次安装作业指导书doc.docx

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二次安装作业指导书

1．目的

2．适用范围

3．职责

4．施工中执行的规范

5．施工程序及技术措施

5．1屏、柜、箱体安装

5．2电缆敷设

5．3二次接线

5．4高压电缆及缆头制作

5．5二次带电作业

1.目的：

作业指导书可在二次施工过程中，具有操作性、规范性和实用性，确保施工质量。

2.适用范围：

使用于变电站、发电厂升压站、工厂配电装置等场所的电缆敷设、盘柜、成套柜、端子箱、动力箱安装就位及二次配线。

3.职责：

班组长、技术员、具体施工人员在具体工作中，参照作业指导书的规范性、可操作性，认真负责的组织施工。

4.施工中执行的规范、标准：

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）

5.施工程序及技术措施

屏、柜、箱体安装

5.1.1运输与保管

盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆

面受损等安全措施，应存放在室内或能避雪、雨、风、沙的干燥场所。

5.1.2检查验收

与建设单位、监理单位、供货方共同进行，并做好签证记录；

包装及密封良好；

开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件

与装箱清单相符，齐全；拆出的附件、备件应妥善保管并记录标识；

产品的技术文件齐全；

外观检查合格。

5.1.3屏、柜、箱体安装

安装前，室内无积水、杂物，房顶无渗漏，门窗安装完毕，室

内接地网完成。

预埋槽钢应符合设计要求，各点应用水准仪找平，并高于地面

5mm或按设计要求进行，上部不得涂漆，预埋件或预埋槽钢牢固并接

地良好。

室内铜排接地的安装应符合设计要求，如接地和火焊。

并宜在

电缆敷设和屏柜安装前进行，避免动火。

基础型钢安装的允许偏差

项目

允许偏差

mm/m

Mm/全长

不直度

＜1

＜5

水平度

＜1

＜5

位置偏差和不平行度

＜5

盘、柜安装的允许偏差

项目允许偏差（mm）

垂直度（每米）＜1．5

水平偏差相邻两盘顶部＜2

成列盘顶部＜5

盘面偏差相邻两盘间＜1

成列盘面＜5

盘间接缝

＜2

盘柜就位前，应仔细核对图纸，进行图纸会审后确定位置，主

控制盘、继电保护盘、自动装置盘应认真核对屏内设备，包括端子排、元件，对于保护屏应核对光纤接线盒，分清专用光纤和复用光纤，分

清高频收发信机，信息采集器等并确定位置。

成套低压柜安装时进、

出口侧母线相序应与设计相符；核对柜内开关容量应与设计相符；柜面出线回路和顺序与设计相符。

主控制盘、继电保护盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死，可用镀锌的螺栓紧固，也可用电焊点焊，确保接地可靠；端子箱安装应牢固，密封良好，并应能防潮、防尘；安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。

盘、柜、台、箱的接地应牢固可靠，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地金属框架可靠的连接。

主控制盘、继电保护盘、自动装置盘内的独立接地铜排应与室内接地铜排可靠连接，端子箱、动力箱内应有绝缘的铜排或铝排零线。

盘、柜的正面和背面各电器和端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、且不宜脱色。

盘、柜上的小母线安装前应校直，安装后要压紧不松动，相隔

的小母线要平行，不能弯曲，防止短路；小母线接头应焊接或用相同

截面积的绝缘软铜线连接；小母线两端应有标明其代号或名称（双重

名称）的绝缘标志牌，迹应清晰、工整、且不宜脱色。

电缆敷设

5.2.1简介

在电力系统中，电缆可分为电力电缆、控制电缆、通讯电缆等；

电缆敷设方法有穿管敷设、电缆桥架敷设、电缆支架敷设、电缆槽盒敷设、直埋敷设等；电缆敷设后应进行固定、检查防火封堵。

5.2.2电缆穿管

变电站施工中，许多地方需要电缆管敷设，在电缆沟与设备区之间、风机、照明、低压检修箱、蓄电池室、电锅炉、备餐室等建筑施工时，应针对土建、电气等图纸进行会审，提出需预埋的电缆管布置、安排，同时派专业施工人员配合，进行电缆管预埋。

