天成峰景二期工程砼施工方案.docx

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天成峰景二期工程砼施工方案

混凝土施工方案

一、工程概况

本工程为睢宁县睢宁县天成·峰景3#、4#、5#、6#、11#、15#、16#楼，总建筑面积69076.25㎡，其中3#、4#楼为剪力墙结构地下1层、地上11层，5#、11#、15#、16#楼为剪力墙结构地下1层、地上18层，6#楼为框架剪力墙结构，地下1层、地上11层。

本工程抗震设防烈度为8度，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构的安全等级为二级，地下工程的防水等级为二级，设计使用年限为50年。

本工程混凝土工程3#、4#、6#楼，基础垫层为100厚C10，基础为C35，地下室结构为C35P6，负一层至21.57主体梁、板、剪力墙、框架柱、楼梯为C30，21.57以上主体梁、板、剪力墙、框架柱、楼梯为C25，构造柱及其它非承重构件为C25，均采用商品混凝土施工。

本工程混凝土工程5#、11#、15#、16#楼，基础垫层为100厚C10，基础为C35，地下室结构为C35P6，负一层至8.67梁、板、剪力墙、框架柱、楼梯为C40，8.67至20.27主体梁、板、剪力墙、框架柱、楼梯为C35，20.27至34.77主体梁、板、剪力墙、框架柱、楼梯为C30，34.77主体梁、板、剪力墙、框架柱、楼梯为C25，构造柱及其它非承重构件为C25，均采用商品混凝土施工。

二、一般要求

1、运输道路平坦通畅，临时搭设的跑道及脚手架应牢固，接头平顺，并保证浇捣过程中不使模板、钢筋受损、变形、移位，保证砼在运输过程中不得产生分层、离析、泌水现象。

2、砼浇筑前应对模板、钢筋、水电等检查，并做好隐蔽工程验收。

3、模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。

4、准备好浇砼用各种施工机具。

三、操作工艺

A、砼浇筑一般规定：

1、砼运到施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕，砼浇筑过程中，不得产生离析现象。

2、砼自由倾落高度不应超过2M，超过2M的竖向结构按规范要求设置串筒或溜槽，竖向结构砼浇筑前，应先在底部填以50㎜厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。

3、浇筑砼时应分层并连续进行，砼运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过混凝土初凝时间。

4、在浇筑和柱边成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇（1~1.5h），使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑。

5、浇筑顺序从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。

6、混凝土板浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（扫帚硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

B、砼振捣要点：

1、浇砼插入式振捣棒宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平等避免漏振。

当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45°，不得将软轴插入到砼内部和使软轴插入到砼内部和使软轴折成硬弯，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋铁。

2、使用振动器时，使振动棒自然沉入砼内，切忌用力硬插，插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般为20~30S。

待砼表面呈现水平，一再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。

3、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍，振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8~10倍）一般为300~400㎜。

4、当砼分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中5㎝左右，同时振捣上层砼应在下层砼的初凝之前进行。

5、浇柱子砼当浇筑到接近柱顶时，应适当调整用水量，避免因水泥砂浆逐步上浮影响强度。

6、浇筑梁板砼时，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶段梯形。

当达到板底位置时即可与板的砼一起浇筑。

7、浇筑梁砼时，下料与振捣应密切配合进行，铁锹应背向梁的侧模下料。

在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣。

8、梁的高度超过400㎜时应分层浇筑。

9、浇筑楼板时，应严格控制楼板厚度，在柱筋上标出高于楼面50㎝的控制线，摊铺刮平中拉线控制，并应随浇筑随振捣摊平。

C、剪力墙的砼浇筑：

（1）剪力墙浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）剪力墙高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

（3）剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在楼板下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

