3406综放工作面安装作业规程.docx
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3406综放工作面安装作业规程
肥城矿业集团梁宝寺能源有限责任公司
3406（里）综放工作面设备安装作业规程
工作面名称：
3406（里）综放工作面
编制人：
李强
区队长：
刘成明
施工单位：
综采安装队
批准人：
高法民
编制日期：
2009年9月6日
执行日期：
2009年9月15日
会审人员签字：
综机中心：
年月日
技术部：
年月日
地测科：
年月日
机电部：
年月日
安监处：
年月日
通防科：
年月日
调度室：
年月日
副总工程师：
年月日
总工程师：
年月日
经会审共提出审批意见条（附后）
本规程自审批签字之日起生效
目录
一、规程编制说明
二、安装设备型号及数量
三、安装前的准备
（一）技术准备工作
（二）地面准备工作
（三）井下准备工作
四、设备运输路线及安装顺序
（一）、设备运输路线
（二）、设备安装顺序
五、绞车、钢丝绳选择及安装标准
（一）安装绞车的布置及选择
（二）绞车、钢丝绳的选择及验算
（三）绞车的固定方式
（四）绞车的安装标准
六、综放设备安装方法
（一）轨顺移动电站的安装工艺
（二）液压支架的安装工艺
（三）刮板运输机的安装工艺
（四）采煤机的安装工艺
（五）转载机、破碎机安装
（六）乳化泵站的安装工艺
（七）电气设备安装
（八）综采工作面设备的调试
七、设备安装临时供电设计
八、劳动组织及人员分配
（一）、人员分配
（二）领导机构
九、避灾路线
十、安全技术措施
十一、附图
一、规程编制说明
3406（里）综放工作面巷道工程已施工完毕，该工作面已具备安装条件，经矿研究决定，对该工作面进行安装，安装设备有（采煤机1部、支架69架、刮板运输机2部、转载机1部、破碎机1部、变电列车1列、集控、照明一套）。
我单位负责从工作面切眼上出口外车场接设备车，负责车场到工作面设备的运输和安装。
结合安装现场的情况特编制《3406（里）综放工作面设备安装作业规程》。
二、设备型号及数量
序号
名称
型号
数量
备注
1
采煤机
MGTY400/930-3.3D
1部
2
基本支架
ZF7200/18/33
43架
3
基本支架
ZF8600/19/36
20架
4
过渡支架
ZFG7500/19/32
6架
5
刮板运输机
SZG800/800
2部
前后
6
转载机
SZZ-800/250
1部
7
破碎机
PLM-2000
1部
8
变压器
KBSGZY-1600/10/3.3KV
1台
KBSGZY-1600/10/1.14KV
2台
KBSGZY-1250/1.14KV
1台
9
磁力启动器
QBZ-400D/1140/660
7台
10
组合开关
8SKC215-3.3KV/1350A
1台
8SKC9215-1140/660
2台
11
乳化液泵
BRW315/31.5
2台
12
喷雾泵
BPW315/10
2台
13
乳化液箱
RX2500
1台
14
清水箱
SX2500
1台
15
通、控一体化系统
TK200
1套
16
照明信号综合保护
ZXZ8-4.0
1套
三、安装前的准备工作
（一）技术准备工作
1、组织施工人员学习设备的图纸和相关技术资料，熟悉所有安装设备的性能和安装工艺。
2、核对安装设备的有关图纸。
3、编制施工组织措施，组织人员学习和考试。
4、学习掌握设备安装质量标准和相关设备的操作规程。
（二）地面准备工作
1、准备安装、运输使用的绞车及安装绞车所用的材料和工具，不合格的严禁下井使用。
2、验收下井安装的所有设备及办理设备交接手续（采煤机、运输机、支架、转载破碎机、慢绞及开关等电气设备）。
（三）井下准备工作