通常使用的电缆保护管有钢管和硬质塑料管。

电缆管的内径不

应小于电缆外径的倍，管壁厚度不应小于2mm，硬质塑料管不得用在

温度过高和过低的场所。

电缆管制作一般采用液压弯管机冷弯。

弯曲半径应符合所穿电缆弯曲半径的规定要求，在一般情况下

弯曲角度不应小于90度，每根电缆管上的弯头不应超过3个，直角

弯头不应多于2个。

加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺，无尖锐棱角，管口宜作成喇叭口。

电缆管弯制后，不应有裂纹，其弯偏程度不宜大于管子外径的

10%。

金属管外表应涂防腐漆或沥青。

金属管的连接一般用短管套接或官箍连接，短管套接可采用大一级的短管焊牢密封，不可管子对接焊接。

电缆管明管安装时，应排列整齐，横平竖直。

成列管管口水平一致。

钢管穿入接线盒、盘、柜、箱等设备内部时，管口露出的长度应不小于5mm，并固定。

管子应用管箍固定。

电缆管埋深不应小于700mm，并应有%的排水坡度，金属电缆管应可靠接地。

电缆管与热力管道间最小净距

管子类型

热力管道

有保温层管道

位置方式

平行敷设

交叉敷设

平行敷设

交叉敷设

最小净距

≥1m

≥

≥

≥

5.2.3电缆架

电缆管分为电缆支架和电缆桥架。

电缆支架：

一般用角钢制成的E型支架。

下料前，钢才应先平直。

下料的误差应在5mm之内，切口应无

卷边和毛刺。

支架制作后应进行防腐处理或镀锌。

同一平面或竖面安

装支架时应横平竖直，支架固定点不少于2个，支架层件距离和支架间距离应符合设计要求。

支架焊接后焊点应做防腐处理。

支架水平布置偏差不应大于5mm，垂直布置偏差不大于2/1000，电缆桥架：

电缆桥架主要安装在电缆夹层、竖井、隧道、发电厂等，电缆桥架主要由立柱、托臂、桥架、附件（如三通、四通、弯头、连片、保护罩）等组成，均用薄钢板制作，并热镀锌后用螺栓连接。

由于电缆桥架现场实际安装非常复杂，施工时需作好以下几点：

核对预埋钢板位置是否与设计相附，确定电缆进出口位置。

进行施工图会审，核对图纸尺寸是否与实际相符，桥架与现场空间是否相碰，间距是否满足要求。

准备电焊机、磨光机、开孔机、砂轮切割机、及铅坠、拉线、水平仪、水平尺、尺子等。

安装时，首先将桥架现场组装放样，根据桥架、立柱布置图确

定其安装位置，当施工图没有标明具体的定位尺寸，可以按照现场钢

梁、楼板和机务设备、管道的布置和预埋钢板，在图上按比例确定定

位尺寸，一般以三通、转弯、斜坡度等处为基准点，首先装设这几处

的桥架，然后向两侧延伸，并确定立柱位置。

立柱焊接时，应先点焊，作临时固定，待一排安装完毕，校正后可进行焊接牢固，并除去焊渣，防腐处理。

桥架安装时可进行适当切割、改装、调整。

桥架的高度和各层的水平度及线性度，均应符合要求后方可固

定，桥架、立柱等均应接地牢固。

电缆槽盒：

有些变电站、升压站等设备区要求采用不锈钢钢管和槽盒敷设电缆，以达到美观和电缆不外露的要求，此施工方法一般无设计，需现场自行设计加工。

具体施工时，对于单根电缆如互感器等，应根据电缆直径确定不锈钢钢管口径（电缆管内径大于电缆外径倍），钢管宜直接对准设备电缆入口，保证电缆不外露，如钢管无法对准时，要采用软管连接。

