土方开挖及支护方案1.docx
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土方开挖及支护方案1
1、编制依据：
1．1中建七局三公司与福建省银企置业发展有限公司签定的《煮海都会工程施工合同》
1．2福建省广宇建筑设计院设计的煮海都会工程施工图纸。
1．3福建省东辰综合勘察院出具的煮海都会岩土工程勘察报告。
1．4规范、标准、文件
类别
名称
编号或文号
国
标
《工程测量规范》
GB50026-93
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300--2001
《地基与基础工程施工及验收规范》
GB50201-2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
行
规
及
地
方
规
定
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-99
《建筑基坑工程技术规程》
YB9258-97
《基坑土钉支护技术规程》
CECS96:
97
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33--86
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《工程建设标准强制性条文》
建标（2000）85号
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《福建省建筑安装工程单位工程质量保证资料核查统一规定》
闽建综［1997］49号
2、工程概况：
2．1工程建设概况
工程建设概况一览表
工程名称
煮海都会
工程地址
福州市鼓山新区水上公园西北侧
建设单位
福建省银企置业发展有限公司
监理单位
福建省求是工程监理有限公司
设计单位
福建省广宇建筑设计院
施工单位
中建七局三公司
建筑高度
19.0m
建筑面积
9994.2m2
地下室面积
4659.2㎡
层数
地下
一层
地上
三层
层高
地下室3.9m，一层6.0m，二、三层4.5m
2．2工程结构设计概况：
本工程基坑支护结构为喷锚支护；地下室底板面标高为-3.90、-4.40，底板厚350mm，承台高度为1000、1200、1600mm，垫层为200mm厚毛石砼。
地下室底板垫层底标高为-4.1、-4.6，基坑周边开挖至－4.00～－4.500左右，基坑周边开挖深度约为3.50～4.0m；承台垫层底标高为-5.10、-5.30、-5.70、m等，承台开挖深度约为4.50～5.200m。
该地下室基坑侧壁的安全等级为二级。
地下室基坑北侧采用喷锚与木桩联合支护，西侧、南侧采用60°放坡，面层喷射130厚砼，喷锚施工总周长约为270米，喷射面积约为1000平方米。
2．3自然条件
2.3.1气象条件：
本地区为亚热带湿润季风气候，常年高温多雨。
年平均总降雨量1339.7mm，月最大降雨量为167mm，年极端最高气温为39.80℃，最热月份平均气温为28.80℃，年极端最低气温为0℃，平均风速3.3—3.4m/s，常年与夏季主导风皆为东南风。
2.3.2工程地质及水文条件
场地土质自上而下依次为：
①杂填土：
本层厚度为1.2m-5.2m。
②粉质粘土：
本层工程性质一般，厚度为1.0-2.2m
③淤泥：
本层工程性质很差，厚度为8.1-12.1m
④淤泥夹砂：
厚度变化较大，厚度为4.9-12.3m
⑤中砂夹淤泥：
该层主要以中砂为主，在局部地段有薄片状淤泥。
厚度为15.5m
⑥中砂：
厚度16m
⑦粉质粘土：
厚度为3.6m。
⑧细砂：
厚度：
6.3m
⑨卵石：
厚度1.5m.
地下水主要为上层杂填土中的上层滞水，主要以大气降水及地表水补给，富水性较差，透水性较强，以地面蒸发及侧向渗透型式向外排泄，动态受季节影响变化较大，水量变化较大，属中透水层。
2.3.3地形条件：
本场地经后期整平，地势较平坦。
2.3.4周围道路及交通条件：
旁有道路经过，交通较为便利。
2.3.5场区及周边地下管线：
本工程场地广阔，无地下管线、城市电网。
现场施工不影响其他市政工程。
2.4工程特点
2.4.1本工程总建筑面积为9994.2m2。
周长大约为270m,开挖深度约为3.5m。
底层为6.0m，二层、三层为4.5m。
建筑总高度为19m。
2.4.2根据合同，本工程总工期为270天，计划土方开挖工期为30天。
基坑支护与土方开挖同步穿插进行。
2.4.3本工程西侧及北侧距离市政道路较近，土方开挖放坡后坡顶离市政道路最近处仅有1-2米。
3、施工部署
3．1工程目标
3．1．1质量目标：
合格
3．1．2工期目标：
30天完成。
3．1．3安全目标：
杜绝重大伤亡事故，轻伤事故控制在5%以下。
3．2施工管理
