崂应3012HD大流量低浓度烟尘气测试仪作业指导书.docx

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崂应3012HD大流量低浓度烟尘气测试仪作业指导书

崂应3012H-D型大流量低浓度烟尘/气测试仪

操作及维护作业指导书

发布日期：

2020.02.11

有效版本：

第2020版第1次修订

受控状态：

受控

受控号：

编制人：

审核人：

批准人：

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序号

对应质量手册章条号

修订内容

修订人

审核人

批准人

批准日期

注：

修订页用修订表的形式说明质量手册各部分修订状态。

受控质量手册的持有者应负责在收到修订页后立即将旧页换下。

1目的

为了规范崂应2050型环境空气综合采样器（以下简称仪器）的使用及维护，保证检测工作顺利进行和仪器保持良好的运行状态，从而保证检测结果的有效性。

2适用范围

2.1各种锅炉、工业炉窑的烟尘排放浓度、折算浓度和排放总量的测定；

2.2测试仪配上油烟取样器，可以进行油烟采样；

2.3各类除尘设备效率的测定；

2.4烟道排气参数（动压、静压、温度、流速、标干流量等）的测定；

2.5烟气含氧量、空气过剩系数的测定；

2.6烟气含湿量的测定；

2.7烟气连续测量仪器准确度的评估和校准；

2.8各种锅炉、工业炉窑的SO2、NO、NO2、CO、H2S、CO2等有害气体的排放浓度、折算浓度和排放总量的测定；

2.9其它适用场合。

3职责

3.1仪器管理员

3.1.1负责仪器操作及维护作业指导书的制定；

3.1.2负责仪器的日常维护及保养。

3.2技术负责人

3.2.1负责仪器操作及维护规程的审核和批准。

3.3资料管理员

3.3.1负责仪器操作及维护作业指导书等资料的归档及保存。

4仪器性能

4.1技术指标

4.1.1烟尘部分技术指标详见表1。

表1烟尘部分技术指标

烟尘部分技术指标

参数范围

分辨率

准确度

采样流量

（0-110）L/min

0.1

不超过±2.5%

烟气动压

（0-2000）Pa

1Pa

不超过±1%FS

烟气静压

（-30-+30）KPa

0.01KPa

不超过±1%FS

流量计前压力

（-30-0）KPa

0.01KPa

不超过±1%FS

大气压

（50-130）KPa

0.01KPa

不超过±500Pa

流量计前温度

（-55-125）℃

0.1℃

不超过±2.5℃

烟气温度

（0-500）℃

0.1℃

不超过±3℃

干湿球温度（可选）

（0-100）℃

0.1℃

不超过±1.5%

等速采样流速

（5-45）m/s

0.1m/s

不超过±5%

4.1.2烟气部分技术指标详见表2。

表2烟气部分技术指标

烟气部分技术指标

参数范围

分辨率

准确度

烟气采样流量

不小于1.0L/min

烟气浓度

O2

（0-30）%

0.1%

示数误差：

不超过±5%

重复性：

≤2.0%

响应时间：

≤90s

稳定性：

1小时内示数值变化≤5%

SO2

低量程

（0-286）mg/m3

1mg/m3

高量程

（0-5700）mg/m3

NO

（0-1300）mg/m3

1mg/m3

NO2

（0-200）mg/m3

1mg/m3

CO

（0-5000）mg/m3

1mg/m3

CO2

（0-20）%

0.01%

H2S

（0-300）mg/m3

1mg/m3

气体化学传感器使用寿命

空气中约两年（CO2除外）

4.2工作条件

a）工作电源：

AC（220±22）V，50Hz或内置DC24v电源。

b）环境温度：

