路基护肩墙施工技术演示教学.docx
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路基护肩墙施工技术演示教学
路基护肩墙施工技术
路基护肩墙施工技术
1工程概况
基床表层两侧路肩处设梯形砼护肩，上口宽100mm,下口宽700mm，高600mm。
路肩墙采用C25砼，现场浇筑成型；用于保护路基稳定和路面完整，对边坡进行防护和加固，同时具有一定的排水功能。
为保证砼内实外美，我部护肩墙采用了成型模板现场浇筑。
2施工工艺优点
成型模板及加固体系根据路肩墙设计断面尺寸及模板受力特点专门加工，在混凝土浇筑及振捣过程中，该模板体系具有足够的强度、刚度和稳定性，较好的解决了侧模变形、较好解决了上浮等问题，保证了混凝土内在质量及外形尺寸。
本工艺模板采用自行加工的成型模板，混凝土使用拌合站商混一次性浇筑成型，减少了现场搅拌机浇筑造成的环境污染，混凝土用砂、石等原材料的浪费，施工作业过程优质、环保、高效，成品质量符合设计及规范要求。
通过对模板配重的调节较好解决了模板在混凝土振捣过程中的上浮问题。
3施工设备及资源配置
3.1模板钢支架配置
表1模板固定钢支架材料明细表
模板固定钢支架材料表
编号
材料名称
规格型号
长度（mm）
数量
备注
1
角钢
50X50
700
2
角钢
50X50
700
3
圆钢
50X50
750
4
圆钢
Φ12
500
5
圆钢
Φ12
220
6
圆钢
Φ12
500
7
圆钢
Φ12
500
8
圆钢
Φ12
250
9
圆钢
Φ12
200
10
圆钢
Φ12
500
11
角钢
50X50
80
12
角钢
50X50
80
13
角钢
50X50
40
说明：
固定块10-12焊接到固定钢架上，使用插销轴与定型模板固定牢固。
图1模板钢支架示意图
图2固定支架立面模板下部连接块焊接
模板钢支架技术说明：
3.1.1角钢1、3的夹角a的确定，在定型模板组拼检查无误后，调整角钢1、3，使其延伸部分与模板紧贴，之后开始焊接。
并将其点焊到工作平台上，作为后续固定钢架的工装。
3.1.2钢架1、3焊接后放置到定型模板上，工装注意要与模板紧贴，将钢架2上的圆孔对准竖向模板上部的圆孔，18*90长条孔的中心对准侧模上部的圆孔，使钢架2与钢架1、3紧贴后点焊固定。
3.1.3依次点焊连接加强支撑杆圆钢4、5、6、7。
3.1.4固定块10、11、12用插销轴固定于模板相应位置并调整好与模板间隙后点焊。
3.1.5点焊后的固定钢架经检查无误后，拔出插销轴，取出固定钢架放到工作平台上进行补强焊接。
3.1.6为防止焊接热应力造成固定钢架变形超标，宜采用跳接焊法。
焊缝冷却后的固定钢架每10件抽检一件放回到定型模板，检查焊接后固定钢架的变形误差。
变形超出允许范围的要分析原因并改变焊接工艺以达到结构尺寸要求。
3.1.7固定支架的设置按每1.5m模板配一组。
3.1.8图1标注及文字尺寸均为mm。
3.2模板配置
表2模板安装、加固及配重材料明细表
模板安装、加固及配重材料明细表
编号
材料名称
规格型号
长度（cm）
数量
备注
1
立面模板
6015
150
31块
2
侧模
6015
150
31块
3
立面模板
3015
150
31块
4
稳定钢筋
Φ3/4
120
62根
5
支撑钢筋
Φ3/4
30
124根
6
砼配重块
50X25X20
186块
7
端头模板
2块
左右各一块
8
模板卡
U型
248个
9
连接螺栓
M10X20
15套
图3模板尺寸图
图4成型模板
模板配置技术说明：
3.2.1图3中标注尺寸为cm。
3.2.2材料表中按每班组施工45m护肩墙配置模板数量。
3.2.3侧模底部斜向上焊接Φ3/4支撑钢筋，每块6015模板焊接2组（避免支撑钢筋碰到挡水沿）。
3.2.4混凝土配重块按每块6015模板放置6块计（总配重不小于360kg）。
3.2.5立面模板1的固定用∅3/4钢筋嵌入路基填料中进行绑扎加固。
3.3机具配置
表3路肩墙施工机具根据工期要求及拌合站工作能力配置机械如下表
机械名称
台数
型号、功率
备注
两头忙
1
3054CDIT
插入式混凝土振动器
2
ZN50
混凝土罐车
2
7.5立方
根据拌合站至施工区段距离适当调整
手扶式双轮压路机
2
KW178F
自卸车
1
15立方
合计
8
3.4人员配置
每班组需主管工程师1名，测量工程师1名,领工1名,工人9名.
