超长曲面高孔隙率铝板下缘包结试金属吊顶施工工法.docx
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超长曲面高孔隙率铝板下缘包结试金属吊顶施工工法
超长曲面高孔隙率铝板下缘包结试金属吊顶施工工法
网架抱结式檐口、吊顶施工工法
湖南六建装饰设计工程有限责任公司黄达
1前言
幕墙是现代主义建筑的主要特征，现代化都市的标志，也是经济、技术发展水平的代表。
郴州湘南学院体育馆幕墙工程拥有着现代幕墙特征。
针对郴州湘南学院体育馆幕墙工程网架檐口、吊顶工程的特点，湖南六建装饰公司一直研究如何能够提高幕墙施工技术，网架抱结式檐口、吊顶施工工法，介绍龙骨安装在基层为钢网架结构上的多曲面檐口及大面积吊顶施工技术。
吊顶的龙骨安装基层为原有的钢网架结构。
此工法发展了绿色施工的新技术与新工艺，降低了施工成本，提高了安装速度。
工法以严格的工程测量为依据，通过对基层网架的动态观测数据、所受荷载数据进行研究、分析、计算得出垂直拱及平面拱数据，进而采取相应的起拱措施，保证面板安装的整体平整度。
本施工工法，适用于大空间、大跨度、大型板材、多曲面的吊顶及檐口施工及以弹性变形较大结构为施工基础的吊顶施工。
2工法特点
2.1减少施工现场产生废料与有害气体，减少对环境的污染，达到绿色施工要求。
2.2减少施工误差，提高施工现场工作效率，加快施工进度周期。
2.3提高施工现场安全系数，减少器械伤害、减少高空作业死亡率、减少火灾发生。
2.4网架檐口存在结构跨度较大、结构与结构之间尺度存在施工误差，吊顶装饰工程空间结构复杂，测量、吊点定位困难。
2.5檐口龙骨布置以适应曲面的空间变化，通过使用钢龙骨及根据施工现场设计的可调节抱箍节点与螺栓配合的连接方式，免去了龙骨、龙骨连接件以及主体钢梁间的焊接，避免了焊接应力的附加变形，保证了主体钢梁的刚度和强度，同时满足钢龙骨曲面空间的变化。
2.6减少施工现场材料成本、减少措施费用、减少人工工资、减少安全成本与管理成本。
2.7吊顶龙骨连接在大型钢网架上，挠度变形量大。
2.8引入抱箍节点与螺栓配合的连接方式，免去了绝大部分龙骨、龙骨连接件以及主体钢梁间的焊接，避免了焊接应力的附加变形，保证了主体钢梁的刚度和强度。
2.9施工速度快、精度高。
抱箍、螺栓提前加工，现场装配作业。
2.10施工工艺先进、可操做性强、工序衔接紧密，工效高。
2.11技术含量高、质量容易保证，并能产生明显的经济效益，也达到绿色施工要求。
3适用范围
3.1本施工工法适用于无法焊接的弹性变形较大结构、复杂的空间结构，曲面网架结构檐口、吊顶工程，对其它大型建筑檐口、吊顶工程有借鉴意义。
4工艺原理
4.1通过对网架结构龙骨的造型进行测量，对测量数据进行研究、分析，确定每块个抱箍的形状、大小、材质，并计算出重量。
保证安装的抱箍能够达到规范要求。
4.2根据现场基础网架结构及图纸造型，先对80*60方钢骨架弧形弯曲定位开眼加工，在网架下的螺栓球有预留螺丝洞口，采用高强度螺栓与现场定制的连接件的进行连接，最后方便、快捷的将龙骨与抱箍进行螺丝链接，龙骨下口再与连接件进行焊接，保证了吊顶施工的整体速度和精度。
5施工工艺流程和操作要点
5.1施工工艺流程
前期工作→根据现场情况设计抱箍、连接件→檐口、吊顶定位放线→檐口、吊顶抱箍、连接件安装→檐口、吊顶安装龙骨→隐蔽工程验收→安装铝板→清洁
5.2操作要点
5.2.1前期工作
我单位通过多年的幕墙测量经验，根据土建方提供的现场测量控制桩和水准点的数据资料,复测各个点位的坐标、边长和角度、高差。
熟悉图纸，准备测量数据，数据打印以便现场使用。
做好测量人员文明施工、安全施工的培训工作。
掌握有关技术交底、设计交底，充分了解工程的特点、难点。
编制好测量方案，并做好测量方案交底工作。
5.2.2根据现场情况设计抱箍、连接件
1.在设计抱箍、连接件时，对主体图纸以及现场数据进行熟悉，施工员必须配合设计师进行现场考察，检查屋架主体形状、结构、材质、距离与位置偏差，发现问题，及时解决。
根据现场檐口、吊顶结构情况，由于每个工程钢网架截面不可能一致统一，因此，为适应各种不同的钢网架截面，要让设计师对连接件与抱箍进行针对性设计与确定，对抱箍、连接件、龙骨位置、铝板分割的位置进行确定。
2.檐口、吊顶是由板、杆、抱箍、连接件等构件组成的结构体系。
设计抱箍与连接件简图应当满足下列要求：
反映实际结构的工作性能，便于计算
3、连接件与抱箍：
是指把檐口与吊顶结构与主支承结构联系起来的装置
4、连接件与抱箍样式：
固定式、活动式、弹性式等
5、在选取计算简图时，一般需要从结构本身、抱箍和荷载三个方面进行简化。
简化时应遵循两个原则：
①尽可能反映出结构的真实受力情况，②尽可能使计算简化
6、抱箍、连接件设计的基本参数：
荷载和作用
1）重力荷载
檐口、吊顶结构材料的重力体积密度可按以下数值采用：
普通玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃25.6kN/m3
铝合金27.0kN/m3
竖直或檐口抱箍可按1.0kN/㎡考虑。
2）风荷载
作用在檐口、吊顶上的风荷载标准值可按下式计算：
ωk=βD*µz*µs*ωo
