0 钻孔灌注桩 施工方案.docx

1、0 钻孔灌注桩 施工方案 桩基工程施工方案一、工程概况工程名称:南瓯景园D组团工程工程地点:温州市瓯海区梧埏镇街村建设单位:温州安居工程建设指挥部设计单位:浙江大学建筑设计研究院勘察单位:温州市勘察测绘研究院监理单位:北京中联环监理公司结构形式:框架结构建筑面积:总建筑面积为62816m2。建筑特点:本工程1#、2#楼地上为六层，地下一层，3#楼地上十五层，地下一层，4#、5#楼地上十一层，地下一层，6#、7#、8#楼地上十六、十七、十八层，地下室连在一起；整个地下室在平时用于停车库，战时为人防。钻孔灌注抗拔桩二、地质情况本场地属温州滨海平原东部地貌，地形平坦，地貌单一；从地质报告提供的情况看

2、，地层由杂填土、粘土、淤泥及淤泥质土、深部粘土、卵石等九个工程土层和14个亚层组成；由上向下分布如下：(1)杂填土：为粘土、生活及建筑垃圾混杂组成；土性呈湿饱和状，松散，高压缩性，厚度为0.41.3米，局部分布。(2)粘土：灰色、灰黄，含少量铁锰质氧化物、植物根茎、腐植物碎屑，土性呈可软塑，中高压缩性，厚度为0.41.9米层底埋深0.82.9米，均有分布。(3)淤泥：青灰色，含少量腐植物，夹薄层粉细砂、贝壳碎片，局部为淤泥质粘土；土性呈流塑，高压缩性，厚度为0.33.0米，层底埋深1.74.3米，全场分布。(4)淤泥质粉质粘土：青色、灰色，含少量腐植物碎屑、贝壳碎片，土质以淤泥为主，混夹粉砂组

3、成，局部为淤泥；土性呈流塑，高压缩性，厚度为2.15.6米，层底埋深4.89.5米，全场分布。三、机械钻孔灌注桩施工方案（一）、工艺流程（见图）（二）、施工方法1、造孔工艺1）、测量放线定位：根据建设单位提供的控制线以及设计桩位平面图，利用经纬仪及钢尺，采用极坐标法测定桩的位置，用水准仪测定地面标高，经监理确认，复测合格，偏差符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB5020-2002)中有关测量规范和设计要求。2）、护筒埋设：孔口埋设的护筒主要作用包括：控制孔位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表杂填土坍塌、保持孔内水头高度及固定钢筋笼等。本工程均采用钢板护筒，成圆筒状，其内径比桩径大100

4、200mm，高1.21.5m，安放护筒均采用人工埋设，埋入粘土不小于1m，待护筒就位对中后，于护筒四周均匀回填粘土，并分层夯实，在夯实过程中注意保持护筒垂直状态。力求保证护筒中心与桩中心的偏差在5cm以内。3）、泥浆制备：泥浆在造孔过程中主要起清洗孔底、携带钻渣、平衡地层压力，稳定孔壁以防坍塌，润滑和冷却钻头的作用，根据以往在本地区的工程施工经验，地基土成分及组成情况，本工种施工用泥浆可采用孔内原土造浆。在钻进过程中随时调整泥浆浓度，比重控制在1.21.3之间，第二次清孔后泥浆比重控制在1.151.2之间。4）、钻进成孔（1）钻机及钻头本工程钻机选用GPS-15、GPS-10型回旋工程钻机，钻

5、头选用改进的单腰三翼括刀合金钻头，在较密实粘土层、粉质粘土层、淤泥层钻孔、速度快、钻头磨损小、钻头直径等于桩的设计直径。当进入角砾层，采用低速慢转，加大泥浆浓度，大泵量送浆，以利于成孔排渣，直至达到设计孔深。(2)钻机就位钻机就位时，使转盘中心与桩位中心重合，用水准仪调整钻机的水平度，机座垫平固定，防止在钻进过程中产生位移或钻机倾斜，同时保持钻塔(架)天车、滑轮槽缘、回转器中心和钻孔中心均在同一垂直线上，保证钻孔垂直度。(3)钻机开孔严格按规范要求对设备安装进行检查验收，并报监理部门验收，填写开钻申请单，经监理签字同意后方可开钻。开钻时，应稍提起钻具，钻头应距护筒底3050cm，先开动泥浆泵送

