧。
在使用过程中出现短钢丝绳松驰时，可调整起重臂根部的另一套牵引钢丝绳张紧装置将其张紧；
④将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴连接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内；
⑤汽车吊中心距离塔机中心距离8m，起重臂重4.78t，25吨汽车吊在8m幅度位置处，主臂32.75m，满足吊装要求。
4.4.10安装余下配重
4.4.11穿绕钢丝绳
①穿绕变幅钢丝绳并固定到起重小车上，钢丝绳穿绕方式见下图：
②用一根牵引绳将钢丝绳尾端提起，引到起升卷筒，用钢丝绳锲块将其固定在卷筒上的钢丝绳锲套上；
③确定起升机构电气连接正常后操纵低速起升运动，确保钢丝绳完全缠绕在卷筒绳槽内，然后逐层整齐缠绕在卷筒内；
④将钢丝绳绕在起升卷筒上时，要求钢丝绳的绳筒和起升卷筒之间保持最大距离，以方便钢丝绳能够正确的进入起升卷筒绳槽内；
⑤按下图进行起升钢丝绳的穿绕：
⑥变幅钢丝绳规格及长度，见下表：
4.4.12顶升加节
①顶升准备
a.将顶升油缸用销轴安装到顶升套架上，并装好顶升横梁、引进平台、套架制动块和引进滚轮等；
b.将液压泵站放置到顶升套架的平台上，连接液压系统和电气设备；
c.利用顶升油缸将套架顶起并用销轴与下支座连接；
d.按液压泵站要求给其油箱加油。
确认电动机接线正确，风扇旋向右旋，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞；
e.清理好各个标准节，在标准节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短；
f.放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆；
g.将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂正下方）；
h.在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。
②顶升一般规则
a.详细说明本施工方案，重点，难点作着重分解落实；
b.确认人员分工，持证上岗，严格遵守操作规程，明确个人责任；
c.安装人员分工应严格执行高空作业的安全要求，包括戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，禁止饮酒等；
d.请项目部或安装单位在工地施工作业区设置安全标志告示；
e.顶升前塔机旋转部分必须进行配平；
f.塔机最高处风速大于14m/s时，不得进行顶升作业；
g.严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行吊重（上升或下降）；
h.严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行小车移动；
i.顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置；
j.在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，下支座落在塔身顶部，并用8件M30高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排液压系统的故障。
③顶升作业
a.将起重臂旋转至引进平台的方向（起重臂位于顶升套架上外伸引进平台的正上方）；
b.放松电缆长度略大于总的顶升高度；
c.安装好引进平台和引进滚轮，吊起标准节，并安放在引进平台的引进滚轮上（注意标准节的方向）；
d.配平重量级配平位置如下表所示：
e.当塔机回转上部顶升配平后，卸除标准节与回转下支座间的连接螺栓，此时要观察塔机顶升套架四周导向轮与塔身标准节四个主弦杆的间隙是否一致（此时不得使塔机做回转、起升或其它动作）；
f.开动液压系统，将顶升横梁顶在标准节就近一个踏步上，同时旋转顶升横梁两端的插销，使其插入标准节踏步的孔中（保证顶升过程中，顶升横梁完全搁在塔身踏步的圆弧槽内），再开动液压系统使活塞杆伸出约1.45m，稍缩活塞杆，使顶升套架制动爬爪搁在塔身踏步上；
g.在确认套架制动块准确挂入塔身的踏步内厚，将顶升横梁两端的插销与标准节顶升踏步脱离，油缸全部缩回，重做一次上述顶升操作后，塔身上方恰好能有装一个标准节的空间；
h.将引进平台上的待加入标准节引至塔身的正上方；
i.对准上下标准节的连接套，用高强度螺栓将标准节连接牢固，即完成一个标准节的加节工作；
j.塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同的角度，检查塔身各标准节及下支座是否连接可靠，并再次将塔身高强度螺栓拧紧；
k.塔身加节厚，应保证在各方向上塔身轴线和地面水平线的垂直度不大于塔机高度的4‰。
l.整个顶升过程中，不能使套架的上导轮超出塔身的固定部分。
五、投入使用前的工作
塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行。
这些工作主要是：
对塔机部件的检查及调试各安全装置。
5.1部件检查
为了检查架设工作的正确性和保证安全运转，应对塔机各部件进行一系列试运转和全面地检查工作。
①各部件之间的联接状况检查；
②检查支承平台及栏杆的安装情况；
③检查钢丝绳穿绕是否正确，是否有与其相干涉或相摩擦地方；
④检查电缆通行状况；
⑤检查平衡臂配重的固定状况；
⑥检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物下坠伤人；
⑦检查各润滑面和润滑点。
5.2安全装置调试
塔机安全装置主要包括：
行程限位器和载荷限制器。
行程限位器有：
起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。
载荷限制器有：
起重力矩限制器、起重量限制器。
5.2.1立塔后的检查项目
检查项目
检查内容
基础
检查支腿的紧固情况；
检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离；
检查电缆通过情况，以防损坏。
塔身
检查塔身节连接螺栓是否安装到位。
爬升架
检查与下支座的连接情况；
检查各滚轮、活动爬爪是否灵活可靠，连接是否牢固；
检查走道，栏杆的紧固情况。
上、下支座
检查与回转支承连接的螺栓紧固情况；
检查电缆的通行状况；
检查平台、栏杆的紧固情况；
检查上支座与回转塔身、下支座与塔身连接螺栓的安装情况。
司机室
检查与司机室的连接情况；
司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品。
回转塔身
检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况；
检查扶梯、平台、护栏的安装情况；
检查起升钢丝绳是否穿绕正确。
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性；
检查载重小车安装运行情况，载人吊篮的紧固情况；
检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况。
平衡臂
检查平衡臂的固定情况；
检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物。
吊具
检查吊钩的防脱绳装置是否安全可靠；
检查吊钩组有无影响使用的缺陷；
检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求；
检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况。
机构
检查各机构的安装、运行情况；
检查各机构的制动器间隙调整是否合适；
检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，
牵引机构卷筒上钢丝绳是否有3圈以上安全圈；
检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动。
安全装置
检查各安全保护装置是否按本设备说明书的要求调整合格；
检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况。
润滑
根据使用说明书检查润滑情况
5.2.2试验测试
塔机组装好后，应依次进行下列实验（每转移一个工地都必须进行）：
①空载试验
各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器、限制器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。
②负荷试验
在最大幅度处分别吊对应额定起重量的25%，50%，75%，100%，按要求进行试验。
运行过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器、限制器应动作准确、可靠。
③超载10%动态实验
在最大幅度处，吊重1t（60m臂长二倍率）对各机构对应的全程范围内进行3次动作，各机构应动作灵活，制动器动作可靠。
机构及结构各部件无异常现象，连接无松动和破坏。
六、安全措施及注意事项
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