金都广场.docx

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金都广场

第一章工程概况

该工程位于烟台市金寨沟小区，工程性质为小高层住宅。

2#、3#均为楼地下一层，地上十二层，建筑物高35.1m，结构形式为筏板基础，主体结构形式为壁式框架结构。

2#楼建筑面积10550m2，3#楼建筑面积6953m2。

第二章施工组织及施工部署

该工程实行项目法施工，该工程由项目经理，项目总工程师，工长，质量、安全负责人组成，并配齐各职能管理人员，对内协调，对外联系。

各专业队在项目经理部的统一领导下，科学管理、精心施工。

各施工队应虚心接受业主及监理的监督和指导，密切合作，同舟共济。

根据工程特点，认真领会设计意图，快速优质地完成施工任务。

2.1施工具体部署

一.施工任务划分

土建工程由公司第五、六施工队施工；安装工程由安装分公司组织施工。

二.原则要求

1.先地下后地上，先主体后装饰，先室内后室外的施工原则。

前期以土建为主，安装配合；后期以安装为主，土建配合施工。

2.流水作业施工。

采用平面分段、立体分层的流水作业施工，安排好土建与安装配合施工，经常开工地协调会。

3.合理安排好季节性施工，落实好季节性施工措施，以确保施工的连续性，安全性，确保工程质量的全优性。

4.工期

住宅工期为163天，2000年11月20日至2001年5月1日。

2.2劳动力和周转工具计划

1．劳动力计划：

主体结构施工期间，土建440人，分为2个施工队。

其中木工200人，钢筋工100人，砼工40人，架子工40人，电焊工20，普工40人；安装150人。

2．周转工具：

组合钢模板约5000m2，φ48×3.5mm钢管约500T。

2.3施工机械的选择

2.3.1垂直运输机械

为满足工程需要，垂直运输机械选用井架，轨道式塔吊2台。

具体位置等中标后根据现场实际情况绘制施工平面布置图。

2.3.2混凝土选用与输送机械

本工程砼选用商品混凝土，地泵和汽车泵输送，由商品砼厂家供应至工作面，我司负责振捣及养护。

我公司提前提出浇筑计划。

2.3.3钢筋加工机械

钢筋加工机械根据实际情况作一至二次的移位，以减少钢筋的二次倒运。

其它施工机械详见附录三施工机械需用量计划

第三章施工准备

3.1现场临时机电设施

3.1.1临时供电

1.概述

现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。

接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。

开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。

2.现场由业主已提供2台变压器，总容量满足我公司施工要求，我公司由变压器电源分别引120mm2五蕊线至施工现场，并设二处相应总闸箱，总箱内配置按土建、安装、备用三个接出接线考虑，用电量分别计量，总闸箱以下的分支线路的布设由各施工队编制具体方案，报项目经理部审核后实施。

施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。

3.1.2现场临时用水

施工现场施工用水由业主负责协调。

采用汽车拉水或现场打井。

3.2临时设施

本工程施工高峰期现场施工人员约500人，为便于管理和严格保安工作，现场设门卫室、办公室、库房、食堂等，施工人员住现场住宿400人。

3.3材料供应

根据工程进度，各队提前十天报送项目经理部有关材料计划（钢筋、木材、钢模板、钢管等大宗材料提前20天），商务部门审定数量，在货比三家的基础上，鉴定采购合同后，及时采购供应，确保工程进展。

由于本工程施工现场太大，又是分队施工，故材料供应需提前确定每队每个料场的卸料计划，避免二次倒运。

第四章主要分部分项工程施工方法

4.1土石方工程

1、土石方开挖

基坑土石方采用大型挖掘机大开挖，大开挖挖至设计标高以上20cm。

土方开挖用自卸后外运出施工场地。

2、土石方的回填

地下室内、外土回填材质要严格遵照回填土分项工程施工验收标准进行检查验收、签证、隐蔽，回填土由场外机械运入。

地下室顶板模板拆除后基础分部工程验收完毕后依次回填，蛙式打夯机夯实。

4.2模板工程

4.2.1支模前的准备工作

1.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距柱、墙边线10CM，并在柱墙钢筋上部50cm做好高程控制点，用以控制梁板模标高。

