外管廊基础施工方案修改版.docx
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外管廊基础施工方案修改版
一、编制说明
1、甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程煤气净化系统、公辅系统等配套工程全场综合外线土建钢结构工程
（一）由中冶焦耐（大连）工程技术有限公司设计，武汉威仕工程监理有限公司负责综合外线土建监理工作，我公司有专门的土建技术人员，对图纸进行核对，并安排专业队伍在现场施工。
2、为了保证管廊混凝土基础及钢结构地脚螺栓施工能顺利进行，保证上部钢结构顺利安装，特编制施工方案，该方案本着节约成本、安全文明、高效、优质的原则进行编制，该方案编制依据设计图纸及规范要求。
二、编制依据
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工手册》第四版2003年
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《工程测量规范》GB50026-93
《岩土工程勘察报告》（1000万吨煤炭分质利用项目）
管廊施工图纸及相关设计文件
三、工程概况
甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程工程总承包工程-全场综合外线土建钢结构工程
（一）工程，外管廊分为6120EJ092001、6120EJ092003两个区域。
四、施工部署
1、项目管理组织机构
成立以项目经理为首的施工组织管理机构，施工组织管理机构
2、施工前准备
1）主要的人员准备表1
序号
工种
数量
主要工作内容
1
土建工程师
1
负责土建技术监督
2
施工员
3
负责土建技术问题、基坑放线
3
测量员
1
负责控制点布设，施工测量标高控制
4
安全员
1
负责安全监督
5
质量检查员
1
负责质量监督检查
2）施工机具配备表2
序号
机具种类
规格型号
单位
数量
功能
备注
1
挖掘机
台
1
挖土及装运土方
作业证已办理
2
自卸车
12T
辆
2
土方外运
3
打夯机
HD70
台
3
基底打夯
4
振动棒
台
4
振捣混凝土
5
发电机
台
2
临时发电
已防临时停电时备用
6
钢筋切割机
台
2
切割钢筋
7
钢筋弯曲机
台
2
弯曲钢筋
8
木工圆盘锯
台
1
切割模板
3）测量工具表3
序号
工具名称
规格型号
单位
数量
功能
备注
1
全站仪
台
1
坐标定位
机具已报验
2
经纬仪
J3
台
1
角度和方向测量
机具已报验
3
水准仪
S6
台
2
水平标高测量控制
机具已报验
4）施工员负责认真翻阅图纸，编制专项施工方案，进行安全技术交底，工机具报验，组织机械材料进场报验，放线、验线，工长联系确定土方机械。
五、施工方法及工艺
1、施工顺序
定位放线验线→土方开挖→基础垫层→基础验线→基础钢筋绑扎→基础模板制作安装→基础短柱钢筋安装→基础预埋螺栓安装→基础短柱模板制作安装→砼浇筑→砼养护→基础土方回填→基础交接
2、主要施工工序
1）、施工测量
根据施工现场条件，控制点选自业主提供的D4，D5控制点。
用全站仪测出轴线控制桩位置，轴线控制桩采用木桩中心处定一圆钉。
因为该基础上部是钢结构，考虑到钢构件全是提前预制，因此，基础定位和轴线控制相当重要，作为测量重点来控制。
2）轴线控制
使用全站仪和J3激光经纬仪从现场的测量控制点测出管廊的主要控制轴线，在控制轴线内根据施工图纸依次引出其它各轴线。
各轴线布设完毕之后，根据管廊各轴线依次放出管廊个基础边线。
3）标高控制
依据现场标高控制点（现场D5水准点）引出高程控制桩，进行标高控制，在施工过程中要求每组基础底面、模板、混凝土上表面标高必须控制好，并且做好测量记录。
4）预埋螺栓在安装过程中用水准仪时刻控制并测好每一个螺栓顶标高，安装完毕之后进行复测，以防偏差过大。
六、土方开挖
1、土方开挖前检查定位放线，合理安排土方运输车的行走路线及弃土地点。
2、土方采用反铲挖掘机挖土，开挖时采用倒退式行走路线进行开挖，局部采用人工挖土及清槽修边。
3、基坑按照1:
0.5的放坡系数进行放坡，四周留设500宽工作面，并加栏杆进行维护，开挖过程中要时刻观察边坡土的稳定性，严禁将大量开挖出来的土堆放在基坑周边，对多余土方采用自卸车负责土方外运，运土车距离基坑上部边缘不小于2米，土方堆放必须离开基坑周边1米以外，堆置高度不能超过2米。
4、开挖过程中现场时刻安排专人看管指挥，测量员时刻测量控制基坑开挖深度，严禁超挖，机械开挖时留置100-200mm厚土层，留待人工清底休整，确保基底土方不受扰动。
表4
项目
序号
项目
允许偏差值
检验方法
主控
项目
1
标高
-50
水准仪
2
长度
宽度
+200
-50
经纬仪、全站仪
钢尺量
3
边坡
设计要求
坡度尺
一般
项目
1
表面平整度
20
靠尺或楔形塞尺
2
基底土性
设计要求
观察分析
七、土方回填
1、基坑回填是必须符合下列规定
1）、填土之前必须清除基坑中所有杂物、积水。
