产品生产标准验收标准和方式.docx

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产品生产标准验收标准和方式

35KV 高压开关柜制造标准、验收标准和方式

一、35/10 KV 高压开关柜制造标准

35KV 高压开关柜采用 KYN61 型空气绝缘金属铠装移开式结构，

按照系统电压 35KV 设计;10KV 高压开关柜采用 KYN28 型空气绝缘金

属铠装中置式结构，按照系统电压 10KV 设计。

高压柜的设计和结构

符合 IEC62271 及 694 并且符合青岛电业部门要求，具体设计和制造

依据参照以下规范：

投标产品满足以下标准的最新版本：

GB311.1~6《高压输变电设备的绝缘配合试验技术》

GB3906-2006《3.6KV~40.5KV 交流金属封闭开关设备和控制设备》

GB/T11024《1KV 以上交流电力系统用并联电容器》

GB1984-89《交流高压断路器》

GB11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的公用技术要求》

GB11032-2000《交流无间隙金属氧化物避雷器》

GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

IEC60146《半导体变流器》

IEC60099《避雷器》

IEC60289《电抗器》

GB6162-85《静态继电器及保护装置的电气干扰试验》

GB11287-89《继电器、继电保护装置振动（正弦）试验》

GB763-90《交流高压电器在长期工作时的发热》

GB4703-2007 《电容式电压互感器》

GB11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》

GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

SD/T318-89《高压开关柜闭锁装置技术条件》

DL403-91《10-35KV 户内高压真空断路器订货技术条件》

DL/T404-1997《户内交流高压开关柜订货技术条件》

DL/T539-93《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条

件》

DL/T593-96《高压开关设备的共用订货技术条件》

IEC60298《额定电压 1KV 以上至 52KV 交流金属外壳开关设备和控

制设备》

IEC60446《人-机接口标记和鉴别的安全和基本规则。

用颜色和数字

对导体的鉴别》

IEC60529 《外壳防护等级》

IEC60694 《高压开关设备和控制设备的通用条款》以上标准为高压

柜生产技术标准及要求准则，这是我公司高压开关柜生产所提出的

最低标准。

二、高压开关柜验收标准

1）高压开关柜出厂前检验

所有高压柜按总要求在制造厂进行检查和试验以确定其性能以

及设备、材料和结构在电气，机械上的完整性。

2）试验范围

所有高压开关柜均应按 IEC62271、IEC60694 和 IEC 规范的总要

求以及每只部件的标准进行型式试验，所有试验方法均符合 IEC 文

件的要求。

三、高压开关柜验收方式

3.1 视觉检查-设备的质量、结构、防护等级总装配和涂层

3.1.1 用目测的方法检查外观及装配质量是否符合图纸和技术条件

的规定表面喷涂检查柜体各部位均应喷涂，要色泽均匀，不露底漆，

同批产品色泽一致，无漏喷、流痕、起皱、斑点及杂物附着等现象。

3.1.2 电镀件检查

柜体上的所有电镀件，其镀层不得有脱落、生锈等现象 元器件

的排列及布置元器件的排列要整齐美观、安全可靠、操作方便，符

合图纸及元器件本身的要求。

3.1.3 接地检查

每台柜体都应有可靠的接地，柜与柜之间、柜体本身与电器元

件之间，都要接地接地符号明显、位置正确。

辅助回路的电器元件、

端子排、小母线、连接导线的接线头，要完整、正确、清晰、牢固。

3.1.4 紧固件

柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固螺丝，应拧紧，并有

防松脱措施。

螺丝拧紧后，螺纹应露出螺距，不接线的螺栓也应拧

紧。

产品铭牌内容要齐全，固定牢靠，符合技术条件和有关标准的规定

要求。

