产年5吨丙烯酰胺溶液装置一期项目电气施工方案大学毕设论文.docx
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产年5吨丙烯酰胺溶液装置一期项目电气施工方案大学毕设论文
巴斯夫特性化学品（南京）有限公司
年产52000吨丙烯酰胺溶液装置（一期）项目
电气施工方案
编制：
审核：
批准：
南京南化建设有限公司
一、工程概况及编制依据
1.1、概况
巴斯夫特性化学品（南京）有限公司年产52000吨丙烯酰胺溶液装置（一期），工程图纸由连云港沃利帕森工程技术有限公司设计，由我公司负责施工的电气工作内容包括：
全厂（00）、ACM单元（26）、丙烯腈罐及卸车站（21）、四号配电室（44）、总变电站（51）等单元的照明、接地、桥架、动力安装、调试等工作。
主要实物工作量见下表:
序号
工程名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
照明配电箱
非标,挂墙安装，
See15093A-44-EL-DSL-0002
套
1
2
干式变压器
1600kVA,10/0.725kV±2x2.5%，U%=6%
套
1
3
低压电容柜
690V,200kvar
套
2
LV4415,LV4416
4
封闭式母线槽
~690V,35kA,1sec,1000A.IP52.3Ph+PE
米
4.5
5
低压柜抽屉
400VFeederdrawer,400V,315A
套
1
InstallinMCC3
6
电伴热柜
400V,
PackageSuppliedbyVender
套
1
EP4401
7
UPS改造
对现有UPS柜的馈电部分进行改造，
增加6个AC230V馈电微型断路器10A/2P.
套
1
UPS
8
10kV开关柜
套
1
MV5127
9
低压开关柜
套
13
10
10kV母线桥
10kV,1600AAirinsulationBusBridge（existing10kVswitchgeartonew10kVswitchgear）,
IncludingSparepartsandspecialtools
米
6.5
11
EMCS
SoftwareUpdata
套
1
12
照明箱
套
2
LP2601
LP2602
13
动力箱
套
2
PP2601
PP2602
14
防爆风机电控箱
EXd˜BT4IP65F1.
See15093A-26-EL-DSL-0005
套
1
PP2603
15
桥架
2m/6m
米
3109
16
电缆
m
12636
17
钢管
DN25，DN50，DN32
m
510
18
PVC管
DN25
米
75
19
灯具
套
99
20
插座
个
25
21
开关
个
21
22
防爆检修插头
Ratedvoltage:
230V,50Hz
1phase,2wires,3pins,earthPinatposition6h
plugcolortobeblue
RatedCurrent:
16A
个
15
23
接线盒
套
71
24
接地线
米
2527
25
电缆沟角钢支架
Referto15093A-44-EL-DAL-0001
套
65
26
导线
米
970
27
接地检查井
套
1
28
热镀锌扁钢
-25x4
米
1165
29
热镀锌角钢
L50x50x5
米
260
30
热镀锌圆钢
Φ10
米
150
31
热镀锌槽钢
[10#（H=100mm,W=48mm,T=5.3mm）
米
730
32
防爆操作柱
Material:
CastAluminium
Ex-marking:
ExedIICT6;IP65
Mountingtype:
bracket
RatedVoltage:
DC110V
Switch:
EmergencyOFFpositions
个
19
33
人体静电释放仪
ExdIIBT4
套
1
1.2、编制依据
a）连云港沃利帕森工程技术有限公司提供的相关施工图及配套的安装图集
b）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012
c）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
d）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
e）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
f）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015
g）《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