该项目采用项目负责制，全权负责该项目全过程的施工管理，项目组成人员为项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等各1名，其职责如下：
管理层组成计划表
职务
职责范围
人数
项目经理
全面掌握施工、安全和质量，负责内外协调关系。
1
技术负责人
对施工工艺进行全面消化，组织现场施工人员进行技术交底。
1
施工员
负责施工现场的协调，把好工程质量关，做好对施工班组的交底工作及签证等。
1
安全员
负责现场具体安全工作。
1
材料员
负责现场施工的材料管理，做好每日材料进出的记录。
1
施工队长
负责依照现场技术人员的交底组织施工班组的施工，掌握质量和安全。
1
3.3施工程序：
本工程土方计划采用机械与人工相结合，分阶段分层进行开挖，计划由机械大面积开挖至（基底标高），余下部分采用人工开挖并修正至设计标高。
喷锚支护随层进行喷锚施工（具体分层方法详见下表）
序号
阶段
层数
开挖方式
工作内容
开挖深度
1
第一阶段
第一层
机械
大面积开挖至-2.0m
-2.0m
1.50m
2
第二阶段
第二层
机械
开挖至-3.1m
1.1m
3
第三阶段
第三层
机械
大面开挖至-3.9m,
跟机械同步进行修底及承台开挖
0.8m
3．4施工组织：
3.4.1依据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力、机械设备状况及现场情况本公司在工程施工中组织强有力的项目经理部，实行项目施工管理，由项目经理为首牵头，全面贯彻本公司的质量方针“科学管理、文明施工、保质守约、用户满意”，对本工程的工期、质量、安全、成本等诸要素进行全面的、全过程的控制。
3.4.2开工前技术副经理组织工程技术人员到施工现场对甲方提供原始标高、定位轴线等资料进行复测，并将各栋号控制轴线、控制标高引测在围墙或混凝土地面上便于施工。
3．5施工区段划分
根据工期和现场实际情况将现场划分为九个区段，沿外边线布置，各区段开挖完毕后即进行喷锚施工。
由内向外退至大门前二号区域后，将土方统一外运。
3．6主要施工机械部署：
本工程以拟采用二台履带式HD—700型挖掘机，斗容量约为0.5—0.6m3，汽车计划采用20辆5T自卸运输车，施工中根据实际情况再作适当调整。
挖掘机每台班挖量：
Qa=8×Qn×KB
=8×60×q×n×KBq=0.5m3n=2.2次/分，K=0.85KB=0.70
Qa=8×60×0.5×2.2×0.85×0.70
=314M3
运土距离为10KM左右；另外，支护结构施工机械拟采用一台喷射机及一台洛阳铲。
具体机械设备需用计划详见下表
主要机械设备用量表
序号
设备名
型号
数量
1
挖掘机
HD—700
2台
2
自卸东风汽车
5T
20辆
3
污水泵
Ф50
10台
4
喷射机
ZP-V
1台
5
电力空压机
6m3
1台
6
碘钨灯
3000W
3盏
7
碘钨灯
1000W
4盏
8
高压喷水枪
1台
9
电焊机
1台
10
气割设备
套
4、施工准备：
4.1技术准备：
4.1.1根据技术资料及现行的规范要求，组织有职称、施工经验的技术人员熟悉图纸，研究确定总体施工方案。
4.1.2会同有关部门、单位进行图纸自会审。
4.1.3编制施工进度计划。
4.2现场准备：
4.2.1出入大门洗车台及污水沉淀池均已完工。
4.2.2钢筋班组，用于各种型号钢筋进场，收集合格证且安排送检。
4.2.3平整场地，清除地面障碍，铺设行车道路，拉设用电线路等均在正式开挖土方前完成。
4.2.4根据建设（监理）单位提供的定位轴线及高程控制点，做好工程测量与基准点的设置初期工作。
4.2.5纳土地点：
根据福州市渣土管理部门指定的地点。
4.3.人员及机械安排
本工程土方开挖需配备机械工2人、挖掘机司机2人、挖掘机指挥员2人、运输车司机8人、挖土工30人、杂工10人。
喷锚施工人员安排队长：
1名,施工作业队：
15人,钻孔班：
3人,喷射班：
7人,注浆班：
2人电焊班：
1人电工：
1人空压机手：
1人。
4.4.作业条件：
4.4.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
4.4.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
4.4.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4.4.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
4.4.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
4.4.6施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。
