混凝土工程专项施工方案.docx
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混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案
陕师大2#、3#实验楼工程建筑面积68500平方米。
本工程为地下一层，地面上七层，其中地下室层高为5.1米，地面上层高均为4.8米。
本工程主体结构为框架结构，地下室为300厚钢筋混凝土挡土墙。
本工程主体阶段混凝土工程包括地下室挡土墙混凝土、框架柱混凝土、框架梁混凝土、现浇板混凝土、楼梯等混凝土。
本工程所采用的混凝土的标号如下：
●地下层，一、二层现浇框架梁、柱、楼板及楼梯：
C40
●三层及三层以上现浇框架梁、柱、楼板及楼梯：
C35
其中：
零层结构及以下部位混凝土须添加UEA剂。
一、施工准备
1、技术准备
1）由项目部砼专业工长组织班组学习图纸，重点了解本工程的结构形式，结构布局，掌握各结构部位的砼标号及砼是否有特殊要求等。
并做技术交底。
2）分析砼浇筑的难点：
如梁柱接头区域钢筋比较密、层高较高、2600高的后张法予应力梁砼浇筑等，制定具体措施。
3）现场标养室设置要求及设备的准备工作
现场标养室设置在场地西南角的办公区。
标养室装置自动温、湿度控制设备、淋水、排水系统与加温、降温设施，确保养护室恒温20±3℃，相对湿度90%以上，并设置足够空间放置试块。
混凝土试验用仪器、仪表计划
序号
名称
规格
单位
数量
检测状态
1
混凝土试模
组
20
经检合格
2
抗渗试模
组
6
经检合格
3
电热管
个
2
4
温湿自控仪
个
1
经检合格
5
烘箱
个
1
6
振捣台
台
1
7
砂子筛
个
1
8
石子筛
个
1
9
天平案秤
套
1
经检合格
10
坍落度筒
个
2
11
温度计
根
10
经检合格
4）由项目部技术负责人对预拌混凝土厂家、分包单位、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
对搅拌站的交底内容要包括：
混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求；冬施期间的出罐温
度；抗渗及其它特殊要求等。
对混凝土小票记录的交底包括：
必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。
2、机具准备
施工机械设备计划表
序号
机械设备名称
规格
数量
1
砼振捣器
HZ50
30支
2
砼振捣器
HZ35
12支
3
地泵
HB/60
2台
4
砼布料机
2台
5
空压机
V-6/7
2台
6
平板振捣器
GJ7
4台
7
汽车泵
2台
8
商品砼运输车
10辆
注：
结构封顶后可将部分机具先退场。
3、材料准备
施工前，材料科根据材料计划选购塑料布、麻袋片、保温材料、强光手电等。
二、主要施工方法及措施
1、流水段划分：
由于本工程单层面积及占地面积均较大，砼的施工根据施工组织设计的布置也分为南北两大区，在各区中再分为若干小区来进行。
各小区分别作为一个流水段。
具体划分见附图。
2、混凝土拌制
1）原材料的允许偏差
混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：
水泥、外加混合料±2%；粗细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。
各种衡器应定时校验，经常保持准确。
骨料含水率经常测定。
雨天施工时，增加测定次数。
2）搅拌的最短时间
混凝土入泵时坍落度控制在140-180mm、搅拌机属于强制式、搅拌机容积大于500L，据混凝土规定，混凝土搅拌的最短时间为90S；搅拌零层及以下的砼结构所用砼时，由于掺有外加剂，搅拌时间适当延长至120S。
3、混凝土运输
1）运输时间控制
对所有车辆进行编号，并在砼小票中写明混凝土的强度等级和部位，使现场施工人员直观明了。
混凝土出场前和入模前均需检查验收。
现场调度与混凝土搅拌站做到随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合设计要求，使混凝土拌和物自出机到浇筑经时控制在1-2h，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理；具体时间根据预拌混凝土厂家掺加的缓凝减水剂型号、掺量及其提供的试验数据确定。
在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上加遮盖，以防进水或水分蒸发。
混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，必须对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时检测其坍落度，所测数据必须符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值控制在±30mm以内。
否则退回。
2）预拌混凝土运输车辆台数——单个浇注点
混凝土泵的实际平均输出量：
式中，Q1—混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax—混凝土泵的最大输出量（60m3/h）；
α1—配管条件系数，取0.85；
η—作业效率，取0.6。
混凝土泵所需配备的罐车数量：
式中，N1—混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1—混凝土泵的实际平均输出量（60m3/h）；
V1—混凝土搅拌运输车容量（8m3）；
S0—混凝土搅拌运输车平均行车速度（20km/h）；
L1—混凝土搅拌运输车往返距离（25km）；
T1—混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。
考虑交通不便等因素，安排2-3辆储备机动车。
