主要设备安装关键环节管控责任卡GIS.docx
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主要设备安装关键环节管控责任卡GIS
编号：
GW-BJ-
输变电工程主要电气设备安装质量工艺关键环节管控责任卡
（GIS/HGIS）
工程名称：
工程
管控范围：
串间隔相
（包含单元编号：
）
设备序列号：
施工时间：
年月日至年月日
使用说明
1.本表册一间隔一册，册中各页均不得毁损。
工程开工前由省级公司根据项目使用设备数下发。
2.本卡实行“每间隔每相一卡”，为安装调试的原始记录，须工作当日手签，复印无效。
3.本卡主要依据交流特高压质量验收及评定规程、交接试验标准、强制性条文、相关厂家作业指导书编制而成，其他电压等级参照执行。
4.对于本卡中的管控项目，应尽量“实时、实际、量化”。
可使用施工记录、验评记录做为本卡的支撑依据。
5.每项具体工作后面的签字栏,，相关责任方应签字。
主要责任单位
相关单位
不相关单位（不签字）
责任单位及责任人
责任分工
单位名称
责任岗位
责任人姓名
建设管理单位
业主项目经理/副经理
质量专责
技术专责
设计单位
项目设总
主设
监理单位
项目总监
专业监理
监造单位
项目组长
施工单位
项目经理
项目总工
专职质检员
设备厂家
项目经理
安装负责人
调试单位
项目负责人
运行单位
站长/专业副站长
注：
责任人须与参建单位项目组织机构发文一致。
GIS安装试验流程图
一、设备材料开箱检查
表格编号：
1.0
工作内容：
设备材料开箱检查
序号
工作步骤
工作内容
时间
厂家代表
施工单位代表
监理单位代表
运行单位代表
建设管理单位代表
0
说明
设备材料供货合同编号：
供货厂家：
本次开箱检查箱号：
1
外包装
无破损（）
2
外观检查
1）无损伤变形及锈蚀，规格符合设计要求（）；
2）瓷件及绝缘件应无裂纹及破损（）；
3）充有干燥气体的运输单元或部件，其压力值应符合产品技术文件的要求（）；
4）各种表计外观完好（）；
5）各类箱、柜无变形，箱、柜门的开合应灵活（）；
6）控制柜内部各元件应无损坏，二次接线应完好（）。
3
铭牌核对
与设计、合同一致（）
4
型号核对
与设计、合同一致（）
5
质保书或合格证
齐全、有效（）
6
原产地证书
齐全、有效（）
7
装箱清单
齐全、有效（）
8
出厂试验报告
齐全、有效（）
9
安装使用说明书
齐全、有效（）
10
安装图纸及资料
齐全、有效（）
11
备品备件及专用工器具
齐全，规格符合供货合同要求（）
12
冲击记录检查
冲击加速度不应大于3g或满足产品技术文件要求：
1）断路器单元：
A相g、B相g、C相g；
2）套管单元：
A相g、B相g、C相g；
3）其他单元（如有）：
A相g、B相g、C相g；
13
缺件
无缺件（）
二、现场保管
表格编号：
2.0
工作内容：
现场保管
序号
工作步骤
工作要求
时间
厂家代表
施工单位代表
监理单位代表
运行单位代表
建设管理单位代表
1
装卸
不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的振动；断路器、（隔离开关、避雷器、套管等）重大单元应尽量一次就位或靠近安装位置，避免二次转运（）
2
保管场地整理
按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地（）
3
防雨防潮
1）对有防雨要求的设备应有相应防雨措施（）；
2）对于有防潮要求的附件、备件、专用工器具及设备专用材料应置于干燥的室内，特别是组装用O型圈、吸附剂等（）；