2）、回填土应分层回填并夯实，一次回填厚度不能超过30cm，回填土中不能有杂物、块状物或其他垃圾。
八、钢筋工程
1、钢筋原材
1）钢筋工程进场时必须对钢筋的出厂合格证、检验报告、及钢筋的品种规格、外观质量进行预检，合格后报监理工程师复检，并现场见证取样，送实验室进行钢筋性能检测，合格后方可投入使用。
2）成型的钢筋规格、型号、搭接长度、接头位置必须符合规范及图纸要求，钢筋表面无锈蚀、油污等。
2、钢筋加工
1）钢筋采用机械和人工的方法进行加工，加工时由技术员按图纸要求进行下料，填写钢筋配料单交予施工班组。
2）加工好的钢筋堆放在指定场地，管理人员要对其质量进行检验，验收合格后方可进行安装。
3、钢筋安装
1）钢筋绑扎前由作业班组根据图纸要求及配料单从现场材料堆场内领取材料，然后按图纸要求进行布料，钢筋布料完毕后进行检查，检查合格后采用22号铁丝进行绑扎。
2）钢筋安装时必须确保钢筋间距及保护层厚度符合规范及设计要求，安装模板之前必须将保护层垫块加好，绑牢。
钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法表5
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
受力钢筋
间距
10，-10
用尺量
排距
5，-5
2
箍筋、构造筋间距
20，-20
用尺量
3
钢筋弯起点位移
20
用尺量
4
预埋地脚螺栓
中心线位移
5
用尺量
标高
+20,0
5
受力钢筋保护层
基础
10，-10
用尺量
九、模板工程
依据该工程施工特点，模板采用12mm厚多层胶合板，支撑系统采用30*70mm厚方木以及钢管脚手架。
1、模板制作加工
1）模板采用现场木工棚加工制作，制作前木工应先根据施工图纸基础尺寸进行加工制作，基础短柱模板制作应优先选用整块模板，加工好的模板应进行整齐有序的摆放，模板与混凝土的接触面应进行涂刷隔离剂，严谨隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处。
2）模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，本工程流水段的划分为每11～12个轴线为一个流水段，决定配置数量为11～12个轴线模板。
2、模板安装
1）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，放出基础边线。
2）模板安装过程中应设置防倾覆的临时固定设施。
3）该工程模板分两次进行支设模板，顺序由下至上逐层向上安装，模板安装时应找准基础轴线及标高。
模板安装前应绑好基础钢筋、短柱插筋，并在基础模板上口用方木在短柱插筋外侧钉成方框，加以固定承台基础上短柱的插筋。
基础底层模板验收合格后及时浇筑混凝土。
待基础底层模板拆除后，支设短柱模板，短柱模板安装时应找准基础轴线及标高，上下阶中心线互相对准。
矩形截面拉梁基础模板，由两侧的木柱（或Φ48钢管柱）和木模板组成，支设时上口应拉通线，下口对准垫层模板墨线，将侧板校正后，用斜撑支牢，间距600～800mm，可设Φ12对拉螺栓夹紧，对拉螺栓穿在模板内的塑料套管内。
在安装短柱模板前应绑好钢筋，模板安装后焊接固定好预埋地脚螺栓。
4）模板缝要注意填塞，填塞时用胶带纸贴平防止漏浆造成蜂窝麻面而影响混凝土的强度和外观质量，严禁使用质量太差、太旧的模板。
5）模板安装完毕先进行自检，合格之后再通知监理、总承包进行共检，合格之后方可浇筑混凝土。
6）混凝土浇筑过程中木工班组要派专人看管模板，时刻观察模板牢固程度和变形情况，发现问题要及时处理。
3、模板拆除
1）模板拆除之前必须满足设计规范要求，拆模时注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤混凝土体。
模板工程质量允许偏差及检测方法表6
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
基础
5（4）
用尺量
柱、墙、梁
3（3）
2
标高
±5（±3）
用水准仪、拉线、尺量
3
截面尺寸
基础
±10
用尺量
柱、墙、梁
2，-2
4
每层垂直度
6（5）
用2米托线板
5
相邻两板表面高低差
2
（1）
用尺量
6
表面平整度
5（4）
用2米靠尺和楔形塞尺
7
预埋螺栓
中心线位移
3
用拉线和尺量
外露长度
10，-0
截面内部尺寸
-0
十、地脚螺栓安装
1、地脚螺栓采取一次整体安装，安装之前在现场提前用固定架将其固定，固定架选用原则：
做好的固定架既有足够的刚度、强度又要牢固能够保证螺栓的稳定。
地脚螺栓安装过程中要定位准确，外露尺寸满足设计及规范要求，地脚螺栓允许偏差见下表。
地脚螺栓的允许偏差表7（单位：
mm）
序号
项目
允许偏差
3
地脚螺栓
螺栓中心偏移
3.0
4
螺栓露出长度
＋10.0
0
5
螺栓长度
＋20.0
0
十一、混凝土工程
1、该工程均采用商品混凝土，基础垫层采用C20混凝土，基础及短柱采用C30混凝土，商品混凝土供应商为冶建混凝土搅拌站。
2、混凝土浇筑之前要做好充分的施工准备工作，模板内杂物全部清理干净，浇筑前模板要进行洒水冲洗，确保模板湿润、干净。