h）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
i）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010
j）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010
k）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014
l）《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014
m）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010
n）《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484-2008
二、施工特点及主要工程施工技术要求
2.1、施工特点
本工程合同工期从2016年6月1日开始施工准备，于2017年4月30日工程竣工。
本工程施工面较为分散，施工工艺较为复杂，技术及质量要求较高，不但施工工期较紧，且各个工种交叉作业情况较多，因此电气工种要注意配合，保证施工安全、紧张有序的进行。
2.2、主要工程施工技术要求
1.防雷接地系统施工
接地区域主要为：
丙烯腈罐及卸车站（21）、ACM单元（26）、四号配电室（44）。
1）丙烯腈罐及卸车站（21）装置为罐区，是扩建装置，本装置按二级防雷构筑物设防，利用壁厚大于4MM的金属储罐、金属围栏做接闪体，所有金属设备、钢爬梯、管道、管架金属构件需要做等电位联结，并于防雷装置可靠连接。
主接地采用－40*4MM热镀锌扁钢、接地极为∠50*50*5MM热镀锌角钢，为原有的老接地系统，这个区域新敷设全为从地下引至地上的分支接地线采用－25*4MM热镀锌扁钢，接地线的联结采用焊接，并在焊接处做防腐处理，地上接地线采用绿/黄绝缘导线。
2）ACM单元（26）为主装置区域，为新建区域。
主接地采用－40*4MM热镀锌扁钢、接地极为∠50*50*5MM热镀锌角钢，接地线的联结采用焊接，并在焊接处做防腐处理，从地下引至地上的分支接地线采用－25*4MM热镀锌扁钢，地上接地线采用绿/黄绝缘导线。
屋顶的避雷带用φ10的圆钢做接闪体，利用钢柱引下，彩钢板屋面避雷带采用专用的支架。
3）四号配电室（44）为扩建，为建筑的高度为5.6米，按第三类防雷构筑物设防，变电所接闪器采用φ10的圆钢，水平敷设时，支架间距不大于1米，转弯处不大于0.5米，高度距屋面150MM，变电所主接地采用－60*6MM热镀锌扁钢，并和老厂接地相联结，主接地沿地平下－0.8米敷设，建筑物入口处－1米，接地极采用∠50*50*5MM热镀锌角钢，L=2500,埋深－0.8米埋设间距不小于5米，接地线的连接采用焊接，并在焊接处做防腐处理，从地下引至地上的分支接地线采用－60*6MM热镀锌扁钢（从主接地网连接到机柜间接地端子排采用25MM2绿/黄绝缘导线，电气设备的接地线采用－25*4MM热镀锌扁钢埋地或沿柱敷设于室内接地干线，当接地支线接地桥架内的接地干线时采用BV型黄绿铜线，其余设备接地支线采用－25*4MM热镀锌扁钢埋地敷设，利用电缆沟通长－60*6MM热镀锌扁钢做为接地干线，采用－60*6MM热镀锌扁钢与MCC低压柜的基础相连，与开关柜接地铜排和变压器中性点相联采用120MM2绿/黄绝缘导线。
4）接地线采用热镀锌扁钢连接时，扁钢连接采用搭接焊，搭接长度扁钢不小于扁钢宽度两倍，且至少焊接3个棱边，φ10镀锌圆钢焊接长度不小于6倍直径，地下的焊接防腐采用刷两遍沥青漆，地上部分采用先刷防锈漆，后刷面漆进行防腐，所有的接地焊接在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
如果桥架的连续性得不到保证时，电缆桥架连接处16MM2绿/黄绝缘导线跨接，桥架在两端及每各18米均应接地。
架空的金属管道和桥架，在进出生产装置和建筑物处，应就近于接地装置连接。
本工程为共用接地系统，接地电阻不大于1欧姆（总接地系统），接地电阻需现场实测，当接地电阻不满足现场要求时，需增打接地极。
2.照明系统施工
照明区域主要为：
丙烯腈罐及卸车站（21）、ACM单元（26）、四号配电室（44）。
1）ACM单元（26）的桶装间和催化剂冷藏间，四号配电室（44）为非防爆区域，其余区域为防爆区域，照明开关：
中心距地1.5米，照明箱：
底距地1.5米，插座：
中心距地0.3米，壁式空调插座：
中心距地1.8米。
2）照明配管施工
a）照明配管沿着管廊、平台、爬梯、平台钢柱等明配敷设致用电设备。
b）地下电缆保护管根据现场实际施工情况，进行预埋。