（-20-45）℃。

c）环境湿度：

≤85%RH。

d）适用环境：

非防爆场合。

e）工作电源线接地线应良好接地。

f）野外工作时，应有防雨、雪、尘以及日光暴晒等侵袭的措施。

4.3整机组成及使用连接图

4.3.1整套测试仪由测试仪主机、烟尘多功能取样管（以下简称取样管）、烟气含湿量温度检测器、烟气取样器、热敏打印机、高效气水分离器等构成。

详见图1。

1.低浓度烟尘多功能取样管2.测试仪主机3.烟气含湿量温度检测器

4.烟气预处理器（选配）5.高效气水分离器6.蓝牙打印机

图1测试仪整机组成图

4.3.2烟尘采样时，按图2所示连接。

1.烟温/含湿量信号线2.低浓度烟尘多功能取样管3.DC24V直流连接线

4.测试仪主机5.Ф12×18硅橡胶管6.高效气水分离器7.Ф8×14橡胶管

8、9.Ф4×8硅橡胶双联管（连接测试仪△P“+”“-”接嘴和皮托管“+”“-”接嘴）

图2烟尘采样连接示意图

4.3.3烟气含湿量采样时，按图3连接。

1.测试仪主机2.烟温/含湿量信号线3.电源线（交流电源线和直流电源线，两种供电方式选择其一）

4.烟气含湿量温度检测器5.高效气水分离器

图3烟气含湿量采样连接示意图

4.3.4烟气采样时，按图4所示连接。

1.测试仪主机2.烟气取样器3.烟气预处理器（选配）4.φ3×5聚四氟乙烯管

图4烟气采样连接示意图

5使用方法

5.1采样前准备

5.1.1滤膜前处理和称重。

采样前，需将前弯管、铝箔密封圈和不锈钢网托使用去离子水进行超声波清洗，将上述部件放置在烘箱内烘烤，烘烤温度（105~110）℃，烘干至少1h。

石英滤膜应烘焙1h，烘焙温度为180℃或大于烟温20℃（取两者较高的温度），冷却后，使用自动压膜机（使用方法详见崂应9020A型自动压膜机说明书）将滤膜和不锈钢网托用铝箔密封圈同前弯管封装在一起，放入恒温恒湿室内平衡至少24h，平衡后的采样头在恒温恒湿室内用天平称重，每个样品称量2次，称量间隔应大于1h，两次称量结果间最大偏差应在0.2mg内，称量完成后放入防静电自封袋中，放置在样品箱内保存。

5.1.2干燥剂的装填。

将高效气水分离器底盖旋开，加入约3/4体积的具有充分干燥能力的变色硅胶（颗粒状），然后将干燥筒盖旋紧，应保证不漏气。

5.1.3检查仪器功能。

确认电源为交流220V后，连接好电源线，打开电源开关，工作指示灯亮，检查显示器、键盘、采样泵等是否正常。

5.2开机

确认连接正常后，打开测试仪电源开关，面板上的工作指示灯点亮，测试仪进入初始状态，进行自检，并显示商标、版本号等信息，详细内容见图5.

自检结束后，自动进入主菜单，详细内容见图6。

移动光标至相应菜单条，按“OK”键执行该项任务；或直接按菜单条对应的数字（①～⑧）键，也可执行该项任务。

图5开机显示信息图6主菜单界面

5.3参数设置

在主菜单状态，进入“①设置”菜单，屏幕显示如图7所示，可进行必要的参数设置，包括日期、时间、测试类别、烟温类别、大气压类别、皮托管系数、防倒吸功能、烟气测量方式。

图7设置菜单界面

移动光标至相应菜单条，按“OK”键即可进入此条的修改状态。

5.3.1日期和时间两项：

显示当前日期和时间。

若日期和时间异常，则输入正确日期和时间后，按“OK”键保存。

5.3.2测试类别有两个选项：

烟尘、油烟。

选中此菜单，按“OK”键即可循环选择。

使用时可根据需要选择“烟尘”或“油烟”，采样数据、结果计算按“烟尘”和“油烟”分类显示。

5.3.3烟温类别有三个选项：

输入、预测、测量。

选中此菜单，按“OK”键即可循环选择。

选择“输入”，可直接输入烟温，而在“预测流速”和“采样”过程中不再测量；选择“预测”，在“③工况”中预测流速时预测烟温，实际采样过程中烟温不再实时测量；选择“测量”，在“预测流速”和“采样”过程中都实时测量烟温。

