风电场风机发电机更换方案.docx
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风电场风机发电机更换方案
风电场
风机发电机
更
换
方
案
编制:
审核:
批准:
有限公司
2014年01月21日
一、概述
1.1、工程概况
该工程为云南风电场风机发电机检修、更换工程。
设备产品为“上海电气”2.0WM风力发电机组,根据现场设备运行需求,需对9#风机发电机进行更换。
业主单位:
设备厂家:
吊装单位:
1.2、工程特点
发电机吊装、拆卸就位难度大
由于风电机组安装在山顶处,风机设备整体结构已形成,风机轮毂高度为83米,按风机设备厂家的设计要求,可以在高空将机舱盖拆除,然后在机舱内拆除损坏的发电机,及时更换新的发电机。
在将机舱按要求盖封好,完成整个更换发电机工程。
所以吊装高度在84米以上,施工过程中,受气候条件影响较大。
特别受风力影响较大;另,施工平台相对其它施工场地较小,可能受到一定的约束。
1.3、工程施工的总体思想
根据9#风电机组发电机损坏的形式和更换发电机的安装进度,综合吊装平台和施工现场的条件以及拆除发电机的实际高度考虑,将选用一台GMK7450-450t汽车吊,主臂延伸臂工况。
即:
主臂选择54.63米;
延伸臂选择43米;
上车配重:
60吨;
作业半径:
24米;
额定起重量:
11.8吨。
单机作业,完成9号风机发电机的拆除以及更换新的发电机吊装作业。
1.4、编制依据
1.4.1、风机发电机参数。
(设备厂家安装手册)
1.4.2、GMK7450-450t汽车吊的外形尺寸及性能表。
«后附表»
1.4.3、《建设过程安全生产管理条例》
二、工程量
施工安装量
序号
设备名称
重量(t)
单位(件)
备注
1
旧发电机
8
1
整体拆除
2
新发电机
8
1
整体安装
三、施工计划工期
计划于2014年01月25日至2014年01月26日
四、更换发电机施工方法及措施
4.1、施工方法
4.1.1、施工流程
4.1.2、施工方法
1、根据现场环境和条件,将风机机舱、叶轮调整偏航,并能够满足拆除和吊装位置。
如下图一、图二:
图一、叶轮盘至后正视图
图二、施工前风机定位侧视图
并将机舱、叶轮固定。
450t汽吊站位。
如图
450t汽吊吊装站位侧视图
2、450t吊机组装延伸臂
450吊机组装延伸臂时,应考虑一次性完成吊装和组装延伸臂作业,而且必须留有足够场地,供辅助吊机组拼延伸臂作业。
3、机舱盖拆除
按设计要求捆绑,进行机舱盖的拆卸。
风揽绳(2*150m)必须捆绑前、后两端,确认安全后,作业人开始拆除机舱盖的连接螺栓,直到全部松开吊下摆好。
4、发电机拆除、更换
先将发电机用吊钩上的吊具稳定,然后拆除连接螺栓及联轴器等附件后,确认螺栓和连接点松开后,指挥人员开始起重指挥操作,无关人员退至安全位置,拉好风绳,将发电机慢慢吊离装配位置,直到下放至地面摆好。
然后由厂家检查新发电机是否符合安装要求,将检查过符合要求的新发电机吊装至机舱内进行装配。
在进行机舱盖吊装和装配。
根据厂家力矩值要求及技术规范完成螺栓紧固及紧固标示等工作。
清理工具,完成机舱内卫生工作。
更换发电机使用单根风揽绳(1*150m),以保证发电机吊装过程中的稳定性。
注意:
吊机起升时,吊钩与被起吊物及吊索,必须保持垂直状态。
如下图
在此状态下,450t汽车吊用同样的操作过程,分别完成机舱盖和发电机的拆除和装配更换。
整个吊装施工过程,由450t汽车吊作业完成
工况为:
主臂延伸臂
即:
主臂选择54,63米;
延伸臂选择46米;(延伸臂角度为3º度)
作业半径24米;
额定起重量为11.8吨。
发电机重量:
8吨,为额定起重量的68%,满足起重性能。
工况及性能表附后。
五、施工人员及设备、机具
5.1.1、主要施工机械、工、器具配备计划
一览表:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
450t
台
1
拆、装发电机
2
汽车吊
50t
台
1
配合组装延伸臂
3
运输车
拖车
台
2
吊机配重
4
工具、通勤车
台
1
5
卸扣
3、5吨
个
8
各4个
6
吊篮
个
1
用于高空作业
7
其它吊索具
付
5
工程施工用
5.1.2、施工人员的配置
1)、现场主要施工人员配置(共计11人)
现场负责人1人
现场专职安全员1人
质量负责人1人
高空指挥1人
地面指挥1人
钳工5人
后勤保障1人
2)、施工组织机构图
5.1.3、施工过程控制
1)在拆装过程中,现场只设一名拆装指挥,该指挥人员应熟悉吊机的性能,了解拆装位置和拆装部件的重量、重心、吊点。
在拆装准备工作中,应仔细科学地选择吊具。
2)指挥人站在吊车司机视线内的显著位置上,随时保持与司机的联系,让司机清楚拆装意图。
3)高空拆装时,另设高空指挥一名(有经验的安装人员),配合拆装指挥通过对讲机与拆装指挥联系,指挥吊车,对话时语句要清楚,简单,明确,避免发生误解。
注意:
此项施工作业,必须保证高空作业人员在作业时的稳定性,防止高空坠落。
杜绝高空抛物和坠物伤及他人的现象发生,设置监护人员。
六、主要安全质量、技术措施
6.1.1、安全质量要求
(1)严格遵守个类安全操作规程;
(2)吊装前对机具进行检查,如:
卷扬系统进行试运转,确定其完好,运作转正常。
(3)施工前进行安全技术交底;
(4)配置专人进行安全监督,并建立完善安全体制;
(5)劳保用品穿戴齐全,高空作业时,必须穿带好安全带;
(6)严格各工序质量验收合格确认制,每道工序全部合格后,方可进行下道工序的施工。
6.1.2、安全技术措施
(1)发电机吊装过程中,注意保护其外观,防止碰撞和被其它硬的物体划伤。
(2)吊具、吊带以及使用的机具,必须完好无损,满足使用要求。
(3)吊机站位正确,作业时,吊机站位平稳,并在规定的作业半径范围进行吊装作业,严禁违章、超负荷吊装。
(4)统一信号指挥,了解起重机性能,指定专人指挥。
6.1.3、安全注意事项
(1)所有施工人员进入施工现场,必须进行安全教育&安全技术交底。
(2)作业人员进入施工现场,劳保用品必须穿戴整齐,高空作业人员作业是时,必须扣紧安全带。
(3)特种作业人员必须持证上岗,证件必须有效。
(4)施工前明确安全责任制,落实责任人,逐级进行安全技术交底,交底要有针对性,作回去安全记录。
(5)作业前,必须对工、器具进行检查。
禁止使用有安全隐患的工、器具。
(6)施工作业人员必须按照《安全规程》进行操作,不得违章作业。
严格执行起重机械“十不吊”规定。
附表:
GMK7450-450t汽车吊外形尺寸及性能表: