路灯箱变基础施工方案.docx

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路灯箱变基础施工方案

灯杆箱变基础施工方案

（一）本工程主要的施工内容包括电缆沟土方挖填，电缆沟砼浇筑，电缆沟管井砌筑抹灰，井盖、井座制安，电气设备基础制作,电缆套管、电缆敷设，电气设备安装，电气测试等.重点难点在于箱变系统的安装调试。

基本施工流程图如下：

1、工程测量

测量控制是施工的根本,因此我标段将利用土建施工时所使用的平面控制点及高程点进行施工测量，并严格按照《工程测量规范》进行施测.

（1）结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距电缆沟施工现场不少于60m,距构筑物不少于25m，当施工用的水准点桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上,精度不应低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，应进行复测闭合,及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故,在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。

（2）施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决.

（3）测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样.经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字批准，再向施工队进行交底。

交底以书面形式并配有草图,内容明确，数字准确，交接人均应有签字存档备查。

（4）测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。

（5）竣工测量竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据.因此,竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存.

（6）做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在回填前或进行下一步工序前及时测竣工位置。

（7）设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序有记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。

2、电缆沟、管井土建施工

（1）沟槽开挖施工

沟槽开挖深度土质多为杂填土，因此本工程采取人工配合机械按边坡为1:

0.5，沟槽两侧留0。

8m宽的操作面。

若遇到周边建筑物或其它障碍物影响不适合机械开挖的断面，采用人工进行开挖。

在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放点距沟槽边不少于5米.沟底标高应严格按照设计开挖，在地下水丰富的地段每50米设置φ500、深0。

5米的集水井，沟槽开挖过程中,应进行临时施工排水，用水泵将将集水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。

在基槽开挖完成后进行普遍钎探检测，钎探深度不小于2.5米。

（2）基底处理施工:

在施工管道时，开挖到设计标高，请设计人员、监理、业主现场验槽后,确保电缆沟基础达到设计要求。

一般要求沟槽槽底的地基承载力要达到120Kp，一般均须夯实,实在是土质较差的软地基，可采用换填的方式处理。

（3）垫层及底板施工:

底板混凝土施工前应严格按照设计及规范要求进行钢筋邦扎,如钢筋有锈蚀或油污应提前进行处理，钢筋邦扎采用满邦。

C20砼底板用胶合板做侧模，用方木及钢筋进行固定.我标段混凝土均采用商品砼，在商品砼进场后进行坍落度试验，观察其和易性，对不能满足要求的砼坚决不能使用.按规范要求做混凝土试块，试模要与结构砼进行同条件养护。

底板砼的浇捣尽可能按设计变形缝为一施工段（或按照60米一道）。

砼浇注时由一端平行向另一端推进摊铺，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整,在砼浇注过程中随时进行跟踪测量,并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。

底板采用麻袋湿水养护14天.

（4）墙体施工：

当底板砼强度达到2.5Mpa（即三天后）时，方可砌墙，砌墙前由测量人员放出墙体框线.砌墙砖使用前用清水浸湿，底板与墙体相接处凿毛并清洗干净，墙体用M5水泥砂浆砌砖挤浆砌筑。

砌体砂浆必须饱满，以防渗水漏水，砌缝砂浆要刮平，上下错缝平顺。

在砌筑墙体的过程中，应及时将电缆支架预埋件沿沟长每800mm埋设，并两边错开0.4m布置（分段施工时,施工前先计算好预埋件的位置）。

（5）台帽施工

台帽压顶采用现场浇注,在墙体砌筑完成后绑扎压顶钢筋、立模板，在浇注前先将墙体与压顶结合处浇注一层砂浆，然后再进行压顶砼的浇注。

（6）抹面施工

压顶浇注完成后，内、外侧墙体及底板按设计要求进行1:

2。

5防水砂浆抹面20mm厚（防水剂掺量见选用防水剂的说明书），墙体抹面要由下至上一次成型.并铺盖麻袋进行养护.

（7）盖板施工

预制盖板采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装,安装前，由测量员用墨线放出每块板位置,再按相应位置将盖板机械吊至压顶上。

盖板就位后采用1：

2水泥砂浆灌缝,并采用1：

2。

5防水砂浆整浇面层40mm厚.

