挂篮悬灌连续梁施工技术方案.docx
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挂篮悬灌连续梁施工技术方案
挂篮悬灌连续梁施工技术方案
连续箱梁挂篮悬灌施工步骤及工艺流程
连续箱梁采用菱形挂篮悬臂浇筑法对称逐段施工。
连续梁桥的下部结构施工完成后，先安装永久支座、设置硫磺砂浆临时支座、搭设落地支架或墩顶托架，并对支架进行预压，然后施工0号块；待0号块完成后，在0号块上拼装挂篮和对挂篮进行预压；然后利用挂篮对称悬臂灌注悬灌梁段，并保持相邻T构的施工进度基本一致。
在悬灌梁段施工结束前的15天左右，采用支架法完成边跨现浇段施工。
接着，根据设计要求，选择适当时机按顺序进行合龙段施工。
在部分合龙段施工完成、梁体成为稳定结构后，即可拆除临时支座、落梁于永久支座之上。
然后再进行其它合龙段的施工
连续箱梁挂篮悬灌施工步骤及工艺流程见图3.4.1-7、图3.4.1-8。
步骤一：
桥梁基础、墩身工程施工完毕。
步骤二:
安装现浇支架，安装永久支座和临时支座，施工0号块。
步骤三：
安装施工挂篮，对称悬浇施工1号块。
步骤四：
连续对称悬浇施工箱梁至最后一个对称节段，拆除挂篮，提前完成边跨现浇段施工。
步骤五：
利用挂篮合拢边跨。
步骤六：
利用一个中跨挂篮合拢中跨，全面成桥。
图3.4.17连续梁挂篮悬臂浇筑施工步骤
图3.4.18连续梁悬灌施工工艺流程图
1施工工艺流程
0号块施工工艺流程见图3.4.19。
图3.4.190#块施工工艺流程图
⑵永久支座安装
安装前先把支承垫石表面大致找平，定出地脚螺栓位置，并检查其孔径大小与深度，然后吊装支座，准确对准设计位置、精确调整标高后，将支座临时固定，用环氧树脂砂浆把支座下缝隙和螺栓孔灌注密实。
安装前将支座的相对各滑动面和其他部分用丙酮或酒精清洁。
支座上下各对应件纵横向对中。
纵向活动支座安装时下导向挡块保持平行，交叉角不大于1°。
支座中心线与主梁中心线平行。
活动支座的四氟板搁置在盆中，使支座能充分发挥其受力和位移功能。
根据施工进度安排并参照当地气象资料，推测0#梁段施工与合拢段施工时气温差值，计算由此产生的连续梁伸缩量和支座位移量，确定永久支座安装时的预留偏移量。
⑶临时支座及临时锚固设置
临时支座设在墩顶纵向的两侧，其尺寸根据梁体重量并考虑2倍以上的安全系数确定。
临时支座的钢筋一半预埋在墩帽中，另一半镶入梁体。
在0#块箱体浇筑前，浇筑临时支座混凝土。
临时支座的顶面必须刮浆抹平，在浇筑临时支座混凝土和箱梁时，先在墩顶面及临时支座顶面涂抹隔离剂以资隔离。
在临时支座的顶底面不得夹有杂物，以保证接触面的平整。
在临时支座顶部与梁体的接合部浇注5cm厚的硫磺砂浆，内埋电阻丝。
拆除时接通电源，熔化硫磺砂浆，由永久支座承受全部荷载，从而完成全部体系转换。
梁体临时锚固通过精轧螺纹钢来实现。
其下部锚固在墩身内，上部穿过0#块锚固于0#块顶部。
0#块浇筑完成后对精轧螺纹钢进行张拉，将梁体临时锚固，以增加其抗震、抗滑能力，并承受悬浇梁段施工中不平衡荷载带来的偏心拉力。
⑷支架搭设及预压
支架采用钢管立柱或型钢立柱搭设，搭设完成后进行预压。
墩身施工完成后，待砼强度达到80%以上后开始组拼托架，托架在桥下钢结构场根据节点板编号进行组焊，焊接好后利用千斤顶通过张拉预锚在承台上的预应力钢索进行等效预压，消除托架非弹性变形，测得弹性变形数值。
⑸模板安装
0#节段外侧模板一部分采用挂篮外模，一部分采用加工的钢模，内模为钢模，底模采用竹胶模。
模板利用塔吊吊装，人工拼装，并调整好立模标高。
内模安装好后在箱梁两侧腹板分别开六处天窗，内模顶部分别开两处天窗，主要用于混凝土的灌筑及捣固。
⑸钢筋绑扎
箱梁构造钢筋复杂，为加快安装速度，保证网格的间距，视起吊能力将部分钢筋分别在岸上焊成网片或骨架，然后吊装。
待箱梁底模和一侧的外模板框架安装好后，便进行钢筋安装和绑扎。
⑹预应力管道安装
预应力管道采用波纹管，安装波纹管时，严格按设计位置安装，定位网钢筋间距不大于0.5m，竖向筋为一端锚固，另一端张拉，在安装波纹管时连同精轧螺纹钢筋一起安装就位，严格控制竖向筋的纵、横向位置，以便锚固挂篮轨道。