3、混凝土浇筑过程中要派专门技术管理人员进行旁站，对搅拌站供应的混凝土随机抽取测定其塌落度，取样后立即试验，停放时间不得超过15min，并且按试验规定留置标养和同条件试块，标养试块在3天之内送往实验室，同条件试块要放置在基础旁边，保证试块和基础在同种条件下进行养护。
4、砼试块留置按规范要求，每次或每层或每100m3为一个批量做不少于两组试块（包括7d、28d两个龄期）一组作为同条件养护，其他作为标养，制作混凝土试块的试模为标准试模其边长为150×150×150mm。
标养试块3天之内送往实验室，28天后经检测单位检测其砼强度。
5、混凝土浇筑采用插入式振捣，振捣时做到快插、慢拔。
每点振捣时间约需20-30秒，振捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下一层5cm深，注意振捣密实，振捣以表面水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
其砼浇筑层厚度符合下表规定。
表8
捣实砼的方法
浇筑层厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振捣
200mm
6、浇筑混凝土应连续进行，如必须间隔，其间隔时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
砼运输、浇筑及间隔时的全部时间不得超过下表规定。
表9
砼强度等级
气温（℃）
≤25
≥25
≤30
210min
180min
≥30
180min
150min
7、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋螺栓的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
8、振捣采用插入式振捣器，混凝土应分层下料，分层振捣，振动时振动捧不得触动钢筋及预埋螺栓。
混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法表10
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
轴线位移
独立基础
5
用经纬仪、拉线、尺量
柱、墙、梁
3
其他基础
15
2
标高
层高
10，-15
用经纬仪、拉线、尺量
全高
30，-30
3
截面尺寸
基础
15，-10
尺量
柱、墙、梁
5，-2
4
柱、墙垂直度
每层
5
用经纬仪、拉线、尺量
全高
H/1000
5
表面平整度
4
用2米靠尺和楔形塞尺
6
预埋螺栓中心线位移
5
用拉线和尺量
9、混凝土浇筑完成后采用塑料薄膜覆盖并进行养护、浇水湿润，连续养护十四天。
十二、质量保证措施
1、开工前必须建立施工质量保证体系，明确各个岗位的职责及重要工序的关健控制点。
质量检验控制点一览表表11
序号
检查内容
参加方
备注
建设方
监理方
总承包
施工方
1
施工图审查
√
√
√
√
2
设计交底
√
√
√
√
3
施工方案会审
√
√
√
4
开工条件确认
√
√
√
5
定位放线验收
√
√
√
6
钢筋复检
√
√
√
7
验槽
√
√
√
√
8
垫层模板
√
√
√
9
垫层砼
√
√
√
10
基础钢筋
√
√
√
11
基础模板
√
√
√
12
基础砼
√
√
√
13
基础验收
√
√
√
√
14
土方回填
√
√
√
√
2、每道工序施工前上道工序必须完成，并且检查验收合格，严禁不合格的工序带入下道工序。
3、各种材料进场必须按规范进行现场抽检，抽检合格后方可使用，抽检不合格的材料必须堆放在指定位置，严禁在工程中使用。
4、各道工序完成后由施工单位进行自检，自检合格后，通知总包、监理单位进行检查，检查合格方可进行下道工序进行施工。
5、各种测量仪器必须在检定合格的有效期内进行使用，严禁使用未经检定合格的仪器。
6、各道工序施工前必须由施工技术员进行技术交底，使作业每个作业人员都能明确各自工作的质量要求。
十三、HSE管理措施
1、施工现场必须建立健全各项HSE管理制度，并且建立有效的HSE管理体系，明确各岗位的职责。
2、施工前，必须由现场安全工程师或安全员进行安全技术交底，并且按照安全技术方案进行检查各项安全措施的落实情况，安全技术措施不到位严禁作业。
3、进入施工现场必须戴好个人安全防护用品。
4、基坑开挖后四周设防护栏杆，并设安全警示标记，并由现场安全员专职负责，保证安全无事故。
5、挖土施工时，在挖土机工作半径范围内，严禁站人及进行其它作业，以确保人身安全。
6、基坑四周2m范围内，严禁堆放其它建筑材料，以防止发生边坡失稳塌方现象。
7、现场用电必须设专人进行负责，严禁乱拉乱接；各用电机械必须要有可靠的绝缘。
8、施工机械设专人进行操作，非操作人员严禁动用施工机械。
9、雨天必须对各用电设备进行检查，并且进行有效的防护。
十四、劳动力计划
劳动力计划表12
专业或工种
劳动力投入情况
木工
25
钢筋工
15
砼工
10
普工
10
临时水电工
2
升级会员 