埋入地下的保护管采用加套管焊接，套管长度为保护管直径的2.2倍以上，并用沥青油防腐。
c）钢管的连接采用丝扣连接。
丝扣应使用套丝机或手动套丝器套制，丝扣的长度以7-8扣为益。
加工过的管口及丝扣应光滑无毛刺。
d）由于南京地区阴雨潮湿的气候条件，配管支架焊接处冷却后，必须立即涂刷防锈漆；待防锈漆干燥后，再涂刷银粉漆。
e）钢管切断采用无齿锯、钢锯、割管器等工具。
切断时用力均匀，用锉刀清除毛刺，使管口整齐光滑。
f）保护管敷设的直线距离在30米以上时应加装穿线盒。
g）金属保护管管口须加装内护口。
h）照明配管支架设置均匀，并保证了水平度，走向合理，外表美观。
i）照明配管安装横平竖直，成排配管弯曲半径一致，配管成排成列。
j）配管螺纹加工精密，螺纹表面光滑，无缺损，外露丝扣2～3扣；保证良好的电气连接性。
k）明敷的保护管根据钢结构的施工情况进行，支架间距应不大于1.5米。
l）防爆接线盒应固定在镀锌钢管上部，和左右断开配管间距约300mm。
m）框架有防火层时应考虑防火层的厚度，以避免照明管、接线盒等被埋入防火层内。
n）照明配管煨弯时宜采用弯管机或弯管器弯管，煨弯时应多次向后移动弯管器以免管子被弯瘪，每次后移的距离不宜过大；带丝扣弯曲时为保护丝扣可将丝头带上管箍或加一块适当厚度的木板。
o）照明配管用U型镀锌管卡固定，不许焊接。
照明配管穿过钢格板时，交接处焊接镀锌钢管保护。
3）照明配电箱、动力配电箱安装
a）配电箱到货后，要进行材料报验，经工程监理检验，符合要求后，才能进入施工现场。
b）材料进入施工现场，需要施工单位、工程监理、项目管理组、业主一起开箱共检。
c）箱体安装前应检查是否与设计相符，内部配线应整齐，无绞接，绝缘状况良好，无受潮，零部件齐全无损伤，各种开关动作可靠。
d）配电箱、动力配电箱的安装定位依据设计施工图纸的要求，不得随意移动位置；配电箱、动力配电箱安装在框架的钢柱上时留有防火层的间隙。
e）配电箱、动力配电箱安装的标高符合设计要求，垂直度偏差不超过1.5‰；照明箱安装过程中要注意保护照明箱上的开关把手及监视仪表。
4）照明施工
a）四号配电室（44）照明配电箱P4402为暗装，照明采用导线、电缆穿镀锌钢管沿墙，房顶暗敷，或穿封闭式金属线槽明敷。
b）ACM单元（26）照明配电箱出线均采用100*50金属线槽敷设，动力配电箱出线均采用穿镀锌钢管保护，防爆照明箱及防爆动力箱采用防爆革兰头密封，支架采用L50X5镀锌角钢制作。
c）落地动力配电箱基础采用10#镀锌槽钢制作。
d）照明系统分为应急照明和正常照明，不可把应急回路和正常回路接串。
e）照明灯具的安装应在钢结构施工，土建施工结束，梯子、防护栏杆完善后进行。
f）防爆装置区域灯具采用护栏式、吸顶式、弯杆式防爆荧光灯，防爆灯具护罩需要安装齐全，电缆引入灯具必须安装弹性密封圈，不得遗漏。
g）照明灯具安装前进行组装、接线和试亮，灯头接线采用的电缆规格符合设计要求，接线采用不同颜色的芯线来区分相线和零线，螺纹灯头的相线接在中心端子上。
带电池的应急灯进行放电试验，应急灯的持续放电时间符合设计和产品说明书的要求。
h）同一场所成排安装的照明器具，其中心线偏差不大于5mm。
i）应急灯要有明显标志，接触良好不得松动；灯具外罩齐全，螺栓紧固。
j）防爆灯具、防爆插座与电缆要可靠地接线和密封；防爆分线盒的多余进线孔其弹性密封垫要齐全，并将压紧螺母拧紧使进线孔密封。
k）照明主回路和分支回路的导线截面规格符合设计要求；照明器具按设计给定的回路编号进行穿线、接线。
l）照明灯具及插座的安装位置可视现场的实际情况进行调整，但不得擅自增减灯具数量。
m）带接地孔的插座配接地专用线；单相两孔插销，面对插销，右孔或上孔与相线相连接，左孔或下孔与零线相连接；单相三孔插销，面对插销，右孔与相线相连接，左孔与零线相连接，上孔与地线相连接；三相四孔插销中间孔为零线。
n）插座的接地端子不能与零线端子直接连接；同一场所的三相插座其接线相位必须一致；照明回路的相线要经开关控制。
o）线路在穿过不同的爆炸危险区域时必须做隔离密封。
p）穿电缆和接线完毕后，对防爆接线盒、断开的照明保护管两端口进行密封胶泥封堵，且封堵深度不小于管子内径，不小于40mm。
q）灯具回路、照明箱分别进行检查绝缘，测量回路绝缘电阻，不低于0.5Ω。
r）核对灯具位号是否与设计符合；通电检验保证所有灯具正常，开关控制正确，插销进行验电和断电检查。
s）所有灯具试亮后，用钳形电流表测试照明箱电源三相电流，确保三相电流基本平衡。
3.动力系统施工
1）动力配管及电气设备施工
a）所有电气材料到达现场后，应作下列验收检查：
产品的技术文件齐全，外观检查应符合规范要求，配管、配线安装应严格按图施工。
b）动力配管沿平台、钢结构明配；动力配管支架采用焊接固定或膨胀螺栓固定。
c）配管前应先对整个走向进行全盘考虑，在符合施工规范的条件下同时满足美观整齐，特别是对几根管子走在一起的管束弯曲弧度要一致。
下料应根据现场实测尺寸。
d）保护管明敷时，应把钢管按建筑物形状弯曲，将管子、接线盒、开关盒等装配连成一整体进行安装，明配管安装应平直、整齐、牢固，固定点间距应均匀，符合规范要求。
保护管长度超过30m时，需加装接线盒，同一管线超过两个直角弯时，应加设中间接线盒。
处于潮湿、腐蚀性环境的，所有金属管的丝扣连接部分及接线盒等处，均应采取密封措施；所有穿线管的管口都应密封。
e）钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，内壁应光滑，切断口应锉平，管口应倒角。
f）保护管不应有变形及裂缝,内壁应清洁、光滑、无毛刺。
当埋地敷设时,必须采取防腐措施,但埋入混凝土内的保护管,管外可以不涂漆。
g）电缆保护管的加工。
电缆保护管采用镀锌钢管，管子切断应用型材切断机。
管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭形，电缆管的弯曲半径不得小于所穿入电缆的最小弯曲半径，弯扁程度不大于管子外径的10%。
h）电缆保护管敷设。
暗配管宜沿最近的路径敷设，并尽量减少弯曲，埋入地下混凝土内的管子，应高出基础50mm，暗配管连接可采用套管焊接，焊接处应进行防腐处理。
在人行道下面敷设时，不应小于0.5m，并要有不小于10%的排水坡度。
所有电气配管均应与接地系统可靠焊接。
i）弯曲角度不应小于90度;弯曲半径应符合下列要求:
当穿无铠装的电缆且明敷设时,不应小于保护管外径的6倍。
当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时,不应小于保护管外径的10倍。
单根保护管的直角弯不得超过两个。
j）螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍。
明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀。
k）配管支架及电机操作柱焊接处冷却后，必须立即涂刷防锈漆；待防锈漆干燥后，再涂刷银粉漆。
l）防爆控制按钮、动力箱安装高度为中心距所在地坪1.5米；防爆检修插座为柱上安装中心距地坪1.5米；可根据现场实际情况调整。
2）电缆桥架安装
a）按设计图纸要求，检查预埋件、预留孔洞位置应正确，数量应齐全，大小合适；
电缆桥架的规格及型号应符合设计及规范的要求，且安装高度、水平度、垂直度及电缆桥架的转弯半径，应符合设计及规范的要求。
电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
b）桥架安装应保持横平竖直,底部接口应平整无毛刺,多层桥架安装时,弯曲部分弧度应一致,层间间距均匀。
桥架的安装程序应先主干线,后分支线。
先将弯头、三通和大小头定位后,再进行直线段安装。
c）自制桥架弯头时其接头部位应得平整光滑，并及时做好防锈处理；配电室的桥架墙洞在桥架安装及电缆敷设完毕后应用防火密封材料封堵。
另外如业主另有要求的情况下应按照业主的指示去进行施工.
d）桥架在每个支吊架上的固定应牢固；桥架之间的连接采用螺栓连接，采用螺栓连接时,应安装加强板,螺母应位于桥架的外侧。
电缆桥架的加工应采用锯弓进行切割，组合式电缆桥架应采用砂轮机进行切割，不得使用电气焊，以免损伤电缆桥架表面的防腐层。
e）桥架的支架安装应符合设计图纸的要求,若支架采用现场制作,则支架的材料采用热镀锌槽钢或角钢,支架间距应根据电缆桥架的强度、质量、内含的电缆数量的多少来确定。
但支架的间距不可大于3米。
桥架及其支架等安装完毕后，对焊点要进行防腐处理。
f）电缆桥架支架应安装牢固，横平竖直，托架、支吊架的固定方式应按设计要求执行。
各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
托架、支吊架、沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。
g）桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头镀锌螺栓，半圆头在桥架内侧。
桥架之间缝隙须达到设计要求或技术规范，确保一个系统的桥架连成一体。
h）桥架在每个支吊架上应固定，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于托架的外侧。
从桥架引出保护管至设备时，伸入桥架的管口长度应一致，同时应固定牢靠。
管口要采用胶泥密封，防止雨水等顺着管子流入设备。
i）对于超高处的电缆桥架，在安装时要注意安全。
在高空施工时，应系好安全带，桥架的连接螺栓、连接片等附件要放置在不易滑落的地方。