安装时，用铁丝将波纹管定位网片与主筋绑在一起，以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起严重的质量事故。
波纹管安装就位过程中尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，防止电焊火花烧伤管壁。
波纹管安装后，检查波纹管位置，曲线形状是否符合设计要求。
波纹管连接用套管旋紧，保证有15～20cm的相互重叠，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右长度。
⑺混凝土施工
为加速施工进度，根据场地条件，墩身高等特点，混凝土的运输采用泵送。
采用经检验合格的材料，确保施工质量。
①混凝土配比设计
悬灌梁施工必须注意混凝土配比设计。
为满足设计要求和施工需要，同时为减少混凝土收缩徐变，混凝土的强度、弹性模量及坍落度均要满足规范和施工的要求。
②混凝土试件的制作及取样
混凝土梁的强度和弹性模量主要依靠试件来实现，并以此作为箱梁施工挠度控制计算的主要依据，因此必须重视试件的制作。
在每个梁段混凝土取样之前进行试模检查，对不合格的试模禁止使用。
试验员在混凝土生产过程中根据要求从搅拌好的混凝土中取出一部分装入试模，并振捣，使之均匀密实。
③混凝土灌筑
为保证0#块灌筑质量，利用顶板、腹板所开天窗布置漏斗、串筒、滑槽等使混凝土一次灌筑完毕，并根据配合比掺入外加剂，使混凝土在初凝时间内灌筑完毕。
混凝土采用混凝土输送泵输送，塔吊做为备用进行施工。
梁段灌筑前，先进行检查工作，检查合格后填写《模板工序施工质量检验评定表》，并经技术主管签认后开盘，重点检查以下几项：
检查模板支撑，模板堵漏质量，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物；检查灌筑混凝土用的漏斗、串筒分布是否满足灌筑顺序；检查无误后，用水冲洗后，开始灌筑。
灌筑顺序：
遵守“先前后尾，两腹向中对称浇筑混凝土”的顺序。
两腹板对称同时浇筑，然后灌中间部位的底板，顺序为先前后尾。
灌筑顶板及翼板混凝土时，从两侧向中央推进，以防发生裂纹。
④混凝土振捣
捣固人员经培训后上岗，定人、定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角等部位指定专人进行捣固，每次浇筑前根据责任表填写人员名单，并做好交底工作。
以插入式振捣为主，对钢筋密集处辅以附着式振动器、捣固铲进行振捣。
插入振捣厚度以30cm厚为宜，垂直等距离插入到下一层5～10cm左右，其间距不得超过60cm。
腹板处的捣固利用内模上所开天窗进行。
⑤混凝土养护
顶板混凝土浇筑完后，立即用沾湿的草袋或草帘盖好，等混凝土初凝后在混凝土顶面喷涂成膜型养护剂。
拆模后整片梁喷涂养护剂养护。
梁体张拉的检查试件，存放在梁顶上与梁体同环境养护。
⑥施工注意事项
浇筑腹板时，把进料口两侧用卸料板盖住，避免混凝土溅在顶板上，使顶板出现蜂窝。
腹板与底板相连的倒角部分，振捣时会引起翻浆，特别注意加强振捣，底板混凝土浇筑完成时，立即加盖板封闭。
腹板内模在底梗肋以上，顶板底模1.5m以下范围，采用随灌筑随安装的方法，以保证混凝土灌筑和捣固质量。
捣固混凝土时避免捣固棒与波纹管接触振动，混凝土捣固后，立即对管道进行检查。
纵向波纹管孔道内预先装进比波纹管小一号的硬塑料管，每隔1～2小时活动塑料管一次，发现问题及时处理。
试验人员及时测定坍落度和和易性变化情况，及时通知搅拌站进行调整。
⑦预应力施工
梁体采用三向预应力体系。
纵向预应力筋采用千斤顶张拉，波纹管成孔。
横向预应力采用扁型波纹管成孔，交替单端张拉，采用扁型锚具锚固，张拉千斤顶单根张拉。
梁体竖向采用精制螺纹钢筋，波纹管成孔，采用千斤顶单端张拉。
预应力筋进场材料核对出场质量保证书或试验报告单，钢绞线表面不采用带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂，油渍等物质，表面无裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮。