1、运输顺槽、轨道顺槽两巷所有不用的设备和设施，全部撤出。
2、切眼清净浮煤，并按设计铺设轨道。
3、工作面安装4台慢速绞车及1台11.4kw绞车，构成安装设备所需的运输系统，并安设齐安全设施及声光信号、确保灵敏可靠。
4、切眼、转载机、机组装硐室起吊段需对巷道支护进行加固。
对于锚网巷道顶板完整，压力不明显，可用锚索起吊；顶板破碎压力明显时，采用套支工字钢棚子加强支护（棚长4～4.5m，腿采用3.5m的单体柱）。
棚顶要用木料刹实接顶。
四、设备的运输路线及安装顺序
根据3406（里）综放工作面的巷道布置情况和设备安装位置、制定如下设备运输路线：
（一）、设备运输路线
1、支架、前后部刮板运输机、链条运输路线：
地面副井-708m水平西翼轨道大巷3400轨道大巷3406轨道顺槽联络巷3406轨道顺槽工作面
2、转载机、破碎机的运输路线：
地面副井-708m水平西翼轨道大巷3400轨道大巷3406轨道顺槽联络巷3406轨道顺槽工作面3406运输顺槽。
3、移动变电列车运输路线：
地面副井-708m水平西翼轨道大巷3400轨道大巷3406轨道顺槽联络巷3406轨道顺槽。
（二）、设备安装顺序
1、皮带顺槽安装转载机、破碎机。
2、3406切眼，首先安装后部运输机，然后安装前部运输机，接着安装支架（20组ZF8600/19/36型支架安装至工作面靠下头），在前部运输机适当位置安装采煤机。
3、安装变电列车。
五、绞车、钢丝绳的选择及安装标准
（一）安装绞车的布置及选择
根据3406（里）综放工作面绞车安装布置图，7#绞车布置在轨道顺槽靠工作面的车场外，负责自车场至工作面上头设备的运输。
C#绞车布置在切眼上出口的绞车房内，负责从切眼上出口车场的设备车至工作面，9#绞车前期布置在下头的绞车房内，负责转载机、破碎机的安装，9#绞车后期布置在工作面，负责工作面支架的安装，调向，随支架的安装前移，8#绞车布置在切眼上头的绞车房内，负责工作面下松并安装前后部运输机，松支架及设备车，10#绞车前期负责工作面设备的运输，后期负责支架的安装、调向，随支架的安装前移。
（二）绞车、钢丝绳选择及验算
1、C#绞车提升能力验算
【公式】F＝（Q＋qm）（Sinα＋f1Cosα）＋PL（Sinα＋f2Cosα）
Q=22700㎏（最大设备质量）
qm=1500㎏（平板车质量）
f1=滚动摩擦系数
f2=滑动摩擦系数
P=钢丝绳每米重量（单位：
㎏/m）
L=钢丝绳长度（单位：
m）
初选JD—1.8绞车、牵引力1.8T、初选钢丝绳Φ18.5㎜、最小拉断力为199KN、最大坡度20、钢丝绳长度60m、P＝1.218㎏/m
F＝10×【〔22700+1500〕×（Sin20＋0.02×Cos20）＋1.218×60×（Sin20＋0.2×Cos20）】=13450N
选钢丝绳Φ18.5㎜199000N÷13450N＝14＞6.5符合《煤矿安全规程》规定。
2、7#绞车提升能力验算
【公式】F＝（Q＋qm）（Sinα＋f1Cosα）＋PL（Sinα＋f2Cosα）
Q=22700㎏（最大设备质量）
qm=1500㎏（平板车质量）
f1=滚动摩擦系数
f2=滑动摩擦系数
P=钢丝绳每米重量（单位：
㎏/m）
L=钢丝绳长度（单位：
m）
初选JDHB—14慢绞、牵引力14T、初选钢丝绳Φ22㎜、最小拉断力为324KN、最大坡度50、钢丝绳长度120m、P＝1.658㎏/mf1＝0.02、f2＝0.2、Q＝22700㎏、qm＝1500㎏
F＝10×〔（22700+1500）×（Sin50＋0.02×Cos50）＋1.658×120×（Sin50＋0.2×Cos50）］=26626N
选JDHB-20/1.6慢绞、牵引力200000N＞26626N符合《煤矿安全规程》规定。