5.3.4大气压类别有两个选项：

输入、测量。

选中此菜单，按“OK”键即可循环选择。

选择“输入”，可直接输入大气压，而在“预测流速”和“采样”过程中不再测量；选择“测量”，在“预测流速”和“采样”过程中实时测量大气压。

5.3.5皮托管系数：

直接输入与测试仪配套的取样管的皮托管系数，按“OK”键保存。

5.3.6防倒吸：

按“OK”键循环选择是否使用防倒吸功能。

若显示“□√”即说明防倒吸功能已经选中。

5.3.7烟气测量：

分为连续测量模式和单次测量模式，连续测量模式是根据用户需要，设置连续测量时间和次数，进入烟气测量界面后，根据用户需要手动按计平均后，测试仪才开始记录数据，当达到设定测量时间时，测试仪会自动保存设定时间内测量的平均值。

当达到设定测量次数后，测试仪自动结束测量，自动保存测量数据的总平均值；单次测量模式是指进行烟气测量时，待烟气显示值稳定后，需手动确定开始计平均，每秒记录一次烟气数据并累加。

用户可根据需要随时手动结束烟气测量，测试仪会保存这段测量时间内的烟气平均值。

5.3.8蓝牙配置：

测试仪连接蓝牙打印机时，将测试仪设置为主机模式，并输入蓝牙打印机的配对码。

注：

若出现输入错误，可按“C”键取消输入并退出输入状态。

5.4采样布点

在主菜单状态，移动光标至“②布点”菜单，按“OK”键进入烟道布点界面，屏幕显示如图8所示，提示选择烟道类型，□√表示已选中的烟道类型。

移动光标至相应菜单条，按“OK”键即可进入烟道类型设置界面。

图8烟道类型界面图9圆形烟道设置界面

5.4.1圆形烟道

进入“①圆形烟道”，屏幕显示如图11所示，提示输入圆形烟道的相关信息。

移动光标至相应菜单条，按“OK”键进入修改状态。

根据现场工况情况，输入烟道直径后，按“OK”键保存，测试仪自动计算烟道截面积和采样环数。

然后输入套管（测孔外端距烟道内壁距离）L的数值，按“OK”键保存并自动完成相关计算，屏幕下方显示每一测点距套管外端距离。

此时可在取样管上标记测点距套管外端距离（即从取样管采样入口中心线开始标注相应尺寸）。

注：

采样环数也可手动修改，但最多只能输入5环。

设置完成后，移动光标至“⑤完毕”，按“OK”键返回上级菜单。

5.4.2矩形烟道

进入“②矩形烟道”，屏幕显示如图10所示，提示输入矩形烟道的相关信息。

移动光标至相应菜单条，按“OK”键进入菜单修改状态。

根据现场工况情况，分别输入烟道两测量边长后，按“OK”键保存，测试仪自动计算烟道截面积。

然后分别输入套管（测孔外端距烟道内壁距离）L的数值、测孔数及单孔测点数，按“OK”键自动完成相关计算，屏幕下方显示采样点总数和每一测点距套管外端距离。

此时可在取样管上标记测点距套管外端距离（即从取样管采样入口中心线开始标注相应尺寸）。

设置完成后，移动光标至“⑦完毕”，按“OK”键返回上级菜单。

5.4.3其它类型烟道

图10矩形烟道设置界面图11其他烟道设置界面

进入“③其它类型”，屏幕显示如图11所示，提示输入其它类型烟道的相关信息。

移动光标至相应菜单条，按“OK”键进入菜单修改状态。

根据现场工况情况，输入烟道截面积、采样点数目的数值，按“OK”键保存。

然后移动光标至“③完毕”，按“OK”键返回上级菜单。

5.4.4输入地点

进入“④输入地点”，在地点处可输入相关信息。

按键盘上“输入切换”键实现输入法的切换至拼音状态，输入相应的汉语拼音后，按“←”“→”选择对应的汉字，按“0K”键确定。

5.5工况测量

在主菜单状态，移动光标至“③工况”菜单，按“OK”键进入工况测量界面，屏幕显示如图12所示。

图12工况测量界面图13自动调零界面

5.5.1自动调零

按图2所示连接好气路及信号线，并将取样管置于空气中。

选中“①自动调零”菜单，按“OK”键进入自动调零界面，屏幕显示如图15所示，测试仪自动对各压力传感器进行调零。