张拉机具和锚具从同批中抽取6套锚具，组装3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，其性能要求满足规范要求。
电动油泵检验油泵是否正常使用、储油量是否满足要求等。
在千斤顶、油泵、压力表校验合格后，将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。
配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。
预应力筋下料、编束
穿束
安装工作锚
安装限位板
安装千斤顶
安装工具锚
油泵配套安装
初应力
σκ
持荷5min
锚固
张拉油缸回油、工具锚松脱
依次卸下工具锚、千斤顶
孔道压浆
封锚
检查混凝土强度
清理修整管口
划量测伸长值记号
施工工艺见图3.4.1-10。
图3.4.1-10预应力施工工艺流程图
纵向预应力筋的施工：
下料采用砂轮锯切割，禁止电、气焊切割，以防热损伤。
按设计预应力钢束编号编束。
编束后用18～20#铁丝将其绑扎牢固，并将每根钢绞线编码标在两端。
中短束（直束L≤60m、曲束L≤50m）由人工穿束；长束和曲束用牵引法。
穿束前用压力水冲洗孔内杂物，再用风压机吹干孔内水份。
为减少张拉时的摩阻力，对长曲束钢绞线在进孔前涂中性肥皂液。
张拉梁段的混凝土强度，达到设计的张拉强度，且弹性模量达到设计要求时，进行张拉。
初张拉吨位为控制吨位的10％，使每束钢绞线受力均匀，并在初张拉后划量测伸长值记号。
钢绞线的割丝采用用砂轮锯切割。
钢绞线在张拉前做锚口摩阻，纵向管道需做管道摩阻试验以测定实际情况与设计是否一致，如有偏差则调整张拉力，使钢绞线锚下控制应力与设计相一致。
预应力的张拉采用双控，以张拉力为主，钢束伸长值作校核。
横向预应力筋施工：
横向预应力钢束的张拉工艺同纵向预应力的张拉。
其张拉顺序为：
先张拉中间束，后张拉两边束。
竖向预应力筋施工：
每节段的竖向预应力钢筋的张拉，最后一束留至下一节段完成后张拉。
孔道压浆：
对悬灌梁顶、腹板束，在0#块管道中部设三通管，中跨连续钢束在合龙段设置三通管，边跨连续钢束在距边支座10m处设置三通管，此外，较长管道每隔20m左右增设一个三通管，长束（大于60m）和长曲线束（大于50m），在其中间和最高点位置要设置压浆通气管道，以利压浆排气，保证压浆质量。
通气孔用塑料管，并将其引出梁顶面400～600mm，通气孔在施工时用木塞塞紧，施工注意移动挂篮后再压浆。
压浆完毕后等待一定时间，一般0.5～2小时，拆除压浆孔及出浆孔上的阀门管节，并冲洗干净。
压浆采用真空辅助压浆施工。
梁体标准段施工工艺和方法
连续梁0#块施工完成后，进行挂篮安装及预压，各墩T构从1#块开始进行悬臂现浇施工，采用轻型挂篮施工。
作业程序主要包括挂篮前移、挂篮调整及锚固、钢筋及孔道安装、混凝土浇筑及养护、预应力施加、孔道压浆，施工工艺流程图见图3.4.111。
图3.4.111标准块段悬臂施工工艺流程图
⑴施工挂篮
①挂篮结构
挂篮采用自制的无平衡重自行式菱型挂篮，由主构架、底模架、前上横梁、行走及锚固系统等组成。
主构架是挂篮的主要承重部分，由两片桁架及联接系和门架组成，均采用栓接；底模架是由前后横梁，底模纵梁和底模构成的一个平台，前横梁设4个吊点，后横梁设2个吊点。
前上横梁联接于主构架前端的节点处，约一半的梁段和底模的重量通过吊带传递给它。
走行及锚固系统由轨道、轨枕、前后支座（后支座为反扣轮）、手动葫芦等组成。
这种挂篮走行方便，前后作业面开阔，不影响后续施工作业。
②挂篮拼装
T构的0#块施工结束后，清理梁段顶面，并用1：
2水泥砂浆找平铺枕部位，用吊机将杆件吊至0#块顶面，然后按下列程序对称拼装挂篮：
铺轨枕→安装轨道→安装前后支座→吊装菱形桁架→吊装前上横梁→安装后吊带→吊装底模架及底模板→吊装内模架走行梁→安装外侧模→调整立模标高。
③挂篮静载试验
挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。
荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。