3）所有运输用临时防护罩在安装前应保持完好，不得取下（）
4
充气运输单元保管及检查
充干燥气体的运输单元，应按产品技术要求定期检查压力值，并做好记录，有异常情况时应及时采取措施（填写附表2.1、2.2，）
5
套管保管
应符合产品技术文件要求；保持原包装完整
附表2.1——GIS单元现场保管时间记录表
到货批次
单元编号
到货日期
接收人
开箱检查日期
检查人
安装开始日期
安装班组长
现场保管天数
保管结论
附表2.2——GIS单元现场保管期间充气压力记录表
单元编号
安装位置
串相
设备厂家
检查项目
气
室
内
气
体
压
力
各阶段
气体压力值
MPa
环境温度
℃
检查日期
检查人
到达现场时
保
管
期
间
第1次检查
第2次检查
第3次检查
第4次检查
第5次检查
第6次检查
第7次检查
第8次检查
第9次检查
第10次检查
安装前
质检机构
验 收意见
签名
施工单位
年月日
设备厂家
年月日
监理单位
年月日
注：
本表参考1000kV质量验评规程表4.0.10《电抗器保管期间充气压力检查记录》
三、安装准备
表格编号：
3.0
工作内容：
施工准备
序号
工作步骤
工作要求
时间
厂家代表
施工单位代表
监理单位代表
运行单位代表
建设管理单位代表
1
基础复测、划线
1）混凝土基础强度符合安装要求（）；
2）基础表面清洁干净（）；
3）基础误差、预埋件、预留孔、接地线位置应满足设计图纸及产品技术文件的要求（）；
4）确定GIS就位安装中心基准线（一般以轴向中心线和纵向中心线为基准线），按设计图纸依次确定各安装单元的中心线（）。
填写附表3.1
/
2
场地整理
场地平整、清洁，无坑洼积水，并采取有效措施防尘防潮，满足施工要求（）；
施工场地应满足起重机械的作业要求（）。
/
3
场地防尘措施
1）安装区域应单独隔离、设置防尘围挡，严格进出管理（）；
2）安装区域内应采取清洁、吸尘、覆盖等措施，防止尘土产生（）；
3）安装区域外应无扬尘的土建施工作业，必要时采取洒水降尘措施（）；
/
4
对接面防尘措施（防尘房配置要求）
1）防尘室的搭设应符合厂家技术要求，顶部应装设吊环，以方便运输及就位（）；
2）防尘室内部应配备测尘装置，地面铺设防尘垫，确保在无尘状态下进行安装作业（）；
3）防尘室内应配备除湿装置、干湿温度计、空气调节器，并用干燥空气发生器持续补充干燥空气以保持防尘室内微正压（）；
4）防尘室内宜设更衣隔间，用于工作人员进出更换衣服（）。
防尘房编号：
；
用于对接单元编号：
与；
防尘房外环境数据：
温度；湿度；粉尘度；
防尘房内环境数据：
温度；湿度；粉尘度；
/
4
工器具、材料准备
主要工器具：
1）起重工具：
根据单件最大重量及具体吊装位置选择合适的吊车和吊具，满足安装质量及安全要求（）；
2）SF6气体充气及回收装置（）；
3）干燥空气发生器或足够数量的干燥气体（）；
4）真空机组：
抽真空值满足1000kV气体绝缘金属封闭开关设备抽真空的需要（）；
5）防尘室：
应符合产品技术文件要求（）；
6）力矩扳手、开口扳手等常用工具（）；
7）烘箱、吸尘器、粉尘测定仪等（）。
主要试验仪器：
1）微量水份测量仪（）；
2）SF6气体检漏仪（）；
3）断路器机械特性试验仪（）；
4）接触电阻（回路电阻）测试仪（）；
5）500～5000V兆欧表（）；
6）含氧量测试仪（）。
主要材料：
1）清洁材料（罐内绝缘子、导体的清洁材料，罐体、法兰盘、瓷套的清洁材料等）（）；
2）连接材料（主要指接地连接材料，一般导体连接材料由制造厂负责提供）（）。
/
5
SF6气体检测
厂家提供的SF6气体检测报告和合格证应齐全、有效（）；
