140+2℃75分钟
16、板材做维卡测软化点测定，升温速率是多少？
50℃+5/h
17、板材厚度测量时，测量点不少于几个点？
5个。
18、板材合格品拉伸强度最小应大于等于多少？
30Mpa。
19、硬质板材正常储存期为多长时间？
1年。
20、PVC-U管材连接密封试验的试验压力为多少？
2倍公称压力
21、PVC-U管材二氯甲烷浸渍实验，浸渍时间是多少？
15分钟。
22、PVC-U管材Φ32，20℃时，液压实验环应力是多少？
36Mpa。
23、Φ400的PVC-U管材，落锤实验，锤重是多少？
6.3kg。
24、低压输水灌溉管材环刚度的指标？
≥1.0
25、灌溉管得国标压力是多少？
4倍公称压力。
26、灌溉管的密度范围是多少？
1.350g/cm³——1.55g/cm³
27、80级PE管材20℃静液压环应力是多少？
9
28、100级PE管20℃静液压环应力是多少？
12.4
29、PE管材纵向回缩率的要求为多少？
≤3%
30、PE管材断裂伸长率的国标要求为多少？
≥350%
31、PE管材氧化诱导时间为多少？
200℃，≥20分钟
32、PE管纵向回缩率测量温度为多少度？
110+2℃
33、PVC-M管材的二氯甲烷浸渍试验为浸多长时间？
30分钟。
34、Φ315管材液化实验要求管材长度不小于多少？
1米。
35、Φ300双壁波纹管最小平均内径是多少？
294
36、Φ400双壁波纹管落锤实验锤重？
3.2kg
37、化工管静液压实验（20℃、1h）的环应力是多少？
40Mpa
38、PVC-U管材液压实验状态调节多长时间？
24h
39、PVC-U管材维卡试验指标？
≥80℃
40、Φ200PVC管材外径允许偏差？
0.6mm
41、公称压力指什么？
管材输送20℃水时最大公称压力
42、轻钙的主要检测项目是什么？
碳酸钙含量。
43、三盐的主要检测项目为？
铅含量
44、CPE的主要检测项目为？
钙含量
45、市场粉的比重回收指标？
密度≤1.70g/cm³
46、门窗白粉料的比重回收指标？
≤1.60g/cm³
47、PVC-U管材堆放不超过几米？
2米
48、PE管材堆放不超过几米？
1.5米
49、双壁波纹管堆放不超过几米？
4米
二、设备操作
1、根据物料在挤出机中的三种物理状态的变化过程，将螺杆分为下料段、压缩段、塑化段。
2、对双螺杆挤出机螺杆的冷却方式分两种，它们分别是油冷和风冷
3、在主机开车前，要检查电热与电偶是否一一对应，而且要检查触点是否接触好。
4、物料的塑化过程是在挤出机及机头模具中实现的，物料塑化程度的影响因素主要有两个，一是机身及机头模具处电热圈提供的加热温度，二是物料与螺杆、螺筒的摩擦剪切以及物料分子之间的摩擦产生的剪切热。
5、对于挤出机机身温度的设定，如果机身前几区温度设定过高，物料会熔融过早，还处于粉粒状，易造成主机真空吸粉
6、在对管材外径进行测量时，应使用精度为0.02mm的π尺垂直管材轴线绕外壁一周紧密粘合后读数，读数精确到0.1mm。
若外径小于50.0mm时，使用游标卡尺测量其平均外径。
7、主机抽真空是为了抽出物料中的挥发物。
8、我厂生产的PVC管按连接方式分为弹性密封圈连接和溶剂粘接连接。
9、当管材挤出速度较快，螺杆转速较高时，物料在挤出机中流动所产生的剪切热，已相当多并已起到主导作用，这时可将机身温度设定低些
10、PVC管材的定径方法主要有负压定径和正压定径，目前我厂使用负压定径。
11、在挤出机生产过程中吗，管材内壁不平整，有疙瘩，其原因可能是机身挤出段温度太高。
12、主机同步加减的意义是主机螺杆转数、加料螺杆转数二者同步加减。
第三章PVC管材部分
一、产品介绍
1、外观
管材内外表面应光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质和其它影响达到本部分要求的表面缺陷。
管材端面应切割平整与轴线垂直。
2、颜色
管材颜色一般为灰色，也可由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。
3、不透光性
管材应不透光。
4、管材尺寸
管材长度一般为4m、6m，也可由供需双方协商确定；管材的连接方式为弹性密封圈式和溶剂粘接式，弹性密封圈式承口的密封环槽处的壁厚应不小于相连管材公称壁厚的0.8倍，溶剂粘接式承口壁厚应不小于相连管材公称壁厚的0.75倍，承口尺寸见附表。
（二）PVC管材性能