ωk——作用在檐口、吊顶上的风荷载标准值
βD——考虑瞬时风压的阵风风压系数，可取2.25
µs——风荷载体型系数，竖直材料外表面可按±1.5取用。
µz——风压高度变化系数
ωo——基本风压（kN/㎡）
注：
重要檐口与吊顶的风荷载标准值可增大10%；特别重要的高层建筑，可增大20%。
7.温度作用
1、建筑幕墙设计计算按照《建筑结构可靠度设计统一标准》的规定，采用极限状态设计法，为便于设计人员应用，采用应力表达式：
б≤f，
式中б——材料截面最大应力设计值
f——材料强度设计值
我国结构设计采用双系数法，基本表达式为：
（б=K1бk）≤（fk/K2=f）
б由标准值бk乘以大于1的荷载分项系数K1，通过效应组合计算得到：
f由标准值fk乘以大于1的材料分项系数K2得到，这样的结构总安全系数K=K1*K2，必须注意公式中的数值是标准值还是设计值。
5.2.3檐口、吊顶定位放线
测量放线的依据、标准：
1、测量放线图。
2、设计平面图、立面图、节点大样图。
3、工程建筑图、结构图。
4、总包单位提供的控制点、线布置图。
5、《工程测量规范》GB50026-93。
6、《城市测量规范》CJJ8-85。
7、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003。
8、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ33-2001。
5.2.4测量放线
测量与复核基准点：
进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点。
根据总包提供的基准点及控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。
致函与总包单位负责人，给予确认后方可再进行下一道工序的施工。
从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。
以基准点开始，分别在每层的1米线处作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间≤2mm，总标高≤20mm。
每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积。
幕墙控制网的建立：
以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定基准点的位置关系与幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。
幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。
5.2.4.1标高设置
先找到总包提供的基准标高水平点。
引测到首层便于向上竖直量尺位置，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。
此后，将不再考虑建筑物的沉降的影响。
标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬吊钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高，并做好明显标记。
在该位置上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。
等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢尺上，并用水笔做好标记。
5.3檐口、吊顶抱箍、连接件安装
檐口、吊顶基层是由钢网架单元组装而成，檐口、吊顶的抱箍、连接件根据之前放线确定的位置安装到钢网架上，抱箍、连接件按照设计图纸进行加工，箍身有适当强度和刚度，以传递拉力、摩擦力并支承上部结构重量，要采用符合设计标准的钢板或其他材料。
表面应镀锌或采取其它有效的方式进行防腐处理。
由于抱箍连接板上螺栓按双排布置，外排螺栓施压时对箍身产生较大的偏心力矩，对箍身传力有不利影响，因此，螺栓布置应尽可能紧凑，以刚好能满足施工及传力要求为宜。
为加强抱箍连接板的刚度并可靠地传递螺栓拉力，抱箍上的连接板是直接承受螺栓拉力的构件，要有足够的强度和刚度，根据理论计算及实践经验，在背面增加加强筋的钢板为宜。
抱箍上的连接螺栓，其预拉力必须能够保证抱箍与钢网架间的传递荷载。
所以要有足够数量的螺栓来保证预拉力。
根据网架上的球形连接件，定制或找到符合设计规范要求的高强度螺栓，结合施工图进行安装。
先通过高强度螺栓将定制连接件进行组装，在网架球形连接件上用高强度螺栓连接固定。
调整链接件方向、位置、高度后，然后拧紧螺栓。
5.4檐口、吊顶安装龙骨
幕墙骨架加工前应对建筑物结构尺寸进行复测。
按照实测尺寸调整设计并报设计单位批准后，方可进行加工组装。
所有材料及附件必须符合设计及规范要求，并应有出厂合格证。
根据施工进度计划进行加工，加工后须除去尖角和毛刺。
檐口龙骨安装前，应使用经纬仪对横梁竖框进行贯通，检查并调整误差。
一般情况下龙骨的安装顺序为先安装竖龙骨，然后再安装横龙骨。