（8）回填施工

沟壁两侧回填在盖板安装完成后应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，回填材料选用石灰或水泥改善类材料，沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米，采用电动夯进行压实，回填材料密实度按规范要求压实（不小于90%）。

回填时，按基坑的排水方向，由高至低分层进行，分层厚度小于0。

3米。

沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物及建筑垃圾.

3、电缆支架安装:

在墙体抹面结束后即可开始是电缆支架的安装。

电缆支架由槽钢及角钢焊接组成,其横担与立铁抹角,在保证其外形几何尺寸情况下，放样确定。

材料选用HPB235钢。

焊缝高度应大于等于母材厚度。

电缆支架焊接后进行除锈处理，整体镀锌后涂塑防腐,涂塑层厚度不小于0。

4mm。

支架横铁不得有飞边毛刺，夹角需打磨圆滑。

各部件连接处全部采用双面焊，且焊接厚度大于6mm；焊接完毕后，清楚焊渣，并涂一层防腐漆，两层银色油漆;接地带沿全沟内外两侧敷设，接地极每50米一处。

4、设备基础型钢的制作与安装

工艺流程：

基础型钢埋设→搬运和检查接线安装→清理安装→调试

（1）首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆。

（2）基础型钢埋设：

埋设方法有下列两种：

（施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式）

A、直接埋设法：

这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平，水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm.配电柜的基础型钢一般为两根,埋设时应使其平行，并处于同一水平上。

埋设的型钢可高出地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢固。

全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求，应及时处理。

B、预留槽埋设法：

用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候，根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩,并且预留出型钢的空位.预留空位的方法是在浇注砼地面的时候，在地面上埋入比型钢略大的木盒（一般大约在30mm左右），待砼凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设基础型钢。

埋设型钢时，应先将预留的空位清扫干净,按上述要求将型钢加工好,然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。

水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢上，使其固定牢固,并用砼填充捣实。

埋设的基础型钢应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆.

（3）基础型钢的安装应符合下列要求

项目

允许偏差

mm/m

mm/全长

垂直度

〈1

〈5

水平度

<1

〈5

位置误差及不平行度

<5

基础型钢安装后，其项部宜高出抹平地面10mm。

（4）基础型钢安装完毕后还应与室内接地网做可靠明显的连接。

5、接地网的制作安装

接地网的制作安装应严格按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》进行。

接地极（角钢L50*5＊2500）每隔5米打一条，顶端打入地下的深度为0.7米，接地角钢离箱变距离大于3米，接地线采用热镀锌圆钢φ16.地网焊接采用双侧焊接，搭接长度大于120mm，焊缝厚度大于8mm。

接地体之间应确保焊牢，接地线之间或接地线与电气装置之间在搭焊时，除应在其接触两侧进行焊接外，还应焊上由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

钢带距钢管（或角钢）顶部应有100mm的距离.明敷的接地体应先涂上防锈漆，待防锈漆干后再涂上黑色油漆。

6、箱变系统安装工程（重点、难点）

箱式变电站由高压配电装置、电力变压器、低压配电装置等部分组成，安装于一个金属箱体内，三部分设备各占一个空间，相互隔离。

箱式变电站是一种比较新型的设备。

它由刚开始比较简单的设备发展成了现在的比较完善的可靠的设备了。

它具有组合灵活、便于运输、迁移、安装方便、施工周期短、运行费用低、占地面积小、无污染、免维护等优点，受到广泛重视。

这种集成化程度高，易于深入负荷中心,减少供电半径，提高末端电压质量的发展中设备,被誉为21世纪变电所建设的目标模式。

（1）技术准备

①熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。

②考虑和其它工程的配合问题，确定施工方法。

③施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。

④必须熟悉有关电力工程的技术规范。

（2）作业条件

①施工图及技术资料齐全无误。

②箱式变电站放置的地坪应选择在较高处，不能放在低洼处，周围排水通畅，以免雨水灌入箱内影响设备运行。

浇制混凝土平台时要在高低压侧留有空档,便于电缆进出线的敷设。

开挖地基时，如遇垃圾或腐土堆积而成的地面时，必须挖到实土,然后回填较好的土质并夯实后,再填三合土或道渣，确保基础稳固.对埋入基础的电气导管、电缆导管和变压器进、出线预埋及相关预埋件进行检查符合要求.用地脚螺栓固定的螺帽齐全,拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。