1、物理性能
项目
技术指标
密度/（kg/m）
维卡软化温度/（℃）
纵向回缩率/（%）
二氯甲烷浸渍试验（15℃，15min）
1350-1460
≥80
≤5
表面变化不劣于4N
2、力学性能
项目
技术指标
落锤冲击试验（0℃）TIR/（%）
液压试验
≤5
无破裂，无渗透
3、系统适用性试验
项目
要求
连接密封试验
偏角试验
负压试验
无破裂，无渗透
无破裂，无渗透
无破裂，无渗透
4、卫生性能
按GB/T4615-1984测定氯乙烯单体含量，其余指标按GB/T17219-1998测定。
5、温度影响
一般UPVC管使用温度范围约为0℃—45℃。
当温度提高时，其承受的水压（内压）要相对的降低。
UPVC管材在25℃—45℃时，管材额定压力折减系数如下：
（供参考）
管材额定压力折减系数
水温t（℃）
折减系数
25—30
0.80
30—35
0.76
35—40
0.70
40—45
0.63
（三）标志、包装
1、产品标志
每根管材至少有一处完整标志，每两处标志的间距不应超过2m，标志至少应包括以下内容：
（1）厂名或厂名简称、商标；
（2）产品名称：
PVC-U饮水管或PVC-U非饮水管
（3）规格尺寸：
公称压力、公称外径和公称壁厚；
（4）GB/T10002的本部分编号；
（5）生产日期。
2、包装标识
包装应有下列标志：
（1）生产厂名、厂址；
（2）产品名称：
PVC-U饮水管或PVC-U非饮水管
二、PVC管材安装施工技术规程与维修
（一）土方工程
1、沟槽
应根据设计要求及施工进度进行施工，为保证施工安全及管道顺利安装，应注意以下几点：
（1）在保证不坍塌的情况下，根据沟的深度及土质情况，决定沟壁是否设边坡或支撑。
（2）雨季施工，应根据当地气象资料，尽量作到挖沟、安装、回填同步进行，以防沟槽塌方及管材浮起，沟槽内如有积水，应及时排除。
（3）在地下水水位较高的地段施工时，应采取降低水位或排水的措施，其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。
（4）沟底宽度一般为管外径加0.5-0.6m，且总宽度不得小于0.7m，沟深超过一米时，每加深1米，其底宽应另增加0.1-0.2m。
（5）开挖沟槽时，沟底设计标高0.2-0.3m的原状土应予保留（机械施工），禁止扰动，铺管前人工挖至沟底设计标高，如局部超挖，需用沙土或合乎要求的原土填补夯实。
（6）沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体，或地基为岩石、半岩石、砾石时，应铲除至设计标高以下0.15-0.2m，然后铺上沙土整平夯实。
（7）开挖沟槽时遇管道、电缆、地下构筑物、文物古迹等必须严加保护，不得损坏，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。
如事先知道，不宜采用机械方式，以免造成不必要的损失。
（8）为保证饮用水不受污染，给水管道严禁直接穿越粪坑、厕所和坟墓等地段，若在沟槽开挖过程中发现此类情况应与有关部门协同处理。
（9）在土层复杂地段，为便于回填，挖沟时应将宜回填土堆放一侧（先回填），其它杂土堆放另一侧（后回填）。
否则会给回填造成一定困难。
（10）承插式柔性接头管道处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分在两管道接好时，必须用砂砾土回填密实。
2、回填：
（1）在管道安装铺设完毕后，应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中最冷的时刻，（防止因温度差产生的附加应力破坏管子及接口）。
（2）回填土中不应含有有机物、冻土、砖块、大于20mm的砾石及其它有碍管道使用的物体。
（3）管道穿越不良地质地段或沟槽开挖放坡不够出现塌方，过大的突发荷载造成PVC—U管道变形，这时应及时消除塌方造成的过量荷载，待管材恢复原状后再按要求回填，以防管道永久变形影响以后的正常运行及维修。
（4）在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。
（5）管沟槽的回填一般分两次进行：
A、在管道铺设的同时，宜用沙土或符合要求的原土回填管道的两肋，每次回填的高度为0.1-0.15m，人工捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.3m处。