D、梁、板混凝土浇筑：

本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝用钢丝网挡牢。

（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

E、楼梯混凝土浇筑：

（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置：

楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。

F、砼养护

1、砼浇筑完毕后，当砼表面收水并初凝后，应尽快用草帘覆盖并浇水养护不少于7天；竖向构件在拆模后刷养护液进行养护，并做好养护记录。

2、最初3D内，应每隔2~3H浇一次，以后每日至少3次，保持砼处于足够的湿润状态，每日浇水次数还应视气温而定，气温低于+5℃不得浇水。

四、现场试验

（A）砼养护工作

（1）施工现场必须设有标准养护室。

标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。

成型室的温度需保持在20±5℃。

相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。

（2）试件模具：

100×100×100mm的试模应不少于8组，150×150×150mm的试模应不少于4组。

砂浆试模不得少于一组。

试块成型，必须设平板振动器一台。

坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。

作好试块成型记录。

（3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同条件养护试块。

砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。

（B）取样方法，按GBJ107-87等标准规范：

（1）普通砼：

a、每100盘，但不超过100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。

b、每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。

取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。

每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100×100×100mm，石子在40mm以下，试模用150×150×150mm。

注：

①当原材料或配合比有变时相应增加组数。

②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。

（2）砼强度试验以三个试块为一组。

采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。

湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。

同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。

拆模的试块需与结构或构件同条件养护。

（3）水泥试验的取样方法及数量规定，按GB12573-90规定执行。

常用水泥试验的取样应按下述规定进行：

①散装水泥：

对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。

但一批的总量不得超过500t，随机从3个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

②袋装水泥：

对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。

但一批的总量不得超过200t。

随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

③对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。

存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。

④取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。

拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。

（4）砼用砂应按JGJ52-92规范执行。

①砂试验以同一产地。

同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

②每一验收批取一组，数量为22kg。

③取样方法：

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。

（5）砼用碎石或卵石应按JGJ53-92规范进厅抽样。

①碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

②每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。

共15份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8份。

在汽车、火车、货船上取样时按不同部位和深度抽取大致相同的16份。

根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：

100-200kg。

五、质量要求

1、砼应振捣密实、无蜂窝、麻面及露筋现象。

2、允许偏差：

轴线位移：

8㎜标高（层高）：

±10㎜

截面尺寸：

+8~-5㎜柱垂直度：

5㎜

表面平整度：

8㎜预留洞中心线位置偏移：

5㎜

3、施工中应注意的质量问题：

（1）蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

（2）露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

（3）麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

（4）孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

（5）缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

（6）梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

冬斯施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。

六、大体积混凝土施工

（一）施工措施

本工程1#楼基础筏板厚达1.0m，为防止大体积砼产生裂缝，保证大体积砼的浇筑质量，施工时，要严格按以下措施组织施工：

1、尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热；

2、采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于42.5；

3、掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。

使用前，要跟据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证混凝土拌合物的均匀性。

4、掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，已达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

施工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。

缓凝时间初步定位6-8小时。

5、本次1#楼基础筏板砼浇捣采用2台砼输送泵，分2路浇捣。

混凝土分层浇捣，每层厚度300-500，按“分段定点，一个坡度，薄层浇铸，循序渐进，一次到顶”的斜面分成的方法。

采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，待最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。

6、砼表面处理。

由于泵送砼的塌落度及流动性大，最后一次砼振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。

通常在混凝土初凝前1-2小时用粒径10-20mm碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。

（二）砼的泌水处理

因泵送砼游离水偏多，在砼浇筑过程中，大量游离水会流向基坑最低处，故在浇筑大承台砼时，大量的积水应立即用污水泵抽出。

不允许砼向水中浇捣，避免因水浸产生蜂窝或不密实。

1、砼浇筑完成一个平面后为防止泵送砼表面因水泥浆太多水份流失太快，产生表面收水裂缝，所以砼在初凝前进行二次振捣，振捣应注意时机，以振捣后振动棒抽出时无振动眼，砼自然闭合为宜，振动完后及时用滚筒碾压后用木槎板打磨，压实以闭合收水裂缝。

