HZS50型混凝土搅拌楼拌合站方案.docx

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HZS50型混凝土搅拌楼拌合站方案

XX项目混凝土拌合站方案

一、工程概况

XX项目二标砼拌合站位于桩号K21+600处线路右侧，由混凝土拌合区、混凝土用砂石料存放区、钢筋加工区、小型预制构件区、管理组生活区、施工队生活区、进出场便道共7个部分组成，占地面积17.7亩。

混凝土拌合生产区设一套HZS50型搅拌楼，拌合楼生产能力为30m3/h，高峰日产混凝土可达300m3/d ；设4个料仓，分别为砂、1-1碎石、1-3碎石、备用料仓，可存放料550m3；小型预制构件区2处占地面积400m2；钢筋加工场占地面积450m2（负责小型预制构件钢筋制作）；生活区2排活动板房，内试验室养护室、制件室、地磅房、配电房、变压器、站长办公室、厨房、司机宿舍、内部职工宿舍等。

拌合站具体平面布置图见附件1。

二、砼供应范围和工程量

该拌和站主要供应K19+000-K23+500段2座大桥、3座中桥、1座分离桥结构物工程，各种路基附属工程、15个通道、涵洞工程的混凝土拌制，累计各类标号混凝土近4万m3，具体砼工程见附件2。

供应时间从2009年5月～2010年8月。

三、机械设备配置情况

本项目因小型结构物、路基附属工程地点较多，且分布较广，根据实际需要配备一套HZS50型搅拌楼、罐车六台（6m3/8m3）、100T水泥罐4个、ZL50型装载机1台、发电机120kw1台、变压器200kw1台。

四、建站施工方案

1、厂址选择

（1）搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。

（2）厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。

为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。

（3）厂区应便于给水、排水、供电。

2、场地平整

沿征地线四周开挖1.5m深排水沟，并于地方水系贯通，将地表水排干，保持拌合站场地内干燥。

清除表层耕植土，根据地形特点，清表采用小型推土机配合挖掘机、及人工结合的方式进行，山地清除10cm-30cm，旱地清除30cm-50cm，横坡大于1:

5的地段按要求做成台阶，台阶宽度不小于2米。

清表土集中于指定地点堆放，用于路基竣工后边坡种植草皮或场地恢复。

对于机械作业不彻底的地方（包括树根及腐质土）或清除表土后含水量仍较大的局部地方用挖机结合人工挖除，用汽车运到弃土场并用开山石渣进行换填，最后将表面按填筑要求进行整平与压实。

确保压实度达到93%。

3、拌合楼基础施工

按基础设计图进行基坑开挖，前期用滚筒砼拌合机拌合临时性砼，就地浇注砼基础，并注意预埋连接钢板。

4、拌合楼安装和调试

请厂家安装技术人员指导砼拌合楼的安装和调试工作，安排6名安装工配合，25T吊车1辆随时配合吊装，拌合楼安装完成后进行调试、试运行，运行良好后请地方安全、计量部门进行验收，出具标定证书。

5、拌合站场地硬化和附属区设置

为确保拌合站场地材料清洁和整体形象，对拌合站内部进行全部硬化，因本项目在山区，地基平整后承载力在150kpa以上，帮设计浇注15cm厚C15砼（场地注意1%纵坡和排水沟的设置），按照拌合站规划图配套设置蓄水池，规划砼罐车进出站路线，罐车停放区，小构作业区、钢筋安装加工区，4个料仓（料仓内设纵坡和排水沟），办公区和生活区建设。

五、HZS50混凝土搅拌站性能简介

　　HZS50A型混凝土搅拌站是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，它适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。

本机主要特点：

　　采用组合式结构，整机安装、搬迁十分方便。

　　搅拌主机及骨料提升采用JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高。

　　骨料配料采用PLD1600Q型配料机，计量准确，生产效率高。

　　水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高。

　　供水系统采用虹吸式水泵加压原理，使水流速加快，喷洒均匀，该结构原理已获得国家专利。

　　HZS50A型：

FHK系列控制系统，进口元件,有打印功能，带空调。

【主要技术参数】

单位

参数

最大生产率

m3/h

50

主机公称容量

m3

1

骨料秤最大称量值

kg

3000

水泥秤最大称量值

kg

600

水秤最大称量值

kg

250

螺旋输送机额定输送量

t/h

35

水泥仓容量

t

2×100

搅拌功率

kW

37

提升功率

kW

11

整机功率

kW

100

整机质量

t

42

外形尺寸（长×宽×高）

m

21.5×10×19.4

卸料高度

m

3.8

骨料计量精度

%

±2

水计量精度

%

±1

水泥计量精度

%

±1

外加剂计量精度

%

±2

【结构介绍】

HZS50A搅拌站简图

　　HZS系列混凝土搅拌站是由骨料配料系统（配料机）、骨料输送系统、计量系统、搅拌系统、电气控制系统、供水系统、供气系统、添加剂供给系统、水泥螺旋输送机、水泥筒仓等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，适用于各种规模的建筑工地和商品混凝土生产厂。