3.1.5 装配正确性的检查

柜内所有元器件，合格证及其说明书要齐全，装配正确，连接

母线或导线要按制作工艺要求制作。

主、辅回路的接线及元器件和

辅助材料，均应符合图纸的要求，带用件必须要有手续。

通电试验

时，辅助回路的动作应正确无误。

3.2 机械特性和机械操作试验

3.2.1 用手动合闸棒合断路器，然后用手分断路器，循环 5 次，不

得有拒合拒分现象。

以 110％合闸电压，以 120％分闸电压操作 5 次，

不得有误动和拒合拒分现象。

在额定电压下，合分操作 5 次，不得

有误合误分、拒合拒分现象。

65％额定合闸电压、65％分闸电压循

环操作 5 次，不得有误合误分现象。

在额定电压下分—0.3S—合，

循环操作 5 次，不得有拒合拒分现象。

以 30%额定分闸电压连操作

5 次，断路器不应分闸。

3.2.2 当配用机构为弹簧机构时，还应检查以下项目：

储能电机在

85%ue，100%ue，110%ue 下储能正常。

过电流脱扣器在 100%Ie 下分

闸 3 次动作正常，在 90%Ie 下分闸 3 次拒分。

欠压脱扣器在 100%ue

降到 65%ue 时应可靠动作在由 65%降到 35%时动铁芯应可靠释放，再

由 35%ue 升到 85%ue 时动铁芯应可靠吸合。

在以上操作时，操作机

构及传动装置应可靠灵活，辅助开关的接点、机械或电器的联锁装

置动作应正确可靠，符合技术规定要求。

否则视为不合格品。

3.2.3 柜体的“五防”功能要齐全，按技术要求操作五次应无误动

或拒动。

3.3 所有控制、保护和检测设备的电气操作

手车在试验位置时，机械联锁正常[门及屏板可开启]，电器特

性靠[机构动作正常、辅助开关接点正确]。

手车在工作位置时，机

械联锁正常[门及屏板关闭可靠，不能打开，接地开关在分置]，电

器特性可靠[机构动作正常、辅助开关位置正确]。

手车在工作位置

时，还应检查触头[一、二次]的插入深度，有无卡滞等现象。

同型

号、同类型、同规格的手车应能可靠互换。

3.4 所有保护系统在预定变化范围内和整定值内的模拟试验。

3.5 功能性试验包括模拟操作和所有自动和可编程序控制的程序试

验。

3.6 熔断器的型式及额定值的视觉检查。

3.7 高压工频和直流耐压试验

3.7.1 工频耐压试验 按 GB311.2 规定的试验条件和要求，高压

柜的主、辅回路及新装电器元件的绝缘，应能承受其技术条件规定

的工频试验电压。

主回路对地和相间主回路的每一级，轮流与试验

电源的高压接线端相连，而其它主回路导线和辅助回路导体则应与

接地导体或接地的金属骨架相连，并与试验电源的接地端相连。

3.7.2 10KV 设备压值为 42KV，时间为 1 分钟；35KV 设备耐压值

为 95KV，时间为 1 分钟。

开关在分位置时，断口间分别与试验电源

相联，接地端还要与柜壳相接，施加电压和时间相同。

辅助回路的

工频耐压试验可用工频试验电压 2KV/1min，无异常现象为合格。

低压开关柜制造标准、验收标准和方式

一、低压开关柜制造标准

低压开关柜采用 MNS 型固定分隔抽屉式结构，按照系统电压

0.4 设计。

低压柜的设计和结构符合 IEC 及 GB 标准并且符合青岛电

业部门要求，具体设计和制造依据参照以下规范：

GB7251-2005《低压成套开关设备和控制设备》

GB7261-2008《继电器及继电保护装置基本实验方法》

GB/T10233-2005《低压成套开关设备和电控设备基本实验方法》

GB12668.3-2003《调速电机传动系列产品电磁兼容性标准及特定的

实验方法》

GB/T14549-93《电能质量：

公用网络谐波》

JB/T9661-1999 《低压抽出式成套开关设备》

GB50150-2006《电气安装工程电气设备交接实验标准》

GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及

验收规范》

IEC51直接动作指示模拟电气测量仪器及其附件

IEC113图解、图表、表格

IEC117电工技术图例

IEC128技术图的一般原理

IEC129交流断路器和接地开关

IEC439低压开关设备和控制设备成套装置

IEC446绝缘和非绝缘导体的色标

IEC73指示灯和按钮的色标

IEC529外壳防护等级

IEC688交流电量转换成模拟信号或数字信号用的电气测量