根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载—挠度曲线，为悬臂施工的线形控制提供可靠的依据。
根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。
加载方法根据现场的实际条件可采取堆积砂包模拟加载或是采取通过千斤顶和锚固于承台内的锚锭对拉反压加载。
④挂篮移动
首先在梁段顶面找平并测量好轨道位置，铺设垫枕和轨道，然后脱模，将底模用倒链滑车吊挂在外模走行梁上，松开主构架后锚，用倒链牵引前支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动至下一节段预定位置并重新锚固在轨道上。
安装后吊带，将底模架吊起。
其次在该梁段上安装外侧模走行梁后吊架，然后解除一个前一梁段上的后吊架，移至该梁段预留孔道安装好，再解除另一个。
走行梁就位后调整好外模板和底模标高，内模在底板和腹板钢筋绑扎完成后才拖出，最后封端模。
⑤挂篮拆除
拆除顺序如下：
利用塔吊吊着外侧模移至场地上拆除；用塔吊吊住底模前后横梁，徐徐下放至场地上运走；合龙段不用的内模、内走行梁，在合龙段施工前拆除，可从两端梁的出口拆除；拆除前上横梁；主构架可用塔吊吊至场地上分片拆卸；拆除轨道及钢（木）枕。
⑥挂篮施工注意事项
挂篮拼装、走行、拆除保持两端基本对称同时进行。
挂篮拼装按照各自的顺序逐部操作，作业前对吊装机械及机具进行安全检查，在操作过程中地上、空中有专人进行指挥及指导。
挂篮的拼装、拆除是高空作业，每道工序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序。
⑵悬臂浇筑施工
悬臂浇筑施工主要包括挂篮前移、挂篮调整及锚固、钢筋及孔道安装、混凝土浇筑及养护、预应力施加、孔道压浆六个工序循环进行。
当混凝土强度和弹性模量达到设计要求后进行预应力张拉，根据梁体情况具体调整。
①挂篮前移：
在前一梁段施工完毕后，解除放松各吊点，使模板脱离梁体，解除梁上后锚点，进行锚固转换，行走小车托力转换在滑道上，通过手拉葫芦拖拉主桁采取整个挂篮前移动至下一梁段位置。
②挂篮调整及锚固：
挂篮就位后，先进行主桁梁上锚固转换给梁体的锚筋上和底篮后锚安装转换在梁体上，然后通过测量仪器进行中线、高程测量、定位，通过千斤顶进行标高调整，经过检查确定合格后，最后进行全面锚固。
③钢筋及孔道安装、混凝土浇筑及养护、预应力施加、孔道压浆等工序见后详述。
边跨现浇段施工
1施工工艺
施工工艺流程见图3.4.112。
图3.4.112边跨现浇段施工工艺框图
⑵施工方法
①地基处理
场地推平、碾压密实，软弱地基采用换填块石和碎石，分层夯实，采用混凝土硬化，同时做好地基的排水。
②支架设计搭设
进行支架强度、刚度和稳定性验算、地基允许承载力及沉降的验算，各项验算指标符合规范要求按设计搭设支架。
③支架预压
搭设底模时，按估算预留拱度支好后，按设计或规定要求进行加载预压。
预压荷载按箱梁重的1.2倍计。
采用砂袋作加载物，使加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。
④模板
底模采用竹胶板、外模采用大块钢模板，内模采用组合钢模，箱梁内顶板采用钢管支架支模。
铺设底模时在底模与分配梁间设置圆钢管作为滑动层，以确保边跨合拢临时束张拉时梁体与支架之间的相对滑动，但在边跨合拢锁定前，采取临时措施限制底模的纵向移动。
⑤混凝土浇筑
采用泵送混凝土浇注，混凝土施工顺序由悬浇端向支架支点位置进行，以减少支架沉降的影响。
合拢段施工及结构体系的转换
三跨连续箱梁合拢施工时先合拢边跨，再合拢中跨。
合拢温度符合设计要求，合拢段两端悬臂标高及轴线符合设计或规范要求。
1施工工艺
施工工艺流程见图3.4.113。
图3.4.113合拢段施工工艺流程图
⑵边跨合拢施工
①施工准备
悬臂梁段浇注完毕，拆除悬臂挂篮；清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶；在“T构”两悬臂端预备配重水箱。
②边跨合拢段支架及模板
边跨合拢段采用落地支架或吊架立模施工。
悬臂梁段浇注完毕，拆除挂篮，接长边跨等高度现浇段支架，搭设合拢段支架或安装吊架，支架搭设与现浇段要求一样。