对于多根电缆同时进入设备二次接线端，可采用不锈钢槽盒，制作时根据多根电缆总截面确定槽盒截面（槽盒截面大于电缆总截面

2倍），防止电缆敷设时困难。

对于变压器、电抗器、电容器等设备，制作时应首先对设计图

纸进行审核，列出所放的电缆根数、种类、并画出路线图，根据电缆

数量确定槽盒截面，并根据路径用槽盒在设备下方环绕或半环绕，之

后由槽盒上方引出不锈钢管至设备二次出线端。

制作槽盒宜作成带有开启的盖板，方便电缆敷设，转弯处不应作成死角，槽盒应具有防水措施，四周环绕在设备上的槽盒，在安装在设备上时应选择合适挂点，不应造成设备本体检查困难，附件拆除困难或工作人员操作困难等。

5.2.4电缆敷设

敷设前的准备工作

核对图纸：

这是件非常复杂而细致的工作，但必须认真做好，因为只有图纸齐全准确，按图施工电缆敷设才能顺利完成。

拟订施工措施：

主要是安排施工进度、组织人员和确定敷设的程序。

施工现场的准备：

检查电缆的敷设路径，检查路径是否畅通，支架、桥架有无漏装或错装，埋管管口是否已经修整（应割去过长的部分，并将管口磨光或加工成喇叭形等），明管和埋管是否畅通，连接软管是否齐全等。

核对电缆规范，检查核对电缆的型号、电压等级、规格、长度等是否符合设计要求，电缆的外观是否完好无损。

对高压电力电缆，要特别注意检查其端头是否完好，护套有无损伤和漏油现象。

若有疑问或电缆直埋敷设时，均应进行电气试验，合格后才能进行敷设。

工器具的准备和布置，除常用工具外，还有：

准备各种电缆卡子和标志牌等器材。

敷设电缆应遵守的一般原则

敷设程序：

一般应为，先敷设工程急需的电缆，后敷设对工程进度关系不大的电缆；先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆宪法规定敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长的电缆，后敷设短的电缆。

电缆的敷设：

电缆盘应用专用的起架工具架起，一般离地面100mm为宜；电缆应从盘的上部引出。

电缆不能在地面在上或支架上拖放。

更严禁将电

缆盘平放在地面上而甩放电缆，因为这会使电缆扭转而造成损坏。

电缆敷设：

应力争做到横看成线、纵看成片，它们的引出方向、弯度、余度、

相互间距等都一致，避免交叉重叠，达到整齐美观。

电缆最小弯曲半径

电缆型式

多芯

单芯

控制电缆

10D

聚氯乙烯绝缘电力电缆

10D

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D

D为电缆外径

电缆的排列，应符合下列要求：

电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架或桥架上。

高、低压电力电缆、强电、弱电控制电缆，一般应按顺序分层、自上而下的排列。

仪表电缆一般也应同控制电缆分开排列，并应将其配置在控制电缆的下层。

但不得将仪表电缆与电力电缆配置在同一支架或桥架上。

电缆的固定，应符合下列要求：

在下列地方应将电缆加以固定：

垂直敷设或超过45o倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m之处。

水平敷设的电缆，在电缆的首末两端、接头两端和转弯处；当对电缆间距有要求时，每隔5—10m处。

单芯电缆的固定应符合设计要求。

交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。

裸铅（铝）套电缆的固定处，应加软垫保护。

护层需要绝缘的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。

电缆标志牌的装设应符合下列要求：

在终端、接头、拐弯处、夹层、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。

标志牌应注明线路编号。

当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联电缆应有顺序号。

标志牌规格宜统一、字迹清晰不易脱落。

标志牌应能防腐，挂装牢固。

电力电缆的敷设

三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一要单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