2.搭设模板支撑体系。

首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。

满堂脚手架立杆纵横间距：

当层高≥4.0米时间距0.7米，层高＜4.0米时间距0.9米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.7米。

设立三～四道（最大间距不超过1800mm）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上，墙模采用φ14对拉螺栓，间距0.6～0.70米。

支撑体系详见附录四墙模支撑图。

4.2.2模板的选用及配板原则

全部采用定型组合钢模板，优先选用P3015、P3012、P3009等大规格模板，不足模数处用55mm厚木模补组；支撑内外钢楞均用Φ48×3.5mm钢管。

梁板交接处用阴角模连接，柱与板交接处用木条镶补；柱转角用阳角模连接；梁柱接头处模板应制作定型模板，保证梁柱接头核心区砼截面无颈缩现象；梁板沿长度方向配制，柱和墙沿长度方配制，模板尽量错缝布置，以增其本身刚度。

4.2.3柱模支法

柱模的安装顺序是：

安装前检查─→模板安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍─→全面检查校正→整体固定─→柱头找补。

安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

本工程柱子尺寸不大，最大断面尺寸600×700、对于断面尺寸为600×700、600×600及一层8.4m高所有柱子均用φ14螺栓双向拉接，间距600～700mm。

4.2.4梁模支法

梁模安装顺序：

复核轴线底标高及轴线位置—→支梁底模（按规范规定起拱）—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定。

满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用48钢管@600作抱箍。

施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。

当梁高h≤700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑；梁高大于700mm时，用14对拉螺栓拉接，间距600mm；当梁跨度较大时，梁底模板按规定起拱。

4.2.5模板的拆除

1.拆模时砼强度应达到以下要求：

（1）不承重的模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

（2）承重模板应在砼强度达到施工规范所规定强度时拆模。

所指砼强度应根据同条件养护试块确定。

（3）注意：

虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

（4）考虑到网架施工时的排架荷载，要求排架拆除后方可拆除全部支撑，造成模板及支撑系统材料一次性投入量大，为此业主应支付我司模板及支撑系统超正常使用下的租金。

2.模板拆除的顺序是：

柱墙、楼板模；梁侧模、梁底模。

4.2.6模板施工注意事项

1.砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

3.所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。

4.砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

5.在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。

6.根据实际情况，在楼板中预留一定数量的模板及钢管传递

洞口，洞口周边甩筋，砼后浇。

4.3钢筋工程

4.3.1原材料要求

进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。

对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。

4.3.2钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

严禁随意堆放。

4.3.3钢筋的连接

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用电渣压力焊、搭接焊、绑扎、等不同的施工方法。

1.电渣压力焊：

为确保工程质量，所有柱及剪力墙、暗柱主筋接长均采用电渣压力焊接头，电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过被接钢筋的端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程。

大量的电阻热使钢筋截面均匀加热，然后顶压，挤出液态金属和熔渣，冷却后经凝固、结晶形成接头。

（1）质量要求：

首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4°。

另外，以300个同类型接头为批取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不能低于该级别钢筋规定的数值。

（2）施工时注意事项：

1.钢筋正式施焊前应先做试件，检验合格后方可施工。

焊接的端头垂直，端面要平。

上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许掰动钢筋。

在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保焊头的缓冷。

雨天不得施焊。

2.绑扎接头，楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式。

3.搭接焊，梁通长筋采用，单面焊10d，接头钢筋要弯折。

4.注意图纸对箍筋弯钩直线部分长度的特殊要求。

4.3.4钢筋的下料绑扎及预留

1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

4.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

5.在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。

6.梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。

7.双层.板筋中间筋均用φ10马凳筋架立，间距1.0M×1.0M。

4.3.5钢筋工程施工工序

1.柱子竖向钢筋20以上设计采用A级直螺纹，由于业主分包单位在基础施工时，柱插筋未按A级直螺纹考虑，故我司施工上部柱竖筋时，无法按设计要求的A级直螺纹搭接施工，此事应与设计及业主联系并取得书面认可。