在回填过程中，管道下部与管底间空隙必须填实，防止出现空穴造成管道受力不均引起管道变形而使接口破坏造成漏水。
管道接口前后0.2m范围内可不回填，以便观察试压时是否漏水。
B、在管道试压前，管顶以上回填土厚度不小于0.5m，以防试压时管道系统产生推移造成接口漏水。
C、试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。
管顶0.5m以上部分可回填原土并夯实，采用机械回填时，机械不得在管道上行驶。
（二）管道安装
1、管道的连接方式主要有以下三种:
A、采用专用胶粘剂粘接，使用范围Ф20-225。
粘合剂粘接不得在5℃以下施工。
B、采用弹性密封胶圈承插式的柔性连接，适用范围Ф50mm-Ф800mm，胶圈连接不得在-10℃以下施工。
C、采用镶嵌铜丝扣的注塑管件连接或法兰连接。
用于PVC—U管与其它管材及阀门等管件的连接。
2、胶圈连接操作规程：
准备专用工具及材料，检查管材、管件及橡胶圈的质量。
连接程序:
准备-清理工作面-放胶圈-划插入线-刷润滑剂-对口-插入-塞尺检查。
（1）工具材料表：
作业项目
工具及材料
切管及坡口
细齿锯、倒角器、板锉、量尺、万能笔、电刨
清理工作面
棉纱或干布等
涂润滑剂
毛刷、润滑剂（V型脂肪酸盐类如：
肥皂水）
连接
手扳葫芦、紧线器、钢丝绳套
安装检查
塞尺
（2）连接方法：
A、清理干净承插口工作面，划出插入长度标线。
B、将橡胶圈正确安装在承口的沟槽中，不得装反或扭曲。
C、用毛刷将润滑剂均匀刷装嵌在承口处的橡胶圈沟槽内，严禁使用黄油或其它油类作润滑剂以防腐蚀胶圈。
D、将管道的插口对准承口，保证插入管段的平直，用紧线器或手扳葫芦（手动）将管一次拉入至标线。
若插入阻力过大或发现有反弹现象，应查明原因重新安装，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲移位。
E、Ф50mm-Ф160mm管材使用1吨紧线器，Ф200以上的管材使用1.5吨手扳葫芦。
管件及较大口径管材宜使用两个手扳葫芦，两侧对称用力插入。
F、用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查胶圈安装是否正常。
G、为保证对接管平直，可垫方土等找平，但连接后须将方木取出。
H、胶圈连接的管材在施工中需切断时，要保证断口平整且垂直管轴线，在插口端进行倒角打坡口，加工的坡口长度一般不小于3mm，厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，小口径管材用板锉或倒角器加工坡口，大口径管材用电刨等加工坡口。
I、PVC—U管材受温差变化影响，相对来说伸缩量较大，所以安装时管材插入深度应随温度变化适当掌握，夏季温度最高时可插到底，气温低时应留下10mm的余量。
3、粘合剂连接的操作规程：
准备-清理工作面-试插-刷粘合剂-粘接-养护
（1）工具材料：
作业项目
工具及材料
切管及坡口
细齿锯、倒角器、板锉、量尺、万能笔等
清理工作面
棉纱（干布）、丙酮、清洗剂
粘接
毛刷、粘合剂
（2）承插口粘接方法：
A、切管时，应保证断口平整且垂直管轴线，须将插口倒角，坡口厚度为壁厚的1/3-1/2,倒角为30度，并将残屑清除干净。
B、粘接前，应将管材插口外侧及管材或管件的承口内侧用棉纱（布）擦试干净，以保证粘接面清洁，无尘砂和水迹。
当表面粘有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
C、试插：
看承插间隙配合情况是否符合要求，并划出插入标线。
D、管材插入承口深度见下表：
管径（mm）
20
25
32
470
50
63
75
插入深度（mm）
16.0
18.5
22.0
26.0
31.0
37.5
43.5
管径（mm）
90
110
125
140
160
200
225
插入深度（mm）
51.0
61.0
68.5
76.0
86.0
106.0
118.5
E、涂刷粘合剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，均匀适量，不得漏涂。
（若间隙略大，应先将插口多次涂胶，承口内不宜过量）。