并联使用的电力电缆，其长度、规格和型号均应相同。

电力电缆在终端头和接头附近宜留有备用长度（6kV及以上电缆，一般预留3—5m）。

电力电缆接头的布置应符合下列要求：

并列敷设时，其接头的位置应相互错开。

明敷时的接头，应用托板托置固定。

高压电缆切断后，油纸电缆应立即铅封，橡塑电缆应有可靠的防

潮封端。

三相系统中使用的单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列（充油电缆和水底电缆可例外），且每隔1m用绑带扎牢，避免松散。

交流单芯电缆不得单独穿入钢管敷设。

控制缆在普通支架上，不宜超过1层，在桥架上不宜超过3层；相应的电力电缆的层数则分别为1层和2层。

每敷完一根电缆，应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌，并作出必要的记录。

要尽量减少交叉处和重迭。

为此，一般宜将各侧的电缆分别一次敷设完毕。

当不能一次敷设完时，将其位置空留出来。

沿竖井敷设时，宜将交叉安排在井底。

盘、柜电缆在作头前一定要整理固定完毕。

对于动力电缆，作头时可以临时松开固定卡子，经试验合格后接至接线端子上时再将其恢复。

电缆穿保护管时的敷设:

电缆端部要穿管敷设时，应预留出适当的长度，待支架上的部分

排列、检查、固定完毕，且要穿在同一管内的所有电缆均敷设完成之

后，作为一个整体一次穿过该保护管。

三相交流单芯电缆应穿同一根保护钢管，严禁分相穿管。

在电缆经过的各人孔井、手孔井和滑轮处，应有人看守，并分别

与牵引机处保持良好的通讯联系。

在每一人孔井内应预留一定长度的电缆，并将其整齐的排列在人

孔井内的支架上，加以适当的固定。

电缆的直埋敷设:

直埋敷设优点是：

施工简便，造价低，土建材料最省，电缆散热较好。

其缺点是：

检修更换电缆时要掘大量土方，尤其是冬季挖土极为困难，不能可靠地防止外来的机械损伤，可能受土中酸碱物质或地中电流的腐蚀。

直埋电缆敷设一般适宜用于电费数量少，且敷设算途径很长的场

合。

直埋电缆一般应采用铠装电缆。

在经过有机械损伤，化学作用、地下电流、振动、热影响、腐质物质、虫鼠害等危害的地段时，应分别采取穿和、铺砂、筑槽、排流设施、毒土处理等措施，以保证电缆免于损坏。

直埋电缆的埋深一般不应小于，穿越农田时，不应小于。

否则，应采取可靠的保护措施。

与铁路、公路等交叉时，应敷设于坚固保护管或隧道内。

电缆和两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟。

直埋电缆在直线段每隔50—100m处以及接头处、转弯处、与其它设施交叉处，进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。

直埋电缆的敷设程序如下：

放样划线；敷设过路导管；挖沟；敷设并经检查验收合格；覆土填沟夯实；埋设电缆标桩并绘制竣工图。

电缆的防火封堵:

各盘、柜、隧道等处的电缆敷设完毕、经检查无遗漏之后，应按照设计进行防火封堵。

封堵材料：

一般由有机防火堵料、无机防火堵料、防火包、防火板、防火涂料等组成，这些材料及其配方必须经过技术或产品鉴定，并应有出厂试验报告和资质证书、合格证。

在使用时，应按设计要求和材料使用工艺说明进行施工。

下列部位，应进行防火封堵:

电缆管管口；

电缆进入电气盘、柜的孔洞处；

电缆穿越竖井、墙壁、楼板时。

施工方法：

在待封堵的盘、柜底部或竖井、隧道的隔离处，用尚未凝固的封堵材料，将孔、道封堵严实可靠。

不应有明显的裂缝及可见的间隙、孔眼。

按设计要求进行防火封堵，阻火墙两侧的电缆应用防火阻燃包带包绕或涂以防火涂料2—3m。

对电力电缆中间接头两侧及其相邻电缆的2—3m长的那一段，应按设计采取涂防火涂料或包绕阻燃包带等阻燃措施。

二次接线

二次电缆接线及施工现场常常自行制作和改制各种配电屏、箱，这就需要现场配线。

配线工作是将一要根根小线按照设计原理以一定

方式组织起来，既要满足设计要求保证接线正确又要美观整齐和检查

方便。

一般采用平等排列配线（扁线法）和成束配线（圆线法）二种

方法。

5.3.1平行配线法：

平行配线法是将绝缘导线一根根拉直后，把相同走向的线排列在一起，用线夹固定成形、分支线弯曲时要与主线走向成直角，弯线时，宜用手工弯成小圆角，因为采用钳子夹易操作导线绝缘。