安装工作由中往两边逐层进行。
在安装过程中应随时复核中心线，如有偏差应立即纠正。
竖龙骨安装的标高偏差不应大于1.0mm，轴线前后偏差不应大于2.0mm，左右偏差不应大于2.0mm，相邻两根竖龙骨安装的标高偏差不应大于2.0mm，同层竖龙骨的最大标高偏差不应大于3.0mm，相邻两根竖龙骨的距离偏差不应大于2.0mm。
竖龙骨与抱箍、结构连接件之间采用不锈钢螺栓进行连接。
抱箍与连接件上的螺栓孔应为长圆孔，保证竖龙骨的前后调节。
连接件与竖龙骨接触部位加设绝缘垫片，以防止电解腐蚀。
竖龙骨调整后拧紧螺栓进行固定，然后进行横龙骨安装。
根据铝板大小、弧面弹线确定的位置安装横梁。
保证横龙骨与竖龙骨的外表面处于同一立面上。
横龙骨与竖龙骨间采用角码进行连接。
角码一般采用角铝或镀锌铁件制成。
5.5隐蔽工程验收
通知甲方、监理对隐蔽部位抱箍、连接件、龙骨进行隐蔽验收。
5.6安装铝板
1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。
2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。
拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。
3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。
4、板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。
压片的个数及间距要根据设计而定。
5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。
在垂直接缝内放置衬垫棒。
6、注胶封闭。
铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。
注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。
7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。
但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。
耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。
8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。
否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。
因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。
对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。
9、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。
使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。
10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。
注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。
垂直注胶时，应自下而上注。
注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。
注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。
11、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。
12、待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板就展现在面前。
5.7清洁
清洁收尾是工程竣工验收的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序不能马虎。
基本操作：
A.板饰面在最后工序时揭开保护膜纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不干净则应通知供应商寻求其它办法解决。
B.铝板板面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中溶剂洗涤攮和清水冲洗干净。
在全过程中注意成品保护。
所需工器具和人员数量（每组）：
工器具：
干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。
6材料与设备
6.1主要材料、设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
电子经纬仪
DJD-G
台
2
2
自动安平水准仪
D2S3-1
台
2
3
检测尺
2m
把
2
4
钢尺