新到SF6气体按交接试验标准和差异化条款抽检（）；
注气前，现场检测报告应通过监理审查（）；
填写附表3.2
6
仪表检测
SF6密度继电器和压力表按交接试验标准检验（）
7
CT检测
安装前应完成如下检测项目：
1）绕组的绝缘电阻测量（）；
2）绕组直流电阻测量（）；
3）准确度（误差）测量及极性检查（）；
4）励磁特性校验（）；
8
存在问题
附表3.1-GIS基础复测记录单
基础施工单位
安装施工单位
分项工程名称
复测基础范围
类别
序号
检查项目
质量标准
单
位
复测记录
参与复测人员签字
主
控
项
目
1
外观质量☆
不应有严重缺陷；
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
2
尺寸偏差☆
不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差；
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收
3
接地装置
接地装置应符合设计要求及现行有关标准规定
一般项目
1
外观质量
不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
2
轴线位移
≤10
mm
3
平面外形尺寸偏差
±15
mm
4
上表面平整度
≤5
mm
5
预埋件
中心位移
≤5
mm
6
与混凝土面的平整度
≤2
mm
7
预埋
螺栓
中心位移
≤2
mm
8
标高偏差
+10～0
mm
9
预留孔（洞）
中心位移
≤5
mm
10
截面尺寸偏差
+10～0
mm
注：
本表参考Q/GDW183-2008表6.2.7《设备基础混凝土工程检验批质量验收记录》
附表3.2-新SF6气体抽样检验记录表
批次
生产厂家
出厂日期
总瓶数
出厂检验报告证号
抽样瓶数
现场抽样日期
复验报告编号
复验单位
施工单位
监理单位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
注：
参考Q/GDW189-2008表4.0.5
四、单元安装
表格编号：
4.0
日期：
天气：
温度：
湿度：
工作内容：
单元安装
序号
工作步骤
工作要求
时间
厂家代表
施工单位代表
监理单位代表
运行单位代表
建设管理单位代表
1
断路器等主单元安装
将某台断路器作为基准单元，基准单元就位后，其它单元的元件设备再依次组装（）。
/
2
单元间导体连接及法兰对接
1）连接应在防尘室内进行（）；
2）安装前，有手孔的应先将手孔打开，以便对接过程中观察控制（）；
3）连接前，分别对元件内壁和导电体进行清理，清理后不得有任何残留物（）；
4）在元件连接前，检查绝缘件清洁无损伤及导电体无氧化（）；
5）元件内壁及导电体表面应无金属粉末、油污、划痕、杂物及凹凸不平（）；
6）均压罩的安装尺寸正常，与导体之间的间隙应均匀，无凹凸不平或划痕（）；
7）连接时，在元件导电体的一端，用经清洁的专用支架支撑导电体，使导电体位于元件的中心。
后吊起下一节元件，对准上一节元件的法兰盘进行合拢，合拢前，将专用支架取出，并确保导电体仍于元件的中心；然后将导电体伸入导电座，对准导电座的触指，用力向前顶入直至正确安装位置并确认（）；
8）法兰连接应更换密封件，新密封件表面应无刮伤、裂痕、毛刺及其他杂物。
法兰面密封圈安装符合产品技术文件要求（）；
9）进行法兰连接时，应使用导向器定位。
螺栓应先对角预紧矩值应符合产品技术文件要求（）；
10）伸缩节（波纹管）的安装应符合产品技术文件要求（）；
11）元件间等电位连接线安装必须保证其连续性、完整性，凡是法兰盘的连接处有跨接要求的，应通过专用等电位连接端子跨接短接线（）。