选钢丝绳Φ22㎜324000N÷26626N＝12.1＞6.5符合《煤矿安全规程》规定。
3、8#、9#绞车提升能力验算
【公式】F＝（Q＋qm）（Sinα＋f1Cosα）＋PL（Sinα＋f2Cosα）
Q=22700㎏（最大设备质量）
qm=1500㎏（平板车质量）
f1=滚动摩擦系数
f2=滑动摩擦系数
P=钢丝绳每米重量（单位：
㎏/m）
L=钢丝绳长度（单位：
m）
初选JDHB—20/1.6慢绞、牵引力20T、初选钢丝绳Φ28㎜、最小拉断力为501KN、工作面最大坡度50、钢丝绳长度120m、P＝2.79㎏/m
当绞车负责工作面支架的调向及安装时
f1＝0.2、f2＝0.2、Q＝22700㎏、qm＝0㎏
F＝10×〔22700×（Sin50＋0.2×Cos50）＋2.79×120×（Sin50＋0.2×Cos50）］=65970N
选JDHB-20/1.6慢绞、牵引力200000N＞65970N符合《煤矿安全规程》规定。
选钢丝绳Φ28㎜501000N÷65970N＝7.59＞6.5符合《煤矿安全规程》规定
当绞车负责工作面轨道运输时：
f1＝0.02、f2＝0.2、Q＝22700㎏、qm＝1500㎏
F＝10×〔（22700+1500）×（Sin50＋0.02×Cos50）＋2.79×120×（Sin50＋0.2×Cos50）］=26869N
选JDHB-20/1.6慢绞、牵引力200000N＞26869N符合《煤矿安全规程》规定。
选钢丝绳Φ28㎜501000N÷26869N＝18.6＞6.5符合《煤矿安全规程》规定。
4、10#绞车提升能力验算
【公式】F＝（Q＋qm）（Sinα＋f1Cosα）＋PL（Sinα＋f2Cosα）
Q=22700㎏（最大设备质量）
qm=1500㎏（平板车质量）
f1=滚动摩擦系数
f2=滑动摩擦系数
P=钢丝绳每米重量（单位：
㎏/m）
L=钢丝绳长度（单位：
m）
初选JDHB—20/1.6慢绞、牵引力20T、初选钢丝绳Φ28㎜、最小拉断力为501KN、工作面最大坡度50、钢丝绳长度120m、P＝2.79㎏/m
当绞车负责工作面支架的调向及安装时
f1＝0.2、f2＝0.2、Q＝22700㎏、qm＝0㎏
F＝10×〔22700×（Sin50＋0.2×Cos50）＋2.79×120×（Sin50＋0.2×Cos50）］=65970N
选JDHB-20/1.6慢绞、牵引力200000N＞65970N符合《煤矿安全规程》规定。
选钢丝绳Φ28㎜501000N÷65970N＝7.59＞6.5符合《煤矿安全规程》规定
当绞车负责工作面轨道运输时：
f1＝0.02、f2＝0.2、Q＝22700㎏、qm＝1500㎏
F＝10×〔（22700+1500）×（Sin50＋0.02×Cos50）＋2.79×120（Sin50＋0.2×Cos50）］=26869N
选JDHB-20/1.6慢绞、牵引力200000N＞26869N符合《煤矿安全规程》规定。
选钢丝绳Φ28㎜501000N÷26869N＝18.6＞6.5符合《煤矿安全规程》规定。
注：
1、该计算为慢速绞车使用慢速时绞车的提升能力。
2、由于运输机部件及转载机、破碎机部件重量均比支架重量轻，所以绞车计算按最大设备重量（支架）计算。
（三）、绞车固定方式
8#、9#、10#绞车采用四压两趄（单体柱）方式固定绞车，7#、C#绞车采用地锚固定。
（四）绞车安装标准
1、绞车安装地点底板为煤的，采用地锚固定时，要先清理到硬底保证平整，在底板上打眼，用Φ20mm×2400mm高强度的螺纹钢锚杆配合压板固定，锚杆压板厚度不小于15㎜，每台绞车不少于6根锚杆。
采用四压两趄固定的绞车，要用8#铁线将压趄柱子连到顶网上，所有的支柱必须固定在绞车的底座上，并戴帽。
2、绞车突出部分与轨道间距不小于0.5m。