3）现场混凝土输送方式：
混凝土现场输送主要采取汽车泵；在汽车泵够不着的地点，主要采取地泵加砼布料机来完成混凝土现场输送；零星砼采用吊车吊斗。
4、混凝土浇筑
1）砼浇筑前工作
A）由项目部质量员负责检查钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成；
B）由砼专业工长负责混凝土浇灌申请、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
C）由各专业工长负责各自范围内的工完料净场地清及人员设备的到位。
重点有下面几方面：
模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物
（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。
木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。
混凝土泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。
浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨季施工的保温或覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。
浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。
浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，必须经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2、地下挡土墙浇筑
本工程地下一层，四周设计为300MM厚钢筋砼挡土墙。
挡土墙高为5950MM，砼1378M3。
根据分区施工的布置，每次砼浇筑量为150M3左右，工期安排为一天。
地下挡土墙砼浇筑遵循分层浇筑的原则，每层砼的浇筑厚度控制在500MM之内。
在上层砼上继续浇筑的时间控制在上层砼凝结之前（具体时间以浇筑时的气温和该批砼的初凝时间决定）。
混凝土振捣做到“快插慢拔”，浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，在下层混凝土初凝之前进行，振捣保持在20～30s之间、混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振捣棒插点均匀排列，振捣半径40cm，呈“交错式”次序移动，振捣时，尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等，防止移位变形。
由于挡土墙高度较高，为防混凝土分层离析，当混凝土的自由落距超过2m时，用长胶管或串桶将砼送至浇筑地点。
在挡土墙中的预埋管盒较多，为保证砼密实，当浇筑预埋管比较密集和有比较宽的预埋盒处时，除正常的振捣外，必须对这些位置的侧面模板给予一定的振捣。
4、框柱砼浇筑
本工程设计的框柱截面多数为750*750，最小的为500*500，最大的为1500*900。
每层框柱砼量约为900M3。
地下框柱与同区挡土墙同时浇筑，工期为一天；地上框柱砼按地上分区图分区浇筑，各区框柱砼浇筑工期为两天。
浇筑方法参照挡土墙。
5、梁板砼浇筑
本工程中框架梁截面多数为300*800，次梁截面多数为250*500，梁顶与板面平；除零层为180MM外，现浇板厚度均为110MM，且梁板砼为同一标号。
零层结构（梁板）砼量约为2200M3；地上各层结构（梁板）砼量平均为1150M3。
按照分区施工的原则，浇筑工期每区为一个工作日。
砼浇筑时，按分区短边向布料，布料宽度为3~4米。
布料后先将梁柱接头区域，主次交叉区域的砼浇筑振捣密实，然后浇筑梁砼，最后浇筑板。
对钢筋密集的区域，先用木楔将钢筋撑开，等浇筑后砼后将木楔取掉。
砼浇筑前必须架设好马道，严禁踩踏钢筋。
砼的浇筑厚度通过定尺钢筋来控制，板的表面平整度通过在柱主筋间拉水平小线的方式控制。
（柱主筋已提前用红漆标出了50线位置）
找平后的砼及时用塑料布进行覆盖。
6、楼梯砼浇筑
本工程除首层台阶外，室内楼梯共11处，结构均为梁板式楼梯。
因梯板为斜板，所以砼的坍落度不得过大。
此处的砼不采用泵送，而采用塔吊吊斗送至浇筑点。
其它参照梁板砼浇筑。
7、质量保证措施
1）墙体竖向施工缝的处理
后浇带处施工缝用方木和竹胶板封挡混凝土。
当墙模拆除后，在距施工缝30mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
2）墙、柱底部施工缝的处理
剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外边线向内5mm用
砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
3）顶板施工缝的处理
施工缝处底板下铁垫15mm厚木条保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。
继续浇筑前，清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层。
4）若浇筑混凝土出现间歇时，其间歇时间必须在允许范围内；应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间一般不超过1.5-2h，具体时间根据预拌混凝土厂家掺加的缓凝减水剂型号、掺量及其提供的试验数据确定。
5）混凝土振捣做到“快插慢拔”，浇筑时插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行，振捣保持在20～30s之间、混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振捣棒插点均匀排列，振捣半径40cm，呈“交错式”次序移动，振捣时，尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等，防止移位变形。