6、浆，使其循环2分钟，再开动钻机使钻头在护筒内旋转造浆，运转平稳后，自钻头进入护筒底部附近起，慢速钻进，使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。(4)正常钻进针对本工程地层情况，掌握以下几个操作要点：A、淤泥及淤泥质粘土钻进时，钻机采用中速、大泵量钻进，防止粘糊。B、中细砂层，采用控制进尺，轻压低档慢速钻进，增加回扫次数，充分搅拌确保孔壁完整，不缩径，不扩径，控制泥浆比重在1.21.3之间。粘度1025S，含砂率6。C、卵石层，钻机钻进困难钻头跳动强烈，钻杆摆动幅度大，操作用低档慢速，大泵量钻进，提高泥浆比重到1.251.45之间以利排渣。(5)终孔鉴定根据设计要求，当钻至(7)-2卵石层顶板、钻机发生

7、跳动，上报监理确认后，计算出终孔深度，在钻进接近终孔深度时，报请监理，作终孔准备，当钻进到达设计深度时，施工人员先进行自检，自检合格后再会同抽检人员、监理、建设单位代表等有关人员按标准进行终孔验收。(6)第一次清孔终孔深度检验合格后，钻具在终孔位置继续慢速扫钻，进行清孔。在清孔过程中，不断查验孔口溢出之泥浆含砂、砾情况，确定其清孔时间的长短，当含砂、砾屑明显减少，钻具提升2m能回到原位后，将泥浆调至1.25左右，即可起钻进行下道工序。5）、常见事故的预防及处理措施(1)坍孔事故的预防及处理在钻进过程中，若发现护筒内水位骤然下降，钻进中钻杆回旋阻力增大，孔内返出液中颗粒突然增多，泥浆比重增大等现

8、象，或钻进中无法正常加杆，钻头回不到原位，均可能存在坍孔。预防措施坍孔事故一般发生在松散地层，根据地层土性，在造孔过程中调整好与之相适的泥浆，护筒要埋紧、埋牢，底部与周围要用粘土捣实防止孔口坍塌，在松散层中钻进时，应控制好进尽速度，并加大泥浆比重，给泥浆护壁留有相当的时间，终孔后宜保持一定的泥浆比重及水位，二清结束后应尽快进行浇注。处理措施一旦发现坍孔，立即停止钻进，查明坍孔部位后及时处理：增大泥浆比重，粘度以及孔内水头高度，同时以慢转轻压试钻一段时间，如发现坍孔继续，否则应停钻，向孔内投粘土球等进行回填，填至坍孔段1.5m以上，分段捣实后，再继续钻进。(2)偏孔事故的预防及处理造成偏孔的原因

9、有：钻机基础不坚实、基础硬度均匀、地表循环系统不科学，钻机安装不平整，天车与桩中心不在同一垂直线上，钻机动转中振动过大，主动杆没有导正，钻具钢性小，加之钻进中转速过快，钻头没有导向装置(尤其深孔钻进)，钻压大且不均匀、换径、换层或遇有较大坚硬石块，软硬互层段硬层顶面倾斜，操作不稳定等。预防措施施工前做好场地平整工作，钻机基础要夯实，辗压处理或现场全面实行硬地坪施工；采用双腰带钻头，利于钻进有效地扶正作用；钻机就位必须做到对中、水平、稳固，天车中心，转盘中心与桩中心必须保证“三点一线”，钻进时要经常检查钻机平整度，主动钻杆垂直度，并及时校正。在砂砾层等坚硬地层中钻进时，宜采用低档慢速，控制进尺，

10、优质泥浆，分级钻进；熟悉地质情况，认真参照成孔时收集的有关钻机技术参数，选择适宜的钻进参数。处理措施因钻机原因造成偏孔，则应回填后，调整钻机，然后以慢速、小进尺进行扫孔；因软硬互层层面大角度倾斜造成偏孔，则应向孔回填硬度相当的土块或卵石并捣实后，再进行扫孔；因坚硬石块或基岩层面倾斜造成偏孔，则应于该处灌注强度相当的混凝土，并待其达到相当强度后再重新钻进成孔。(3)缩径及螺旋孔的预防及处理预防办法为控制进尺，一旦发现类似事故只有进行扫孔。(4)孔内漏浆的预防及处理预防漏浆需在钻进时过程中注意泥浆护壁，出现漏浆现象可以加大泥浆比重及粘度，或向孔内注入膨胀土、木屑等物进行堵漏。(三)钢筋笼的制作采用