/
3
套管单元安装
1）套管的吊点选择、吊装方法应按产品技术文件要求执行，并采用厂家提供的专用吊具进行吊装（）；
2）套管吊装前应对套管及均压筒进行检查及清理（）；
3）套管的吊装应先采用水平抬吊方式进行起吊，到一定高度之后再缓慢转为垂直起吊，起吊速度应缓慢，严防冲击。
吊装过程中应设置揽绳，以便控制方向（）；
4）套管进入套管座后在其下降过程中不能有冲击、碰撞等现象的发生，以免套管、均压筒及套管座受损（）；
5）检查套管导体可靠插入连接触头（）；
6）套管法兰连接应更换密封件，新密封件表面应无刮伤、裂痕、毛刺及其他杂物；法兰面密封圈安装应符合产品技术文件要求，螺栓应先对角预紧，终紧时用力矩扳手按规定力矩紧固,力矩值应符合产品技术文件要求（）；
7）均压环安装应符合产品技术文件要求（）。
/
4
气体管道连接
1）气体配管安装前内部应清洁（）；
2）气体管道现场连接时，应先清理密封接头及设备上的连接面，放好密封圈涂好密封胶并紧固（）；
3）气体管道的现场加工工艺、弯曲半径及支架布置符合产品技术文件要求（）。
/
5
更换吸附剂
安装在气室内的吸附剂拆开包装后应尽快装入。
如需经过烘干处理才可装入的吸附剂，烘干处理、安装要求应按产品技术文件规定进行（）。
/
6
支架及检修平台安装
1）支架安装位置正确、装配符合产品技术要求（）；
2）支架与基础预埋件连接牢固（）；
/
7
存在问题
/
五、气室处理
表格编号：
5.0
日期：
天气：
温度：
湿度：
工作内容：
气室处理
序号
工作步骤
工作要求
时间
厂家代表
施工单位代表
监理单位代表
运行单位代表
建设管理单位代表
1
气室抽真空
1）抽真空应由经培训合格的专人负责操作，真空机组应完好，所有管道及连接部件应干净、无油（）；
2）为防止抽真空过程中，真空机组遇有故障或突然停电造成真空泵油被吸入设备，真空机组必须设电磁逆止阀（）；
3）接好电源，检查真空泵的转向，正常后起动真空泵，待真空度达到制造厂产品技术文件规定的真空度（若制造厂产品技术文件未规定时，应达到133Pa以下），再继续抽真空30min，然后停泵30min，记录真空度（A），再隔5h，读取真空度（B），若（B）-（A）值＜133Pa，则可认为合格，否则应进行处理并重新抽真空至合格为止（）。
填写附表Q/GDW189-2008表4.0.7《GIS、HGIS设备隔气室气体密封试验记录》
/
2
充SF6气体
1）将充气管道和减压阀与SF6气瓶连接好，用气瓶里的SF6气体把管道内的空气排掉，再将充气管道连接到设备充气口的阀门上（）；
2）在充气时，应先打开设备充气口的阀门，再打开SF6气瓶的阀门和减压阀，充气速度应缓慢。
在冬季施工，宜用气瓶电加热器加热，当充到0.25MPa时，应检查所有密封面，确认无渗漏，再充至略高于额定工作压力，以便抽气样试验（）；
3）充气过程中应核对密度继电器的辅助接点是否能准确可靠动作（）；
4）当气瓶压力降至9.8×104Pa（环境温度20℃）时，即停止使用（）；
5）不同温度下的额定充气压力应符合压力—温度特性曲线（）；
6）充气结束后将充气口密封（）。
/
3
密封检查
1）泄漏值的测量应在设备充气24h后进行（）；
2）采用局部包扎法进行气体泄漏量测量。
每一个气室年漏气率不应大于0.5％（对1000kV）（）。
4
SF6含水量测试
1）SF6气体含水量测量必须在充气至额定气体压力下不小于48h后进行，且空气相对湿度不大于85％（）。
2）SF6气体含水量应符合：
有电弧分解物的隔室≤150µL/L、无电弧分解物的隔室≤250µL/L（对1000kV，若制造厂要求严于上述要求，则按制造厂要求执行）（）。