且施工时应有专人监护。
j）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，全长不少于2处与接地接零干线相连接，镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
l）准备好施工机具，并对施工机具进行检查、维护，确保施工时能正常使用。
根据本装置现场实际情况，分支桥架腐蚀严重，应业主要求腐蚀桥架需要更换。
对于现场利旧电力电缆、操作柱等电气设备，需要业主提供材料证明文件。
k）电缆桥架的规格、结构形式、选材、防腐类型等均符合设计要求，桥架配件规格型号正确，数量满足需要，产品有样本和合格证书。
桥架及配件外观质量良好，不变形，无油漆或防腐层脱落现象。
桥架在每个支吊架上固定牢固，桥架内外连接板齐全，连接板的螺栓紧固，螺母位于桥架的外侧。
3）电缆敷设
a）电缆及其附件到达现场后，应按下列要求进行检查：
1）产品的技术文件齐全。
2）电缆型号、规格、长度应符合要求，附件齐全，电缆外观不应受损。
3）电缆封端严密。
b）电缆敷设前必须对电缆桥架进行清理，保证电缆桥架内没有任何杂物，并及时进行敷设前的安装报验，报验合格后，方可进行电缆敷设工作。
在电缆敷设前必须首先使用报验合格的兆欧对每盘到货的成盘电缆进行绝缘检查，只有绝缘检查合格后，方可进行电缆敷设工作。
c）在进行内部电缆敷设时，必须首先确认各电缆的敷设路径，对各种电缆的敷设走向进行合理的安排，保证整体外观质量符合设计要求，尽量避免电缆交叉现象。
d）用电缆放线架架起电缆线盘滚动敷设，全程电缆敷设以人力牵引方式施工。
电缆线盘滚动时必须沿着电缆盘上的箭头指示方向或电缆的缠紧方向。
电缆敷设时电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面拖拉磨擦。
电缆敷设应不得出现死弯。
电缆在引入桥架及转角处应加装滚轮，以防划伤电缆。
e）电缆在桥架内排列整齐，不宜交叉，敷设到位后，应绑扎固定，拐弯处不应绷太紧，应有一定松弛度。
f）电缆垂直爬升段每隔1.5m处固定一次，水平电缆敷设每隔5～10m固定一处。
电缆进盘柜时排放整齐，并且有固定点（即受力点）以保证接线端不受电缆拉力。
g）电缆在桥架内的转弯半径应符合设计和规范要求。
h）电缆敷设前在电缆上挂好临时标识牌；敷设后，检查原标识牌是否清晰。
电缆切断后将电缆头包扎好，避免受潮。
i）电缆敷设完，必须对每根电缆进行绝缘、起终点检查，保证每根电缆的绝缘和起点、终点没有问题。
j）电缆检查无误后挂好正式PVC电缆标识牌，牌上注明电缆编号、规格、起点、终点，字迹要清晰牢固。
k）电缆敷设完后应及时加盖桥架盖板，防止电缆受到意外损坏。
4）成套配电盘柜、动力箱（柜）安装
a）本次施工有1台高压柜和14台低压柜的安装。
b）由于1台高压柜安装是改造施工，变电所停电是有时间的规定，在母线桥的安装时，必须做好一切准备工作，保证施工顺利完成。
在施工过程中，联系业主变电所人员办理好施工作业票。
c）确定变电所配电室内施工、人行道路畅通，由于盘柜运输经过受电、带电盘柜，对所过盘柜运行区设围栏和警告标志，外设警戒绳，确保消防设备齐全。
d）基础型钢用水平仪、水平尺找平找正。
找平时，每处垫铁最多不超过三片。
也可采用U型管法检验，胶管口处，滴入几滴墨水等，以利于观察，观察时，观其液位凹面最低处。
基础型钢的下置满足下列要求：
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
∠1
∠5
水平度
∠1
∠5
位置误差及不平行度
∠5
e）在进盘柜前，编排好就位顺序，决定哪块盘先进、哪块盘后进。
盘柜吊运时，起吊绳必须置于专用吊耳上。
搬运时有足够数量人员，并有专人指挥。
f）准备滚杠、撬棍、铁皮、专用液压手动搬运车等工具，检查运输路径，确保道路平坦，无障碍物。
g）运输过程应注意保护盘柜，防止刮伤、碰撞，造成不必要损失。
找正后，垂直度、水平度、不直度满足下表要求：
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2
5）铜排母线安装
a）铜母线及各支持件的安装螺孔不能用气割、电焊烧，应用机械钻孔。
b）母线平置时，螺栓应由下向上穿，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。
母排连接宜用力矩扳手紧固，对应不同母排连接螺栓的紧固力矩值应符合下表要求：
母线搭接螺栓的拧紧力矩
序号
螺栓规格
力矩值（N*m）
1
M8
8.8~10.8
2
M10
17.7~22.6
3
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