3、绞车需要回头轮，必须牢固可靠，不准设在支护顶板的支柱。
可根据现场的实际情况，选择合适的固定地点，其拉力和强度必须满足负荷要求。
4、运输系统形成后，必须经技术科、安监处、综机中心、调度室联合验收，合格后方可投入使用
六、综放设备的安装方法
（一）轨顺移动电站的安装工艺
1、移动变电站的电源，由采区变电所高防开关至轨顺铺设一路高压电缆供到移动变电站。
2、移动电站和泵站的进车顺序:
变电站前牵引绞车→电缆车→乳化泵→液箱→清水泵车→水箱→磁力开关车→组合开关→控制台车→变压器车→电缆车→后牵引绞车。
3、电站车每到位一车，用连接环或连接杆连接好一车，然后再进下一车。
4、连接变压器、开关、电动机及控制电缆，液压泵、清水泵及液箱的管子都接好，按标准把电缆、管子放到电缆钩里吊挂好。
5、变压器、开关、电机连接好接地线和接地保护。
6、移动电站每隔5车安设一个防跑车装置，移动变压器、液箱超长的车必须用连接杆加钢丝绳串上加固。
7、移动电站至工作面的电缆、管子，使用单轨吊吊挂，随变电站移动。
8、泵站安装2台乳化泵，1个乳化液箱，2台清水泵，1个水箱，Φ32的一路高压管向支架供液，Φ51的一路管子回液，形成循环系统。
（二）、液压支架的安装工艺
支架安装标准及要求
1、安装的支架要符合质量标准规定，保证支架上下成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距为1.5米，偏差不超过±100㎜，并且垂直于工作面运输机。
2、支架位置调整好后，立即接通液压管路，将支架升起，顶梁与顶板接触严密，不得歪斜，顶板局部超高或接触不好的地方用木梁背实，支架初撑力不低于额定值80％（泵站压力必须保证在30MPa以上）。
3、相邻两支架间不能有明显错差（错差不超过顶梁侧护板2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（小于200㎜）。
4、支架排列整齐，迎山有力，零部件齐全，联接牢固，不得有开焊、断裂、变形。
5、活柱与缸体，动作灵敏可靠，密封良好，无漏液，活柱千斤顶不准有刮痕，镀层不能有脱落，活柱无变形，推溜千斤顶与运输机联接可靠，符合规定。
6、阀组密封性能好，无窜液，无漏液，动作灵敏可靠。
安全阀压力符合规定，操作时无异常声音，过滤器完好无损，安装牢固。
7、油管水管接头无损坏、完整，排列整齐，无漏液，无漏水，无挤压、无埋砸等现象，接头联接牢固，不准插单腿销，不准用铁丝和用其它代替U型销。
支架安装方法
1、工作面安设一台绞车，工作面下出口安设一台绞车，两部绞车随工作面支架的安装而前移，工作面上出口绞车房设一台绞车；三台绞车均使用JDHB-20/1.6型绞车，配备Φ28钢丝绳，三台绞车均采用四压两趄（单体柱）方式固定。
2、工作面支架使用上下出口安装的绞车运输。
3、支架安装时，首先选择好第一架安装位置，对应于前部刮板机头推拉头的位置并垂直前部刮板机。
4、为便于支架的安装，切眼内原支设的倾斜π型钢梁随支架的安装及时改支单体柱，保证一梁不少于两柱，支柱穿鞋支设，拴绳防倒，达到初撑力不小于90KN。
5、支架运到车场后，使用上头的7#、C#绞车牵至工作面上出口，然后使用8#绞车钩头挂上平板车后碰头上，慢慢下放支架车，支架运到安装位置时，先使用链条将车盘的前后轮轴锁住，并使用两个阻车器阻住车，将车盘的碰头下垫实木料，然后把工作面下出口绞车钩头挂到支架底座上的推拉头上，先后拆去保险绳及封车装置，现场所有人员撤到安全地点，检查确认支架歪斜下滑范围无人员后，发出信号，在上出口8#绞车拉紧绳时，方可缓慢起动下出口10#绞车，将支架脱离平板车，平板车拉走后，迅速恢复铁路阻车器，阻车器不少于2个；铁路要及时回撤，以防砸弯损坏铁路，阻车器随铁路回撤向上移动，阻车位置距工作面安装现场不得小于10m。