光标定位在“①完毕”菜单上。

当所有压力数值均回到零且保持不变时，按“OK”键结束调零。

5.5.2预测流速

自动调零后，保持9.5.1的系统连接状态。

检查取样管手柄上的“+”、“-”接嘴与测试仪左侧面板上的△P“+”、“-”接嘴是否已连接正确。

保证管路两端的接嘴的正负相同，即“+”对“+”，“-”对“-”。

将取样管插入烟道，全压测孔必须正对气流方向，密封烟道测孔，保证不漏气。

注意：

操作过程中应保护皮托管测孔，以免碰坏。

进入“②预测流速”菜单，屏幕显示如图16所示。

根据9.4条计算出的布点位置由内而外逐点预测流速，待每个测点的动压值基本稳定后按“OK”键“确认当前值”。

图14预测流速界面图15工况预测值界面

测量完毕后，移动光标至“②完毕”，按“OK”键，进入“③查询测值”菜单，屏幕显示如图17所示。

显示预测的烟道平均动压、平均静压、平均烟温、平均流速、烟气流量、标干烟气流量及采样嘴的数据。

此时光标停留在“①上寻”上，可查询较早数据，移动光标至“②下寻”上，可查询较晚数据。

移动光标至“③打印”接好打印机，按“OK”键即可打印工况测量数据。

移动光标至“④退出”，按“OK”键返回上级界面。

5.5.3查询测值

进入“③查询测值”菜单，屏幕显示如图15所示。

5.6湿度

在主菜单状态，移动光标至“④湿度”菜单，按“OK”键，屏幕显示如图16所示。

图16含湿量主界面图17干湿球法含湿量测量界面

5.6.1测量含湿量

测量含湿量前，先按图3连接好气路及信号线。

轻轻拧下烟气含湿量温度检测器上的储水瓶，倒入1/2体积清水，然后小心把储水瓶重新装入检测器，拧紧使之不漏气。

将烟气含湿量温度检测器水平放入烟道内（避免水进入检测器管内），并把烟道测孔堵好，使之不漏气。

在“含湿量主界面”按“OK”键进入“①测量含湿量”，显示如图19所示。

此时采样泵启动，测试仪自动测量烟气流过后的干、湿球温度，从而计算出烟气含湿量。

待含湿量值保持不变时，移动光标至“②完成”，按“OK”键返回上级菜单。

取出烟气含湿量温度检测器，堵好烟道测试孔，测试结束。

测量完毕后将储水瓶中剩余的水倒出。

5.6.2阻容法测量含湿量

需配合崂应1062A阻容法烟气含湿量检测器，如图18所示，使用数据线连接测试仪与崂应1062A，接通电源，启动崂应1062A，进入含湿量界面。

在测试仪“含湿量主界面”按“OK”键进入“②阻容法测量含湿量”。

如图19所示。

测试仪含湿量测量界面实时显示数值，当含湿量数值稳定后，按“①计平均”键开始测量保存含湿量数值，并自动计算含湿量平均值。

右上角显示每次测量的测量时间。

测量完毕后按“②完毕”结束测量。

1.检测器2.电源线3.光耦合隔离模块4.数据线

图18阻容法含湿量测量连接示意图

图19阻容法测量含湿量测量界面

5.6.3输入含湿量

若含湿量已知，可直接输入含湿量的值。

进入“②输入含湿量”，使用数字键输入数值，输入完毕后按“OK”键保存。

5.7烟气测量

在主菜单状态，移动光标至“⑤烟气”菜单，按“OK”键，屏幕显示如图20所示。

5.7.1烟气校准

按图4所示，用管路连接测试仪主机左侧面板上的烟气接嘴与烟气取样器（或烟气预处理器）的气路接嘴，并将烟气取样器（或烟气预处理器）置于空气中。

光标移至“①烟气校准”菜单，按“OK”键，屏幕显示如图21所示。

此时烟气采样泵开始预校准，光标停留在“①开始校准”菜单上。

预校准约（5-10）min后，观察各传感器读数。

图20烟气功能主界面图21烟气校准界面

当O2浓度接近21%且基本不变，CO2数值接近0.03%，其它各种烟气浓度数值接近0且基本不变时，按“OK”键开始校准，此时测试仪自动将O2校准到21%，SO2、NO等有害气体校准到0，CO2校准到0.03%，并保持不变。