4.4.7在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
5、施工方法：
5．1施工工艺流程
第一阶段土方开挖及支护,第二阶段土方开挖及支护,第三阶段土方开挖及支护,垫层及排水沟施工
喷锚网施工工艺流程是：
挖土，修坡，初喷，制作锚管，打管，注浆，挂网，焊接骨架钢筋及焊接钢管连接件，喷砼和养护。
5．2基坑开挖顺序
5．2.1先从基坑周边开始分9区段，8号区段首先开始，9号区段待最后由北侧大门出土。
再往基坑中间推进，必须保证运土路线正常运转。
如下图：
5．3总施工方法：
5．3．1第一阶段土方开挖及支护
开挖采用分段式跳槽开挖，第一层每段距离为6米，开挖出的土方采用5吨汽车运出场地；土方开挖应遵循先挖周边，后挖中间的开挖顺序。
上层支护未完，不得开挖下一层。
下一层开挖应待上一层喷锚注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层喷锚施工。
土方开挖过程中，应注意不得破坏周边截水沟及排水管。
5．3．2第二阶段土方开挖及支护
第二阶段每段不得超过12米,第二层采用周边开挖做支护，中间与第三阶段一道开挖。
开挖出的土方采用5吨汽车运出场地消纳；第二层土方开挖须待上层喷射砼强度达到75％以后方可进行，土方开挖时，坡面位预留50cm厚土层采用人工修坡，严禁挖土机碰撞支护体系。
一至三层土方开挖时，在基坑底应布设适当的集水坑。
5．3．3第三阶段土方开挖及支护
本阶段土方开挖至标高-3.9米。
在离基底还有30cm时采用人工开挖清底，开挖过程中要对标高进行严格控制。
避免超挖。
技术人员随时进行标高控制，避免超挖，同时在各桩身上引测标高，根据标高及时进行承台土方开挖、人工修底及承台的砖胎膜与砼垫层施工。
5.3.4加强排水施工管理及土方开挖过程中对工程桩的保护
坡面排水：
埋设间距1.5m×1.5m的￠25泻水管,长度500mm.坡顶设置截水沟.
坑底排水：
待土方开挖并修整至设计标高，且坡面支护结构施工完后，在基坑底砌筑一条砖沟，沟截面尺寸为30cmx30cm，每隔20米位设个集水坑，坑截面尺寸为100x100x70cm。
5.4.土方开挖施工方法及注意事项
5.4.1.土方开挖施工方法
1土方开挖前，项目部施工员对开挖范围内进行自然地面标高测量，熟悉土方开挖大概深度；土方开挖时，施工员跟在后面，每露出一根桩立即将标高引测至桩上，并标上红油漆，作为土方开挖标高控制。
2本工程土方开挖采用反铲挖掘机进行挖土，开挖由深而浅，并应分层开挖，每层开挖深度不得超过1m。
开挖至基底面上预留200mm厚，用人工清底找平，以免超挖和基底土受扰动。
3挖掘机挖土时，配一名指挥员现场指挥，指挥员必须清楚每跟桩的具体位置，挖掘机挖土时应离开桩周边不少于300mm，桩周边及桩间土方用人工开挖，确保管桩不受挖掘机碰挤、扰动。
4基坑边角部位、挖掘机开挖不到之处，用人工配合清坡，将松土清至挖掘机作业半径范围内，再用挖掘机钩走。
5本工程采用端头挖土法，挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
6挖掘机、运土车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。
7本工程土方开挖后土方均外运，卸土地点由甲方指定。
8土方开挖遇到工程桩时，桩身四周土方应对称开挖，以免桩移位，铲车臂不得磕碰工程桩。
9基坑开挖至设计标高后应尽快浇筑砼垫层，避免扰动基底土层。
10开挖后，基土不能受烈日暴晒或雨水浸泡。
雨期施工或基坑（槽）挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留200～300mm一层不挖，待下一工序开始前挖除。
11开挖基坑不得超过基底标高，如个别超挖时，应用以与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用中、粗砂碎石类土填补并夯实。
12基坑挖到基底标高后，应会同有关单位检查基底土质是否符合要求，并作好隐蔽工程验收记录。
5.4.2.距离市政道路较近处土方开挖办法
1、由于土方边坡距离市政道路较近，在现场北侧采用两道边坡施工，以防止土方开挖对市政道路的破坏。
具体见下图：
2、施工方法：
土方开挖至第一层时的护坡斜度采用60度，在一层坡底向内退1米左右，再向下放坡。
5.4.3土方开挖操作要点：
1基坑开挖时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。
2采用反铲挖土机开挖基坑，挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸运输车配置在挖土机两侧装运土。
3挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。
4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一致坡势，以利泄水。
5在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的抢险准备，以防塌陷。
6开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留300厚层土不挖，由人工挖出。
7在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的土方，以使及时用机械挖走。
8修帮和清底。
在距坑底设计标高50㎝处，抄出水平标准线，钉上小木楔（标桩间的距离宜≤4M），然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。
最后清除坑底土方。
9坑底修理铲平后，应分段进行验槽。
开挖基坑的土方，应一次运走，避免二次搬运。
5.4.4土方开挖注意事项
1基坑地下水位应降至开挖面以下0.5M以下，方能开挖土方。
2严格按照设计要求及土方开挖方案进行土方开挖。
3土方开挖应遵守由中心向四周、分层对称开挖的原则，分层高差小于2M。
4第二阶段土方开挖遇到工程桩时，桩身四周土方应对称开挖，以免桩移位。
距桩身300㎜范围内，不准用机械开挖，而采用人工清理。
5在基坑周边定出轴线，并用白灰标明桩位。
机械开挖时，尽量避免在工程桩上部开挖，桩身四周土方应对称开挖，以避免移位，铲车臂不得磕碰工程桩及降水井管，机械设备必须顺着一边走，不许来回碾压，使工程桩压偏。
6土方应尽量随拉随运，如堆放于场地内坑周边堆放土高度不得超过1M，且堆荷应距离坑边≥10M。
7挖土时应由专人跟随测量标高，及时定出挖土标高，辅以人工清理修改，以防超挖。
8当出现异常情况时，应立即与设计院、业主、监理等单位联系，采取相关应急措施
5.5喷锚支护施工方法
5.5.1.喷锚支护施工工艺：
修整坡面初喷砼打锚管绑扎钢筋网及焊联结筋复喷砼注浆
1）修坡
按设计要求的放坡角度修坡，去除表面松土并修整平直。
2）初喷
砼喷射：
砼喷射厚度130mm，初喷厚度40mm，喷射砼配合比为水泥：
石子（细石）：
砂=1：
2：
2；喷射混凝土采用速凝剂,喷射机采用干拌砼喷射机，喷射压力0.13Mpa；喷射时调整喷射速度，以利于砼的压实；调整水量，使砼有适宜的稠度，以利于形成良好的密实砼，使其产生光泽的表面，并降低回弹量；保持喷嘴与受喷面的距离在0.8—1.0m，喷射角度尽量接近90o，以获取最大的压实度和最小的回弹量；施工缝的位置在宽度30米内喷筑成斜面，后续的喷射用压力水冲洗湿润。
喷射砼的养护应在终凝两个小时后进行，并不少于7天。
3）锚杆的制作安装
锚杆采用
级钢，锚杆制作时，在锚杆周边每隔2000mm一套定位器，锚杆的连接采用焊接，在安装锚杆前绑好注浆管和止浆袋。
4）注浆
锚杆孔注浆前，要用清水清洗管体，直到管内流出清水为止；注浆浆液一般采用纯水泥浆，水灰比为0.4，但也可以掺些粒径不大于2mm砂子；为了加速凝固可掺入水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂；水泥浆要随拌随用，每次拌浆液在初凝前用完，用不完的不能再用，以防止结块；锚管注浆压力一般在0.4—0.6MPa。
5）铺设钢筋网
分层分段铺设钢筋网Ф8@200×200mm，钢筋网的搭接采用绑扎，左右段的搭接长度≥20d，上下段的搭接长度应大于300mm，当搭接长度不能满足要求时应用点焊加强。
边壁上的钢筋网网顶应延伸至地表面，水平包顶长度为1.00m。
加强骨架钢筋纵横向采用Φ16，纵横向间距为锚头间距，锚管头接点施工采用L型钢筋焊接。
6）第二次喷射砼
砼配合比、掺合剂与第一次相同，其喷射厚度约为60mm，使其整个喷射砼厚度达到100mm；为了上下层喷射砼更好的连接，下部面层喷成450斜面。
7）养护
喷射砼终凝2h后开始浇水养护，养护时间不少于7天。
8）安装排水管
视支护面上排出的水量大小，在支护面上设置适量的泄水管，泄水管长度1~2m，将支护壁附近的地下水排出，以减小对支护的压力。
9）压木桩
在第二层支护完毕后进行压木桩施工，采用杉木，木桩直径不小于80mm，每根木桩在压入前必须在端头套上钢帽，以防止在机械施工时压坏。
5.5.2.水平锚管施工
施工工艺：
预制锚杆成孔置入锚管注浆
锚杆采用Φ48×3.5锚管，接头采用对焊，且外加3Φ16加强钢筋，出浆孔间距为每100mm一孔，孔位交错设置。
成孔直径100mm成孔前须进行位置与标高复核。
锚管置入孔中前应先设置定位支架，保证锚管处于钻孔的中心部位，支架沿长的间距为1-1.3米。