6、支架落地后，用9#绞车、10#绞车和单体支柱配合支架调向找正，支架稳好后，接通高压管路，升起支架，接顶，达到初撑力。
7、支架下车时，若发现有歪斜情况，要停止作业，使用手拉葫芦对支架进行牵留。
支架下车调向时，对支架的活柱要使用皮子保护好，以免损坏设备。
8、支架运到位后要在工作面对ZF7200/18/33支架进行组装尾梁，对ZFG7500/19/32支架进行组装前梁、掩护梁、尾梁，对ZF8600/19/36支架进行组装前梁、尾梁、对角的两个立柱。
9、支架安装完后，要及时与前后部刮板机连接好。
支架在工作面安装安全技术措施
1、工作面支架安装，必须有一名工长统一指挥，协调作业，把好安全关，现场人员必须服从指挥，闲杂人员不准进入现场。
2、用绞车牵引调向过程中，随时注意绞车运行情况，若阻力过大，必须停止作业，查明原因，排除故障后，方可作业；若使用单体柱调向时，注液枪要远距离操作，以防出现倒柱、倒架及顶板事故。
3、液压管路在联接前，必须将管头内外杂物，清除干净。
4、工作面运输安装时，安装位置改支单体柱，要执行好先支后回制度。
安装前先检查顶板，顶板不好先加强临时支护。
5、工作面运支架与安装支架不得平行作业。
6、绞车信号必须灵敏、准确、可靠。
（三）、刮板机安装的工艺
1、机头必须摆正，稳固垫实不晃动。
2、中间槽的铺设平直，铺设方向，每节的搭接必须正确。
3、电缆槽的铺设要平，无缝隙。
4、圆环链焊口不得朝向中板，双链刮板之间各段链环数量必须相等，刮板方向不得装错。
5、电动机声音正常，风叶、风罩齐全无损，符合防爆要求，温升不得超过厂家规定（水冷电机水流畅通）液力偶合器易熔合金塞齐全无损。
不咬链不跳链，各注油嘴完好畅通并有封堵。
6、挡煤板无变形，电缆水管安放折叠整齐，刮板链与刮板扣环之间联接牢固，不松动，刮板无变形，损坏，两链张紧一致。
7、工作面刮板机安装方法
运输机首先根据给出的运输机头链轮中心线和转载机的安装中心线位置确定运输机头的位置,然后安装过渡槽,中间槽,最后再安装机尾。
运输机中间槽安装时每隔4-6节安装一节带有观察窗的溜槽,安装溜槽的同时串好底链。
（中部槽1352kg,机头、机尾驱动部9100kg,机头7670kg）。
（1）、安装机头、机尾时,同时安装底架、推移框架、推移梁,然后安装上减速机、电机及护板、电缆槽。
（2）、运输机铺上采煤机的行走齿条,上好齿条连接销,电缆槽及连板。
运输机铺设上刮板链,与支架的推移框架连接好。
（3）、工作面运输机头安装与转载机尾搭接高度按矿提供图纸要求执行。
（四）采煤机安装
采煤机安装质量标准
1、各零部件完整齐全，螺栓齐全紧固，手把和按钮动作灵活准确。
电动机与牵引部及截割部连接牢固，滚筒及挡板的螺栓齐全，牢固。
2、油质，油量符合要求，无漏油，漏水现象。
3、电机接线正确，滚筒旋转方向适合工作要求，空载试验，高低压正常，运转无异常声音。
4、电缆夹齐全，冷却水，内外喷雾系统符合要求，截齿齐全。
5、截煤部操作手把灵敏可靠，闭锁可靠，摇臂升降灵活，不自动下降,滚筒无变形开焊，转作灵活。
6、液压系统，保护系统灵敏可靠，油管接头无漏液，压力达到规定要求，仪表指示正确。
采煤机的安装方法
1、3406（里）综放工作面安装MGTY400/930-3.3D型采煤机,在车间组装测试合格后,解体装车。
2、采煤机根据运输、井下安装条件解体为:
左右滚筒（2x5t）、左右摇臂（2x8t）、机组底托架（分为两部分，带左右行走部，其中一件为14t，另一件为19t）及护板、液压管件、电缆。
采煤机机架装车要正。
3、采煤机各部件运至3406（里）综放工作面采煤机窝进行卸车。
卸车顺序:
右滚筒、右摇臂、机组底托架、高压箱、控制箱、左行走部、左摇臂、左滚筒。