外模及底模采用挂篮模板，内模采用组合钢模。
③设平衡重
采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。
配重及合拢步骤见图3.4.114。
图3.4.114边跨合拢施工步骤图
④普通钢筋及预应力管道安装
普通钢筋在地面集中加工成型，运至合拢段绑扎安装，绑扎时将劲性骨架安装位置预留，等劲性骨架锁定后补充绑扎。
底板束管道安装前，试穿所有底板束，发现问题及时处理。
合拢段底板束管道采用钢管或双层波纹管，管道内穿入钢绞线芯模，以保证合拢段混凝土浇注后底板束管道的畅通。
其余预应力束及管道安装同箱梁悬灌梁段。
⑤合拢锁定
合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变，锁定时间按合拢段锁定设计执行，临时“锁定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束。
支撑劲性骨架采用“预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式结构，其断面面积及支承位置根据锁定设计确定，合拢时，在两预埋槽钢之间设置连接槽钢，并由联结钢板将连接槽钢与预埋槽钢焊接成整体，同时注意焊缝设在不同截面处。
临时预应力束按设计布置，临时预应力张拉吨位按锁定设计确定，劲性骨架顶紧后进行张拉，临时束张拉锚固后不压浆，合拢完毕后将其拆除。
合拢锁定布置见图3.4.115。
图3.4.115合拢段合拢锁定布置示意图
⑥浇注合拢段混凝土
合拢段混凝土浇注过程中，按新浇注混凝土的重量分级卸去平衡重（即分级放水），保证平衡施工。
合拢段混凝土选择在一天中气温较低时进行浇注，可保证合拢段新浇注混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂，混凝土的浇注速度每小时10m3左右，3-4小时浇完。
⑦预应力施工
合拢段永久束张拉前，采取覆盖箱梁悬臂并洒水降温以减小箱梁悬臂的日照温差。
底板预应力束管道安装时要采取措施保证管道畅通，待合拢段混凝土达到设计规定强度和相龄期后，先张拉边跨顶板预应力束，再张拉底板第一批预应力束，按照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉。
横向、竖向及顶板纵向预应力施工同箱梁悬灌梁段施工，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。
⑧直线段支架下落，拆除模板及支架，解除边墩支座临时锁定。
⑶中跨合拢施工
1吊架及模板安装
中跨合拢梁段采用合拢吊架施工，合拢吊架和模板采用施工挂篮的底篮及模板系统，施工吊架见图3.4.116。
图3.4.116中跨合龙段吊架布置示意图
a、将挂篮的底篮整体前移至合拢段另一悬臂端；
b、在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁；
c、拆除挂篮前吊杆；
d、用卷扬机调整所有钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚固稳定；
e、将主桁系统退至0＃梁段后拆除。
②设平衡重
采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。
配重及合拢步骤见图3.4.117。
图3.4.117中跨合拢段施工过程示意图
③普通钢筋及预应力管道安装与边跨合拢段相同。
④合拢锁定
合拢前使合拢段两共轭悬臂端临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变。
合拢前除“T构”悬臂端按平衡要求设置平衡重外，如施工控制有要求时还将对合拢段处采取调整措施。
合拢段劲性钢骨架施工及临时预应力束张拉施工同边跨合拢段施工。
⑤解除连续梁墩顶的临时锁定，并切断该墩临时支座锚固钢筋，完成体系转换。
⑥浇注合拢段混凝土
中跨合拢段混凝土浇筑与边跨合拢段施工相同。
⑦预应力施工