换能器

IEC947低压开关设备和控制设备

IEC890用于低压开关设备和控制设备通过部分形式实验的

成套设备（PTTA）的一种温升外推法

IEC439-2《汇流排系统的特殊要求》

IEC431《铜母排》

BS5486《母线中继系统（母线通道）的特殊要求》

JISC8364《母线导管》

以上标准为低压柜生产技术标准及要求准则，这是我公司高压开关

柜生产所提出的最低标准。

二、低压开关柜验收标准

1）低压开关柜出厂前检验

所有低压柜按总要求在制造厂进行检查和试验以确定其性能以

及设备、材料和结构在电气，机械上的完整性。

2）试验范围

所有低压开关柜均应按 GB 和 IEC 规范的总要求以及每只部件的

标准进行型式试验，所有试验方法均符合 IEC 文件的要求。

三、低压开关柜验收方式

3.1 视觉检查-设备的质量、结构、防护等级和涂层

3.1.1 结构的机械强度和刚度的检查

　　框架和外壳应有足够的 强度和刚度 ，能承受所安装的元器件

（如大容量断路器、母排）产生的机械应力;能承受主电路短路时产

生的电动力和热应力;不能因柜体吊装、运输而影响装置的性能。

以

上要求，在设计时已经作了充分考虑，而且在型式试验时均已达到

要求。

　3.1.2 通风口设置的检查

　　为了使装置在运行时能正常通风散热，一般设置通风口（防护等

级要求高的开关柜，应考虑采用强迫风冷等散热方式）。

但通风口

的设置，不能降低柜体的机械强度，不降低柜子的防护等级，也不

能造成熔断器、断路器在正常工作或短路情况下引起电弧或可熔性

金属喷出。

3.1.3 柜内各部分之间的隔离和分隔

母线室或电缆室、仪表室、功能单元（抽屉）之间的隔离是否符

合要求;无功功率补偿柜中熔断器一般是几十个并排安装，每相熔断

器之间均用绝缘板隔开。

3.2 所有手动、抽屉、导轨、插头系统、门板等机械结构的检查

3.2.1 手动操作机构试验

对每台柜子上所有的手动操作部件（如断路器操作手柄、组合开

关旋钮等）进行 5 次 操作，应该无异常情况。

 抽出式功能单元（抽

屉）手动试操作时将抽屉由连接位置拉出到试验位置，再到分离位置，

然后再推进到连接位置。

操作过程应灵活轻便、无卡阻或碰撞现象;

连接、试验和分离位置定位均应可靠。

每个功能单元都要进行手动

操作。

发现不符合上述要求的要进行调整或更换操作手柄及其他零

部件。

3.2.2 电气操作试验

在安装和接线都正确的前提下，要按电气原理图进行模拟动作

试验，也即通电试验。

例如，断路器合闸、分闸是否正常;有关按

钮操作及相关的指示灯是否正常;无功功率补偿手动投切是否正常;

如果几台柜子之间有联系，还要进行联屏试验（如有的无功补偿柜有

主柜和副柜之分），等等。

试验时要用 调试设备 ，这种设备主要提

供单相电源、三相电源（交流电源还应该可调，因为操作电源有

380V 、 220V ，也有 110V 、 24V 等）、直流操作电源等。

在通电

试验时，主电路通过的电流一般都很小，属于模拟试验。

 这种试验，

要一台一台进行，如果是抽屉柜，要一只抽屉、一只抽屉调试。

当

然也有的先将抽屉逐只调试好后插到柜子上。

在这种情况下，调好

的抽屉插到柜子上后还应通电试验。

3.2.3 联锁功能试验

　　通电检查操作机构与门的联锁，功能单元与门的联锁。

在合闸

（通电）情况下，门是打不开的。

只有分闸以后，才可以开门。

双电

源间的机械或电气联锁也必须安全可靠，即正常电源正常供电时（此

时正常电源的断路器处在合闸位置），备用电源的断路器不能合闸，

反之也一样。

3.3 低压开关柜介电强度和绝缘电阻测试

3.3.1 绝缘电阻测试

　　这项测试是检查开关柜的绝缘性能是否符合 GB 7251.1-2005 的

有关规定，是为了确保操作人员的安全、柜子和柜内有关电器元件

的安全的重要技术指标之一。

测量绝缘电阻要用 兆欧表 。

当被测

开关柜额定绝缘电压在 60V ～ 660V 之间时，要用 500V 的兆欧表。

如果被测开关柜的额定绝缘电压在 660V 至 1000V 之间时，应该用

1000V 的兆欧表。

3.3.2 测量的部位是：

（1）开关柜的主开关在断开位置时，同极的进线和出线之间;

（2）主开关闭合时不同极的带电部件之间（例如相的主触头或裸

母线之间等）、主电路和控制电路之间;