导线较多时单层走线将占用较大面积，此时可采用多层走线。

“线把”要保持横平竖直。

每隔100—200毫米用卡子固定，间距要求统一。

卡子可用铁皮制作，当导线数量不多时，也有用铝包带或铝片制作，但是铝片

强度较差容易松散，断面不易保证呈矩形。

用卡子固定导线时，先在两层展线之间衬一片稍厚的绝缘纸片，导线外包缠黄蜡绸带或聚氯乙烯带加强绝缘，然后把卡子卡在导线上，剪去多余部分。

端头并在一起用扁咀钳夹紧敲平。

平行走线常在屏上焊有走线支架，在直线段的一定距离上或转弯处另以强度较大的线夹将“线把”统一固定。

线夹有铁制、胶木板和绝缘板自制三种，用螺栓固定。

平行排列配线优点是整齐美观，但占用面积大，配线化费工时较多，为使线整顿秩序排列整齐在配线时还常常放入实际并不接线的假线。

5.3.2成束配线法：

成束配线是将相同走向的导线，用蜡克线、尼龙线或专用塑料扎带把线束捆扎在一起，断面呈圆形。

扎线扎紧后将两根线头打成死结。

扎线结置于背后，扎线间距约为60—80毫米。

分支线与主结成直角，并且要从线呸背面或侧面引出，正面引出将影响美观。

成束配线变称做圆线，也要在适当的位置设置固定夹具，将线束固定在屏里，并也屏面保持一定距离。

夹具可以用—2毫米厚的铁皮制成Ω形，也可以是胶木对分线夹。

不论用何种线夹固定，都要垫以黄蜡绸带或聚氯乙烯带。

圆线制作简便能节省工时，只要将导线排列整齐，特别是外层导线拉平直，内层导线不要扭曲，扎线间距统一，也是可以做到美观整齐的。

目前有的屏柜内设置塑料配线槽，将成捆的线束置于线槽内并盖上盖板，达到美观的目的，这种方法更加节省工时。

5.3.3配线工艺：

配线工作基本上分为放线、排线和接线三个步骤。

导线规定要用铜芯塑料绝缘线。

导线截面在电压回路应不小于平方毫米，电流回路不小于平方毫米或按设计要求。

屏、箱内引至需要开启的门上的导线要用多股铜芯软线。

导线端头单股芯线可用钳子弯成一个圆圈与设备相连接，圆圈大小要与螺栓配套合适一致，弯圆方向为顺时针方向，保证接线可靠与美观，也可用线鼻子压接后与设备相连。

但当导线为多股软铜线时，必须使用线鼻子压接，压接时需用专用压接钳，以保证压接牢固，接触可靠。

标号头是屏内配线和电缆线必不可少的小部件，专门用来书写二

2

次线标号，标号头应使用机器打印的导形管有、2、、4、6mm毫米5

种。

5.3.4屏内对线：

屏内对线是保证二次回路正确的重要工序，安装中首先应对制造厂所配的二次线是否正常进行查对，如有错误应加以改正。

对线用安装端子排图比较容易，但安装结线图一定要与原理图核对无误。

查线前应先对照屏面布置图，检查屏上设备的安装位置，确定屏位和端子排接线单元位置，设备规格是否符合设计要求。

查对线一般用导通法即用干电池做的试灯进行。

对线时应按图纸逐项检查，不要遗漏，遇到常闭接点和电流线卷及其它低阻值元件时，应将线头从接线柱上解开然后查对。

对于电路原理中有方向性要求的元件，尚须注意极性的接法是否正确。

检查中发现错线、漏接线及标号牌错误时均应更正。