6）混凝土的自由落距超过2m时，在吊斗下接长胶管，以防混凝土分层离析。
7）墙柱混凝土浇筑前必须接浆处理；采用同配比减石子砂浆，使用泵车浇筑砼采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入模，厚度控制在5~10cm。
严禁无接浆浇筑混凝土。
混凝土的养护
对已浇筑完毕的顶板混凝土，在12h后覆盖毛毡做浇水养护，养护时间不少于7天，抗渗混凝土不少于14天；始终保持混凝土处于湿润状态；对柱、墙体混凝土，在拆模后喷刷养护剂，严防混凝土裂缝的出现。
砼试块制作
用于检查混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
试件的留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
3、现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合下列要求：
1）、每一楼层同一配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
2）、每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，根据实际需要确定。
为保证留置的试件有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。
3）浇筑混凝土时应每班填写施工记录，每个流水段在浇筑地点至少做一组试块，标准养护检验R28强度，同条件试块按实际需要制作。
4）商品混凝土除应在混凝土预拌厂内按规定留置试件外，混凝土运到现场后，尚应按上述规定留置试件。
5）防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求检查配合比及试块试验报告。
抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增加250～500m3增留两组。
6）抗渗试块单位工程不得少于2组，养护期不少于28d，不超过90d。
抗渗混凝土取样：
抗渗混凝土的抗渗试件的留置组数，每单位工程不得少于2组，其中至少1组应在标准条件下养护。
季节施工要求
本工程结构施工过程中，将经历两个雨季与一个冬季，对混凝土施工提出了特殊要求，雨季、冬季施工要求分别见《雨季施工方案》与《冬季施工方案》。
混凝土必须外光内实，面层不允许出现错台，阴阳角线条清晰、平直；门窗洞口（包括安装各种留洞）位置、标高准确，能够达到直接安装门窗的程度。
内、外墙、顶板均达到不抹灰即能刮腻子的程度，即实现清水混凝土效果；实测项目达到高级抹灰标准。
混凝土工程允许偏差表9
序号
允许偏差项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
水准仪或尺量检查
全高
±20
3
截面尺寸
+3，-2
尺量检查
4
墙、柱垂直度
阴阳角
2
2m托线板与尺量检查
每层
3
全高
≯20
经纬仪
5
表面平整度
2
2m靠尺和楔形塞尺
6
阴阳角方正
2
角尺
7
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
8
预埋管、预留孔、预埋螺栓位置偏移
5
尺量检查
9
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25，-0
尺量检查
井筒全高垂直度
≯30
吊线和尺量
8.施工安全注意事项
8.1一般要求
施工人员进入工地现场操作时应戴安全帽，在现场严禁吸烟。
施工用电接线应由专职电工进行操作，其它人员严禁随意接电，施工用的电线、电缆均应架空，不得拖拉在钢筋上、钢管上。
夜间施工准备好足够的照明设备。
砼施工时，操作平台应按交底要求做，并由安全员验收。
高空作业人员应配带好安全带，并与架子绑好。
用塔吊运输，应由专职信号工指挥。
施工作业面外侧应按要求搭好防护网。
特殊工种作业必须持证上岗。
振捣棒操作者应佩带绝缘手套，穿绝缘鞋，并设专人扶线，不准在钢筋上拉线。
使用机械设备应由机械员指挥，监管，按操作规程作业
砼罐车应在基坑边3m以外行走，派专人看护基坑，如有异常情
况应立即停止作业，处理完毕后方可继续施工。
8.2泵送安全要求
混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。
作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。
混凝土输送泵管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。
疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。
拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。
拆卸时严禁管口对人。
作业时不得取下料斗格栅网和其它安全装置。
不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸进阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。
清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。
如用压缩空气清洗管道时，管道出口10m内不得有人和设备。
作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。
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