5
存在问题及处理
六、汇控柜及本体二次安装
表格编号：
6.0
工作内容：
汇控柜及本体二次安装
序号
工作步骤
工作内容
时间
厂家代表
施工单位代表
监理单位代表
运行单位代表
建设管理单位代表
1
汇控柜就位
符合产品技术要求（）
/
2
本体槽盒安装及电缆敷设接线
1）设备上的电缆应通过电缆槽盒及金属软管敷设（）；
2）电缆应排列整齐、美观（）。
3）二次接线按图施工，接线工艺应美观、可靠（）；
4）端子排里外芯线弧度对称一致（）；
5）电缆热缩头长短一致，并且固定高度一致（）。
/
3
接地
按照设计要求安装设备底座的接地线（）；
接地线安装应工艺美观、标识规范（）。
/
4
存在问题
/
七、交接试验
表格编号：
7.0
工作内容：
交接试验
序号
工作步骤
工作内容
时间
厂家代表
试验单位代表
监理单位代表
运行单位代表
建设管理单位代表
1
确认设备试验状态
1）检查气体绝缘金属封闭开关设备整体外观，包括油漆是否完好、有无锈蚀损伤、出线套管有否损伤等（）；
2）检查各种充气、充油管路，阀门及各连接部件的密封是否良好；阀门的开闭位置是否正确；管道的绝缘法兰与绝缘支架是否良好；
3）检查断路器、隔离开关及接地开关分、合闸指示器的指示是否正确（）；
4）检查各种压力表、油位计的指示值是否正确（）；
5）检查汇控柜上各种信号指示、控制开关的位置是否正确（）。
6）检查各类箱、门的关闭情况是否良好（）；
7）检查隔离开关、接地开关连杆的螺丝是否紧固，检查波纹管螺丝位置是否符合制造厂的技术要求（）；
8）检查所有接地是否可靠（）。
2
回路电阻测量
1）主回路的回路电阻测量在现场安装后进行（）；
2）现场应测量每个测量段的回路电阻值，测量值应符合产品技术条件的规定（）；
3）气体绝缘金属封闭开关设备各回路所测得的电阻值不应超过例行试验时的最大允许值，即1.2Ru（）；
4）电阻测量采用直流压降法，输出电流不小于300A（）。
3
辅助回路绝缘试验
辅助回路应耐受2000V工频耐压1min。
耐压时，电流互感器二次绕组应短路并与地断开；电压互感器二次绕组应开路（）。
4
气体密度继电器及压力表校验
1）气体密度继电器应校验其接点动作值与返回值，并符合产品技术文件的规定（）；
2）压力表指示值的误差与变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内（）；
3）校验方法可以用标准表在设备上进行核对，也可在标准校验台上进行校验（）。
5
断路器操作特性测试
应该验证断路器完成其规定的额定操作顺序的能力（）。
时间参量的测量（）
6
主回路绝缘测试
1）气体绝缘金属封闭开关设备安装完毕后，充入额定气压的SF6气体，其它各项交接试验项目试验合格后，才能进行耐压试验（）。
2）将气体绝缘金属封闭开关设备与架空线、电力变压器、电抗器、电容式电压互感器、柱式避雷器、罐式避雷器等连接设备隔开，并保持足够绝缘距离（）。
3）将气体绝缘金属封闭开关设备上所有电流互感器的二次绕组应短路并接地（）。
4）将气体绝缘金属封闭开关设备被试段内的所有隔离开关合闸、接地开关分闸，将非被试段内的接地开关合闸（）。
5）耐压试验前，应用不低于2500V兆欧表，测量每相导体对地绝缘电阻（）。
6）现场交流耐受电压值应为例行试验电压的80%，时间为1min。
老练试验应在现场耐压试验前进行。
加压程序应符合交接试验规程要求（）。
7）按产品技术要求和交接试验规程进行局放测量（）。
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