此时光标指示在“②完毕”菜单，按“OK”键结束校准，返回上级界面。

以上操作一定要严格执行，尤其是预校准时间一定要保证，否则会造成烟气示值超差，影响测量精度。

5.7.2烟气测量

由于烟气化学传感器存在零点漂移，每次测量烟气前应进行烟气校准！

测量前应先确定使用烟气取样器还是烟气预处理器。

一般湿度大的工况建议使用烟气预处理器。

测量前应先检查烟气取样器（或烟气预处理器）。

若使用烟气取样器时，其内壁应无水珠；若使用烟气预处理器，则要提前通电预热（5～10）min。

注：

烟气预处理器制冷温度一般设定2℃时制冷效果最佳；加热温度设定范围为（80～160）℃，不同污染物可根据GB/T16157-1996表4进行设置。

将烟气取样器（或烟气预处理器）伸入被测烟道中，并密封测量孔与烟气取样器（或烟气预处理器）的缝隙，确保不漏气。

若烟气测量选择单次测量模式，移动光标至“②烟气测量”菜单，按“OK”键进入烟气测量状态，屏幕显示如图22所示，测试仪实时显示自动测量的烟道中O2、SO2、NO等气体的浓度。

图22烟气测量界面图23烟气清洗界面

待显示的数值趋于稳定后，按“OK”键进入“①计平均”，测试仪开始每秒记录一次烟气数据并累加。

此时可根据需要随时结束烟气测量。

测量过程中选择“③单位转换”，可实现mg/m3与ppm单位的转换。

若烟气测量选择连续模式，进入烟气测量状态后，测试仪根据设置的连续测量时间自动进行计平均，测量完成后，按“④完毕”键，测试仪将提示“是否保存数据？

”，按“①是”保存测量数据。

保存数据的同时测试仪自动进入烟气传感器清洗状态，显示如图23所示。

此时应将烟气取样器（或烟气预处理器）从烟道中取出，置于环境空气中。

待有害气体浓度接近0，CO2数值接近0.03%，氧气含量接近21%后，按“①完毕”键结束清洗返回烟气功能主界面。

烟气测量结束。

5.7.3烟气查询

光标移至“③烟气查询”菜单，按“OK”键进入烟气数据查询界面，显示如图24所示。

移动光标至“①上寻”或“②下寻”，按OK键可查询当前文件序号的上一个序号文件或下一个序号文件，屏幕实时显示选中的文件内容。

烟气数据第一行是开始测量时间和结束测量时间，烟气数据包括工况测量数据和烟气浓度数据，移动光标至③上页或④下页，按“OK”键翻页查看。

连接好打印机，移动光标至“⑤打印”，按“OK”键即可打印屏幕显示的文件。

按“⑥退出”即可返回上级界面。

“⑦计算”界面输入相应的负荷系数，折算方式，用于折算浓度计算。

图24烟气数据查询界面图25打印选项面

5.7.4打印选项

在烟气功能主界面，移动光标至“④打印选项”按OK键进入烟气打印选项界面，移动光标至相应的选项，按OK键选中（√）该项目，则打印时会打印。

5.7.5合并打印

合并打印是将批量烟气测量数据一起打印。

在烟气功能主界面，移动光标到“合并打印”按OK键进入合并打印，设置烟气开始文件编号和结束文件编号。

输入正确的蓝牙打印机配对码，连接蓝牙打印机。

移动光标到“开始打印”对文件编号起止范围内的文件逐条进行打印。

5.7.6SO2配置

SO2配置用于SO2低量程和高量程的切换。

在烟气测量功能主界面，移动光标到“⑥SO2配置”，按OK键可实现低量程和高量程的切换。

在实际现场监测SO2浓度时，用户若已了解工况中SO2浓度范围，可直接选择相应的SO2配置，若用户不了解工况中SO2浓度范围，建议SO2配置先选择高量程，根据实际测量结果在确认选择合适的SO2配置。