50m
把
2
5
盒尺
10m
把
5
6
交流电焊机
BX-260
台
30
7
台式冲击电钻
17KW
个
8
8
型材切割机
YZA-10
台
4
9
手提电锯
SF1-32
个
5
10
砂轮切割机
KT-971
个
4
11
打磨机
NBJ-4
个
5
7质量控制
7.1檐口、吊顶的隐蔽工程质量，应符合下列有关规定
檐口、吊顶所用的抱箍、龙骨、连接件、等的材质、规格、安装位置、标高及连接方式应符合设计要求和产品的组合要求，龙骨架组装正确连接牢固，安装位置和整体安装符合图纸和设计要求。
检查方法：
观察，尺量检查。
龙骨架单元体组装连接点必须牢固，拼缝严密无松动，安全可靠。
检查方法：
观察、手板检查。
抱箍、连接件与屋架的连接必须与基层完全连接。
有焊接的地方必须用角向磨光机打磨去除油漆方可焊接，焊缝符合设计要求，高强度螺栓、连接件必须与屋架球体下连接牢固。
检查方法：
观察检查，材料合格证、材质检测报告。
高强度螺栓、连接件与屋架球体连接，螺栓拧入球体的有效长度必须符合设计要求。
检查方法：
观察，尺量检查。
檐口、吊顶所用连接件、高强度螺栓、抱箍、龙骨、螺丝等材料应做防松及防锈处理。
检查方法：
观察检查。
檐口、吊顶工程分格线宽度、铝板板间距应符合设计要求，曲面弧线应流畅。
检查方法：
观察，拉线尺量。
7.2檐口、吊顶的面板检验批工程质量主控检查项目应符合下列有关规定
铝板的材质、品种、规格、颜色，必须符合设计和国家标准要求。
检验方法：
观察，尺量检查。
檐口、吊顶的标高、分格和表面曲线起拱与弧线必须符合设计要求。
检验方法：
观察，尺量检查。
铝板安装必须牢固，分格方式及分块尺寸，分格缝宽度应符合设计要求。
条板纵向应顺直，起拱顺畅，弧线圆滑，边缘整齐、顺直。
检验方法：
观察和尺量检查，检查隐检记录。
7.3吊顶的面板检验批工程质量一般检查项目应符合下列有关规定
铝板的表面应洁净、美观、色泽一致，无凹坑变形和划痕，边缘整齐。
检验方法：
观察。
7.4铝板的安装质量应符合下列规定：
板面起拱合理，表面平整，曲面弧线流畅美观，拼缝顺直，分块分格宽度一致，板条顺直，拼接处平整，端头整齐。
检验方法：
观察，拉小线尺量。
7.5铝板吊顶安装的允许偏差和检验方法应符合下列要求：
允许偏差（mm）：
接缝平整度1.5用2m靠尺检查，接缝顺直度3拉5m线，用尺量端头直线度3用2m靠尺检查分格缝宽度2用尺量检查
8安全措施
8.1现场施工消防安全措施
在施工生产全过程中认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在本项目不出现消防、伤亡事故。
建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。
（1）为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。
（2）施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度输动用明火许可证。
在用火操作引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火、消除火源溶渣，消除隐患。
（3）在防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管，工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。
（4）工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，并且使用时由持证人员操作。
（5）严格用电制度，施工单位配有专职电工，合格的配电箱，如需用电应事先与电工联系，严禁各施工单位擅自乱拉乱接电源，严禁使用电炉。
（6）在有易燃物料的装潢施工现场，木加工棚等禁止吸烟和使用小太阳灯照明，如有违反规定处以罚款。
（7）施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。
（8）编制消防紧急预案。
8.2防风、抗雷措施1、施工期间防风措施在施工过程中如遇到6级以上风的情况下，必须停止各作业组的工作，对脚手架和各项临时设施进行检查，如有松动的地方进行重新紧固；对未安装的框架、玻璃重新摆放的临时存放区；对小件物品进行封箱处理；对电动葫芦的吊钩提升到顶部；对各种螺栓未拧紧的加以拧紧；如使用吊篮时，将吊篮下放至建筑底层，对下不到底层的吊篮用缆绳系紧，防止因吊篮晃动撞击幕墙；大风来临时禁止室外作业，人员不准离开生活区，开展技术培训等项工作。
以保证本工程幕墙在阵风袭击下不受损坏，保证安全。
2、施工期间抗雷措施幕墙系统形成自身的防雷体系，并与主体结构可靠接地，共同形成防雷体系。
按照《建筑防雷设计规范》GB50057-97（2005版）要求，建筑物防雷设计，不仅考虑直击雷，还要考虑侧向雷击。
合理的防雷措施将使外饰面免受雷击，达到安全使用功能。
经常检查脚手架接地电阻，如发现问题，立刻协调总包整改。
在本工程的幕墙设计中，将钢构件设均压环，在设均压环的构件的预埋件与纵向钢筋连接，均压环与幕墙构件用埋板接通，使均压环范围内的幕墙立柱都接地，形成防侧雷网络，保证建筑的安全，防止雷电损害。