4、安装采煤机时,先把机组底托架,用四个以上5吨葫芦起吊分别将两个机组底托架翻到溜槽上,打好左右木垛（确保机架最突出外缘距支架前立柱不小于1.5m的距离）,然后在上面安装高压箱、控制箱,左右摇臂,左右滚筒。
5、安装采煤机时,要随时安装液压管子,冷却、喷雾水管,连接电缆控制线。
6、组装注意事项
（1）、使用5吨手拉葫芦将采煤机底托架吊到工作面运输机上，找平找正对接固定，手拉葫芦不少于4台，用40T链条将其拴在工作面运输机上。
（2）、使用3吨和5吨手拉葫芦，交替牵引摇臂、滚筒、高压箱、电控箱等部件、起吊到位，对正连接固定。
（3）、各部件应安装齐全到位。
（4）、各部件螺丝应齐全有力，带有护板，内六角螺栓应紧到护板内。
（5）、油、水管路应连接正确，不得有漏油、漏水。
（6）、各部分按标准注好油和油脂。
（7）、起吊大件时，应选择合适的起吊点，吊物下方严禁有人，并时刻观察顶板情况，发现异常要及时处理，否则不准施工。
（8）、严禁手拉葫芦、绳头及其他起吊用具超负荷使用，在使用前应严格检查，不合格、不准使用。
（9）、试机应遵守《煤机操作规程》。
（五）转载机破碎机安装
转载机、破碎机安装质量标准
1、转载机、破碎机的安装过程中各部紧固螺栓应符合标准要求,齐全、牢固可靠。
2、刮板间距为756mm,连接环应立环使用，焊接口背离中板,满载时机头下方松驰2个链环为宜，
3、转载机、破碎机液力偶合器其易熔塞、防爆片不得随意用其它件代替。
4、各电机、减速器冷却系统按要求正确连接,压力、水量均达到设备要求值。
5、减速器、链轮等必须按要求注油,注油量必须达到使用说明书要求。
6、在安装齿轮、联轴节、销子及各结合部位时要涂摸上润滑脂。
7、减速器上方安装的透气盖,不得随意用螺栓替代。
8、破碎机必须有安全防护装置,破碎机调整锤头高度,调整好传动带的涨紧力,喷雾除尘装置良好。
9、试车时应无别卡及异响,电机减速箱无过热现象。
10、无漏油、漏水现象。
11、设备的各种保护齐全可靠。
转载机、破碎机的安装工艺
1、安装转载机、架桥槽和机头时分三步安装,先安装转载机凹槽、调节槽、凸槽,然后打木垛安装架桥槽,最后在转载机头的位置安装上皮带机尾拉移机构（ZY-1200型自移装置）,再在皮带机尾自移装置上安装转载机头架（10.6t）、电机减速箱（5.2t）。
2、安装破碎机时,先安装上底槽和出料口箱体,然后安装上破碎锤（5.37t）,并固定好,再安装上进料口箱体,最后安装上电机（1.483t）,皮带及护罩（284Kg）。
3、安装好转载机、破碎机的电机减速箱后,把冷却水管,喷雾管,液压管,润滑油箱接好,各部位的加注润滑油（脂）,检查液力偶合器工作介质、易熔塞、防爆片。
4、对转载机、破碎机全部接上电源,各部检查一遍,然后试运转,试运转时设专人在头、尾观察,发现刮板链松弛过度,必须停机紧链。
（六）乳化泵站的安装
乳化液泵站安装质量标准
1、快速接头、U形销不准插单眼销，以防承压时脱落伤人。
2、泵站各部件的连接及固定螺栓要齐全牢固。
3、各种安全保护装置要灵活可靠，不得任意去掉；各种仪表指示正确，无损坏现象。
4、乳化液的配比浓度应为3～5%。
5、泵体安装平稳，运行可靠，各零部件完好无缺，曲轴温度不超过75℃，卸载阀动作灵敏。
乳化泵站的安装方法
1、地面试机，检查必须达到完好标准，按规定调整好自动卸载阀、安全阀的压力。
2、乳化泵与泵箱安装点位于专列靠工作面端。
3、安装时要保证泵箱与泵体在同一个水平上。
4、为保证行人安全和检修设备方便，左右各侧不少于0.8m。
5、泵站到工作面距离要满足设备列车移动要求，一般不超过100m。
（七）电气设备
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