0 钻孔灌注桩 施工方案.docx

0 钻孔灌注桩 施工方案.docx

《0 钻孔灌注桩 施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《0 钻孔灌注桩 施工方案.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

0钻孔灌注桩施工方案

桩基工程施工方案

一、工程概况

工程名称:

南瓯景园D组团工程

工程地点:

温州市瓯海区梧埏镇街村

建设单位:

温州安居工程建设指挥部

设计单位:

浙江大学建筑设计研究院

勘察单位:

温州市勘察测绘研究院

监理单位:

北京中联环监理公司

结构形式:

框架结构

建筑面积:

总建筑面积为62816m2。

建筑特点:

本工程1#、2#楼地上为六层，地下一层，3#楼地上十五层，地下一层，4#、5#楼地上十一层，地下一层，6#、7#、8#楼地上十六、十七、十八层，地下室连在一起；整个地下室在平时用于停车库，战时为人防。

钻孔灌注抗拔桩

二、地质情况

本场地属温州滨海平原东部地貌，地形平坦，地貌单一；从地质报告提供的情况看，地层由杂填土、粘土、淤泥及淤泥质土、深部粘土、卵石等九个工程土层和14个亚层组成；由上向下分布如下：

（1）杂填土：

为粘土、生活及建筑垃圾混杂组成；土性呈湿～饱和状，松散，高压缩性，厚度为0.4～1.3米，局部分布。

（2）粘土：

灰色、灰黄，含少量铁锰质氧化物、植物根茎、腐植物碎屑，土性呈可～软塑，中～高压缩性，厚度为0.4～1.9米层底埋深0.8～2.9米，均有分布。

（3）淤泥：

青灰色，含少量腐植物，夹薄层粉细砂、贝壳碎片，局部为淤泥质粘土；土性呈流塑，高压缩性，厚度为0.3～3.0米，层底埋深1.7～4.3米，全场分布。

（4）淤泥质粉质粘土：

青色、灰色，含少量腐植物碎屑、贝壳碎片，土质以淤泥为主，混夹粉砂组成，局部为淤泥；土性呈流塑，高压缩性，厚度为2.1～5.6米，层底埋深4.8～9.5米，全场分布。

三、机械钻孔灌注桩施工方案

（一）、工艺流程（见图）

（二）、施工方法

1、造孔工艺

1）、测量放线定位：

根据建设单位提供的控制线以及设计桩位平面图，利用经纬仪及钢尺，采用极坐标法测定桩的位置，用水准仪测定地面标高，经监理确认，复测合格，偏差符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）中有关测量规范和设计要求。

2）、护筒埋设：

孔口埋设的护筒主要作用包括：

控制孔位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表杂填土坍塌、保持孔内水头高度及固定钢筋笼等。

本工程均采用钢板护筒，成圆筒状，其内径比桩径大100～200mm，高1.2～1.5m，安放护筒均采用人工埋设，埋入粘土不小于1m，待护筒就位对中后，于护筒四周均匀回填粘土，并分层夯实，在夯实过程中注意保持护筒垂直状态。

力求保证护筒中心与桩中心的偏差在5cm以内。

3）、泥浆制备：

泥浆在造孔过程中主要起清洗孔底、携带钻渣、平衡地层压力，稳定孔壁以防坍塌，润滑和冷却钻头的作用，根据以往在本地区的工程施工经验，地基土成分及组成情况，本工种施工用泥浆可采用孔内原土造浆。

在钻进过程中随时调整泥浆浓度，比重控制在1.2～1.3之间，第二次清孔后泥浆比重控制在1.15～1.2之间。

4）、钻进成孔

（1）钻机及钻头本工程钻机选用GPS-15、GPS-10型回旋工程钻机，钻头选用改进的单腰三翼括刀合金钻头，在较密实粘土层、粉质粘土层、淤泥层钻孔、速度快、钻头磨损小、钻头直径等于桩的设计直径。

当进入角砾层，采用低速慢转，加大泥浆浓度，大泵量送浆，以利于成孔排渣，直至达到设计孔深。

（2）钻机就位

钻机就位时，使转盘中心与桩位中心重合，用水准仪调整钻机的水平度，机座垫平固定，防止在钻进过程中产生位移或钻机倾斜，同时保持钻塔（架）天车、滑轮槽缘、回转器中心和钻孔中心均在同一垂直线上，保证钻孔垂直度。