箱式变电所及落地式配电箱,箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。

且有标识。

所内外涂层完整、无损伤,有通风口的风口防护网完好。

③环境温度及湿度符合设备安装要求。

④具有足够的施工用场地，道路通畅。

（3）主要机具

①搬运吊装机具：

汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。

②安装机具：

台钻、砂轮、电焊机、烘箱、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、套丝板、空气压缩机、滤油机、油罐、行灯变压器、电工用梯、手电钻。

③测试器具：

钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、摇表、万用表、钳形电流表、温度计、电桥及试验仪器。

（4）施工工艺

①开箱检查

A、变压器开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成,共同对设备开箱检查，并做好记录。

B、开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查变压器及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失.

C、按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。

同时设备上应设置铭牌，并登记造册。

铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据.

D、被检验的变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。

变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损.变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等.对变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。

E、螺栓：

除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫.

②变压器搬运

A、变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合.最好采用汽车吊吊装,也可采用吊链吊装,距离较长最好用汽车运输,运输时必须用钢丝绳固定牢固,并应行车平稳,尽量减少震动；距离较短且道路良好时,可用卷扬机、滚杠运输.

B、变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器.

C、变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。

D、变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15º，防止内部结构变形.

E、大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。

③变压器安装

A、变压器的滚轮应转动灵活，变压器就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装置固定，将滚轮拆下保存好。

变压器就位时,变压器就位时人力应足够，指挥应统一,以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤伤。

对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前,应有防止倾倒地措施。

安装变压器上设备时应有人扶持。

变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。

B、待安装的变压器就位后，变压器的重复接地线应采用不小于60×5的铜母线，接口处应烫锡.变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处,宜做一个可拆卸的联接点.

C、变压器就位后，应采取有效保护措施，防止铁件及杂物掉人线圈框内。

并应保持器身清洁干净。

D、变压器安装完毕后,必须进行交接试验,交接试验要由供电局试验部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求.

E、变压器安装要求（见下表）

变压器安装的质量技术要求

工序

检验项目

性质

质量标准

检验方法及器具

设

备

检

查

外壳及附件

铭牌及接线图标志

齐全清晰

观察检查

附件清点

齐全

对照设备装箱单检查

绝缘子外观

光滑，无裂纹

观察检查

铁芯检查

外观检查

无碰伤变形

观察检查

铁芯紧固件检查

紧固，无松动

用扳手检查

铁芯绝缘电阻

主要

绝缘良好

打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查

铁芯接地

主要

1点

观察检查

绕阻检查

绕阻接线检查

主要

牢固正确

扳动检查

表面检查

无放电痕迹及裂纹

观察检查

绝缘电阻

主要

绝缘良好

检查试验报告

引

出

线

绝缘层

无损伤、裂纹

观察检查

裸露导体外观

主要

无毛刺尖角

裸导体相间及对地距离

主要

按GBJ149-1990规定

对照规范检查

防松件

主要

齐全、完好

扳动检查

引线支架

固定牢固、无损伤

本体附件安装

本体固定

牢固、可靠

用扳手检查

温控装置

主要

动作可靠,指示正确

扳动及送电试转

风机系统

牢固，转向正确

相色标志

齐全、正确

观察检查

接

地

外壳接地

牢固，导通良好

扳动且导通检查

本体接地

温控器接地

用软导线可靠接地，且导通良好

观察及导通检查

风机接地

开启门接地

④盘柜安装

根据施工图纸将检查过的高低压盘柜按顺序摆放在基础上，然后进行找正。

盘体安装固定后将接地线引入盘内，接地线采用不小于6平方毫米的多股铜芯线。

⑤开关柜本体试验

A、一相分闸不同期性；

B、每相导电回路直流电阻;

C、开关分闸时间；

D、开关合闸时间;

⑥电缆及保护管安装

A、电缆保护管的加工制作

根据电缆长度，合理使用电缆管。

电缆管的弯制采用弯管机弯制，弯曲半径应符合其所穿入电缆弯曲半径的规定要求。

B、电缆管的连接

埋在地面以下的金属电缆管连接采用大一级的钢管套接连接方法，套管的长度为连管管径的2倍，明敷电缆管连接可以将两端管口对齐并要求开V型坡口（根据壁厚要求）纯边留1．5MM焊接。

C、电缆管的敷设

电缆管地下预埋时，其埋设深度应以满足电缆管弯曲半径在地面以上为原则，一般为1米（除非另有说明）。

电缆管预埋全长应有不小于0．1％的排水坡度．电缆管的排列应整齐，相同管径的管子应排列在一起，其弯曲半径应一致。

每根电缆管都应与接地网有可靠的接地。

电缆管安装完毕以后应在所有镀锌破坏处和焊接处涂以防锈漆,并且外涂银粉漆。

电缆管暂时不用时，应将管口用薄钢板临时封赌以防杂物掉进管内.

D、电缆敷设

电缆盘架设：

电缆盘内电缆绕向应按顺时针与电缆敷设方向保持一致同型号规格的电缆盘应架设在一起。

大的电缆盘应用吊车架设到盘架上。

电缆敷设人员要听从指挥,统一调度。

对于电缆盘处、起点、终点、竖井处、转弯处、排管井处等位置应安排专人把关，分工明确，各负其责,联系有序,有条不紊。

电缆敷设时所有人员要用力协调均匀，不得有电缆铠装挤压、绞拧、外护层或绝缘层破损现象。

E、电缆头制作

电缆终端头与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，制作时应严格遵守制作工艺规定.

在室外制做6KV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70％及以下；当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆。

严禁在雾或雨中施工。

在室内施工现场应备有消防器材和临时施工电源.

电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1．2—1．5倍。

压接时,压接钳和模具应符合规格要求。

制做电缆头前，应熟悉安装工艺资料,做好检查，并符合下列要求:

电缆绝缘状况良好，无受潮；附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失败。

施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。

F、电缆的防火封堵

各盘、柜等处的电缆敷设完毕，经检查无遗漏之后,应按照设计进行防火封堵。

封堵材料：

防火包带、防火涂料、防火包、有机防火堵料、有机防火堵料及防火隔板等.

防火封堵部位：

电缆进入电气盘柜的孔、洞处。

⑦电气二次设备安装、接线

A、概述

电气二次系统设备包括控制、保护、自动装置、远动装置、测量、信号等设备。

所有就地（独立或与机务配套）的电气控制、保护、信号、测量盘柜及回路的安装、接线。

二次盘、柜的安装应严格按照供应及规范的要求,保证盘柜的垂直度和水平度符合要求,随后用临时电源将盘内的加热器投运，以防止盘内的电气设备绝缘受潮，同时对盘内的一次设备或二次设备根据要求进行试验，并且检查校验盘内的回路，以保证安全可靠的投运，在投运前使用塑料薄膜对设备面漆进行保护，柜的所有孔洞均应有临时封堵.

B、二次盘、柜接线

二次接线的整齐、美观及准确率将直接影响整个工程质量.因此在施工中将给予高度的重视。

电缆在盘内的固定方式：

电缆在盘内应以排列的方式固定，可以排列成两层以上,但不得以捆扎方式固定.若盘内无固定点，需加装花角钢，电缆的固定用聚氯乙烯扎带.

电缆备用芯线的标识及预留长度.

⑧接地系统设备安装

箱式变电站接地和零线共用一接地网。

接地网一般在基础四角打接地桩,然后连成一体。

箱式变电站与接地网必须有两处可靠的连接.箱式变电站运行后，应经常检查接地连接处，因不松动、无锈蚀。

定期测量接地电阻值，接地电阻应不大于4Ω。

⑨箱式变电站的交接试验和标准

A、变压器试验项目：

a.测量绕组连同套管的直流电阻；

b。

检查所有分接头的变压比；检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；

c。

测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；

d.绕组连同套管的交流耐压试验;

e.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；

f。

非纯瓷套管的试验；

g.绝缘油试验;

h。

有载调压切换装置的检查和试验;

i.额定电压下的冲击合闸试验;

j.检查相位.