其余钢筋采用绑扎接头、位置按图纸及规范要求。

焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。

焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。

柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋，图纸要求与此不符时，应以与设计院商定方案为准。

在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。

2.梁板的钢筋。

梁的纵向主筋采用对焊连接法，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3）受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过50%。

在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。

梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。

在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

按设计保护层厚度制作对应砂浆垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。

3.钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。

4.3.6钢筋验收

1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。

特别是要检查支座负筋及元宝筋的位置。

2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

5.检查钢筋是否清洁。

4.4砼工程

4.4.1原材料的要求

1.砼材料的选用

（1）由于该工程工期紧、质量要求高，

（2）故结构砼均采用商品砼。

（3）砼拌合物入模坍落度为14±2cm。

2.外加剂的选用

（1）为满足低水灰比和泵送要求，选用缓凝型高效减水剂，以改善砼性能。

（2）防水砼掺加UEA膨胀剂。

4.4.2砼浇筑前的准备工作

1.对施工人员进行技术交底。

2.检查模板及其支撑（见模板工程）。

3.请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。

4.施工队提前一天书面通知项目经理部所需浇筑砼的部位、砼标号、数量及浇筑时间。

5．严格执行砼浇灌令制度。

6.项目经理部填写砼搅拌通知单（此通知单必须由施工员、技术负责人共同签字），通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。

4.4.4砼工程的施工

1.砼工程采用商品泵送砼。

商品砼由业主泵送至工作面，由施工单位负责振捣。

墙体采用分层斜坡浇筑，每层振捣密实后再覆盖新砼。

砼通过软管下料以控制砼自由高度。

板砼采用随浇随抹平，连续浇捣一次成活，并在初凝前用滚筒辗压，木抹子抹平。

2.柱、梁、板的施工

（1）浇筑框架砼应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向以变形缝分段，垂直段以楼层分层，每层先浇柱子，后浇梁板。

（2）一层柱子浇筑宜在梁板模安装完毕，梁、板钢筋未绑扎前进行，以保证砼浇筑质量便于上部操作。

浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。

（3）柱应沿高度分段浇筑，在梁底下设施工缝，采用串筒下料，并在柱侧面开门子洞作浇筑口，分段浇筑每段高度不得超过2m。

（4）砼梁板应同时浇筑。

先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2—3cm处留施工缝，然后再浇板，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用木抹子抹平。

（5）在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。

（6）由于柱、梁板设计砼标号不统一，为确保柱核心区砼标号与柱标号一致，施工时梁柱相交处，应控制高标号砼区流向低标号砼区的流入量。

具体详见附图八梁、柱砼浇筑节点图

（7）现场如发生现场自搅拌砼，我方按实际发生数量向业主鉴证，业主所供应部分的商品砼量以其所浇筑部位的设计图纸预算量为准。

（8）由于各楼层均为大开间，平面面积较大，在楼板砼施工中，要控制好标高（在柱筋上作标高控制点），变形缝处尤其要做好衔接，避免高低不一情况发生。

（9）本工程阶梯形看台座位是砼工程外观质量优良与否的关键，看台平板长度大，其平面、侧面都易出现歪斜、不平整现象，因此砼施工中要精益求精，确保其外观达到清水砼效果，避免装饰过程中凿补现象发生。

4.4.5砼的养护

1.柱、墙拆模挂草帘后浇水养护，所有砼养护不少于7昼夜。

2.防水砼湿润养护14昼夜。

3.一层砼浇水养护时，要避免养护水渗入地面回填土，以免造成一层支撑系统下沉。

4.4.6试块留置原则

1.每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。

并留适量同条件试块。

2.抗渗试块的留置：

浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。

其中一组标养，另一组同条件下养护。

4.5脚手架工程

4.5.1搭设方法

本工程脚手架均采用48钢管和铸铁扣件搭设。

根据不同的部位采用不同的搭接方法。

外脚手架采用传统的双排外落地脚手架，支撑脚手架地面应用蛙式打夯机夯实，接地处垫木板以防下沉。

脚手架立杆横距1m，纵距1.6m，小横杆间距1m，大横杆间距1.8m，内排立杆距墙0.5m，小横杆里端距墙0.2m，沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10m设一组剪力撑，斜杆与地面夹角60°。