（一）骨料配料系统（配料机）

PLD1600Q配料机简图

　　该搅拌站所采用的PLD1600Q型混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。

该机由给料机构、称量系统、电气控制系统等组成。

其特点是给料机构呈“一”字形排列，皮带机给料，称量方式采用四个传感器作为称量元件，计量准确。

（二）骨料输送系统

　　该搅拌站骨料输送系统采用的是提升斗方式，其最大的优点是占地面积小，可节约土地资源。

在大城市或场地狭小的地方尤能显示起独特的优点。

（三）搅拌系统

　　该搅拌站的搅拌主机采用JS1000双卧轴强制式搅拌机，可用于建筑工程施工部门搅拌干硬性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆。

该机具有结构合理、搅拌质量好、时间短、能耗低、噪声小等特点。

（四）电控系统

　　电控系统的主要特点：

　　采用方圆集团有限公司电子公司自行开发研制的HJK25-4A系列混凝土搅拌站控制系统，性能稳定，工作可靠；电器元件采用法国施耐德公司等世界名牌产品，可靠性高；采用微机自动控制，对全过程进行管理。

齐备的打印系统、先进的电视摄像监视系统对骨料配料、主机混凝土卸料等重要部位进行监控、照明系统及通讯系统，使整套设备功能齐全、强大。

　　搅拌站控制台还设有湿度检测仪接口，可接微波湿度检测仪（进口英国海德龙公司产品）实现砂石的含水率的在线检测和配方的自动修正（检测仪为用户选购件）。

且该系列搅拌站的各种运行状态均可在控制面板上用指示灯显示出来。

搅拌站的操作只需一人在操作室内即可完成。

（五）计量系统

　　该搅拌站计量系统一般由一杆水泥秤、一杆水秤、一杆外加剂秤组成。

主要作用是完成水泥、水、外加剂等几种物料的配料过程。

（六）供水系统

　　供水系统的主要作用是快速给水秤中供水。

它主要由一套水箱、水泵、快慢加水的两套电磁阀以及管路附件组成。

（七）供气系统

　　供气系统的主要作用是给各执行元气件提供压缩空气。

它主要由空气压缩机、储气罐、汽缸、电磁阀以及管路附件组成。

（八）添加剂供给系统

　　添加剂供给系统的主要作用时给添加剂秤提供充足添加剂供应。

它主要由两套添加剂储料搅拌箱、两套电磁阀、两套添加剂搅拌系统以及两套添加剂管路、附件。

可同时供应两种不同的液体添加剂给添加剂秤。

（九）螺旋输送机

　　LSY系列螺旋输送机是一种在封闭的圆柱截面的壳体内，利用旋转体连续输送物料的设备。

该设备采用了国内首创的专利万向进料口，使安装更加方便。

（十）水泥筒仓

　　水泥储仓是储藏散装水泥的一种容器。

它是由筒体、排架、进灰管、除尘器、料位仪、卸料门等部分组成。

【配置清单】

序号

项目名称

型号规格

单位

数量

1

骨料配料机

PLD1600Q

套

1

2

主体部分

套

1

2.1

主机本体

JS1000搅拌机

套

1

2.2

水泥称量系统

最大称重600kg

套

1

2.3

外加剂称量系统

最大称重50kg

套

1

2.4

水称量系统

最大称重250kg

套

1

2.5

骨料提升系统

套

1

2.6

钢结构部分

套

1

3

水泥仓（可自制）

SC100

个

4

4

螺旋输送机

LSY200-6

台

2

5

供水系统

套

1

5.1

水箱

3m3

套

1

5.2

水泵

KQL80-100（Ⅰ）

只

1

6

添加剂供料系统

套

2

6.1

添加剂储箱

3m3

套

2

6.2

添加剂泵

32CQ-15

套

2

7

气路系统

套

1

7.1

空压机

W-1.0/7

套

1

7.2

气路附件

套

1

8

控制系统

套

1

 【方案设计】

HZS50A搅拌站方案（本图只作参考，具体水泥罐布置见拌合站平面布置图CAD）