中跨合拢完成后，张拉中跨预应力束，再张拉边跨底板第二批预应力束，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。
⑧拆除模板及吊架。
⑷平衡设计
合拢段施工时，每个“T构”悬臂加载尽量做到对称平衡，合拢前，悬臂受力以弯矩为主，故平衡设计遵循对墩位弯矩平衡的原则，平衡设计中考虑如下几种施工荷载：
①合拢吊架自重及混凝土浇注前作用于合拢吊架的荷载。
②直接作用于悬臂的荷载。
③合拢段混凝土重。
平衡配重在合拢锁定之前加到相悬臂端，可使合拢锁定之后骨架处于“不动”，避免薄弱处受剪破坏。
⑸合拢锁定设计
合拢锁定中采用又拉又撑的方法，即用劲性骨架承受压力，用临时预应力束承受拉力。
劲性骨架根据温度荷载计算其所需截面积，同时验算其压杆稳定性；临时预应力确保降温时劲性骨架中既不出现拉力，又要满足升温时骨架不致受压过大而失稳，具体张拉吨位根据合拢期间可能出现的温度范围计算，合拢锁定温度选择在设计要求的合拢最佳温度范围内。
钢筋工程
钢筋由工地集中加工制作，运至现场由吊车提升、现场绑扎成型。
0#段钢筋一次绑扎成型，其它梁段钢筋一次绑扎成型。
顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。
钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。
纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。
悬灌梁段及现浇段钢筋绑扎流程：
先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装。
预埋件
预埋件分为结构预埋件和施工用预埋件。
安装预埋件时先进行施工放样，在每次浇筑混凝土之前，仔细检查各预埋件的数量并复测其位置，确认无误后方进行混凝土浇筑。
混凝土工程
混凝土通过现场搅拌站供，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。
试验人员将原材料检验报告单、砼配合比报监理工程师签认。
待模板、钢筋及预应力系统和各种预留件安装完毕经监理工程师检查认可后即可进行浇筑。
为减少混凝土收缩徐变等的影响，对混凝土各项指标要求严格，严格掌握混凝土的配合比，并规定施工所用碎石、砂要与试验一样，水泥要同一标号、同一牌号、同一厂号，并且每次灌注混凝土时试验人员现场值班，控制砼的坍落度，不合格的要及时清除，以免影响梁体的质量，梁体混凝土浇注要求现场质量检查员旁站作业。
0#段混凝土一次浇注，由中间向两边浇注；其它梁段一次浇注成型，先底板，后腹板，再顶板，悬臂段浇注时确保每个“T构”对称进行，混凝土输送从中间向两端对称泵送，分层浇注，每层30cm，从前端向后端浇注，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕，保证层间无施工冷缝。
混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径的插入式振捣器，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。
混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土进行二次抹面，第二次抹面在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。
在灌注箱梁砼的过程中，及时测量挂篮主桁、前后横梁、底板、腹板、顶板挠度变化，发现实际沉落与预留量不符时，采取措施避免结构超限下垂。
箱梁质量检查包括已成型各梁段的线性检查，截面尺寸检查及主桥梁的中线检查。
在早晨温度变化较小的时候测出顶板上观测点的中线，定出基线，检查主梁中线偏位情况，将检测结果报监理工程师和设计院。
混凝土浇注完毕后，顶面采用麻袋覆盖并浇水养护，箱内及侧墙用浇水养护。
预应力工程
施工按先纵向后竖向再横向的顺序进行。
⑴预应力筋及其管道的安装
①纵向预应力
纵向预应力管道，设置定位钢筋定
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