屏内改接线，其走线方式、导线种类与颜色应尽量与原来的导线相同。

屏内二次线不允许中间接头，原线如果改接至另一位置不够长时，不允许采用接长的办法，而应重新放一根线。

5.3.5控制电缆头制作：

控制电缆均为铜芯，目前常用的控制电缆为聚氯乙烯护套电缆

（KVV型）及护套内钢带铠装电费（KVV22型），也有采用钢带铠装、铜带铜丝双屏蔽电缆（KVVP2/22—1型）。

根据防火要求，还有采用阻燃控制电缆（如ZR—KVV，及ZR—KVV22等）。

控制电缆头的制作步骤如下：

将所敷设的电缆先在屏下部份整理好，排列整齐一致，在电缆层要保持一定弯度，留有一定余量。

剥去护套，在铠装上用钢锯锯一环形深痕，剥去钢带，锯时注意不许损伤内垫层和芯线绝缘。

电缆头包裹有以下几种：

剥去内垫层，剥离时应特别注意不要损伤导体芯线的绝缘层，以聚氯乙烯透明包带包电缆剥切部位的护套和绝缘芯线，外形略呈倒圆锥形，然后将电缆头套紧套在聚氯乙烯包带层上，聚氯乙烯带如包缠得不整齐，可用电工刀仔细地切割修整。

剥去内垫层，剥离时应特别注意不要损伤导体芯线的绝缘层，以聚氯乙烯包带包电缆剥切部位的护套和绝缘芯线，外形略呈倒圆锥形。

另外电缆头也可使用热缩管包裹，热缩管应与电缆外径相符合，防止热缩后热缩不严，热缩管一般为60mm。

随着科学技术的发展，在电力系统二次回路中，晶体管、集成电路，微型计算机等已开始广泛的应用，由于这些元器件极易受到发电厂和变电所的强电场的干扰而发生错误的动作。

为此，除在产品设计和制造时采取严密的抗干扰措施外，还需在连接由这些电子元器件构成装置的屏柜上的电缆，也采取相应和必要的抗干扰措施。

目前一般认为，采用铠装电缆或带铜带铜丝的屏蔽电缆，在电缆进入柜后，电缆头羰部将铠装钢带及屏蔽可靠地接地是防止强电干扰的有效措施

之一，对于非屏蔽电缆，采用备用芯两端接地的方法，也有屏蔽作用。

因此在施工时，对于铠装和屏蔽电缆的控制电缆头，必须按设计要求做好钢带和屏蔽层的接地工作。

5.3.6电缆对线及接线

电缆展放完成，接线前，应仔细核对二侧芯线，使之一一对应。

电缆对线前，应先打印好电缆标号头。

电缆对线一般用对讲机和

试灯由二人进行对线，对好一根线便套上一个相应的标号头。

对线时应严格按经审查正确的端子排图的数量进行核对，不应遗漏。

电缆接线前首先要把屏内同一侧的所有电缆排列好，排列原则是芯线接于端子排下部的电缆排在里面，接于端子排上部的排在外面。

电缆应作用U型夹头或是Ω型卡子可靠地固定在屏内侧面位置，所有电缆头排成水平或呈阶梯状，并悬挂电缆牌，牌面朝外，成排的电缆牌成水平状。

电缆芯线用扎线分段扎紧，扎线的位置也应水平或呈阶梯状，总之应整齐划一。

电缆芯接线一般均接至端子排外侧，芯线引至端子时要水平均匀

排列，并弯一个半圆弧作备用长度。

其备用长度应考虑当多次拆卸造

成电缆芯线断损时，本芯线还能作用。

圆弧大小要一致、美观。

备用

芯要预备足够长度，预留长度要能接到屏内最上部的端子为准，并用

扎线排斥扎紧固定好。

芯线接至端子时，单芯线要弯圈，圆圈大小要合适一致，多股线