脚手架为钢管制成并以进行接地处理。
8.3现场消防检查规定各项目需实时编制消防应急预案，内容包括：
工程概述、现场消防平面图、组织机构、灭火求援措施（逃生，求援路线）、火情假想、人员培训记录。
并且根据预案对工人进行培训和交底。
电焊工必须做到持证上岗，且操作证在项目备档。
所有动火作业均需开动火证。
施工队每日开据的动火证要在项目备份存档。
动火证上明确动火部位、动火人、看火人。
现场施工队仓库灭火器布置，灭火级别总数不少于12A，以3A灭火器为单位，每个仓库不得少于4具。
现场临建宿舍，每房间配备灭火器总数不小于4A。
工地现场内部不得住人、库房不得做饭；工地内厨房不得与人员宿舍设置在同一简易建筑内。
工人宿舍内严禁使用易引发火灾的电热设备如：
电褥子、电热毯、热得快、电热锅等。
脚手架上电焊作业时，必须在施焊部位的下一层横杆上满铺防火布或大块岩棉，与下层进行隔断（两层高差不大于2米）。
并且在电焊部位悬挂接火斗接火。
电焊时使用接火斗或及火布不限，其大小形状可根据现场情况制作，必须保证有效接火。
接火斗在使用时要内垫岩棉并且洒水，避免接火斗老化和焊渣飞溅。
高层电焊作业（2层以上），焊接点下方所有楼层临边位置，凡电焊火花可能飞溅到的地方不得存有可燃物。
看火人必须配合消防措施设置，保证建筑每个可视立面至少一人；当楼体外侧有硬防护、挑檐等隔断时，立面高度上需分段设置看火人。
易燃物边的看火人配备的灭火器不少于两具（一个灭火器加一装满水的敞口水桶为宜）。
看火人设置意义在于动火作业时能及早发现火情，并且能有效扑灭初期火情。
设置方法可根据项目情况具体安排。
严禁电焊施工与防水、保温立体交叉作业。
电焊作业区域下方不得有可燃材料或可燃垃圾。
如无法清理，施焊前必须做到妥善处理。
如：
浇水淋湿、阻燃材料覆盖等。
规范现场临时用电和生活用电。
气焊时满足两瓶间距5米、距明火间距10米；乙炔气瓶不得平放，且放置在平稳的地方；乙炔气瓶必须装回火防止器；氧气瓶剩余压力不得小于0.15MPa。
仓库存放可燃物、易燃物时应集中存放，并且设置防火标示牌。
存放区域不应有电线铺设。
仓库内办公室不得使用彩条布、铝塑板等可燃物搭设。
金属切割作业需采用不燃材料设置挡火板。
电焊机二次线出线端口应使用“铜线鼻子”连接。
严禁使用导线直接连接，防止导线绝缘皮过热起火。
五级以上大风天气，禁止受风面动火作业。
8.4减少扰民噪音、降低环境污染措施结合本工程幕墙工程结构特点及周边环境，施工中将采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，一手抓工程质量、进度，一手抓文明施工，对现场施工的噪声和对周边环境污染在工艺的角度进行细致分解，在幕墙设计阶段中就注意到采用减小施工噪音的设计方案。
在现场减少焊接工艺，从源头上控制了火灾的隐患，同时对现场幕墙作业中的噪声可以起到一个明显的降低作用。
1、减少扰民噪音措施进场后加强对施工区沿线居民及单位的调查、走访，主动与当地政府及政府周边相关单位及居民取得联系，介绍主要施工方案、工程进度计划、文明施工，防扰民措施及保证各单位正常运营的措施，求得周边单位和居民的理解和支持，确保工程顺利进行。
在距离居民区较近处采用易压实材料，并通过大吨位压路机静压压实，以避免对周围建筑物造成影响。
（由我司配合总承包方进行）施工过程中严格执行文明施工和环境保护的各项措施，重点控制振动、扬尘和噪音扰民，将施工对周边居民和单位的影响减小到最小。
在现场设置隔音棚等装置，减少噪音排放。
在经理部设置居民接待室，派专人负责与单位和居民联系，切实解决民扰及扰民问题。
管理部门将及时处理市民投诉，要积极主动处理，力争将民扰事件消除在萌芽中，尽早、尽快、尽好地解决问题。
严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。
严格控制作业时间，一般晚10点到次日早6点之间停止噪声作业。
确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施，并会同建设单位找当地居委会、村委会或当地居民协调，出安民告示，求得群众谅解。
从声源上降低噪声，尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。
对产生噪声、振动的施工机械，采取有效控制措施，减轻噪声。
遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）执行。
在传播途径上控制噪声。
采取吸声、隔声、隔振和阻尼等声学处理的方法来降低噪声。
2、减少施工噪音、降低环境污染技术措施减少施工给周围带来的影响，确保施工工期和施工质量按目标实现。
我司将根据总包制订的施工时间，严格控制我方的施工时间，严格遵守总包方施工时间管理，力争将施工给周围带来施工噪音及对国家机关办公干扰的影响，降到最小。
同时将尽量安排低噪音工序，或进行局部降噪处理。
另一方面，我司主要
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