11、加劲箍成型法制作钢筋笼。具体步骤：1）、按钢筋笼加劲箍筋的设计尺寸，制作好台模然后，依台模弯曲好加劲箍筋，用单面电弧焊连接成圈，并在加劲箍上标出主筋的位置。2）、主筋平放在平整的工作台上，并标出加劲箍的位置。3）、焊接时，使加劲箍上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲箍标记，扶正点焊焊牢。4）、一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余的主筋逐根照上述方法焊好，再缠绕螺旋箍筋点焊牢固即成型。钢筋笼的制作还必须符合下表规定。项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1002、成桩工艺1）、下放钢筋笼本工程施工下放钢筋笼均采用孔

12、口搭接吊放，搭接时，先对角点焊吊起，确保垂直后再进行焊接以确保其垂直度，钢筋笼各段连接处要按规范要求焊牢，并按一定间距安放保护层导向块。钢筋笼下放速成度不宜过快，以防碰撞孔壁发生坍孔，在护筒口上利用钢筋笼的吊筋固定牢固，确保钢筋笼顶标高及钢筋笼对中。2）、下放导管按终孔深度配置好导管总长度，利用钻机卷扬机缓缓提起，逐根逐段连接，徐徐放入孔内，每根导管的连接处必须放置密封橡胶垫圈，并旋紧连接管帽，严防漏气、漏水。清孔时导管一定要下到孔底，以便清除孔底渣。清孔合格后再将导管提升0.30.5m。3）、第二次清孔第二次清孔的目的是较彻底清除沉渣，安装好压盖，用泥浆泵、开动大泵量送入优质泥浆以循环法清除

13、孔底沉渣，直到沉渣厚度不大于50mm，将泥浆比重控制在1.151.2之间为止。4）、水下混凝土灌注(1)清孔合格后，立即安放奸隔水塞并固定之。浇砼前要求各项准备工作就绪，各种机械、水、电、设备均经过严格检查过关。(2)开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离控制在300500。(3)初灌量应满足要求，以保证初灌埋管在0.8米以上。(4)导管埋深控制在2m6m，严禁导管提出混凝土面，由专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差。(5)水下混凝土的浇灌必须连续施工，每根桩的浇灌时间按初盘训土的初凝时间控制，对浇灌过程中的一切故障均应记录备案。(6)控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应

14、凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。本工程超灌高度控制在2m左右，采用带有标尺的竹杆探测桩顶的砼面。(7)在浇灌过程中必须控制好提管速度，不能太快，应反复插孔保证桩身的密实度。5）、常见事故的预防及处理措施(1)堵管事故原因与预防及处理隔水板卡在导管口：先提离管口，将隔水板安放正确；导管封闭性差：检查导管连接处胶皮圈是否过度磨损，导管使用前先做气密性试验；混凝土离析：保证砼配合比与搅拌时间，另在级配中适当添加缓剂以延迟砼初凝时间，添加减水剂以增大砼和易性和避免其运输及灌注种产生离析；导管底部插入泥块：在下导管时注意将导管居中。在测沉渣时应时检查导管底部是否有泥块粘附，最后应清

15、除掉再进行砼浇注；泥浆比重过大：在浇注前先用泥浆比重计测量，达到规范要求后可浇注；操作不当：埋管太深，或插管动作过大，偏心将导管底插入孔壁；一旦发生堵管，应尽快处理，按一串二抖三振动顺序进行，如未振通，则立即把导管全部拨出，视事故原因定向处理：测定其浇注砼深度，如混凝土深度小则把钢筋笼提起后重新下钻扫孔，然后进行后续工序；混凝土深度较大钢筋笼无法提起，无法扫孔，则应把导管清理后尽快下入孔内，并确保导管插入混凝土0.51m，然后把导管内泥浆清理掉，加大水泥用量，重新进行初灌后，继续浇注，导管反复多次插捣使前后所浇混凝土很好接和。(2)防止钢筋笼上浮的措施在钢筋笼焊接时要注意，接头的钢筋不能侧向孔