注浆采用水泥净浆，水灰比为0.4，注浆压力不小于0.4Mpa孔内注入浆体的充盈系数不小于1；为保证浆体与周围土体紧密结合，加入0.05％三乙醇胺膨胀剂。
喷锚图如下：
工程桩的保护:
土方开挖之前,根据桩位布置图对土方开挖司机进行技术交底。
在开挖过程中,设置明显警示标志并派专人看护，严禁挖掘机碰撞工程桩。
未送至设计标高的桩，应先挖出，砍桩后在进行周边的土方开挖，必要时应进行多次砍桩。
对工程桩采取多次砍桩的保护措施，随挖随砍，使其与土方开挖同步到达设计标高。
5.5.3支护施工监测：
1）本工程基坑侧壁安全等级为二级，基坑监测项目为：
支护结
构水平位移、支护沉测监测；基坑支护监测关系到整个基坑支护结构的安危，监测需请有资质的单位进行，并出具方案。
2）施工单位应与监测单位密切配合，做好检测元件的安放和保护工作，监测单位应经常巡视现场，以便及时发现问题及时得到解决。
3）监测过程如发现有异常情况，监测单位应及时通知施工、设计、建设、监理等单位，以便采取相应的应急措施。
4）监测频率：
坡面位移与沉降，在土方开挖阶段1-2天观测一次，其余时间5天观测一次，直至基坑回填完毕，当雨天及变形超过预警指标时，应加密观测次数，当有事故征兆时应进行连续监测。
5.5.4支护变形预警要求及应急方案
1）支护变形预警要求：
本基坑支护结构的水平位移及沉降极限值为30mm，且连续三天位移速度达3mm/d，当出现下列情况之一时，应立即报警若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构采取应急措施：
a.基坑支护结构的水平位移大于30mm，或水平位移速率已连接三天大于3mm/天；
b.基坑底部和周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它影响安全的征兆，如涌土、隆起、陷落等。
2）应急措施：
a根据土方开挖阶段可能出现的情况，成立应急领导小组，对工人进行专门培训，在发现问题时他们能够及时有序地投入救急工作。
b与监测单位密切联系，认真研究监测报告，及早作出预防和处理措施。
c土方开挖到第二层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随调用，如发现开挖后，披顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压，直至位移稳定，再采取加固措施后再继续开挖，平时备好600个编织袋，其中200个预先装好砂，一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。
5.5.5支护质量检测要求
墙面喷射砼厚度应采用钻孔检测，钻孔数为每100㎡墙面积一组，每组不应少于3点。
6、施工进度计划
6.1综合考虑工程质量、工期、安全和成本四大要素，本工程土方开挖及支护计划30天内完成。
施工过程中项目部根据工程实际情况，编制计划，精心合理安排每一道工序。
基坑支护工程施工有效工期为30日历天，挖土与支护同步进行；但不包含锚管试验日期。
（基坑支护工期不计入合同总工期）
6.2根据设计要求，锚喷支护的施工分三层。
第一层开挖深度为1.5m,预计工期8天；第二层预计工期为12天；第三层预计工期为8天,锚喷施工穿插在土方开挖工期时间内，土方开挖及锚喷支护控制工期为30天。
7、主要施工管理措施
7．1质量保证措施
7．1．1认真熟悉施工图纸，做好图纸自会审工作，严格按照国家和省市现行建筑工程施工及验收规范、技术操作规程，工程质量验评标准和设计图纸进行施工。
7．1．2应加强质量管理，健全各类技术管理制度，明确各级岗位责任制，“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”。
严格执行公司制定的技术交底、技术复核、自检、互检和隐蔽工程验收等技术管理制度，保证工程质量。
7．1．3为保证基坑安全，不得在基坑边6米以内行车或堆载。
7．1．4挖土过程中必须加强管理，派施工员日夜跟班作业，严格遵守分层分段方法，严禁超挖。
7．1．5加强对作业工人，特别是挖掘机操作人员的管理，作业前与甲方、监理一道对操作人员进行详细的技术交底。
7．1．6喷射砼应严格控制配合比，喷射时控制每层喷射厚度，不得产生流淌；锚管注浆，注意注浆压力及水泥浆水灰比。
7．2安全防护措施
7．2．1严格执行国家和省市现行的安全生产的各项规章制度，认真落实安全生产责任制和施工现场综合考评有关条件，现场设专职安全监督员，建立安全文明生产领导小组，对施工现场的安全文明工作定期检查，评比值班人员同安全监督员深入现场查、督促，及时发现，排除不安全隐患，并做好安全日记。
7．2．2加强三级安全教育，对所有新进场的人员均要进行上岗前的安全教育，增强自我防护意识和能力
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