4关键工序及技术要点
4.1关键工序
4.1.1路肩墙以下基底处理应严格按照要求进行清理压实，应充分压实，防止混凝土出现开裂不均匀下沉。
4.1.2泄水孔位置留置时应考虑电缆槽预留孔位置，确保预留泄水孔位置与电缆槽预留孔位置一致。
4.1.3在每个预留孔位置加入短钢筋支撑，解决配重过程中对模板的挤压而导致外模塌陷。
4.1.4注意按照设计里程，预留好电缆井位置。
4.2技术要点
4.2.1开挖前按设计要求放出路肩墙边线，用白灰撒出开挖线后再进行开挖，开挖过程中严格控制标高，严禁超挖，开挖完后立式振动夯将基底夯实。
4.2.2立面及斜面均采用钢模板，模板加固采用专用加固体系配合配重。
模板要表面平整，清理干净，脱模剂刷均匀。
4.2.3浇筑过程采用两部法进行施工：
即先浇筑路肩墙底部10-25cm厚混凝土，并在设计高度位置留置预埋钢筋安装PVC泄水管；然后再支模浇筑剩余部分。
4.2.4每9m留置一道横向伸缩缝，尽量与拦水缘石伸缩缝相对应，缝宽20mm，嵌缝材料采用沥青木板。
5施工工艺
5.1定位测量
首先，测量工程师对线路进行测量、放线，桩位间隔每20m一根，桩点采用5/8”钢筋定位，用木桩作护桩并标记好所在断面里程，放线完毕后现场工程师根据放线记录做出相应断面里程的技术交底，部分交底内容格式如图5所示：
图5路肩墙技术交底部分内容示意
5.2基底处理
放线完毕后，根据交底标高在定位钢筋处用绑扎丝标记好路肩墙顶标高位置，然后按照设计标高，采用机械配合人工进行基底清理，清理后夯实基底，防止路肩墙下沉。
5.3模板安装与支撑
5.3.1挂线：
基底处理完毕后，在相邻两根定位钢筋标记了路肩墙顶标高的位置处挂线，如图6所示。
1.
图6放线桩定位
5.3.2立模安装：
挂线完毕后开始安装立模模板，立模采用6015钢模板，模板安装时模板上沿与所挂平线齐平，同时用水平尺检查立模垂直度。
5.3.3立模加固：
立模调整完毕后开始固定、加固，每组模板支撑为2根Φ3/4”钢筋，其中一根竖直砸入路基30～40cm，另一根则为斜撑固定于模板顶端，每块模板安装2组支撑，另外模板连接处需要设一组支撑。
图7立模安装
5.3.4侧模安装：
立模安装、加固完成后开始安装侧模，侧模采用3015和6015钢模板拼接而成，底部焊接Φ3/4”支撑钢筋2组，人工固定好侧模位置后，两端用螺栓固定，最后安装固定钢支架，将侧模和立模连接成为整体，如图8所示。
图8模板支护及连接
5.3.5完成模板安装固定后，为防止混凝土浇筑过程中模板上浮，应在每组模板下方人工增加混凝土配重砌块，每组模板配重不小于500kg，将配重砌块施加于钢筋支架上，钢筋支架底部做钢筋钩，抓扣在模板底部防止模板变形上浮，如图9所示。
图9路肩墙模板配重示意图
5.4模型抽检：
沿线路纵向每100米每侧抽样检验5处
表4路肩墙的施工的允许偏差、检验数量及检验方法表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面高程
±10mm
测量仪器测
2
宽度
±5mm
尺量
3
线路位置（偏距）
±20mm
±5mm
测量仪器侧
5.5混凝土浇筑
5.5.1混凝土由拌合站集中拌合，罐车运输至现场，检测混凝土坍落度是否符合要求。
5.5.2混凝土分次入模，使用小型插入式振动棒分层振捣。
5.5.3浇筑过程中，随时检查模板是否有位移、胀模现象；如有变化，立即停止浇筑，进行加固处理。
5.5.4检查泄水管、伸缩缝模板是否有位移情况，振捣时注意防止泄水孔预埋管移位。
5.5.5按规范规定现场留置砼试件，每100m3砼留置1组，每工作班留置混凝土试件不少于1组。
5.5.6混凝土养护：
混凝土浇筑后12小时内及时进行洒水养护；拆模后用土工布材料进行覆盖，保持湿润养护14天。
6施工经验及体会
由于该施工方法使用拌合站商混一次性浇筑成型，减少混凝土用砂、石等原材料的浪费，减少了现场搅拌机浇筑造成的环境污染，施工作业过程优质、环保、高效，成品质量符合设计及规范要求，成品质量更稳定,更易保证。
成型模板较好的解决了侧模变形、上浮等问题，保证了混凝土内在质量及外形尺寸。
图10已施工护肩墙内测效果
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