16、内，以防导管在复插过程中挂住导管连接处，随导管上升；在放置钢筋笼时，将钢筋笼顶固定或安装压杆，可防止钢筋笼上浮；浇注混凝土时，导管埋深不能过深，致使孔内压力过大也会造成钢筋笼上浮；特别是混凝土浇注接近钢筋笼底部时，操作要慢，卷扬机做到轻提轻放，否则会伴随砼面冲击造成钢筋笼上浮。（三）、质量保证措施万丈高楼平地起，百年大计，质量第一，桩基工作作为项目施工的隐蔽性工程，是整个工程施工的关键所在，工程质量的好坏直接关系到整个系统。确保施工质量，不仅是施工单位最起码的职业要求，也是这一行业赋予每个施工单位的重大使命。为此，本工程项目经理部组成了由项目经理任组长，全体施工人员组成的TQC全面质量管理小组

17、，实行全面质量管理并施工全过程质量跟踪管理，并按项目成立各项的QC小组，进行分项质量全员目标管理，层层控制，同时将运用经济手段制定一系列严格的奖罚制度，使质量意识深入到每个施工人员和管理人员的心中。(1)测量放样：严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002有关测量规范进行，按建设单位给定的控制点、引测点，不偏离中心点5m，由基点延测桩点偏差不大于l0。放样完毕，经监理现场验收合格后方可进行下一道工序。(2)钻机就位要求钻头中心对准桩中心位置，最大偏差不大于20mm，钻机平台垫平后方可进入下一道工序(3)钻具开始下入孔内时，钻头应距离护筒底30cm左右，先开动泥浆泵，使泥浆

18、冲循环2分钟，然后，缓慢将钻头放到孔内，轻压慢转数分钟后选用正常参数。(4)桩孔的垂直度：用水平尺(仪)控制调整机台水平度，观察钻杆垂直情况，及时进行纠偏，加宽钻头导正圈宽度，提高钻头导向能力，并根据不同工程地质采用不同钻速控制进尺。根据各个工程地质层位分界倾斜大小，控制钻进速度，以确保钻孔垂直度，一旦出现明显的孔斜等现象要及时纠偏，直到符合要求为止。(5)钻进过程中针对不同地层采用不同方式钻进，如在卵石层十钻进应控制钻速，增大泥浆比重和粘度。(6)成孔检验措施：当钻进深度到达终孔深度时，应及时向监理汇报情况，经监理同意后方可终孔，终孔后迅速进行第一次清孔。(7)清除孔底沉渣的保证措施。为确保

19、孔底沉渣达到设计要求，第一次清孔需在终孔位置上反复扫孔，直到钻头能顺利回到原位，孔口泥浆中砂石排放量明显减少为止。第二次清孔，即泥浆浓度在原基础上，待导管插到终孔位置后再行换浆，清孔后需待泥浆浓度达到规范要求，沉渣达到设计要求两项指标，方可进行灌注成桩。加大初灌量，依靠砼的下行冲击力，在保证初灌封顶的同时，将剩余残留沉渣一次性排出孔底，并随着砼面的不断上升，使原孔底沉渣最大限度排出至孔口或桩顶以上位置。(8)钢筋笼制作和焊接严格按照设计及建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)要求进行，不得偷工减料，下放钢筋笼应缓慢放入，避免出现碰撞孔壁。钢筋笼间隔4.5m设一组砼导正块，

20、砼导正块为厚5cm，直径lOcm砂浆块，确保笼体居中。(9)下入钢筋笼后，应迅速下放导管，每根导管接头必须加放橡胶密封圈，并将管接螺帽旋紧，防止漏浆而影响砼的强度。(10)为保证桩身混凝土强度，本工程采用商品砼。导管距孔底控制在3050cm之内，以确保初灌埋管在0.8以上。在灌注过程中应经常复插导管，使砼有较好的密实度。由于采用导管反插法工艺，桩顶要求离地面较高，砼面探测难掌握。为了保证桩顶有较好密实的最佳办法是超灌，本工程拟每桩超灌2m，并在取最后几根导管时反复插捣，以增加桩顶蜜实度。为确保混凝土的质量，应对商品砼提供的资料认真核对，同时认真做好试块，作好标记待检。(11)整个桩基工程做到原始记录完整、准确、真实、清晰，资料整理规范整齐、全面。(12)质量保证体系有效运行，各级质量部门和责任人要各司其职，环环相扣，层层把关。(13)停电措施本工地需装配有二台大功率发电机组，在发生停电的情况下仍对正在浇筑混凝土设备进行供电，确保成桩工艺的正常进行。钻孔灌注桩施工工艺流程图桩机就位 桩孔防护