5.7.7USB输出

将U盘插入测试仪的USB接口。

在烟气测量界面，移动光标至“⑦USB输出”，按OK键进入烟气测量文件的U盘输出界面，选择“①开始文件”或“②结束文件”，分别设定起始和结束文件号，按“③开始输出”，测试仪将在此区间的采样文件连续输出至U盘。

输出结束自动返回查询主界面。

5.8烟尘采样

5.8.1设置参数

按5.3条设置日期、时间、测试类别、烟温类别、大气压类别、皮托管系数等参数，选择防倒吸功能。

5.8.2选择烟道类型并设置布点

观察现场烟道，确定烟道形状（圆形、矩形或其它类型）。

正确测量烟道壁厚度，并计算出烟道的中心位置。

测量壁厚时，应先将烟道内的积灰彻底清除，特别是水平烟道内的积灰。

若无法清除，应将积灰部分的面积从断面内扣除，按有效断面设置采样点。

按5.4条选择烟道类型并输入烟道尺寸，计算烟道布点位置，并用高温胶布在取样管上做好各采样点标识。

5.8.3预测流速

去掉取样管的密封堵头。

按5.5条“工况测量”进行流速预测，并根据预测情况选择一个能够保证最佳跟踪效率的工作“采样嘴”直径。

5.8.4烟尘采样

a）从烟道中取出取样管，接入“预测流速”时推荐直径的采样头（取样管温度较高，拧入采样头时应小心，避免烫伤）。

采样嘴的安装位置应与皮托管全压测孔同向并相互平行。

b）重新将取样管插入烟道，采样嘴应背对气流方向。

图26烟尘采样设置界面图27烟尘采样界面

c）在主菜单状态，光标移至“⑥采样”菜单，按“OK”键进入烟尘采样设置，屏幕显示如图26所示。

分别设置“滤筒（膜）号”、“单点采时”和“采样方式”。

注1：

采样方式有两种：

“设定流量”和“自动跟踪”。

选择设定流量是以设定的恒定流量完成烟尘采样，选择自动跟踪是仪器根据实时测量的烟道内烟气流速计算的采样流量进行等速采样。

注2：

采样点数和采样嘴直径的数值自动使用“布点”和“工况”中选定的数值，建议不做更改。

若确需更改，也可在此设置中进行更改，但采样嘴直径的更改一定要慎重（尤其是自动跟踪采样方式），以免影响采样结果。

d）移动光标至“⑥气密性检测”，连接气水分离器，密封气水分离器进气口，启动密闭性检测，当达到密封条件要求时，会判断气密性检测通过，若出现检测不通过，应查看和确认管路和气水分离器是否密封良好，然后重新进行气密性检测，直至气密性检测通过。

e）光标移至“⑦启动采样”菜单，按“OK”键启动烟尘采样，屏幕显示如图27。

启动烟尘泵的同时将取样管旋转，使采样嘴正对气流方向（其与气流方向偏差不得大于10°）。

如不能做到同步，应先启动泵，再立即反转采样嘴。

f）按照取样管上的测点标识，根据测试仪的换点提示（蜂鸣器响起，屏幕闪烁），建议由内而外逐点测量。

注：

采样过程中“暂停”采样或计算流量低于10L/min，测试仪自动启动“防倒吸”功能，防止取样管中的尘被倒吸到烟道中。

g）采样结束后，测试仪有30s防倒吸时间，切断加热电源，将取样管从烟道中取出，将烟尘取样管采样口向上，使用专用扳手旋开锁紧螺母，取下采样头，用端末帽密封采样嘴，然后将采样头装入防静电自封口袋中，采样嘴向上放入采样箱中保存。

皮托管套上保护套，防止碰坏。

h）采样结束后，测试仪自动显示采样结果，若数据有效，可选择“①保存”菜单，或连接打印机直接打印数据。

如图