　　（3）各带电部件与金属框架之间。

测试时间为 1min 。

　　测量得到的绝缘电阻数值是否符合要求，与开关柜中每条电路

对地的标称电压有关，要求是不小于 1KΩV 。

例如,每条电路对地

的标称电压为 380V ，则绝缘电阻不能小于 380KΩ,即 0.38MΩ （一

般要求不小于 0.5MΩ ）。

标称电压越高，要求绝缘电阻越大。

如果

开关柜中用的主开关以及有关的绝缘材料良好，安装中也未出现问

题，这个指标是不难达到的。

3.4 低压开关柜保护电路连续性与功能单元互换性检查

3.4.1 保护电路连续性的检查

　　直观检查保护电路的连续性应可靠，装置有明显的接地保护点

及标志;用抽查的办法，对装置进行保护电路连接点与保护母线之间

的 直流电阻测量，其电阻值应在 0.01Ω 以下。

每台开关柜抽查点

不应少于 5 点。

例如金属门板、框架和保护母线之间的直流电阻应

在 0.01Ω 以下;如门板因喷塑或喷漆，连接螺钉和门板之间的接触

电阻增大，则应把螺钉孔处的漆或有问题的。

塑料微粒刮掉。

如果

达不到这个指标，一旦发生门板或框架与带电部件之间的绝缘击穿

时，门板或框架上就会有较高的电压，危及操作人员的安全。

由于

测量的电阻值很小，故不能用万用表，而应该用测量小电阻的仪表，

如 双臂电桥或微欧计。

3.4.2 功能单元互换性检查

　　如果是抽出式开关柜，还应在相同规格的功能单元之间进行互

换性试验。

例如 A 、 B 两只抽屉规格相同，则应能互换，而且互

换应可靠，抽插应灵活、方便。

出厂试验完成，各项指标合格后，

开关柜才算是合格品。

35/10KV 干式变压器制造标准、验收标准和方式

一、干式变压器制造制造标准

SCB10 系列 35/10kV 级干式电力变压器技术说明的设计和结构需

符合 IEC726 标准和国标 GB1094.11-2007 标准。

具体设计和制造依

据参照以下规范：

GB/T 191-2000《包装、储运指示标志》

GB 311.1《高输变电设备的绝缘配合》

GB T311.2-2002《高压输变电设备的绝缘配合使用导则》

GB 5069-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规

范》

GB/T5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》

GB 1094.11-2007《干式变压器》

GB/T 7354《局部放电测量》

GB/T 10228-2008《干式电力变压器技术参数和要求》

GB/T 16927.1-1997《高压试验技术 第一部分 一般试验要求》

GB/T 5465.2-1996《电气设备用图形符号》

JB/T 501《电力变压器试验导则》

JB/T 10088-2004《6kV～500kV 级电力变压器声级》

GB1094.11-20076《干式电力变压器》

CECS115：

2000《干式电力变压器选用、验收、运行和维护

规程》

IEC60726《干式电力变压器》

IEC60076《电力变压器》

二、干式变压器验收标准

1）干式变压器出厂前检验

所有干式变压器 SCB10 总要求在制造厂进行检查和试验以确定其性

能以及设备、材料和结构在电气，机械上的完整性。

2）试验范围

所有低压开关柜均应按 GB 和 IEC 规范的总要求以及每只部件的

标准进行型式试验，所有试验方法均符合 IEC 文件的要求。

三、验收方式

3.1 验收实验项目

3.1.1 测量绕组绝缘电阻（侧绕组对地、绕组间的绝缘电阻，高压

电阻试验电压不小于直流 2500V，低压不小于 1000V）。

3.1.2 变压器试验；3.1.3 接线组别核对；3.1.4 绕组电阻试验；

3.1.5 铁芯绝缘试验；3.1.6 短路阻抗和负载损耗测量；3.1.7 空载

损耗和空载电流的测量；3.1.8 外施耐压试验；3.1.9 感应试验；

3.1.10 雷电冲击试验；3.1.11 局部放电试验；3.1.12 空载损耗和

空载电流测量；3.1.13 声级测量 1）无风机起动时，2）带风机启动

时；3.1.14 温升试验；3.1.15 三相变压器零序阻抗测量；3.1.16

短路承受能力试验；3.1.17 空载电流谐波测量；3.1.18 风机吸收功

率测量；3.1.19 冲击合闸试验。

3.2 常规检查和试验

1）视觉检查，2）所有控制、保护和监控设备电气运行；3）按

GB311 要求进行电气试验。