（3）钻机开孔

严格按规范要求对设备安装进行检查验收，并报监理部门验收，填写开钻申请单，经监理签字同意后方可开钻。

开钻时，应稍提起钻具，钻头应距护筒底30～50cm，先开动泥浆泵送浆，使其循环2分钟，再开动钻机使钻头在护筒内旋转造浆，运转平稳后，自钻头进入护筒底部附近起，慢速钻进，使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。

（4）正常钻进

针对本工程地层情况，掌握以下几个操作要点：

A、淤泥及淤泥质粘土钻进时，钻机采用中速、大泵量钻进，防止粘糊。

B、中细砂层，采用控制进尺，轻压低档慢速钻进，增加回扫次数，充分搅拌确保孔壁完整，不缩径，不扩径，控制泥浆比重在1.2～1.3之间。

粘度10～25S，含砂率<6％。

C、卵石层，钻机钻进困难钻头跳动强烈，钻杆摆动幅度大，操作用低档慢速，大泵量钻进，提高泥浆比重到1.25～1.45之间以利排渣。

（5）终孔鉴定

根据设计要求，当钻至（7）-2卵石层顶板、钻机发生跳动，上报监理确认后，计算出终孔深度，在钻进接近终孔深度时，报请监理，作终孔准备，当钻进到达设计深度时，施工人员先进行自检，自检合格后再会同抽检人员、监理、建设单位代表等有关人员按标准进行终孔验收。

（6）第一次清孔

终孔深度检验合格后，钻具在终孔位置继续慢速扫钻，进行清孔。

在清孔过程中，不断查验孔口溢出之泥浆含砂、砾情况，确定其清孔时间的长短，当含砂、砾屑明显减少，钻具提升2m能回到原位后，将泥浆调至1.25左右，即可起钻进行下道工序。

5）、常见事故的预防及处理措施

（1）坍孔事故的预防及处理

在钻进过程中，若发现护筒内水位骤然下降，钻进中钻杆回旋阻力增大，孔内返出液中颗粒突然增多，泥浆比重增大等现象，或钻进中无法正常加杆，钻头回不到原位，均可能存在坍孔。

预防措施

坍孔事故一般发生在松散地层，根据地层土性，在造孔过程中调整好与之相适的泥浆，护筒要埋紧、埋牢，底部与周围要用粘土捣实防止孔口坍塌，在松散层中钻进时，应控制好进尽速度，并加大泥浆比重，给泥浆护壁留有相当的时间，终孔后宜保持一定的泥浆比重及水位，二清结束后应尽快进行浇注。

处理措施

一旦发现坍孔，立即停止钻进，查明坍孔部位后及时处理：

增大泥浆比重，粘度以及孔内水头高度，同时以慢转轻压试钻一段时间，如发现坍孔继续，否则应停钻，向孔内投粘土球等进行回填，填至坍孔段1.5m以上，分段捣实后，再继续钻进。

（2）偏孔事故的预防及处理

造成偏孔的原因有：

钻机基础不坚实、基础硬度均匀、地表循环系统不科学，钻机安装不平整，天车与桩中心不在同一垂直线上，钻机动转中振动过大，主动杆没有导正，钻具钢性小，加之钻进中转速过快，钻头没有导向装置（尤其深孔钻进），钻压大且不均匀、换径、换层或遇有较大坚硬石块，软硬互层段硬层顶面倾斜，操作不稳定等。

预防措施

①施工前做好场地平整工作，钻机基础要夯实，辗压处理或现场全面实行硬地坪施工；

②采用双腰带钻头，利于钻进有效地扶正作用；

③钻机就位必须做到对中、水平、稳固，天车中心，转盘中心与桩中心必须保证“三点一线”，钻进时要经常检查钻机平整度，主动钻杆垂直度，并及时校正。

④在砂砾层等坚硬地层中钻进时，宜采用低档慢速，控制进尺，优质泥浆，分级钻进；

⑤熟悉地质情况，认真参照成孔时收集的有关钻机技术参数，选择适宜的钻进参数。

处理措施

①因钻机原因造成偏孔，则应回填后，调整钻机，然后以慢速、小进尺进行扫孔；

②因软硬互层层面大角度倾斜造成偏孔，则应向孔回填硬度相当的土块或卵石并捣实后，再进行扫孔；

③因坚硬石块或基岩层面倾斜造成偏孔，则应于该处灌注强度相当的混凝土，并待其达到相当强度后再重新钻进成孔。

（3）缩径及螺旋孔的预防及处理

预防办法为控制进尺，一旦发现类似事故只有进行扫孔。

（4）孔内漏浆的预防及处理

预防漏浆需在钻进时过程中注意泥浆护壁，出现漏浆现象可以加大泥浆比重及粘度，或向孔内注入膨胀土、木屑等物进行堵漏。

（三）钢筋笼的制作

采用加劲箍成型法制作钢筋笼。

具体步骤：

1）、按钢筋笼加劲箍筋的设计尺寸，制作好台模然后，依台模弯曲好加劲箍筋，用单面电弧焊连接成圈，并在加劲箍上标出主筋的位置。

2）、主筋平放在平整的工作台上，并标出加劲箍的位置。

3）、焊接时，使加劲箍上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲箍标记，扶正点焊焊牢。

4）、一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余的主筋逐根照上述方法焊好，再缠绕螺旋箍筋点焊牢固即成型。