2、对大体积砼，必须采取表面保温潮湿养护，双层塑料布加双层草包全封闭养护既要使砼内水份保持一定的湿度又要使砼内外温差控制在25℃，采取电热板照射使其表面升温，因此大体积砼完毕后12-14小时后加覆盖表面体温养护，养护时间不少于14天。

（三）大体积砼养护及测温

1、掌握砼内温度变化情况，在现场设置测温房进行全天测温，采用电子测温仪对砼内、外温度，大气温度，水温进行及时温度测试，按规定时间进行，做好测温数据的记录，并及时绘制温度曲线，测温人员发现温差有上升时应及时地向工程技术人员通报，技术人员要采取表面升温措施。

2、大体积砼内外温差需控制在25℃以内，为掌握砼温度变化，采用电阻侧温方法，对大体积砼的浇筑温度进行测温。

采用昼夜测温连续监测，前5天每3h测温一次，5天以后每6h测温一次，连续进行不少于10天。

3、测温要求

（1）测量探头：

热电偶

（2）导线：

四芯导线

（3）测温仪：

WXK02型

（4）测点布置：

WXK02（8个点/每台）4台设备

（5）测温步骤

a、设备的配件购买，按实际布线长度。

b、钢筋绑扎完毕，立即进行测点布置，并调试成功

c、砼接触探头之前，每两小时测温一次，直至砼接触探头

d、砼与探头接触时，每半小时测温一次，直至砼浇筑完毕

e、砼浇筑过程中，应薄层浇筑，当温度上升时，应当采取降温措施，如撒冰，降低入摸温度。

f、砼浇筑完毕，在砼温度峰值出现前后，应准备草包等物质防止砼表面温度下降，每一小时测温一次

g、当砼峰值温度出现后约两天，即可拆除测温装置，整个过程完毕

h、测温数据处理，绘制测温曲线

4、大体积砼保温材料热工计算

本工程1#楼基砼底板厚H=1.0m，假设施工时平均气温为18℃（To=18℃，Tb=18℃），要求砼内外温度控制在25℃以内，采用草袋保温养护。

砼为C35抗渗砼S6，采用42.5号矿渣水泥配制用量Q=360Kg/m3，砼入模温度为25℃，查表知草袋导热系数取λ=0.14W/mk。

Tmax=1.1Q/（10+18）=1.1×360/10+18=57.6℃

Ta=Tmax-25℃=32.6℃

草袋厚度：

δ=0.5Hλ（Ta-Tb）×k/（25×λ）

=0.5×1.0×0.14×（32.6-18）×1.3/（2.3×25）

=0.023m

=2.3cm

所以，初步采用1层草袋保温养护，为保证保温效果，可增加一层塑料布，以增强抗风能力。

七、文明施工

1、工完料清：

砼浇筑应将所有混凝土的材料全部用完，避免浪费。

2、现场运输道路清：

对运送砼时漏撒的砼应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦、畅通。

3、浇筑砼作业面清：

对滴撒在模板、脚手架、支撑上的砼应刮干净，浇一段，清一段，保证操作段文明、整洁。

4、运输工具清：

每次浇完砼，必须把翻斗车冲洗干净，并排列整齐。

八、成品保护

1、砼浇筑完毕后，强度未达到1.2Mpa时，不准让人进行下道工序操作。

2、砼未达到设计强度前，严禁在楼面堆放超过施工荷载允许值的机具材料。

九、施工安全措施

1、混凝土浇筑跑道必须搭设牢固。

2、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时不能硬拉电线、更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

3、夜间施工必须保证作业面的照明。

4、串搭车道板时，两头需搁置平衡，并用钉子固定，在车道板下每隔1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。

车道板上应经常清扫垃圾、石子等，以防车跳滑跌。

5、离地面5米以上浇捣梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险扣。

天成峰景二期工程

2014-1-7