F、承插口涂刷粘合剂后，应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压，使插入深度至标线，并保持一段时间（1分钟以上）。
粘接三通、弯头、法兰等要保证承插口的方向、角度正确。
G、与闸阀等粘接连接法兰，应先用法兰与闸阀等连接，再与管道粘接。
以防止紧固螺栓时，因拉应力造成粘接处漏水。
H、承口内涂粘合剂用量，最好是当插口插入时，粘合剂将坡口部位挤满，形成一道阻水圈。
I、承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘合剂擦拭干净。
粘接后，不得立即对接合部位强行加载，置放时间一般为48小时后，才能进行水压试验。
J、粘接连接属刚性连接，昼夜温差较大的地区施工时，应防止因热胀冷缩，造成粘接口漏水。
措施：
温度高施工时应蛇形敷设，天冷时调直管道后再回填。
（3）现场加热承插粘接方法：
除以上要求外，施工时还应注意以下几点：
A、插口倒外角，承口倒内角。
B、根据插入深度，均匀加热塑料管。
C、如果用机油加热，粘接前务必将加热管内壁机油擦净。
D、插口涂粘合剂时间应在加热管退将加热完毕前均匀涂刷，并迅速插接，插入深度一次到位，将连接好的管段平稳放置沟底，在未冷却收缩前，不许移动。
E、为使承口迅速收缩，可用冷水浇，或用湿土埋。
（三）系统试压
1、水压试验时管道最低点的试验压力不大于规定的试验压力，要严格防止试验压力超过管材及其附配件的公称（额定）压力，使其不受损伤。
2、管道严密性及强度试验必须以水质为介质，采用水压试验法试验。
由于目前采用气压试验无法确定气体压力与水压力之间相对应的参数，气压试验失败，会造成管道灾难性的后果，因此严禁用气压试验代替水压试验。
3、管道须在安装完毕，沟槽回填48h后才能试压（管顶以上回填土不少于0.5m）。
4、管段上的三通、弯头及管端盲堵的支撑要有足够的稳定性，支撑若采用混凝土结构，试压前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。
5、管道试压管段的长度应视情况而定，对于无节点连接的管道，长度不宜大于1.0km，有节点的管道可根据实际情况分段试压，其长度不宜大于500m。
6、两种或两种以上材质的管道，应按不同材质的试压要求分段试压。
7、试压前的准备工作：
（1）检查管道、节点、接口、支墩、回填土是否达到要求，检查管道能否正常排气及放水。
（2）对试压泵、压力表、节门、排气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。
（3）检查管端的靠背、千斤顶（或支撑点）是否能达到试压强度要求。
（4）试压管段中的闸阀是否完全开启。
（5）制定排水疏导、安全及抢修措施。
8、管道注水
（1）从低向高处缓慢注水；
（2）检查排气阀工作是否正常并排出管道内空气；
（3）充满水后，在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h，防止管道内空气排不净，试压时形成气锤而造成管材破裂。
9、管道试压
（1）管道升压过程中，压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。
（2）分级升压，每升一级检查后背、支墩、管道及接口，无异常现象再继续升压。
水压试验时，严禁对管材、管件及接口等部位进行敲打或修补。
遇有缺陷时，卸压后再修补。
（3）升压达到设计压力值时，应进行管道强度试验。
在保持恒压1h条件下检查管道各部位及所有接头、附配件等是否有渗漏或其它不正常现象。
为保持管道内压力，可向管内补水。
若无上述情况，可判定为合格。
（4）强度试验合格后，应停止进行加压，并将全部排气、排水阀门关闭，在保持恒压2h内进行渗水量测定的严密性试验。
（5）如在保持恒压的前1h内出现压力下降，应向管道内补水，使其保持规定的试验压力；在恒压的后1h内应测定压降及补水量，该补水量为管道的实际渗水量。
（6）管道测定的补水量不大于下式计算值为合格：
Q=3L×
×
式中：
Q—每公里每日（24小时）管道的允许渗水量（公升）；
di—管内径（mm）
Pwd---试验内压，采用设计内压（Mpa）
注：
式中3L为25mm管内径，每0.3Mpa内压时，每公里每天的允许渗水量。
（7）试验完毕后，应及时放水降压。
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