B、氧化锌避雷器试验项目:

a.绝缘电阻：

用2500V摇表，不低于10000MΩ;

b。

1mA直流下实测电压与初始值相比较变化不大于±0.5％；

c。

75％实测电压下的泄漏电流不大于50uA;

d。

阻性分量、全电流值:

运行电流下的持续电流的阻性电流或总电流值符合规定.

C、四位置开关试验项目：

a.绝缘电阻：

用2500V摇表,不低于1000MΩ；

b.工频交流耐压42KV，1min；

c。

线路的相位一致性检查；

d.四位置开关的功能和位置正确性检查合格。

⑩变压器送电调试运行

A、变压器的交接试验应由当地供电部门有资质许可证件的试验室进行。

试验标准应符合现行国家施工验收规范的规定,以及生产厂家产品技术文件的有关规定。

B、变压器送电前的检查

a。

变压器试运行前应做全面检查，确认各种试验单据应齐全，数据真实可靠，变压器一次、二次引线相位，相色正确，接地线等压接接触截面符合设计和国家现行规范规定。

b。

变压器应清理，擦拭干净.顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。

通风设施安装完毕，工作正常。

消防设施齐备。

c。

变压器的分接头位置处于正常电压档位。

保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。

d.经上述检验合格后，由质量监督部门进行检查合格后，方可进行变压器试运行。

C、变压器空载调试运行

变压器空载投人冲击试验.即变压器不带负荷投入，所有负荷侧开关应全部拉开。

试验程序如下:

a。

全电压冲击合闸，高压侧投人,低压侧全部断开，受电持续时间应不少于10min，经检查应无异常。

b。

变压器受电无异常，每隔5min进行冲击一次。

连续进行3~5次全电压冲击合闸,励磁涌流不应引起保护装置误动作,最后一次进行空载运行.

c.变压器全电压冲击试验,是检验其绝缘和保护装置。

但应注意，有中性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。

否则冲击合闸时，将造成变压器损坏事故发生。

d.变压器空载运行的检查方法：

主要是听声音进行辨别变压器空载运行情况，正常时发出嗡嗡声；异常时有以下儿种情况发生:

声音比较大而均匀时，可能是外加电压偏高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有滋滋放电声音，可能套管有表面闪络,应严加注意，并应查出原因及时进行处理，或是更换变压器。

e做冲击试验中应注意观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、变压器温度等，做好详细记录。

D、变压器半负荷调试运行

a。

经过空载冲击试验运行24~28h，其时间长短视实际需要而定，确认无异常合格后，才可进行半负荷试运行试验。

b。

将变压器负荷侧逐渐投入，直到半负载时停止,观察变压器温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，应每隔2h记录一次。

c.经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行后，再进行满负荷调试运行.

E、变压器满负荷运行

a。

继续调试变压器负荷侧使其达到满负荷状态，再运行10h观测温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况,每隔2h进行记录一次.

b.经过满负荷变压器试运行合格后,向业主（建设单位）办理移交手续。

成品保护和日常维护

A、箱式变电站以自然风循环冷却为主。

因此，在其周围不能违章堆物，尤其是变压器室门不应堵塞,还应经常清除百叶窗通风孔上附着物，以确保所有电气设备不超过最大允许温度。

B、变压器器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。

变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。

必须具有高压危险的警告标志和电气设备的铭牌编号.

C、箱式变电站所有的进出线电缆孔应封堵,防止小动物进入造成事故。

D、在变压器上方操作电气焊时,应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下,损伤设备。

E、低压断路器跳闸后,应检查跳闸原因后方可试送。

若送不成功必须彻底寻找故障原因，排除后才能送电，防止事故扩大.

F、箱式变压器高压配电室内应装设氧化锌避雷器，装设方式必须便于试验及拆装更换。

G、高压配电装置中的环网开关、变压器、避雷器等设备应定期巡视维护，发现缺陷及时整修，定期进行绝缘预防性试验。

箱式变电站停用时间超过