每一结构层处的小横杆抵住结构外侧梁，各层结构施工时在外侧梁或板上预埋双股8号铁丝与脚手架拉结，铁丝间距2m。

内脚手架及装修脚手架按常规搭设。

4.5.2搭设注意事项

1.按照规定的构造方案与尺寸进行搭设。

2.相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。

3.及时与结构拉结，以确保搭设过程安全。

4.扣件要拧紧。

5.有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。

6.搭设工人必须系安全带，戴安全帽。

7.随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

4.6施工测量

依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。

控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，必要时可用砼包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。

1.测量定位设封闭导线控制。

高层楼面中心线轴线及竖向偏差用引桩法投测，即在现场交接后，将轴线控制引测到设计轴线以外50～60米处的安全地点，用固定桩标定，并将固定桩加钢三角架保护，作为以后施工放线的控制桩。

观测时选择晴天无风条件下进行。

2.每道工序施工前技术负责人组织有关人员对各轴线的位置、楼层标高、板、墙体、洞口、预埋件等尺寸、标高、位置进行全面复核，确认无误后方可进行下道工序施工。

3.模板支设借助经纬仪进行，使之偏差控制在规范规定的范围内，给下道工序施工创造有利条件。

4.在主楼各转角处按规定设置沉降观测点，定人定仪器，每层观测一次（钢结构部分由钢结构施工单位负责）。

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93要求：

（1）轴线位移允许偏差不大于3mm，

（2）砼柱垂直度允许偏差不大于3mm。

（3）层高测量允许偏差不大于3mm。

第五章施工技术组织措施

5.1质量保证措施

5.1.1工程质量总目标“优良”

目标值：

分项优良率80%以上；

分部优良率75%以上；

合格率100%。

5.1.2质量控制体系

由建设单位、质检站、项目经理部质安部门共同完成对工程质量的控制。

5.1.3质量保证体系

1.本工程成立以项目经理为组长，并与技术负责人、质量负责人等组成本项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。

2.主控职能部门是质量安全部，各专业施工队成立专业质保小组，而质保组通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序。

5.1.4工程施工依据

严格按照现行的国家及部颁规范、规程、标准、设计施工图、技术核定单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案措施等进行施工。

5.1.5质量评定标准

按照现行的国家、部颁及地方施工验收规范、规程和行业标准等进行。

5.1.6保证工程质量主要措施

1.加强质量管理机构，充实质量管理人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。

2.认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。

“五不准”：

无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工

“把六关”：

把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。

3.在主体结构施工中建立砼浇灌令签认制度。

在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。

4.制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。

5.开展强化过程精品、争创名优工程的全员质量意识教育，加强规范规程、质量验评标准的学习。

6.强化对施工质量的控制，坚决做到：

上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。

7.建立质量例会制度，每月召开1-2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。

8.严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。

9.认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。

10.制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。

以保证优质目标的实现。

5.2工期保证措施

为确保整个工程按期完工，施工进度上要突出“快”字，以施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合。

为确保施工进度采取以下措施：

5.2.1合理的施工方案

1.针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。

加快施工进度。

2.商品砼施工掺加高效早强减水剂，提高砼的早期强度，缩短楼层施工周期。

3.采用商品砼泵送工艺，使用重型垂直运输机械，发挥其效能，确保施工正常进行，加快施工进度。

5.2.2严格的管理与控制

1.强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子和行政手段，确保施工进度。

2.利用微机，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。

做到月保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。

3.按程序组织文明施工。

加强施工生产调度，组织协调好土建、安装的交叉作业和分段流水施工。

4．除特殊情况外，坚持每天下午五点召开生产调度会，及时解决施工生产中的各种问题，做到当天问题当天解决。

5.优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。

加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。

6.克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，减少季节性停歇。

使用的劳务人员，不会出现农忙季节造成的误工，确保综合进度的实现。

7．实行三班倒工作制，全天二十四小时昼夜施工，确保夜间有效施工人数在500人左右。

5.3施工安全技术措施

1.坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。

2.实行项目经理、项目专职安全员、班组兼职安全员的三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。

3.成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。

4.坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。

5.实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。

6.安全生产要做到标准化：

高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护