钢筋笼的制作还必须符合下表规定。

项次

项目

允许偏差（mm）

1

主筋间距

±10

2

箍筋间距或螺旋筋间距

±20

3

钢筋笼直径

±10

4

钢筋笼长度

±100

2、成桩工艺

1）、下放钢筋笼

本工程施工下放钢筋笼均采用孔口搭接吊放，搭接时，先对角点焊吊起，确保垂直后再进行焊接以确保其垂直度，钢筋笼各段连接处要按规范要求焊牢，并按一定间距安放保护层导向块。

钢筋笼下放速成度不宜过快，以防碰撞孔壁发生坍孔，在护筒口上利用钢筋笼的吊筋固定牢固，确保钢筋笼顶标高及钢筋笼对中。

2）、下放导管

按终孔深度配置好导管总长度，利用钻机卷扬机缓缓提起，逐根逐段连接，徐徐放入孔内，每根导管的连接处必须放置密封橡胶垫圈，并旋紧连接管帽，严防漏气、漏水。

清孔时导管一定要下到孔底，以便清除孔底渣。

清孔合格后再将导管提升0.3～0.5m。

3）、第二次清孔

第二次清孔的目的是较彻底清除沉渣，安装好压盖，用泥浆泵、开动大泵量送入优质泥浆以循环法清除孔底沉渣，直到沉渣厚度不大于50mm，将泥浆比重控制在1.15～1.2之间为止。

4）、水下混凝土灌注

（1）清孔合格后，立即安放奸隔水塞并固定之。

浇砼前要求各项准备工作就绪，各种机械、水、电、设备均经过严格检查过关。

（2）开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离控制在300～500。

（3）初灌量应满足要求，以保证初灌埋管在0.8米以上。

（4）导管埋深控制在2m～6m，严禁导管提出混凝土面，由专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差。

（5）水下混凝土的浇灌必须连续施工，每根桩的浇灌时间按初盘训土的初凝时间控制，对浇灌过程中的一切故障均应记录备案。

（6）控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。

本工程超灌高度控制在2m左右，采用带有标尺的竹杆探测桩顶的砼面。

（7）在浇灌过程中必须控制好提管速度，不能太快，应反复插孔保证桩身的密实度。

5）、常见事故的预防及处理措施

（1）堵管事故原因与预防及处理

①隔水板卡在导管口：

先提离管口，将隔水板安放正确；

②导管封闭性差：

检查导管连接处胶皮圈是否过度磨损，导管使用前先做气密性试验；

③混凝土离析：

保证砼配合比与搅拌时间，另在级配中适当添加缓剂以延迟砼初凝时间，添加减水剂以增大砼和易性和避免其运输及灌注种产生离析；

④导管底部插入泥块：

在下导管时注意将导管居中。

在测沉渣时应时检查导管底部是否有泥块粘附，最后应清除掉再进行砼浇注；

⑤泥浆比重过大：

在浇注前先用泥浆比重计测量，达到规范要求后可浇注；

⑥操作不当：

埋管太深，或插管动作过大，偏心将导管底插入孔壁；

⑦一旦发生堵管，应尽快处理，按一串二抖三振动顺序进行，如未振通，则立即把导管全部拨出，视事故原因定向处理：

测定其浇注砼深度，如混凝土深度小则把钢筋笼提起后重新下钻扫孔，然后进行后续工序；混凝土深度较大钢筋笼无法提起，无法扫孔，则应把导管清理后尽快下入孔内，并确保导管插入混凝土0.5～1m，然后把导管内泥浆清理掉，加大水泥用量，重新进行初灌后，继续浇注，导管反复多次插捣使前后所浇混凝土很好接和。

（2）防止钢筋笼上浮的措施

①在钢筋笼焊接时要注意，接头的钢筋不能侧向孔内，以防导管在复插过程中挂住导管连接处，随导管上升；

②在放置钢筋笼时，将钢筋笼顶固定或安装压杆，可防止钢筋笼上浮；

③浇注混凝土时，导管埋深不能过深，致使孔内压力过大也会造成钢筋笼上浮；

④特别是混凝土浇注接近钢筋笼底部时，操作要慢，卷扬机做到轻提轻放，否则会伴随砼面冲击造成钢筋笼上浮。

（三）、质量保证措施

万丈高楼平地起，百年大计，质量第一，桩基工作作为项目施工的隐蔽性工程，是整个工程施工的关键所在，工程质量的好坏直接关系到整个系统。

确保施工质量，不仅是施工单位最起码的职业要求，也是这一行业赋予每个施工单位的重大使命。

为此，本工程项目经理部组成了由项目经理任组长，全体施工人员组成的TQC全面质量管理小组，实行全面质量管理并施工全过程质量跟踪管理，并按项目成立各项的QC小组，进行分项质量全员目标管理，层层控制，同时将运用经济手段制定一系列严格的奖罚制度，使质量意识深入到每个施工人员和管理人员的心中。

（1）测量放样：

严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002有关测量规范进行，按建设单位给定的控制点、引测点，不偏离中心点5m，由基点延测桩点偏差不大于l0。

放样完毕，经监理现场验收合格后方可进行下一道工序。

（2）钻机就位要求钻头中心对准桩中心位置，最大偏差不大于20mm，钻机平台垫平后方可进入下一道工序

（3）钻具开始下入孔内时，钻头应距离护筒底30cm左右，先开动泥浆泵，使泥浆冲循环2分钟，然后，缓慢将钻头放到孔内，轻压慢转数分钟后选用正常参数。

（4）桩孔的垂直度：

用水平尺（仪）控制调整机台水平度，观察钻杆垂直情况，及时进行纠偏，加宽钻头导正圈宽度，提高钻头导向能力，并根据不同工程地质采用不同钻速控制进尺。

根据各个工程地质层位分界倾斜大小，控制钻进速度，以确保钻孔垂直度，一旦出现明显的孔斜等现象要及时纠偏，直到符合要求为止。

（5）钻进过程中针对不同地层采用不同方式钻进，如在卵石层十钻进应控制钻速，增大泥浆比重和粘度。

（6）成孔检验措施：

当钻进深度到达终孔深度时，应及时向监理汇报情况，经监理同意后方可终孔，终孔后迅速进行第一次清孔。

（7）清除孔底沉渣的保证措施。

①为确保孔底沉渣达到设计要求，第一次清孔需在终孔位置上反复扫孔，直到钻头能顺利回到原位，孔口泥浆中砂石排放量明显减少为止。

第二次清孔，即泥浆浓度在原基础上，待导管插到终孔位置后再行换浆，清孔后需待泥浆浓度达到规范要求，沉渣达到设计要求两项指标，方可进行灌注成桩。

②加大初灌量，依靠砼的下行冲击力，在保证初灌封顶的同时，将剩余残留沉渣一次性排出孔底，并随着砼面的不断上升，使原孔底沉渣最大限度排出至孔口或桩顶以上位置。

（8）钢筋笼制作和焊接严格按照设计及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）要求进行，不得偷工减料，下放钢筋笼应缓慢放入，避免出现碰撞孔壁。

钢筋笼间隔4.5m设一组砼导正块，砼导正块为厚5cm，直径lOcm砂浆块，确保笼体居中。

（9）下入钢筋笼后，应迅速下放导管，每根导管接头必须加放橡胶密封圈，并将管接螺帽旋紧，防止漏浆而影响砼的强度。

（10）为保证桩身混凝土强度，本工程采用商品砼。

导管距孔底控制在30～50cm之内，以确保初灌埋管在0.8以上。

在灌注过程中应经常复插导管，使砼有较好的密实度。

由于采用导管反插法工艺，桩顶要求离地面较高，砼面探测难掌握。

为了保证桩顶有较好密实的最佳办法是超灌，本工程拟每桩超灌2m，并在取最后几根导管时反复插捣，以增加桩顶蜜实度。

为确保混凝土的质量，应对商品砼提供的资料认真核对，同时认真做好试块，作好标记待检。

（11）整个桩基工程做到原始记录完整、准确、真实、清晰，资料整理规范整齐、全面。

（12）质量保证体系有效运行，各级质量部门和责任人要各司其职，环环相扣，层层把关。

（13）停电措施

本工地需装配有二台大功率发电机组，在发生停电的情况下仍对正在浇筑混凝土设备进行供电，确保成桩工艺的正常进行。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

桩机就位

桩孔防护